CN107986471B - 一种污水过滤器 - Google Patents
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Abstract
本发明属于污水处理设备技术领域，具体的说是一种污水过滤器，包括箱体、滤网、导向轮、电机和滤网清洁模块，箱体为长方体，箱体左侧开设有进水口，箱体右侧开设有出水口；导向轮数量为多个，导向轮为圆棒结构，导向轮水平布置于箱体内部的不同高度上，导向轮安装在箱体的前后侧壁上；滤网为长方形的网状结构，滤网两端相互连接组成环状后套在导向轮上，使滤网呈水平、竖直和倾斜状设置于箱体内，形成数层滤网带；电机安装在箱体的侧壁上，电机与其中一个导向轮实现连接；滤网清洁模块用于实现对滤网的清洁。本发明能够实现在过滤过程中对滤网进行清洁，同时能够有效清除污水中的絮状浮渣。
Description
技术领域
本发明属于污水处理设备技术领域，具体的说是一种污水过滤器。
背景技术
随着我国城市化、工业化进程的加速，全国废水的排放量也逐年增加，导致自然水体不断恶化，水资源污染形势仍十分严峻。我国水资源紧张、水污染治理形势严峻与国民经济持续增长、人民生活水平逐渐提高之间的矛盾日益凸显，水体污染、水资源短缺已经成为我国经济社会实现可持续发展的严重制约因素。为此，国家不断加大对环保行业的投入和提升环保技术创新的支持力度，在这过程中，污水处理行业得到了快速发展。污水经过滤网的过滤是必不可少的一个环节，由于污水中杂物较多，使用一段时间后滤网便堆积了较多的杂物而发生堵塞，使污水的过滤受到影响，现有的污水处理设备中，当滤网堆积较多杂物时，往往通过停止过滤工作来重新更换滤网，导致过滤工作效率低；部分污水处理设备由于无法停止过滤工作，即使滤网发生堵塞也只能勉强继续工作，严重影响了过滤的效果。
鉴于此，本发明所述的一种污水过滤器，能够在滤网过滤的同时实现对滤网的清洁，适用范围较广，其具体有益效果如下：
1.本发明所述的一种污水过滤器，本发明所述滤网清洁模块设置于箱体内部，滤网清洁模块包括高压喷头和夹渣装置，高压喷头大量设置于滤网两侧，在滤网进行过滤的过程中，高压喷头吹出压缩空气使滤网上的杂物与滤网相脱离并落入高压喷头下方、滤网另一侧的接渣装置内，顺利完成了在污水处理的过程中对滤网进行清洁，实现了污水的持续过滤。
2.本发明所述的一种污水过滤器，所述滤网为长方体，滤网两端相互连接，滤网通过套在箱体内部不同高度的导向轮上形成数层滤网带，污水逐级通过滤网实现过滤，提高了过滤的效果。
3.本发明所述的一种污水过滤器，所述箱体内设置有集渣模块，集渣模块包括底板和挡渣板，挡渣板左右倾斜布置于底板上，由于污水中含有一些体积较大的浮渣，如果完全通过滤网来过滤必然导致滤网的快速堵塞或者破损，影响滤网的长期工作，集渣模块的存在使得污水中较大体积的浮渣留在了挡渣板内，从而实现了对污水中较大体积浮渣的清理，实现了对滤网的保护，提高了滤网的过滤效果。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种污水过滤器，本发明主要用于解决污水过滤中滤网清理不便的问题。本发明通过在导向轮、滤网、滤网清洁模块的相互配合实现了在过滤过程中对滤网进行清洁，同时本发明通过设置集渣模块和曝气管，实现了对滤网的保护和对絮状浮渣的过滤。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种污水过滤器，包括箱体、滤网、导向轮、电机和滤网清洁模块，所述箱体为长方体，箱体左侧开设有进水口，箱体右侧开设有出水口；所述导向轮数量为多个，导向轮水平布置于箱体内部的不同高度上，导向轮安装在箱体的前后侧壁上；所述滤网为长方形的网状结构，滤网两端相互连接组成环状后套在导向轮上，使滤网呈水平、竖直和倾斜状设置于箱体内，形成数层滤网带；所述电机安装在箱体的侧壁上，电机与其中一个导向轮实现连接；所述滤网清洁模块用于实现对滤网的清洁。
