CN109306582A - 一种纺织布料自动生产加工系统及纺织布料生产加工方法 - Google Patents
一种纺织布料自动生产加工系统及纺织布料生产加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109306582A CN109306582A CN201811248821.1A CN201811248821A CN109306582A CN 109306582 A CN109306582 A CN 109306582A CN 201811248821 A CN201811248821 A CN 201811248821A CN 109306582 A CN109306582 A CN 109306582A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cloth
- winding
- cleaning
- water
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 186
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 17
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title abstract description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 87
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 49
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 97
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 71
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 27
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 22
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 13
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 claims 1
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 15
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 8
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
- D06B1/10—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material
- D06B1/12—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material by rubbing contact, e.g. with brushes or pads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
- D06B1/02—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by spraying or projecting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
- D06B15/09—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours by jets of gases
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/04—Carriers or supports for textile materials to be treated
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本发明提供了一种纺织布料自动生产加工系统及纺织布料生产加工方法，包括底板、固定装置、清洗装置和收卷装置，所述的底板的左端安装有固定装置，位于底板的中部安装有清洗装置，底板的右端安装有收卷装置，且所述的固定装置为对称结构；本发明可以解决现有设备在对内衣布料清洗过程中不能针对成卷的内衣布料进行清洗处理，而是将成卷的内衣布料通过人工打开清洗之后再次绕成卷，这种人工打开成卷内衣布料清洗再绕成卷的方式增加了企业生产成本的同时增加了工人的工作强度，降低了生产效率等难题；本发明可以实现对成卷的内衣布料自动清洗烘干的功能，具有对布料清洗彻底、湿布料烘干快速以及自动化程度高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及纺织布料生产技术领域，特别涉及一种纺织布料自动生产加工系统及纺织布料生产加工方法。
背景技术
内衣布料在裁剪制衣之前都需要对其表面的污垢进行清洗处理，目的是保证布料符合贴身穿戴的要求，然而现有设备在对内衣布料清洗过程中不能针对成卷的内衣布料进行清洗处理，而是将成卷的内衣布料通过人工打开清洗之后再次晾干绕成卷，这种人工打开成卷内衣布料清洗再晾干绕成卷的方式增加了企业生产成本的同时增加了工人的工作强度，降低了企业的生产效率。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种纺织布料自动生产加工系统及纺织布料生产加工方法，可以解决现有设备在对内衣布料清洗过程中不能针对成卷的内衣布料进行清洗处理，而是将成卷的内衣布料通过人工打开清洗之后再次绕成卷，这种人工打开成卷内衣布料清洗再绕成卷的方式增加了企业生产成本的同时增加了工人的工作强度，降低了企业的生产效率等难题；可以实现对成卷的内衣布料自动清洗烘干的功能；具有对布料清洗彻底、湿布料烘干快速以及自动化程度高等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种纺织布料自动生产加工系统，包括底板、固定装置、清洗装置和收卷装置，所述的底板的左端安装有固定装置，位于底板的中部安装有清洗装置，底板的右端安装有收卷装置，且所述的固定装置为对称结构。
所述的固定装置包括固定支架、固定卡套、固定气缸、滚珠、布料输送轨道、布料输送电动滑块、布料固定U型板和固定螺栓，所述的固定支架上端开设有U型槽，所开设的U型槽内部均匀设置有滚珠，固定支架的外壁通过销轴安装有固定卡套，固定卡套的下端通过销轴与固定气缸的顶端连接，固定气缸的底端通过销轴安装在固定支架的外壁上，固定卡套上均匀设置有滚珠，所述的布料输送轨道连接在固定支架的右端，布料输送轨道上安装有布料输送电动滑块，布料输送电动滑块上安装有布料固定U型板，布料固定U型板上通过螺纹连接方式安装有固定螺栓；所述的收卷装置包括矩形收卷安装板、弧形收卷安装板、收卷固定套、收卷调节气缸、收卷棒、圆筒套和收卷电机，矩形收卷安装板安装在底板的前端，矩形收卷安装板的上端通过销轴左右对称安装有收卷固定套，收卷固定套与矩形收卷安装板的上端之间通过销轴连接有收卷调节气缸，弧形收卷安装板安装在底板的后端，弧形收卷安装板上通过电机座安装有收卷电机，收卷电机的输出轴连接有圆筒套，圆筒套通过轴承安装在弧形收卷安装板上，圆筒套与收卷固定套之间连接有收卷棒，收卷棒的前端通过轴承固定在收卷固定套上，所述圆筒套与收卷棒之间通过螺纹方式连接，且螺纹旋合方式与收卷电机转动方向相反；工作时，在收卷装置上安装一根未绕有布料的收卷棒，将绕有成卷的内衣布料的收卷棒的两端放置在固定支架上端开设的U型槽内部，调节固定气缸将固定卡套固定在收卷棒的上端，然后将布料的一端打开让其放置在布料固定U型板内部，调节固定螺栓使其固定，再使布料输送电动滑块运动将布料沿着布料输送轨道与送到布料输送轨道的末端，再打开固定螺栓取出布料的一端将其绕在收卷棒上，启动收卷电机，即可对处理过的内布料自动进行收卷整理。设置的固定装置通过固定气缸控制固定卡套的闭合方便了成卷的内衣布料的上下料，同时固定装置也实现了自动化的将内衣布料从一个收卷棒运送到另一个收卷棒上，免去了人工穿布料的繁琐；设置的收卷装置实现了自动化收卷布料的功能，无需人工收卷，极大的降低了工人的操作强度，提高了效率。
所述的清洗装置包括第一储水水箱、第一水泵、排水管、清洗箱、清洗电机、圆筒毛刷、平板毛刷、执行气缸、烘干辅助机构和限位辊子，清洗箱的内部左右对称安装有限位辊子，清洗箱的底端安装有执行气缸，执行气缸的顶端安装有平板毛刷，所述的执行气缸为防水结构，圆筒毛刷的一端通过轴承连接在清洗箱的前端内壁上，圆筒毛刷的另一端通过联轴器安装在清洗电机的输出轴上，清洗电机通过电机座安装在底板上，所述的第一储水水箱安装在清洗箱的后端底板上，第一储水水箱上安装有第一水泵，第一水泵的进水口连接在第一储水水箱上，第一水泵的出水口导向清洗箱内部，清洗箱的左前端安装有排水管；所述的烘干辅助机构包括连接板、支撑板、第二储水水箱、第二水泵、净水喷头、烘干机和烘干喷头，位于清洗箱的右侧前后对称安装有支撑板，两块支撑板之间连接有连接板，位于连接板的上端后侧安装有第二储水水箱，位于连接板的上端中部安装有第二水泵，第二水泵的进水口连接在第二储水水箱上，第二水泵的出水口连接在净水喷头上，所述的净水喷头安装在连接板的下端，位于连接板的上端前侧安装有烘干机，烘干机的出口连接在烘干喷头上，所述的烘干喷头安装在连接板上；工作时，打开第一水泵将第一储水水箱内部的水导入到清洗箱的内部，在清洗箱内部放入适量的洗涤剂，打开清洗电机，其转动方向与布料收卷方向相反，圆筒毛刷对布料的上表面进行清洗，同时由于布料在收卷过程中是运动的，调节执行气缸带动平板毛刷使其抵触在布料的下表面，由于相对运动平板毛刷对布料的下表面进行清洁处理，同时打开第二水泵，使第二储水水箱内部的清水随着净水喷头喷洒到洗过的布料上，对布料上的洗涤剂进行清除处理，然后打开烘干机，热量通过烘干喷头传送到清水处理过的布料上，将湿的布料烘干；设置的清洗装置可以同时对布料的两面进行清洗，通过内衣布料收卷的相对运动，对内衣的布料的表面进行刷洗，极大程度的使内衣布料表面的污垢得到最大化的清除，保证了清洗过后的内衣布料符合贴身穿戴的要求，同时利用烘干辅助机构将其快速烘干，减少了晾晒等待的时间，加快了内衣布料的裁剪使用时间，确保了裁剪缝纫工人的工作。
此外，本发明还提供了一种纺织布料自动生产加工系统的纺织布料生产加工方法，包括以下步骤：
1、在收卷装置上安装一根未绕有布料的收卷棒，将绕有成卷的内衣布料的收卷棒的两端放置在固定支架上端开设的U型槽内部，调节固定气缸将固定卡套固定在收卷棒的上端，然后将布料的一端打开让其放置在布料固定U型板内部，调节固定螺栓使其固定，再使布料输送电动滑块运动将布料沿着布料输送轨道与送到布料输送轨道的末端，再打开固定螺栓取出布料的一端将其绕在收卷棒上；
2、同时打开第一水泵将第一储水水箱内部的水导入到清洗箱的内部，在清洗箱内部放入适量的洗涤剂，打开清洗电机，其转动方向与布料收卷方向相反，圆筒毛刷对布料的上表面进行清洗，同时由于布料在收卷过程中是运动的，调节执行气缸带动平板毛刷使其抵触在布料的下表面，由于相对运动平板毛刷对布料的下表面进行清洁处理；
3、同时打开第二水泵，使第二储水水箱内部的清水随着净水喷头喷洒到洗过的布料上，对布料上的洗涤剂进行清除处理，然后打开烘干机，热量通过烘干喷头传送到清水处理过的布料上，将湿的布料烘干；
4、最后启动收卷电机，即可对处理过的内布料自动进行收卷整理；可以实现对成卷的内衣布料自动清洗烘干的功能。
本发明的有益效果在于：
一、本发明可以解决现有设备在对内衣布料清洗过程中不能针对成卷的内衣布料进行清洗处理，而是将成卷的内衣布料通过人工打开清洗之后再次绕成卷，这种人工打开成卷内衣布料清洗再绕成卷的方式增加了企业生产成本的同时增加了工人的工作强度，降低了企业的生产效率等难题；可以实现对成卷的内衣布料自动清洗烘干的功能，具有对布料清洗彻底、湿布料烘干快速以及自动化程度高等优点；
二、本发明设置的固定装置通过固定气缸控制固定卡套的闭合方便了成卷的内衣布料的上下料，同时固定装置也实现了自动化的将内衣布料从一个收卷棒运送到另一个收卷棒上，免去了人工穿布料的繁琐；
三、本发明设置的清洗装置可以同时对布料的两面进行清洗，通过内衣布料收卷的相对运动，对内衣的布料的表面进行刷洗，极大程度的使内衣布料表面的污垢得到最大化的清除，保证了清洗过后的内衣布料符合贴身穿戴的要求，同时利用烘干辅助机构将其快速烘干，减少了晾晒等待的时间，加快了内衣布料的裁剪使用时间，确保了裁剪缝纫工人的工作。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一结构示意图；
图2是本发明的局部剖示图；
图3是本发明的第二结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图3所示，一种纺织布料自动生产加工系统，包括底板1、固定装置2、清洗装置3和收卷装置4，所述的底板1的左端安装有固定装置2，位于底板1的中部安装有清洗装置3，底板1的右端安装有收卷装置4，且所述的固定装置2为对称结构。
所述的固定装置2包括固定支架21、固定卡套22、固定气缸23、滚珠24、布料输送轨道25、布料输送电动滑块26、布料固定U型板27和固定螺栓28，所述的固定支架21上端开设有U型槽，所开设的U型槽内部均匀设置有滚珠24，固定支架21的外壁通过销轴安装有固定卡套22，固定卡套22的下端通过销轴与固定气缸23的顶端连接，固定气缸23的底端通过销轴安装在固定支架21的外壁上，固定卡套22上均匀设置有滚珠24，所述的布料输送轨道25连接在固定支架21的右端，布料输送轨道25上安装有布料输送电动滑块26，布料输送电动滑块26上安装有布料固定U型板27，布料固定U型板27上通过螺纹连接方式安装有固定螺栓28；所述的收卷装置4包括矩形收卷安装板41、弧形收卷安装板42、收卷固定套43、收卷调节气缸44、收卷棒45、圆筒套46