所述滤网清洁模块包括高压喷头、V型排污板、去污槽和导污板，所述高压喷头数量为多个，高压喷头位于箱体内部，高压喷头安装于箱体顶部和倾斜的滤网两侧，高压喷头的喷嘴朝滤网方向；所述V型排污板位于水平滤网上方，V型排污板靠近水平滤网，V型排污板通过支架固定于箱体顶部，V型排污板两端延伸到箱体的前后端面上，箱体前后壁上与V型排污板相对应的位置设置有排渣口；所述去污槽设置于水平滤网下方，去污槽延伸到箱体的前后侧壁上，箱体前后侧壁上与去污槽相对应的位置设置有排渣口，去污槽内倾斜向上设置有高压喷头，高压喷头用于吹落水平滤网上的杂物；所述导污板为V字型，导污板位于倾斜滤网的两侧，导污板延伸到箱体的侧壁上，箱体前后侧壁上与导污板相对应的位置设置有排渣口，导污板上方设置有高压喷头，高压喷头与导污板位于滤网的两侧，高压喷头吹出的压缩空气使滤网上的浮渣向另一侧飞出，飞出的浮渣落入导污板内，高压喷头固定于箱体内部。在对污水进行过滤时，同时能够实现滤网的清洁。工作时，倾斜滤网两侧的的高压喷头吹出压缩空气使得滤网上的浮渣从滤网上脱落并向下落入导污板内；去污槽内的高压喷头吹出压缩空气使得水平滤网上方的浮渣向上飞出进入V型排污板；箱体顶部的高压喷头吹出压缩空气使得水平滤网下面的浮渣落入去污槽内，进入V型排污板、导污板和去污槽内的浮渣通过箱体侧壁上的排渣口排出箱体。
所述滤网清洁模块还包括连杆一、连杆二、莱洛三角形轮和扭簧，所述水平滤网上方的高压喷头铰接于箱体顶部，铰接部位设置有扭簧；所述连杆一数量若干，连杆一一端固定在高压喷头上；所述连杆二设置于水平滤网上方，连杆二与连杆一相铰接，连杆二中间铰接在莱洛三角形轮上；所述莱洛三角形轮设置于水平滤网上，扭簧的存在使得莱洛三角形轮始终压紧在滤网上，使滤网处于张紧状态。滤网在进行污水过滤时，电机带动导向轮转动，使得滤网发生运动，水平滤网上方的莱洛三角形轮因为滤网的运动而发生转动，从而连杆二在莱洛三角形轮的带动下上下移动，由于连杆一与连杆二相铰接，水平滤网上方的高压喷头铰接在箱体上，连杆一与高压喷头相固联，高压喷头在连杆一的带动下发生摆动，使高压喷头工作的范围进一步扩大，提高了清洁的效率。
所述箱体内设置有曝气模块，曝气模块包括曝气管和弹簧，所述曝气管设置于箱体底部，曝气管吹出微小气泡，使得污水中的絮状浮渣漂浮到水面形成大体积的絮状浮渣，便于被滤网过滤下来；所述弹簧位于曝气管下方，弹簧一端连接曝气管，弹簧另一端连接箱体底部，弹簧的存在使得曝气管在吹气时发生摆动，便于气泡在水中的扩散，进一步的，所述曝气管的出气口位于导向轮正下方，且距离导向轮五至十毫米，导向轮对曝气管的出气口产生一定的阻力，从而在弹簧的作用下实现曝气管较好的摇晃。工作时，曝气管吹出大量的微小气泡使得污水中的絮状浮渣漂浮出水面形成大的絮状团，从而顺利被滤网过滤下来。
所述箱体内还设置有集渣模块，集渣模块包括底板和挡渣板，所述底板数量若干，底板位于箱体内部，底板水平固定在箱体的前后侧壁上；所述挡渣板数量若干，挡渣板向左倾斜和向右倾斜地设置在底板上，挡渣板延伸到箱体的前后侧壁上，底板和挡渣板设置为两层，下层底板和挡渣板位于水面下方，上层底板和挡渣板位于水面上方，箱体上与挡渣板相对应的位置开设有排渣口。工作时，下层的集渣模块位于水面下，由于污水中的大体积浮渣集中在水面附近，左右倾斜布置的挡渣板使得水面附近的大体积浮渣顺利进入挡渣板内而不会全部堆积到滤网上，挡板内的浮渣通过箱体侧壁上的排渣口排出，完成了一部分的过滤功能，避免了滤网的堵塞，提高了污水的过滤效果。进一步的，所述挡渣板由滤网制成，滤网用于减小对水的阻力，有利于水面的晃动，从而有利于垃圾的收集。
本发明的有益效果是：