和收卷电机47，矩形收卷安装板41安装在底板1的前端，矩形收卷安装板41的上端通过销轴左右对称安装有收卷固定套43，收卷固定套43与矩形收卷安装板41的上端之间通过销轴连接有收卷调节气缸44，弧形收卷安装板42安装在底板1的后端，弧形收卷安装板42上通过电机座安装有收卷电机47，收卷电机47的输出轴连接有圆筒套46，圆筒套46通过轴承安装在弧形收卷安装板42上，圆筒套46与收卷固定套43之间连接有收卷棒45，收卷棒45的前端通过轴承固定在收卷固定套43上，所述圆筒套46与收卷棒45之间通过螺纹方式连接，且螺纹旋合方式与收卷电机47转动方向相反；工作时，在收卷装置4上安装一根未绕有布料的收卷棒45，将绕有成卷的内衣布料的收卷棒45的两端放置在固定支架21上端开设的U型槽内部，调节固定气缸23将固定卡套22固定在收卷棒的上端，然后将布料的一端打开让其放置在布料固定U型板27内部，调节固定螺栓28使其固定，再使布料输送电动滑块26运动将布料沿着布料输送轨道25与送到布料输送轨道25的末端，再打开固定螺栓28取出布料的一端将其绕在收卷棒45上，启动收卷电机47，即可对处理过的内布料自动进行收卷整理。设置的固定装置1通过固定气缸23控制固定卡套22的闭合方便了成卷的内衣布料的上下料，同时固定装置1也实现了自动化的将内衣布料从一个收卷棒45运送到另一个收卷棒45上，免去了人工穿布料的繁琐；设置的收卷装置4实现了自动化收卷布料的功能，无需人工收卷，极大的降低了工人的操作强度，提高了效率。
所述的清洗装置3包括第一储水水箱31、第一水泵32、排水管33、清洗箱34、清洗电机35、圆筒毛刷36、平板毛刷37、执行气缸38、烘干辅助机构39和限位辊子310，清洗箱34的内部左右对称安装有限位辊子310，清洗箱34的底端安装有执行气缸38，执行气缸38的顶端安装有平板毛刷37，所述的执行气缸38为防水结构，圆筒毛刷36的一端通过轴承连接在清洗箱34的前端内壁上，圆筒毛刷36的另一端通过联轴器安装在清洗电机35的输出轴上，清洗电机35通过电机座安装在底板1上，所述的第一储水水箱31安装在清洗箱34的后端底板1上，第一储水水箱31上安装有第一水泵32，第一水泵32的进水口连接在第一储水水箱31上，第一水泵32的出水口导向清洗箱34内部，清洗箱34的左前端安装有排水管33；所述的烘干辅助机构39包括连接板391、支撑板392、第二储水水箱393、第二水泵394、净水喷头395、烘干机396和烘干喷头397，位于清洗箱34的右侧前后对称安装有支撑板392，两块支撑板392之间连接有连接板391，位于连接板391的上端后侧安装有第二储水水箱393，位于连接板391的上端中部安装有第二水泵394，第二水泵394的进水口连接在第二储水水箱393上，第二水泵394的出水口连接在净水喷头395上，所述的净水喷头395安装在连接板391的下端，位于连接板391的上端前侧安装有烘干机396，烘干机396的出口连接在烘干喷头397上，所述的烘干喷头397安装在连接板391上；工作时，打开第一水泵32将第一储水水箱31内部的水导入到清洗箱34的内部，在清洗箱34内部放入适量的洗涤剂，打开清洗电机35，其转动方向与布料收卷方向相反，圆筒毛刷36对布料的上表面进行清洗，同时由于布料在收卷过程中是运动的，调节执行气缸38带动平板毛刷37使其抵触在布料的下表面，由于相对运动平板毛刷37对布料的下表面进行清洁处理，同时打开第二水泵394，使第二储水水箱393内部的清水随着净水喷头395喷洒到洗过的布料上，对布料上的洗涤剂进行清除处理，然后打开烘干机396，热量通过烘干喷头397传送到清水处理过的布料上，将湿的布料烘干；设置的清洗装置3可以同时对布料的两面进行清洗，通过内衣布料收卷的相对运动，对内衣的布料的表面进行刷洗，极大程度的使内衣布料表面的污垢得到最大化的清除，保证了清洗过后的内衣布料符合贴身穿戴的要求，同时利用烘干辅助机构39将其快速烘干，减少了晾晒等待的时间，加快了内衣布料的裁剪使用时间，确保了裁剪缝纫工人的工作。
此外，本发明还提供了一种纺织布料自动生产加工系统的纺织布料生产加工方法，包括以下步骤：
1、在收卷装置4上安装一根未绕有布料的收卷棒45，将绕有成卷的内衣布料的收卷棒45的两端放置在固定支架21上端开设的U型槽内部，调节固定气缸23将固定卡套22固定在收卷棒的上端，然后将布料的一端打开让其放置在布料固定U型板27内部，调节固定螺栓28使其固定，再使布料输送电动滑块26运动将布料沿着布料输送轨道25与送到布料输送轨道25的末端，再打开固定螺栓28取出布料的一端将其绕在收卷棒45上；
2、同时打开第一水泵32将第一储水水箱31内部的水导入到清洗箱34的内部，在清洗箱34内部放入适量的洗涤剂，打开清洗电机35，其转动方向与布料收卷方向相反，圆筒毛刷36对布料的上表面进行清洗，同时由于布料在收卷过程中是运动的，调节执行气缸38带动平板毛刷37使其抵触在布料的下表面，由于相对运动平板毛刷37对布料的下表面进行清洁处理；
3、同时打开第二水泵394，使第二储水水箱393内部的清水随着净水喷头395喷洒到洗过的布料上，对布料上的洗涤剂进行清除处理，然后打开烘干机396，热量通过烘干喷头397传送到清水处理过的布料上，将湿的布料烘干；
4、最后启动收卷电机47，即可对处理过的内布料自动进行收卷整理；实现了对成卷的内衣布料自动清洗烘干的功能；解决了现有设备在对内衣布料清洗过程中不能针对成卷的内衣布料进行清洗处理，而是将成卷的内衣布料通过人工打开清洗之后再次绕成卷，这种人工打开成卷内衣布料清洗再绕成卷的方式增加了企业生产成本的同时增加了工人的工作强度，降低了生产效率等难题；达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种纺织布料自动生产加工系统，包括底板(1)、固定装置(2)、清洗装置(3)和收卷装置(4)，其特征在于：所述的底板(1)的左端安装有固定装置(2)，位于底板(1)的中部安装有清洗装置(3)，底板(1)的右端安装有收卷装置(4)，且所述的固定装置(2)为对称结构；其中：
所述的清洗装置(3)包括第一储水水箱(31)、第一水泵(32)、排水管(33)、清洗箱(34)、清洗电机(35)、圆筒毛刷(36)、平板毛刷(37)、执行气缸(38)、烘干辅助机构(39)和限位辊子(310)，清洗箱(34)的内部左右对称安装有限位辊子(310)，清洗箱(34)的底端安装有执行气缸(38)，执行气缸(38)的顶端安装有平板毛刷(37)，圆筒毛刷(36)的一端通过轴承连接在清洗箱(34)的前端内壁上，圆筒毛刷(36)的另一端通过联轴器安装在清洗电机(35)的输出轴上，清洗电机(35)通过电机座安装在底板(1)上，所述的第一储水水箱(31)安装在清洗箱(34)的后端底板(1)上，第一储水水箱(31)上安装有第一水泵(32)，第一水泵(32)的进水口连接在第一储水水箱(31)上，第一水泵(32)的出水口导向清洗箱(34)内部，清洗箱(34)的左前端安装有排水管(33)。
2.根据权利要求1所述的一种纺织布料自动生产加工系统，其特征在于：所述的固定装置(2)包括固定支架(21)、固定卡套(22)、固定气缸(23)、滚珠(24)、布料输送轨道(25)、布料输送电动滑块(26)、布料固定U型板(27)和固定螺栓(28)，所述的固定支架(21)上端开设有U型槽，所开设的U型槽内部均匀设置有滚珠(24)，固定支架(21)的外壁通过销轴安装有固定卡套(22)，固定卡套(22)的下端通过销轴与固定气缸(23)的顶端连接，固定气缸(23)的底端通过销轴安装在固定支架(21)的外壁上，固定卡套(22)上均匀设置有滚珠(24)，所述的布料输送轨道(25)连接在固定支架(21)的右端，布料输送轨道(25)上安装有布料输送电动滑块(26)，布料输送电动滑块(26)上安装有布料固定U型板(27)，布料固定U型板(27)上通过螺纹连接方式安装有固定螺栓(28)。
3.根据权利要求1所述的一种纺织布料自动生产加工系统，其特征在于：所述的烘干辅助机构(39)包括连接板(391)、支撑板(392)、第二储水水箱(393)、第二水泵(394)、净水喷头(395)、烘干机(396)和烘干喷头(397)，位于清洗箱(34)的右侧前后对称安装有支撑板(392)，两块支撑板(392)之间连接有连接板(391)，位于连接板(391)的上端后侧安装有第二储水水箱(393)，位于连接板(391)的上端中部安装有第二水泵(394)，第二水泵(394)的进水口连接在第二储水水箱(393)上，第二水泵(394)的出水口连接在净水喷头(395)上，所述的净水喷头(395)安装在连接板(391)的下端，位于连接板(391)的上端前侧安装有烘干机(396)，烘干机(396)的出口连接在烘干喷头(397)上，所述的烘干喷头(397)安装在连接板(391)上。
4.根据权利要求1所述的一种纺织布料自动生产加工系统，其特征在于：所述的收卷装置(4)包括矩形收卷安装板(41)、弧形收卷安装板(42)、收卷固定套(43)、收卷调节气缸(44)、收卷棒(45)、圆筒套(46)和收卷电机(47)，矩形收卷安装板(41)安装在底板(1)的前端，矩形收卷安装板(41)的上端通过销轴左右对称安装有收卷固定套(43)，收卷固定套(43)与矩形收卷安装板(41)的上端之间通过销轴连接有收卷调节气缸(44)，弧形收卷安装板(42)安装在底板(1)的后端，弧形收卷安装板(42)上通过电机座安装有收卷电机(47)，收卷电机(47)的输出轴连接有圆筒套(46)，圆筒套(46)通过轴承安装在弧形收卷安装板(42)上，圆筒套(46)与收卷固定套(43)之间连接有收卷棒(45)，收卷棒(45)的前端通过轴承固定在收卷固定套(43)上。