1.本发明所述的一种污水过滤器，本发明所述滤网清洁模块设置于箱体内部，滤网清洁模块包括高压喷头和夹渣装置，高压喷头大量设置于滤网两侧，在滤网进行过滤的过程中，高压喷头吹出压缩空气使滤网上的杂物与滤网相脱离并落入高压喷头下方、滤网另一侧的接渣装置内，顺利实现了在污水处理的过程中对滤网进行清洁，实现了对污水的持续过滤。
2.本发明所述的一种污水过滤器，所述滤网为长方体，滤网两端相互连接，滤网通过套在箱体内部不同高度的导向轮上形成数层滤网带，污水逐级通过滤网实现过滤，提高了过滤的效果。
3.本发明所述的一种污水过滤器，所述箱体内设置有集渣模块，集渣模块包括底板和挡渣板，挡渣板左右倾斜布置于底板上，由于污水中含有一些体积较大的浮渣，如果完全通过滤网来过滤必然导致滤网的快速堵塞或者破损，影响滤网的长期工作，集渣模块的存在使得污水中较大体积的浮渣留在了挡渣板内，从而实现了对污水中较大体积浮渣的清理，实现了对滤网的保护，提高了滤网的过滤效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的剖视图；
图中：箱体1、滤网2、导向轮3、滤网清洁模块4、高压喷头41、V型排污板42、去污槽43、导污板44、排渣口11、连杆一45、连杆二46、莱洛三角形轮47、曝气管51、弹簧52、底板61、挡渣板62。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明所述的一种污水过滤器，包括箱体1、滤网2、导向轮3、电机和滤网清洁模块4，所述箱体1为长方体，箱体1左侧开设有进水口，箱体1右侧开设有出水口；所述导向轮3数量为多个，导向轮3水平布置于箱体1内部的不同高度上，导向轮3安装在箱体1的前后侧壁上；所述滤网2为长方形的网状结构，滤网2两端相互连接组成环状后套在导向轮3上，使滤网2呈水平、竖直和倾斜状设置于箱体1内，形成数层滤网2带；所述电机安装在箱体1的侧壁上，电机与其中一个导向轮3实现连接；所述滤网清洁模块4用于实现对滤网2的清洁。
所述滤网清洁模块4包括高压喷头41、V型排污板42、去污槽43和导污板44，所述高压喷头41数量为多个，高压喷头41位于箱体1内部，高压喷头41安装于箱体1顶部和倾斜的滤网2两侧，高压喷头41的喷嘴朝滤网2方向；所述V型排污板42位于水平滤网2上方，V型排污板42靠近水平滤网2，V型排污板42通过支架固定于箱体1顶部，V型排污板42两端延伸到箱体1的前后端面上，箱体1前后壁上与V型排污板42相对应的位置设置有排渣口11；所述去污槽43设置于水平滤网2下方，去污槽43延伸到箱体1的前后侧壁上，箱体1前后侧壁上与去污槽43相对应的位置设置有排渣口11，去污槽43内倾斜向上设置有高压喷头41，高压喷头41用于吹落水平滤网2上的杂物；所述导污板44为V字型，导污板44位于倾斜滤网2的两侧，导污板44延伸到箱体1的侧壁上，箱体1前后侧壁上与导污板44相对应的位置设置有排渣口11，导污板44上方设置有高压喷头41，高压喷头41与导污板44位于滤网2的两侧，高压喷头41吹出的压缩空气使滤网2上的浮渣向另一侧飞出，飞出的浮渣落入导污板44内，高压喷头41固定于箱体1内部。在对污水进行过滤时，同时能够实现滤网2的清洁。工作时，倾斜滤网2两侧的的高压喷头41吹出压缩空气使得滤网2上的浮渣从滤网2上脱落并向下落入导污板44内；去污槽43内的高压喷头41吹出压缩空气使得水平滤网2上方的浮渣向上飞出进入V型排污板42；箱体1顶部的高压喷头41吹出压缩空气使得水平滤网2下面的浮渣落入去污槽43内，进入V型排污板42、导污板44和去污槽43内的浮渣通过箱体1侧壁上的排渣口11排出箱体1。