5.根据权利要求1所述的一种纺织布料自动生产加工系统，其特征在于：所述的执行气缸(38)为防水结构。
6.根据权利要求4所述的一种纺织布料自动生产加工系统，其特征在于：所述的圆筒套(46)与收卷棒(45)之间通过螺纹方式连接，且螺纹旋合方式与收卷电机(47)转动方向相反。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811248821.1A CN109306582B (zh) | 2018-10-25 | 2018-10-25 | 一种纺织布料自动生产加工系统及纺织布料生产加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811248821.1A CN109306582B (zh) | 2018-10-25 | 2018-10-25 | 一种纺织布料自动生产加工系统及纺织布料生产加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109306582A true CN109306582A (zh) | 2019-02-05 |
| CN109306582B CN109306582B (zh) | 2021-02-19 |
Family
ID=65225443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811248821.1A Active CN109306582B (zh) | 2018-10-25 | 2018-10-25 | 一种纺织布料自动生产加工系统及纺织布料生产加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109306582B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110079958A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-08-02 | 武汉飞帛丝科技有限公司 | 一种导电布自动生产设备及方法 |
| CN110331535A (zh) * | 2019-08-10 | 2019-10-15 | 苏州元骏纺织科技有限公司 | 一种纺织布料清洗装置 |
| CN115094587A (zh) * | 2022-06-22 | 2022-09-23 | 浙江肤素新材料科技有限公司 | 一种带有促微结构女士保健内衣的全自动制备系统及方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63165570A (ja) * | 1986-12-25 | 1988-07-08 | 京都機械株式会社 | 布帛の洗浄装置 |
| CN105066619A (zh) * | 2015-07-23 | 2015-11-18 | 滁州金春无纺布有限公司 | 一种可自动穿引布料的纺织烘燥设备 |
| CN205443654U (zh) * | 2016-02-26 | 2016-08-10 | 苏州海盛织造有限公司 | 一种纺织布冲洗装置 |
| CN107520277A (zh) * | 2017-09-28 | 2017-12-29 | 常州常发制冷科技有限公司 | 铜管自动收放卷流水线及使用其的铜管放卷方法 |
| CN108411518A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-08-17 | 浙江开盛纺织品有限公司 | 一种装饰布清洗收卷装置 |
-
2018
- 2018-10-25 CN CN201811248821.1A patent/CN109306582B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63165570A (ja) * | 1986-12-25 | 1988-07-08 | 京都機械株式会社 | 布帛の洗浄装置 |
| CN105066619A (zh) * | 2015-07-23 | 2015-11-18 | 滁州金春无纺布有限公司 | 一种可自动穿引布料的纺织烘燥设备 |
| CN205443654U (zh) * | 2016-02-26 | 2016-08-10 | 苏州海盛织造有限公司 | 一种纺织布冲洗装置 |
| CN107520277A (zh) * | 2017-09-28 | 2017-12-29 | 常州常发制冷科技有限公司 | 铜管自动收放卷流水线及使用其的铜管放卷方法 |