所述滤网清洁模块4还包括连杆一45、连杆二46、莱洛三角形轮47和扭簧，所述水平滤网2上方的高压喷头41铰接于箱体1顶部，铰接部位设置有扭簧；所述连杆一45数量若干，连杆一45一端固定在高压喷头41上；所述连杆二46设置于水平滤网2上方，连杆二46与连杆一45相铰接，连杆二46中间铰接在莱洛三角形轮47上；所述莱洛三角形轮47设置于水平滤网2上，扭簧的存在使得莱洛三角形轮47始终压紧在滤网2上，使滤网2处于张紧状态。滤网2在进行污水过滤时，电机带动导向轮3转动，使得滤网2发生运动，水平滤网2上方的莱洛三角形轮47因为滤网2的运动而发生转动，从而连杆二46在莱洛三角形轮47的带动下上下移动，由于连杆一45与连杆二46相铰接，水平滤网2上方的高压喷头41铰接在箱体1上，连杆一45与高压喷头41相固联，高压喷头41在连杆一45的带动下发生摆动，使高压喷头41工作的范围进一步扩大，提高了清洁的效率。
所述箱体1内设置有曝气模块，曝气模块包括曝气管51和弹簧52，所述曝气管51设置于箱体1底部，曝气管51吹出微小气泡，使得污水中的絮状浮渣漂浮到水面形成大体积的絮状浮渣，便于被滤网2过滤下来；所述弹簧52位于曝气管51下方，弹簧52一端连接曝气管51，弹簧52另一端连接箱体1底部，弹簧52的存在使得曝气管52在吹气时发生摆动，便于气泡在水中的扩散，进一步的，所述曝气管51的出气口位于导向轮3正下方，且距离导向轮3五至十毫米，导向轮3对曝气管51的出气口产生一定的阻力，从而在弹簧52的作用下实现曝气管51较好的摇晃。工作时，曝气管51吹出大量的微小气泡使得污水中的絮状浮渣漂浮出水面形成大的絮状团，从而顺利被滤网2过滤下来。
所述箱体1内还设置有集渣模块，集渣模块包括底板61和挡渣板62，所述底板61数量若干，底板61位于箱体1内部，底板61水平固定在箱体1的前后侧壁上；所述挡渣板62数量若干，挡渣板62向左倾斜和向右倾斜地设置在底板61上，挡渣板62延伸到箱体1的前后侧壁上，底板61和挡渣板62设置为两层，下层底板61和挡渣板62位于水面下方，上层底板61和挡渣板62位于水面上方，箱体1上与挡渣板62相对应的位置开设有排渣口11。工作时，下层的集渣模块位于水面下，由于污水中的大体积浮渣集中在水面附近，左右倾斜布置的挡渣板52使得水面附近的大体积浮渣顺利进入挡渣板52内而不会全部堆积到滤网2上，挡板内的浮渣通过箱体1侧壁上的排渣口11排出，完成了一部分的过滤功能，避免了滤网2的堵塞，提高了污水的过滤效果。进一步的，所述挡渣板62由滤网制成，滤网用于减小对水的阻力，有利于水面的晃动，从而有利于垃圾的收集。
具体工作流程如下：
工作时，污水由进水口进入箱体1，水面下方的集渣模块顺利地将大体积的浮渣过滤下来通过箱体1侧壁上的排渣口11排出；导向轮3的设置使得箱体1内形成了数层滤网2带，污水逐级通过滤网2实现了高效过滤。当滤网2上积攒了较多的浮渣影响滤网2的过滤时，倾斜滤网2两侧的的高压喷头41吹出压缩空气使得滤网2上的浮渣从滤网2上脱落并向下落入导污板44内；去污槽43内的高压喷头41吹出压缩空气使得水平滤网2上方的浮渣向上飞出进入V型排污板42；箱体1顶部的高压喷头41吹出压缩空气使得水平滤网2下面的浮渣落入去污槽43内，进入V型排污板42、导污板44和去污槽43内的浮渣通过箱体1侧壁上的排渣口11排出箱体1。滤网2在进行污水过滤时，电机带动导向轮3转动，使得滤网2发生运动，水平滤网2上方的莱洛三角形轮47因为滤网2的运动而发生转动，从而连杆二46在莱洛三角形轮47的带动下上下移动，由于连杆一45与连杆二46相铰接，水平滤网2上方的高压喷头41铰接在箱体1上，连杆一45与高压喷头41相固联，高压喷头41在连杆一45的带动下发生摆动，使高压喷头41工作的范围进一步扩大，提高了清洁的效率。
为了实现污水中分散的絮状浮渣顺利过滤，在箱体1的底部设置有曝气管51和弹簧52，工作时，曝气管51吹出大量的微小气泡使得污水中的絮状浮渣漂浮出水面形成体积较大的絮状团，从而顺利被滤网2过滤下来。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种污水过滤器，其特征在于：包括箱体(1)、滤网(2)、导向轮(3)、电机和滤网清洁模块(4)，所述箱体(1)为长方体，箱体(1)左侧开设有进水口，箱体(1)右侧开设有出水口；所述导向轮(3)数量为多个，导向轮(3)水平布置于箱体(1)内部的不同高度上，导向轮(3)安装在箱体(1)的前后侧壁上；所述滤网(2)为长方形的网状结构，滤网(2)两端相互连接组成环状后套在导向轮(3)上，使滤网(2)呈水平、竖直和倾斜状设置于箱体(1)内；所述电机安装在箱体(1)的侧壁上，电机与其中一个导向轮(3)实现连接；所述滤网清洁模块(4)用于实现对滤网(2)的清洁；
所述滤网清洁模块(4)包括高压喷头(41)、V型排污板(42)、去污槽(43)和导污板(44)，所述高压喷头(41)数量为多个，高压喷头(41)位于箱体(1)内部，高压喷头(41)安装于箱体(1)顶部和倾斜的滤网(2)两侧，高压喷头(41)的喷嘴朝滤网(2)方向；所述V型排污板(42)位于水平滤网(2)上方，V型排污板(42)通过支架固定于箱体(1)顶部，V型排污板(42)两端延伸到箱体(1)的前后端面上，箱体(1)前后壁上与V型排污板(42)相对应的位置设置有排渣口(11)；所述去污槽(43)设置于水平滤网(2)下方，去污槽(43)延伸到箱体(1)的前后侧壁上，箱体(1)前后侧壁上与去污槽(43)相对应的位置设置有排渣口(11)，去污槽(43)内倾斜向上设置有高压喷头(41)；所述导污板(44)为V字型，导污板(44)位于倾斜滤网(2)的两侧，导污板(44)延伸到箱体(1)的侧壁上，箱体(1)前后侧壁上与导污板(44)相对应的位置设置有排渣口(11)，导污板(44)上方设置有高压喷头(41)，高压喷头(41)与导污板(44)位于滤网(2)的两侧，高压喷头(41)固定于箱体(1)内部。
2.根据权利要求1所述的一种污水过滤器，其特征在于：所述滤网清洁模块(4)还包括连杆一(45)、连杆二(46)、莱洛三角形轮(47)和扭簧，所述水平滤网(2)上方的高压喷头(41)铰接于箱体(1)顶部，铰接部位设置有扭簧；所述连杆一(45)数量若干，连杆一(45)一端固定在高压喷头(41)上；所述连杆二(46)设置于水平滤网(2)上方，连杆二(46)与连杆一(45)相铰接，连杆二(46)中间铰接在莱洛三角形轮(47)上；所述莱洛三角形轮(47)设置于水平滤网(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种污水过滤器，其特征在于：所述箱体(1)内设置有曝气模块，曝气模块包括曝气管(51)和弹簧(52)，所述曝气管(51)设置于箱体(1)底部，所述弹簧(52)位于曝气管(51)下方，弹簧(52)一端连接曝气管(51)，弹簧(52)另一端连接箱体(1)底部。
4.根据权利要求3所述的一种污水过滤器，其特征在于：所述曝气管(51)的出气口位于导向轮(3)正下方，且距离导向轮(3)五至十毫米，导向轮(3)对曝气管(51)的出气口产生一定的阻力，从而在弹簧(52)的作用下实现曝气管(51)较好的摇晃。
5.根据权利要求1所述的一种污水过滤器，其特征在于：所述箱体(1)内还设置有集渣模块，集渣模块包括底板(61)和挡渣板(62)，所述底板(61)数量若干，底板(61)位于箱体(1)内部，底板(61)水平固定在箱体(1)的前后侧壁上；所述挡渣板(62)数量若干，挡渣板(62)向左倾斜和向右倾斜地设置在底板(61)上，挡渣板(62)延伸到箱体(1)的前后侧壁上，底板(61)和挡渣板(62)设置为两层，下层底板(61)和挡渣板(62)位于水面下方，上层底板(61)和挡渣板(62)位于水面上方，箱体(1)上与挡渣板(62)相对应的位置开设有排渣口(11)。
6.根据权利要求5所述的一种污水过滤器，其特征在于：所述挡渣板(62)由滤网制成，滤网用于减小对水的阻力，有利于水面的晃动，从而有利于垃圾的收集。
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