| CN108411518A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-08-17 | 浙江开盛纺织品有限公司 | 一种装饰布清洗收卷装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110079958A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-08-02 | 武汉飞帛丝科技有限公司 | 一种导电布自动生产设备及方法 |
| CN110079958B (zh) * | 2019-03-20 | 2021-06-11 | 武汉飞帛丝科技有限公司 | 一种导电布自动生产设备及方法 |
| CN110331535A (zh) * | 2019-08-10 | 2019-10-15 | 苏州元骏纺织科技有限公司 | 一种纺织布料清洗装置 |
| CN115094587A (zh) * | 2022-06-22 | 2022-09-23 | 浙江肤素新材料科技有限公司 | 一种带有促微结构女士保健内衣的全自动制备系统及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109306582B (zh) | 2021-02-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109306581A (zh) | 一种纺织布料自动加工流水线及纺织布料自动加工工艺 | |
| CN109306582A (zh) | 一种纺织布料自动生产加工系统及纺织布料生产加工方法 | |
| CN106120216B (zh) | 一种节能高效退浆工艺及其装置 | |
| CN211256321U (zh) | 一种纺织用纺织布料快速退浆装置 | |
| CN108465707A (zh) | 一种冷轧带钢表面清洗烘干装置 | |
| CN209363133U (zh) | 一种蛋白桑粉制作加工生产线 | |
| CN109267264B (zh) | 一种基于蚕养殖用蚕丝清洗设备 | |
| CN104452251A (zh) | 一种高效纺织品清洁工艺 | |
| CN109282614A (zh) | 一种纺织品加工用布匹烘干装置 | |
| CN108060545A (zh) | 多功能一体式洗衣机 | |
| CN205624352U (zh) | 一种玉米种子加工成套装置 | |
| CN105088575B (zh) | 连续式散纤维后处理装置 | |
| CN108252021A (zh) | 采用线形运送方式对衣物进行低噪音清洗方法 | |
| CN110193895A (zh) | 一种化纤丝生产制备聚酯母粒处理装置 | |
| CN113882147B (zh) | 一种防霉抗污的涤纶面料的生产工艺 | |
| CN208762764U (zh) | 一种节能退浆机 | |
| CN210975140U (zh) | 一种坯布生产用洗涤烘干装置 | |
| CN214487922U (zh) | 一种高转速分光棱镜甩干机 | |
| CN211112638U (zh) | 一种化工纺织用清洗装置 | |
| CN207746150U (zh) | 矫平辊清洗机 | |
| CN208328377U (zh) | 纺织布料生产的定型除油装置 | |
| CN207981678U (zh) | 一种床垫生产用棕丝清洗装置 | |
| CN105088577B (zh) | 一种连续式散纤维后处理装置 | |
| CN209810751U (zh) | 一种减震器组件自动清洗设备 | |
| CN105088589B (zh) | 一种连续式散纤维后处理设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20210125 Address after: 201600 no.631 Jinxi Road, industrial zone, Songjiang District, Shanghai Applicant after: SHANGHAI BONO CLOTHING Co.,Ltd. Address before: No.6-42, xinqiantang village, Yongquan Town, Linhai City, Taizhou City, Zhejiang Province Applicant before: Yin Mengya |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |