KR20210104872A - 니트 원단 및 그것의 제조 방법, 사용 장치 및 제조된 의류 - Google Patents

니트 원단 및 그것의 제조 방법, 사용 장치 및 제조된 의류 Download PDF

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Abstract

본 발명은 천연 섬유를 포함하는 니트 원단 및 그 제조 방법, 액체 암모니아 장치 및 그를 사용하여 제조한 셔츠를 개시하였으며, 원단, 의류 분야에 속한다. 해당 천연 섬유를 포함하는 니트 원단의 제조 방법은, 니트 제직 방법을 사용하여 천연 섬유를 포함하는 방사로 니트 원단을 형성하며, 상기 니트 원단을 액체 암모니아 마무리 공정을 포함한 기능성 마감 처리를 진행한다. 본 발명의 액체 암모니아 마무리 공정은 니트 원단이 가이드 롤러 그룹의 기계적 구속 조건에서 적어도 2회의 액체 암모니아 함침을 거쳐, 니트 원단이 암모니아 함침 과정에서의 강력한 수축으로 인한 롤업을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 니트 원단이 충분하고 균일하게 암모니아에 함침되도록 하며, 암모니아 함침 효과를 보장하고, 니트 원단의 수축률을 제어하고; 후속의 정형 마무리 공정을 통해 니트 원단 컬러의 안정성을 더 제고시키고, 세탁 후 수축률을 감소시키며, 구김 방지성 및 탄성 회복성을 증가시킨다. 본 발명의 셔츠는, 세탁 후 수축률이 낮고, 크립성이 양호하며, 탄성 회복성이 양호하고, 컬러가 안정적이고, 강도가 높으며, 구김 방지성이 양호하다.

Description

니트 원단 및 그것의 제조 방법, 사용 장치 및 제조된 의류
본 출원은 니트 원단 및 그것의 제조 방법, 사용 장치 및 제조된 의류에 관한 것이며, 구체적으로, 천연 섬유를 포함하는 니트 원단 및 그것의 제조 방법, 사용하는 액체 암모니아 장치 및 그것을 사용하여 제조된 셔츠에 관한 것이며, 원단, 의류 분야에 속한다.
니트 원단은 탄성이 크고, 착용이 편안한 특징을 가지나, 크립성, 사이즈 안정성 및 수축 상에서 매우 큰 한계가 있다. 옷으로 제조 후 일정 시간 착용하고, 몇회의 물세탁을 거치면 심각하게 변형하여 의류의 외관에 영향주며, 특히, 비즈니스 셔츠의 요구를 만족시킬 수 없다. 또한 종래의 공정으로 생산된 니트 원단은, 광택이 충분히 산뜻하지 못하고, 감촉이 충분히 유연하지 못하며, 가성소다 머서 처리를 거친 후 광택은 비교적 양호해지나, 감촉은 비교적 하드하고 러프하게 되어 니트 원단의 사용 성능에도 어느 정도 영향주며 제품의 등급이 낮아 보이도록 한다.
액체 암모니아 머서는 오리지널 직물의 고유 성능을 최대한 발휘하는 마무리 가공 방식이며, 액체 암모니아 머서는 오리지널 직물의 유연성, 흡수성, 흡습성에 영향주지 않는 동시에, 구김 방지 성능을 제고시킬 수 있는 마무리 공정이다. 무수 액체 암모니아는 분자가 작고, 점도가 낮으며, 천연 섬유에 대한 침투성이 강하고, 액체 암모니아 분자가 천연 섬유 내부로 진입할 시, 천연 섬유는 자연적으로 수축되고, 분자는 재배열을 진행하여 고유 내부 응력을 소거하며, 천연 섬유 절단면은 보다 타원되어 원단의 사이즈 안정성을 증가시키고, 컬러의 포화도가 높으며, 피니시가 양호하고, 탄성이 좋은, 보다 빠르고, 균일하며, 효과적인 천연 섬유 옷감을 처리하는 마무리 방법이다.
종래의 우븐 원단의 액체 암모니아 머서는 밀봉된 기기 시스템 내에서 연속적으로 진행되며, -33℃인 온도 이하에서 액체 암모니아 분자가 액화 후 장력을 받는 면 섬유와 같은 천연 섬유의 내부로 진입하며, 그 후, 밀봉 기기 내부에서 승온 기화 방식으로 액체 암모니아를 회수한다. 우븐 원단 자체는 밀접하고 펴져 있으나, 니트 원단은 탄성이 비교적 크고, 연속적인 액체 암모니아 마무리는 니트 원단의 강렬한 수축을 용이하게 일으켜, 세로 방향으로 인장 후 매우 용이하게 변형되며, 세로 방향으로 매우 크게 수축되는 문제가 존재하고; 동시에, 니트 원단의 가장자리, 특히 씨실 니트 원단은 천연적인 롤업 경향을 구비하며, 연속식 밀봉 액체 암모니아 머서기를 사용하여 처리할 시, 포목 중간에 용이하게 구김 및 롤업으로 인한 심각한 압흔 문제가 존재하여, 원단의 제품 품질에 심각한 영향을 준다. 일부 액체 암모니아 장치는 액체 암모니아 홈에 진입하기 전 및 액체 암모니아 홈을 이탈한 후 익스팬더를 설치하는 것을 통해 니트 원단의 롤업 문제를 감소시키나, 니트 원단의 롤업에 대한 효과는 한정적이며 니트 원단이 암모니아에 침전될 시 폭의 강렬한 수축 및 암모니아 침전의 균일성을 제어할 수 없다. 종래의 연속 액체 암모니아 장치 및 암모니아 침전 마무리 방법은 니트 원단 제조의 공업화 응용업에서 개선해야 할 부분이 존재한다. 또한, 액체 암모니아 마무리된 니트 원단은 니트 원단의 일부 성능을 최적화하나, 강도 측면과 같은 성능을 저하시키며, 따라서 액체 암모니아 마무리되는 니트 원단에 대해 특수한 방사 염색 프로세스와 같은 특정된 제조 프로세스를 개발해야 한다.
상기 문제를 해결하기 위해, 천연 섬유를 포함하는 니트 원단 및 그 제조 방법, 액체 암모니아 장치 및 그를 사용하여 제조한 셔츠를 제공한다. 해당 천연 섬유를 포함하는 니트 원단의 제조 방법은, 니트 제직 방법을 사용하여 천연 섬유를 포함하는 방사로 니트 원단을 형성하며, 상기 니트 원단에 대해 액체 암모니아 마무리 공정을 포함하는 기능성 마감 처리를 진행하는 단계를 포함한다. 본 발명의 액체 암모니아 마무리 공정은 니트 원단을 가이드 롤러 그룹의 기계적 구속 조건에서 적어도 2회의 암모니아 함침을 진행하여, 니트 원단이 암모니아 함침 과정에서 강력한 수축으로 인한 롤업을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 니트 원단이 충분하고 균일하게 암모니아 함침될 수 있도록 하여, 암모니아 함침 효과를 보장하고, 니트 원단의 수축률을 제어하며; 후속 정형 마무리 공정을 통해 니트 원단의 컬러의 안정성을 더 제고시키고, 세탁 후 수축률을 감소시키며, 구김 방지성 및 탄성 회복성을 증가시킨다. 본 발명의 셔츠는 세탁 후 수축률이 낮고, 크립성이 양호하며, 탄성이 양호하고, 컬러가 안정적이며, 강도가 높고, 구김 방지성이 양호하다.
상기 천연 섬유를 포함하는 니트 원단의 제조 방법은,
니트 제직 방법을 사용하여 천연 섬유를 포함하는 방사로 니트 원단을 형성하며, 상기 니트 원단에 대해 액체 암모니아 마무리 공정을 포함하는 기능성 마감 처리를 진행하며, 상기 액체 암모니아 마무리 공정은,
1) 상기 니트 원단의 함수율을 10%보다 낮게 조절하는 단계;
단계1)에서 제조한 니트 원단을 가이드 롤러 그룹을 거쳐 암모니아 함침 홈 내에서 적어도 2회의 암모니아 함침을 진행하고, 상기 니트 원단은 적어도 암모니아 함침 홈 입구와 암모니아 함침 홈 출구 사이에서 기계적 구속을 유지하며, 암모니아 함침이 끝난 니트 원단은 압연 롤러를 통해 과량의 암모니아를 압출하며, 암모니아 함침량은 니트 원단 건조 중량의 45%-75%로 제어하는 단계;
단계2)에서 제조된 니트 원단의 암모니아를 증발시켜 제거하여 상기 니트 원단을 제조하여 얻는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다. 니트 원단의 적어도 2회의 암모니아 침전은 니트 원단의 암모니아 함침이 보다 균일하고, 암모니아 함침 효과가 보다 양호하도록 한다.
선택 가능하게, 압연 롤러는 과량의 암모니아를 압출하며, 암모니아 함침량이 니트 원단 건조 중량의 50%-70%로 되도록 제어한다.
선택 가능하게, 상기 가이드 롤러 그룹은 암모니아 함침 홈 입구와 암모니아 함침 홈 출구 사이에 마련된다.
바람직하게, 상기 가이드 롤러 그룹은 연속하여 마련된 가이드 롤러를 포함한다. 해당 가이드 롤러 그룹의 마련 방식은, 니트 원단이 암모니아 함침 전, 암모니아 함침 과정, 암모니아 함침 후에 모두 가이드 롤러 사이에서 유지되도록 하며, 효과적으로 니트 원단의 롤업되고, 니트 원단이 가로 방향으로 강력하게 수축되는 것을 방지하며, 세로 방향의 장력을 효과적으로 제어한다.
보다 바람직하게, 상기 가이드 롤러는 적어도 표면이 탄성 재질로 마련된다. 더 나아가서, 상기 가이드 롤러는 표면이 고무, 해면 도는 수지 재료 중의 적어도 하나로부터 선택되어 피복된다. 가이드 롤러의 표면에 피복된 탄성 재질은 니트 원단이 충분하고 균일하게 암모니아 함침되도록 할 수 있다.
선택 가능하게, 상기 암모니아 함침 홈 입구 상류에는 제1 스프레딩 롤러가 마련되며, 상기 암모니아 함침 홈 출구 하류에는 제2 스프레딩 롤러가 마련되며, 및/또는 상기 압연 롤러의 하류에는 제3 스프레딩 롤러가 마련된다. 스프레딩 롤러의 마련은 니트 원단의 가로 방향으로의 강렬한 수축 및 롤업의 발생을 방지한다.
선택 가능하게, 적어도 상기 암모니아 함침 홈 입구와 상기 제3 스프레딩 롤러 사이의 니트 원단은 기계적 구속을 유지한다. 바람직하게, 적어도 상기 암모니아 함침 홈 입구와 상기 제3 스프레딩 롤러 사이의 니트 원단은 가이드 롤러 그룹을 거친다. 보다 바람직하게, 상기 가이드 롤러 그룹은 연속하여 마련되는 가이드 롤러를 포함한다. 니트 원단은 암모니아 함침 홈을 탈출 후 원단 중 함유한 액체 암모니아로 인해 수축 현상이 발생하며, 해당 설치 방식은 니트 원단의 롤업과 가로방향의 강렬한 수축을 더 방지하며, 유효적으로 세로 방향의 장력을 제어한다.
선택 가능하게, 상기 가이드 롤러 그룹은 암모니아 함침 홈 입구와 암모니아 함침 홈 출구 사이에 마련한 유도 롤러 그룹 및 암모니아 함침 롤러 그룹을 포함하며; 상기 유도 롤러 그룹은 입구 유도 롤러 페어, 암모니아 탈출 유도 롤러, 출구 유도 롤러 페어를 포함하며; 상기 암모니아 함침 롤러 그룹은 제1 암모니아 함침 롤러 및 제2 암모니아 함침 롤러를 포함하고; 상기 니트 원단은 입구 유도 롤러 페어를 거친 후 암모니아 함침 홈의 제1 암모니아 함침 롤러를 거쳐 첫번째 암모니아 함침을 진행하고, 그 후 암모니아 탈출 유도 롤러를 거쳐 암모니아 함침 홈으로부터 나오며, 다시 제2 암모니아 함침 롤러를 거쳐 두번째 암모니아 함침을 진행하고, 마지막으로 출구 유도 롤러를 거쳐 암모니아 함침을 마친다. 상기 입구 유도 롤러 페어는 서로 배합되는 두개의 입구 유도 롤러를 포함하고, 출구 유도 롤러 페어는 서로 배합되는 두개의 입구 유도 롤러를 포함한다. 해당 마련 방식은 니트 원단이 암모니아 함침 홈으로 진입하기 전, 암모니아 함침 과정 및 암모니아 함침을 완성 후 암모니아 함침 홈을 탈출 후 모두 유도 롤러 사이에서 이동하도록 하며, 니트 원단의 롤업을 방지하고, 효과적으로 니트 원단의 수축률을 제어한다. 더 나아가서, 유도 롤러의 적어도 표면은 탄성재료로써, 니트 원단의 균일한 암모니아 함침 효과를 더 보장한다.
선택 가능하게, 상기 니트 원단은 암모니아 함침 홈과 압연 롤러를 거치는 세로 방향 장력을 제1 장력으로 설정하고, 상기 제1 장력은 75N-100N이다. 더 나아가서, 상기 제1 장력의 하한은 80N, 85N, 90N 또는 95N로부터 선택되며, 상기 제1 장력의 상한은 80N, 85N, 90N 또는 95N으로부터 선택된다. 해당 제1 장력은 니트 원단의 우량한 세로 방향 수축률을 구비하도록 제어한다.
선택 가능하게, 상기 단계3)의 암모니아 증발 제거 단계는, 니트 원단을 순차적으로 반응 유닛, 증발 유닛 및 증기 탈취 유닛을 거친 후 원단 플레이팅하는 단계를 포함하고,
상기 니트 원단을 상기 반응 유닛의 제1 모직 담요 실린더 및 상기 증발 유닛의 제2 모직 담요 실린더를 거치도록 하며;
상기 제1 모직 담요 실린더의 온도는 70-110℃이며, 상기 반응 유닛이 니트 원단을 제어하는 제2 장력은 54-67N이며;
상기 제2 모직 담요 실린더의 온도는 80-120℃이며, 상기 증발 유닛이 니트 원단을 제어하는 제3 장력은 44-53N이다. 본 출원의 반응 유닛과 증발 유닛은 각각 상이한 캐비티에 마련되며, 각각 그 파라미터를 제어할 수 있으며, 반응 유닛으로 진입한 니트 원단의 액체 암모니아는 순간적으로 증발되어 천연 섬유와 액체 암모니아의 반응을 중단하나, 잔류 부분의 액체 암모니아는 계속하여 반응하고, 증발 유닛은 니트 원단의 잔류 암모니아를 계속하여 제거하도록 제어하며, 증발 유닛의 니트 원단 잔류 암모니아의 량은 반응 유닛보다 적으며, 액체 암모니아는 니트 원단이 강렬한 수축을 구비하도록 하며, 따라서 본 발명에서 마련된 제1 모직 담요 실린더의 장력은 제2 모직 담요 실린더의 장력보다 크다. 제1 모직 담요 실린더와 제2 모직 담요 실린더의 장력과 온도의 설정 방식은 니트 원단이 세척 후의 수축률이 낮고, 탄성회복력이 양호하며, 촉감이 양호하고 크립성이 양호하도록 한다.
선택 가능하게, 상기 증기 탈취 유닛 내에는 적어도 하나의 외부에 모직 담요가 피복된 증기홀을 구비하는 증기 건조통을 포함하며; 상기 증기 탈취 유닛의 하류에는 건조 유닛이 더 포함되며, 상기 건조 유닛은 적어도 하나의 건조통을 포함한다. 해당 증기 탈취 유닛의 설정 방식은 외부에 모직 담요가 피복된 증기 홀을 구비하는 증기를 통해 니트 원단 중의 암모니아를 더 제거하며, 증기 건조통으로 니트 원단을 처리하여 건조 정형 효과를 가지도록 한다.
선택 가능하게, 상기 단계1)의 니트 원단의 함수율을 조정하는 방법은, 상기 니트 원단을 원단 피딩 프레임으로부터 사전 건조 유닛 및 냉각 유닛을 거친 후 제조하여 얻는 단계를 포함하며; 상기 니트 원단은 상기 사전 건조 유닛의 제3 모직 담요 실린더 및 제4 모직 담요 실린더를 거친다. 해당 사전 건조 유닛에 마련한 제3 모직 담요 실린더와 제4 모직 담요 실린더는 니트 원단을 건조시킬 뿐만 아니라 니트 원단에 대해 건조 정형 효과를 가지며, 니트 원단이 암모니아 함침 전에 평탄한 면형을 유지하도록 한다.
선택 가능하게, 상기 니트 원단이 연속적으로 액체 암모니아 패딩 유닛을 경과하는 속도는 10-25 m/min이다. 더 나아가서, 상기 니트 원단이 연속적으로 액체 암모니아 패딩 유닛을 거치는 속도의 하한은 10m/min, 15m/min, 20m/min, 또는 25m/min로부터 선택되며; 속도의 상한은 10m/min, 15m/min, 20m/min 또는 25m/min로부터 선택된다. 해당 액체 암모니아 패딩 유닛의 속도는 암모니아 함침 횟수, 제1 장력의 제어와 결합되어 니트 원단의 암모니아 함침이 균일하도록 제어하며, 이를 통해 제조된 니트 원단의 성능은 균일하고, 수축률이 낮으며, 양호한 구김 방지성, 탄성 회복성 및 촉감을 구비한다.
선택 가능하게, 상기 기능성 마감 처리는 액체 암모니아 마무리 공정 후의 정형 마무리 공정을 더 포함하며,
상기 정형 마무리 공정의 정형제는, 10-100g/L의 유연제, 10-60g/L의 폴리우레탄 탄성 보조제, 20-100g/L 수지, 4-30g/L의 촉매제 및 10-60g/L의 섬유 보호제를 포함한다.
선택 가능하게, 상기 정형 마무리 공정의 정형제는, 30-70g/L의 유연제, 20-50g/L의 폴리우레탄 탄성 보조제, 40-80g/L 수지, 10-20g/L의 촉매제 및 20-45g/L의 섬유 보호제를 포함한다.
선택 가능하게, 상기 유연제는 상하이야윈 KC77 유연제를 선택한다.
선택 가능하게, 상기 폴리우레탄 탄성 보조제는 헌츠만 회사 SI 폴리우레탄 탄성 보조제를 선택한다.
선택 가능하게, 상기 수지는 헌츠만 회사 RCT 수지를 선택한다.
선택 가능하게, 상기 촉매제는 헌츠만 회사 MO촉매제를 선택한다.
선택 가능하게, 상기 섬유 보호제는 홍콩 선진화공 HI-40 섬유 보호제를 선택한다.
선택 가능하게, 상기 정형 마무리 공저의 정형 온도는 160-200℃이고, 정형 차속은 25-35m/min이다. 바람직하게, 상기 정형 마무리 공저의 정형 온도는 170-190℃이고, 정형 차속은 25-35m/min이다.
본 발명의 정형 마무리 공정과 본 발명의 액체 암모니아 공정을 결합하여 처리한 니트 원단은 기본적으로 처리 전의 방사의 강도를 유지할 수 있으며, 액체 암모니아 처리 후의 니트 원단의 수축률은 감소되고, 노아이언성은 제고되며, 크립성이 보다 양호하고, 세탁 후 컬러가 안정적이며, 세탁 후 퍼가 적고, 구김 방지성 및 탄성 회복성이 보다 양호하다.
선택 가능하게, 상기 방사는 면사에 대해 연색 공정을 거친 후 제조하여 얻은 컬러 방사를 포함하고; 상기 염색 공정에서 사용하는 염색 원료는, 프리 프로세싱 보조제, 염색 보조제, 염료 및 물을 포함하며;
상기 프리 프로세싱 보조제는, 2.5-3.5g/L의 정련제, 2.5-3.5g/L의 가성 소다, 4-8g/L 과산화수소수, 0.8-1.2 g/L의 중화산 및 0.1-0.3 g/L의 탈산 효소를 포함한다.
더 나아가서, 상기 프리 프로세싱 보조제는, 3g/L의 정련제, 3g/L의 가성 소다, 6g/L 과산화수소수, 1 g/L의 중화산 및 0.2 g/L의 탈산 효소를 포함한다.
선택 가능하게, 상기 정련제는 보노루이두안정밀화공 정련제를 선택한다.
선택 가능하게, 상기 중화산은 보노루이두안정밀화공 PHNLR 중화산을 선택한다.
선택 가능하게, 상기 탈산 효소는 보노루이두안정밀화공 EZ-B형 탈산 효소를 선택한다.
선택 가능하게, 상기 염색 보조제 킬레이팅제, 증백제, 무수 황산 나트륨을 포함한다.
선택 가능하게, 상기 킬레이팅제는 보노루이두안정밀화공 SQBLR형 킬레이팅제를 선택한다.
선택 가능하게, 상기 증백제는 보노루이두안정밀화공 CE, VB형 증백제를 선택한다.
선택 가능하게, 상기 염색 공정 중의 프리 프로세싱 공정은, 상기 면사와 상기 염색 보조제를55-60℃에서 혼합 후 95-105℃에서 30-50min 반응시키는 단계를 포함한다.
바람직하게, 상기 염색 공정 중의 프리 프로세싱 공정은, 상기 면사와 상기 염색 보조제를 60℃에서 혼합 후 100℃에서 40min 반응시키는 단계를 포함한다.
바람직하게, 상기 염색 고정은, 0.3-0.5g/L의 킬레이팅, 2.5-3.5g/L의 정련제, 2.5-3.5g/L의 가성 소다, 4-8g/L의 과산화수소, 0.8-1.2g/L의 중화산 및 0.1-0.3g/L의 탈산 효소를 포함한다. 염색 단계는, 0.3%-0.45%의 증백제와 과산화수소를 55-65℃에서 혼합 후 95-105℃에서 30-50min반응하고, 70-85℃에서 적어도 3-8min 반응하며, 55-65℃까지 감온 후 중화산, 탈산 효소를 추가하고 50-60℃로 승온시켜 15-25min유지한 후, 40-55℃로 감온하고, 그 후 중화산, 탈산 효소를 추가하고, 50-60℃까지 승온시킨 후 15-25℃유지시키고, 40-55℃로 감온 후 순차적으로, 염료, 무수 황산 나트륨을 추가하고, 55-65℃까지 승온시켜 15-30min 유지시킨 후 소다를 추가하여 30-50min 유지하고, 45-55℃까지 감온시킨 후 소핑을 추가하여 95-100℃까지 승온시킨 후 10-20min반응시킨다.
일 실시방식으로써, 상기 염색 고정은, 0.3-0.5g/L의 킬레이팅, 2.5-3.5g/L의 정련제, 2.5-3.5g/L의 가성 소다, 4-8g/L의 과산화수소, 0.8-1.2g/L의 중화산 및 0.1-0.3g/L의 탈산 효소를 포함한다. 염색 단계는, 60℃에서 혼합 후 100℃에서 40min반응하고, 80℃에서 5min 반응하며, 60℃까지 감온 후 중화산과 탈산 효소를 추가하고 55℃로 승온시켜 20min유지한 후, 50℃로 감온 후 순차적으로, 염료, 무수 황산 나트륨을 추가하고, 60℃까지 승온시켜 15min 반응시킨 후 소다를 추가하여 40min 유지하고, 50℃까지 감온시킨 후 소핑을 추가하여 98℃까지 승온시킨 후 15min반응시킨다.
본 발명의 다른 일 측면에 따르면, 상기 임의의 제조 방법에서 사용하는 액체 암모니아를 제공하였으며, 상기 액체 암모니아 장치는, 액체 암모니아 패딩 유닛을 포함하고, 상기 액체 암모니아 패딩 유닛은,
액체 암모니아를 담는 액체 암모니아 홈;
연속하여 마련된 가이드 롤러를 포함하고, 적어도 바닥면이 액체 암모니아 액면보다 낮은 액체 암모니아 롤러 그룹을 포함하는 가이드 롤러 그룹을 포함하며, 상기 액체 암모니아 그룹은 니트 원단에 대해 2회의 액체 암모니아 함침을 진행하며, 상기 가이드 롤러 그룹은 상기 액체 암모니아 홈 입구와 상기 액체 암모니아 출구 사이에 마련되며, 상기 가이드 롤러 그룹은 니트 원단에 대해 기계적 구속을 형성하며;
암모니아 함침 후의 니트 원단의 액체 암모니아를 압출하는 압연 롤러를 포함하는 것을 특징으로 한다.
선택 가능하게, 상기 가이드 롤러 그룹은 바닥면이 액체 암모니아 액면보다 낮은 액체 암모니아 롤러 그룹과 액체 암모니아 롤러 그룹과 배합되어 마련되는 유도 롤러 그룹을 포함하며; 상기 액체 암모니아 롤러 그룹은 적어도 제1 암모니아 함침 롤러와 제2 암모니아 함침 롤러를 포함하여 니트 원단을 암모니아 함침한다.
선택 가능하게, 상기 액체 암모니아 장치는,
상기 니트 원단을 사전 건조 유닛 내로 전송하는 원단 피딩 프레임;
제3 모직 담요 실린더와 제4 모직 담요 실린더를 포함하며, 상기 니트 원단은순차적으로 제3 모직 담요 실린더와 제4 모직 담요 실린더를 거쳐 건조되는 사전 건조 유닛;
송풍기를 포함하며, 건조된 니트 원단의 온도를 감소시키는 드라잉 유닛;
액체 암모니아 홈, 가이드 롤러 그룹 및 압연 롤러를 포함하는 액체 암모니아패딩 유닛을 포함하며, 상기 액체 암모니아 홈은 액체 암모니아를 담고; 상기 가이드 롤러 그룹은 연속하여 마련된 가이드 롤러를 포함하며, 상기 가이드 롤러 그룹은 상기 액체 암모니아 홈의 상방에 마련되고; 상기 가이드 롤러 그룹은 바닥면이 액체 암모니아 액면보다 낮은 액체 암모니아 롤러 그룹 및 액체 암모니아 롤러 그룹과 배합하여 마련되는 유도 롤러 그룹을 포함하며; 상기 액체 암모니아 롤러 그룹은 적어도 제1 암모니아 함침 롤러 및 제2 암모니아 함침 롤러를 포함하고, 액체 암모니아 롤러 그룹은 니트 원단을 2회 암모니아 침전하며; 상기 유도 롤러 그룹은 상기 액체 암모니아 홈 입구와 상기 액체 암모니아 홈 출구 사이에 마련되며, 상기 유도 롤러 그룹과 상기 액체 암모니아 롤러 그룹은 배합되어 니트 원단에 대해 기계적 구속을 형성하며; 압연 롤러는 암모니아 함침 후의 니트 원단 중의 액체 암모니아를 압출하며;
제1 모직 담요 실린더를 포함하고, 상기 니트 원단 중의 암모니아를 더 반응시키고 건조시켜 제거하는 반응 유닛;
제2 모직 담요 실린더를 포함하고, 상기 니트 원단 중의 암모니아를 건조시켜 제거하는 증발 유닛;
적어도 하나의 외부에 모직 담요를 피복하고 증기 홀을 구비하는 증기 건조통을 포함하며, 니트 원단 중의 잔여 암모니아를 증기 제거시키는 증기 탈취 유닛;
액체 암모니아 마무리 후의 니트 원단을 출력하는 원단 플레이팅을 포함한다.
본 발명의 다른 일 측면에 따르면, 상기 임의의 방법을 사용하여 제조한 니트 원단 및/또는, 상기 임의의 액체 암모니아 장치를 사용하여 제조한 니트 원단 중의 적어도 하나로부터 선택된 것을 특징으로 하는 니트 원단을 제공한다.
선택 가능하게, 상기 니트 원단은 염색 니트 원단이다.
선택 가능하게, 상기 니트 원단은 100% 순면 씨실 니트 원단이다.
본 발명의 또 다른 일 측면에 따르면, 상기 임의의 니트 원단을 포함하는 것을 특징으로 하는 의류를 제공한다.
선택 가능하게, 상기 의류는 비즈니스 셔츠이고, 상기 니트 원단은 섬도가 30가지보다 작은 함면 방사로 니트 제조된 것이며, 상기 니트 원단의 침밀도는 28침/2.54cm보다 크며, 그램중은 90-200 g/cm2이다. 더 나아가서, 상기 니트 원단은 섬도가 30가지보다 작은 함면 방사로 니트 제조된 것이며, 상기 니트 원단의 침밀도는 30침/2.54cm보다 크며, 그램중은 90-180 g/cm2이다. 해당 침밀도와 그램 중량의 설정은 비즈니스 셔츠가 양호한 크립성 및 통기성을 비하도록 한다.
선택 가능하게, 상기 니트 원단은 단면 니트 또는 양면 니트이다.
선택 가능하게, 상기 니트 원단은 100% 순면 방사 씨실 니트를 통해 제조된 것이며, 상기 순면 방사의 섬도는 40-80가지이다. 더 나아가서, 상기 순면 씨실 방사는 순면 콤비드 면사이다. 해당 방사의 섬도는 니트 밀도를 만족시키며, 셔츠의 크립성이 양호하고, 방사로 제조된 니트 원단의 강도가 요구를 만족시키도록 한다.
선택 가능하게, 상기 니트 원단은 면사와 장섬유 방사로 구성된 복합 방사 니트로 제조된 것이며, 상기 복합 방사 중의 면사의 함량은 20-80%이며, 상기 면사의 섬도는 60Ne/2~160Ne/2이며, 상기 장섬유 방사의 섬도는 20D/8f~150D/144f이다. 해당 면사의 섬도와 장섬유 방사의 섬도의 배합으로 인해 니트 원단이 보다 편한 탄력과 우월한 강도를 구비하도록 한다.
선택 가능하게, 상기 셔츠는 셔츠 바디 및 셔츠 바디와 배합되는 안감을 포함하며, 상기 셔츠 바디는 상기 니트 원단을 포함하고, 상기 안감은 상기 니트 원단의 수축률과 매칭된다. 선택 가능하게, 상기 안감은 입자도가 60-70목인 폴리아미드가 부착된 100% 테릴렌 원단이다. 셔츠 제조 시, 셔츠의 크립성을 증강하기 위해, 셔츠 바디의 소매, 클로징 및 네크라인의 위치에 안감을 부착하고, 셔츠 바디와 안감의 수축률이 일치하지 않을 시, 물세탁 후 기포가 발생하고, 돌출 변형의 문제가 발생한다. 본 발명의 니트 원단은 수축률이 낮고, 따라서 수축률이 낮은 테릴렌 원단을 제조하였으며, 다수회의 물세탁 후 셔츠는 기포 등 문제가 발생하지 않는다.
선택 가능하게, 상기 셔츠는 전면부, 후면부 및 소매를 포함하며, 상기 전면부는 우븐 원단을 포함하고, 상기 후면부는 니트 원단을 포함한다. 우븐 원단의 제조 방법은 그가 양호한 크립성 및 형태 유지성을 구비하도록 하며, 따라서 셔츠 제작 시의 크립성과 형태 유지성 요구를 만족시키나, 셔츠 착장 시 팔의 활동 부분은 양호한 탄성이 필요하므로, 본 발명의 셔츠의 제조 방법은 낮은 원가의 성능이 우량한 셔츠를 구현할 수 있다.
본 발명의 유익한 효과는 아래와 같으나 이에 한정되지 않는다:
1. 본 발명에 따른 천연 섬유를 포함하는 니트 원단의 제조 방법에서, 해당 제조 방법의 액체 암모니아 마무리 공정은 니트 원단이 연속적인 가이드 롤러의 기계적 구속 조건에서 적어도 2회의 액체 암모니아 함침을 거쳐, 니트 원단이 암모니아 함침 과정에서의 강력한 수축으로 인한 롤업을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 니트 원단이 충분하고 균일하게 암모니아에 함침되도록 하며, 암모니아 함침 효과를 보장하고, 니트 원단의 수축률을 제어한다.
2. 본 발명에 따른 천연 섬유를 포함하는 니트 원단의 제조 방법은, 니트 원단이 액체 암모니아 패딩 유닛, 반응 유닛 및 증발 유닛에서의 장력의 배합을 조정하는 것을 통해 더 효과적으로 니트 원단의 세탁 후 수축률을 감소시킨다.
3. 본 발명에 따른 천연 섬유를 포함하는 니트 원단의 제조 방법은, 후속의 정형 마무리 공정을 통해 니트 원단 컬러의 안정성을 더 제고시키고, 세탁 후 수축률을 감소시키며, 구김 방지성 및 탄성 회복성을 증가시킨다.
4. 본 발명에 따른 천연 섬유를 포함하는 니트 원단에서, 니트 원단의 컬러 방사의 강도는 후속의 액체 암모니아 마무리에서 감소된 방사 강도의 부족함을 충분히 보완할 수 있고 제조하여 얻은 니트 원단의 강도는 높다.
5. 본 발명에 따른 천연 섬유를 포함하는 니트 원단은, 세탁 후 수축률이 낮고, 크립성이 양호하며, 컬러가 안정적이고, 강도가 높으며, 구김 방지성이 높고, 탄성 회복성이 양호하며, 퍼가 적고 촉감이 양호하다.
6. 본 발명에 따른 의류는, 세탁 후 수축률이 낮고, 크립성이 양호하며, 컬러가 안정적이고, 강도가 높으며, 구김 방지성이 높고, 탄성 회복성이 양호하며, 퍼가 적고 촉감이 양호하며, 셔츠 바디와 안감이 기포 또는 구김 등 문제가 발생하지 않도록 배합된다.
여기서 설명하는 도면은 본 발명에 대한 이해를 제공하기 위한 것이며, 본 발명의 일부를 구성하고, 본 발명의 예시성 실시예 및 그 설명은 본 발명을 해석하기 위한 것이며, 본 발명에 대한 부당한 한정을 구성하지 않는다. 도면에서:
도 1은 본 발명의 실시예에 관한 액체 암모니아 장치 개략도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 관한 액체 암모니아 장치의 액체 암모니아 패딩 유닛 개략도이다.
본 발명의 전반적 구상을 보다 명확하게 설명하기 위해, 이하, 명세서 도면과 결합하여 예시적 방식으로 상세한 설명을 진행한다.
보다 명확하게 본 발명의 상기 목적, 특징 및 장점을 이해할 수 있도록 하기 위해, 이하, 도면과 구체적인 실시방식과 결합하여 본 발명에 대해 더 상세한 설명을 진행한다. 설명해야 할 것은, 충돌되지 않는 한, 본 발명의 실시예 및 실시예의 특징은 서로 조합될 수 있다.
이하의 설명에서는 많은 구체적 디테일을 기술하여 본 발명의 충분한 이해를 돕지만, 본 발명은 여기서 설명한 내용과 다른 기타 방식도 사용하여 실시할 수 있으며, 따라서, 본 발명의 청구 범위는 이하 개시된 구체적 실시예의 제한을 받지 않는다.
또한, 본 발명의 설명에서, 이해해야 할 것은, 용어 "중심", "상", "하", "전", "후", "좌", "우", "수직", "수평", "위", "바닥", "내", "외", "축방향", "방사 방향", "원주 방향" 등이 지시하는 방향 또는 위치 관계는 도면에 도시된 방향 또는 위치 관계에 기반하며, 본 발명의 설명 및 간략화 설명에 편리를 제공하기 위한 것뿐이며, 나타내는 장치 또는 소자가 반드시 특정된 방향을 구비하고, 특정된 방향으로 구성 및 동작되는 것을 나타내거나 또는 암시하는 것이 아니며, 따라서, 본 발명에 대한 제한으로 이해하지 말아야 한다.
또한, 이하, 본 발명의 실시예를 상세히 설명할 것이며, 상기 실시예의 예시는 도면에 도시되었으며, 동일하거나 유사한 참조 부호는 동일하거나 유사한 기능을 갖는 동일 또는 유사한 구성 요소를 나타낸다. 도면을 참조하여 후술하는 실시예는 예시적인 것으로, 단지 본 발명을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하는 것으로 이해되어서는 안된다.
또한, 용어 "제 1", "제 2"등은 목적을 설명하기 위한 것뿐이며, 상대적 중요성을 표시 또는 암시하거나, 표시하는 기술특징의 수량을 은유적으로 표시하는 것으로 이해하지 말아야한다. 따라서, "제1", "제2"로 한정된 특징은 하나 또는 그 이상의 해당 특징을 명시적으로 또는 은유적으로 포함 할 수 있다. 본 발명의 설명에서, 특별히 명확하고 구체적으로 한정하지 않는 한, "복수개"는 2 개 또는 2개 이상을 의미한다.
본 발명에서, 명확하게 규정 및 한정하지 않은 한, 용어 "장착", "서로 연결", "연결", "고정" 등 용어는 넓은 의미로 이해되어야 하며, 예를 들어, 고정 연결일 수 있으며, 분리 가능한 연결 또는 일체일 수도 있고; 기계적 연결일 수 있고, 전기적 연결일 수도 있으며, 통신되는 것일 수도 있고; 직접 연결일 수 있고, 중간 매체를 통해 간접 연결될 수도 있으며, 두개 소자 내부의 연통 또는 두개 소자 간의 상호 작용 관계일 수도 있다. 본 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 작업자들에게 있어서, 구체적 상황에 따라 상기 용어가 본 발명에서의 구체적 의미를 이해할 수 있다.
본 발명에서, 명확하게 규정 및 한정하지 않는 한, 제1 특징은 제2 특징 "상" 또는 "하"에 위치하는 것은 제1 및 제2 특징이 직접 접촉되거나 또는 제1 및 제2 특징이 중간 매체를 통해 간접적으로 접촉되는 것일 수 있다. 본 명세서의 설명에서, 참조 용어 "일 실시예", "일부 실시예", "예시", "구체적 예시" 또는 "일부 예시" 등의 설명은, 해당 실시예 또는 예시와 결합하여 설명되는 구체적 특징, 구조, 재료 또는 특이점은 본 출원의 적어도 하나의 실시예 또는 예시에 포함되는 것을 의미한다. 본 명세서에서, 상기 용어에 대한 예시적 설명은 반드시 동일한 실시예 또는 예시에 대한 것이 아니다. 또한, 설명되는 구체적 특징, 구조, 재료 또는 특이점은 임의의 하나 또는 복수의 실시예 또는 예시에서 적합한 방식으로 결합될 수 있다.
특별한 설명이 없는 한, 본 발명의 실시예 중의 원료, 촉매 및 기체는 모두 상업적 수단을 통해 구매한다.
도 1을 참조하면, 액체 암모니아 장치는, 액체 암모니아 패딩 유닛(100)을 포함하며, 액체 암모니아 패딩 유닛(100)은, 액체 암모니아 패딩 하우징(110) 및 액체 암모니아 패딩 하우징(110)에 형성된 캐비티 내에 마련되는 액체 암모니아 홈(120), 가이드 롤러 그룹(130) 및 압연 롤러(140)를 포함한다. 액체 암모니아 홈(120) 내에는 액체 암모니아가 담겨지고, 가이 롤러 그룹(130)은 연속적으로 마련된 가이드 롤러를 포함하며, 가이드 롤러 그룹(130)은 적어도 바닥면이 액체 암모니아 액면보다 낮은 액체 암모니아 롤러 그룹을 포함한다. 가이드 롤러 그룹(130)은 액체 암모니아 홈(120) 입구 및 액체 암모니아 홈(120) 출구 사이에 마련되며, 니트 원단에 대해 기계적 구속을 형성한다. 압연 롤러(140)는 가이 롤러 그룹(130)의 하류에 마련되며, 암모니아에 담긴 후의 니트 원단의 액체 암모니아를 압출한다. 니트 원단은 액체 암모니아 홈(120)의 입구로부터 연속적으로 마련된 가이드 롤러를 거친 후 니트 원단의 암모니아 함침 과정을 완성하며, 그 후, 압연 롤러(140)에서 목표 암모니아 함유량까지 니트 원단 중의 액체 암모니아를 압출한다.
바람직하게, 가이드 롤러는 적어도 표면에 고무 재질이 피복된다. 가이드 롤러 그룹(130)의 마련 방식은 니트 원단의 암모니아 함유량을 균일하게 제어한다. 압연 롤러(140)의 압력은 70bar~100bar로 설정하여 니트 원단의 암모니아 함유량을 조절하며, 니트 원단의 수축률을 제어하고, 면형 품질의 수준을 변경한다.
더 나아가서, 액체 암모니아 장치는, 원단 피딩 프레임(200), 사전 건조 유닛(300), 드라잉 유닛(400), 액체 암모니아 패딩 유닛(100), 반응 유닛(500), 증발 유닛(600), 증기 탈취 유닛(700) 및 원단 플레이팅을 포함한다. 니트 원단의 원단 경과 경로는 순차적으로 원단 피딩 프레임(200), 사전 건조 유닛(300), 드라잉 유닛(400), 액체 암모니아 패딩 유닛(100), 반응 유닛(500), 증발 유닛(600), 증기 탈취 유닛(700) 및 원단 플레이팅(800)을 거친다. 니트 원단이 액체 암모니아 패딩 유닛(100)에서의 제1 장력은 75N-100N이다.
더 나아가서, 원단 피딩 프레임(200)은 두 조의 스커칭 롤러를 포함하며, 두 조의 스커칭 롤러 사이에는 센터링 장치가 마련되어 롤업, 엣지 눌림, 구김 등 품질 문제를 개선하며, 상이한 롤업 정도에 따라 원단 피딩 속도를 200~400rmp/min 으로 설정한다.
더 나아가서, 사전 건조 유닛(300)은 사전 건조 하우징 및 사전 건조 하우징에 마련된 제3 모직 담요 실린더(310) 및 제4 모직 담요 실린더(320)를 포함하며, 니트 원단은 순차적으로 제3 모직 담요 실린더(310) 및 제4 모직 담요 실린더(320)를 거쳐 건조된다. 건조 온도는 수분을 제거할 정도로 제어한다. 니트 원단은 제3 모직 담요 실린더(310), 제4 모직 담요 실린더(320)의 담요 피복 작용에 의해, 세로 방향에서의 인장을 감소하고 니트 원단의 함수율을 균일하게 제어하며, 제어 온도는 110~130℃이다.
더 나아가서, 드라잉 유닛(400)은 건조된 니트 원단의 온도를 감소시키는 송풍기를 포함하며, 상압의 액체 암모니아의 온도는 -33.5℃보다 낮으므로, 니트 원단이 냉각 상태로 암모니아 함침 홈으로 진입하는 것을 보장하고, 액체 암모니아 온도가 급격히 상승하여 대량 기화되는 것을 방지한다. 송풍기는 모터 및 팬을 포함하여 사용할 수 있다.
더 나아가서, 가이드 롤러 그룹(130)은 바닥면이 액체 암모니아 액면보다 낮은 액체 암모니아 롤러 그룹(131) 및 액체 암모니아 롤러 그룹(131)과 배합 마련되는 유도 롤러 그룹(132)을 포함하며; 액체 암모니아 롤러 그룹(131)은 적어도 제1 암모니아 함침 롤러 및 제2 암모니아 함침 롤러를 포함하여 니트 원단을 암모니아에 함침하며; 유도 롤러 그룹(132)은 액체 암모니아 홈(120) 입구와 액체 암모니아 홈(120) 출구 사이에 마련되고, 유도 롤러 그룹(132)은 액체 암모니아 그룹(131)과 배합하여 니트 원단에 대한 기계적 구속을 형성하며; 압연 롤러(140)는 암모니아 함침 후의 니트 원단 중의 액체 암모니아를 압출한다.
더 나아가서, 유도 롤러 그룹(132)은 입구 유도 롤러 페어(133), 암모니아 탈출 유도 롤러(134) 및 출구 유도 롤러 페어(135)를 포함한다. 니트 원단은 입구 유도 롤러 페어(133)를 거친 후 암모니아 함침 홈의 제1 암모니아 함침 롤러를 거쳐 첫번째 암모니아 함침을 진행하고, 그 후 암모니아 탈출 유도 롤러(134)를 거쳐 암모니아 함침 홈으로부터 나오며, 다시 제2 암모니아 함침 롤러를 거쳐 두번째 암모니아 함침을 진행하고, 마지막으로 출구 유도 롤러를 거쳐 암모니아 함침을 마친다.
더 나아가서, 암모니아 함침 패딩 하우징(110) 내에는 제1 스프레딩 롤러(150), 제2 스프레딩 롤러(160) 및 제3 스프레딩 롤러가 마련되며, 암모니아 함침 홈 입구 상류에는 제1 스프레딩 롤러(150)가 마련되고, 암모니아 함침 홈 출구 하류에는 제2 스프레딩 롤러(160)가 마련되며, 압연 롤러(140)의 하류에는 제3 스프레딩 롤러가 마련된다.
더 나아가서, 암모니아 함침 홈 입구와 제3 스프레딩 롤러 사이의 니트 원단은 연속적으로 마련된 가이드 롤러 그룹(130)을 거친다.
더 나아가서, 반응 유닛(500)은 반응 하우징(510) 및 반응 하우징(510) 내에 마련된 제1 모직 담요 실린더(520)를 포함하며, 니트 원단 중의 암모니아를 더 반응 및 건조하여 제거하고, 제1 모직 담요 실린더(520)의 온도는 70-110℃이며, 반응 유닛(500)의 니트 원단의 제2 장력은 54-67N이다. 액체 암모니아와 니트 원단은 충분히 반응하며, 저 장력을 통해 세로 방향의 인장을 감소하여 효과적으로 니트 원단의 세로 방향에서의 수축, 폭 및 그램중을 제어할 수 있다.
더 나아가서, 증발 유닛(600)은 증발 하우징(610) 및 증발 하우징(610) 내에 마련된 제2 모직 담요 실린더(620) 또는 건조통을 포함하며, 니트 원단 중의 암모니아를 건조 제거하고, 제2 모직 담요 실린더(620)의 온도는 80-120℃이며, 내부 승온을 통해 니트 원단에 함유된 액체 암모니아를 휘발 기화시켜 회수하고, 증발 유닛(600)의 니트 원단의 제3 장력은 44-53N이다.
더 나아가서, 증기 탈취 유닛(700)은 적어도 하나의 외부에 모직 담요를 랩핑한, 증기 홀을 구비하는 증기 건조통(710)을 포함하며, 니트 원단 중의 잔여 암모니아 증기를 제거한다. 바람직하게, 증기 탈취 유닛(700)은 4개의 외부에 모직 담요를 랩핑한, 증기 홀을 구비하는 증기 건조통(710)을 포함한다. 증기를 통해 니트 원단이 함유하는 잔여 암모니아 냄새를 깨끗이 제거하고, 증기 압력은 0.5bar로 설정한다.
더 나아가서, 원단 플레이팅(800)은 하나의 원단 피딩 스트립과 원단랙을 포함하며, 액체 암모니아를 마무리한 후의 니트 원단을 출력한다.
더 나아가서, 액체 암모니아 장치는 증기 탈취 유닛(700) 다음에 마련된 건조 정형 유닛(900)을 더 포함하며, 건조 정형 유닛(900)은 건조 정형 하우징 및 건조 정형 하우징 내에 마련된 적어도 하나의 제1 건조통(910)을 포함하며, 바람직하게 두개의 제1 건조통(910)을 포함한다.
더 나아가서, 반응 하우징(510) 내의 제1 모직 담요 실린더(520)의 상류와 하류에는 각각 제4 스프레딩 롤러 및 제5 스프레딩 롤러가 마련되고; 증기 하우징 내의 제2 모직 담요 실린더(620)의 상류 및 하류에는 각각 제6 스프레딩 롤러 및 제7 스프레딩 롤러가 마련된다.
액체 암모니아 머서는 밀봉된 부압 기기 내에서 완성되며, 액체 암모니아는 니트 원단 섬유 내부로 침투되고 반응, 증발을 거쳐 기체 상태로 회수 장치로 회수되어 순환 재활용을 실현하며, 회수율은 95% 이상이다. 대부분의 액체 암모니아는 회수되며, 순환 재활용되어 환경에 대한 오염을 감소시킨다.
액체 암모니아는 면, 마 등과 같은 천연 섬유 원단을 처리한다. 니트 원단은 종래의 우븐 원단에 비해, 롤업되고, 세탁 후 수축률이 높고, 인장 변형이 용이하며, 크리스프하지 못한 문제가 존재하며, 씨실 니트는 날실 니트에 비해, 롤업되고, 수축률이 높으며, 인장 변형이 용이하고, 크리스프하지 못한 문제가 더 뚜렷하며, 이하, 씨실 니트된 순면 원단을 예시로 본 발명의 니트 원단의 제조 방법을 설명한다.
실시예1 방사의 염색
4가지 상이한 섬도의 100% 순면 콤비드 면사1#-4#을 염색 처리하되, 염색 처리는 아래와 같은 단계를 포함한다:
(1) 슬랙 와인딩 공정: 방사를 겹겹하게 염색통에 감아 치즈를 형성하고, 밀도는 0.38-0.4g/m3이다;
(2) 치즈 염색 공정: 염색 공정 프로세스는:
① 프리 프로세싱 단계: 0.3-0.5g/L 킬레이팅제, 3g/L-4g/L 정련제, 3g/L-4g/L가성 소다 및 6g/L-8g/L 과산화수소수를 60℃에서 혼합 후 100℃에서 40min 반응시키는 단계;
② 염색 단계: 80℃에서 5min 반응하고, 55℃까지 온도를 감소시킨 후 0.8-1.2g/L 중화산, 0.1-0.2g/L 탈산소 효소를 추가하고, 그 후, 55℃까지 온도를 상승시켜 20min 유지하고, 50℃까지 온도를 감소시킨 후 순차적으로 3%-5% 염료, 10-20g/L무수 황산 나트륨을 추가하고, 60℃까지 승온하여 15min 반응 후 소다를 추가하여 40min 유지하고, 50℃까지 온도를 감소시킨 후 소핑을 추가하고 98℃까지 승온하여 15min 반응하는 단계를 포함한다.
(3) 니트 공정: 염색 후의 방사를 사전 설정된 프로세스 파라미터 및 디자인된 패턴에 따라 편물기에서 편직한다.
상기 제조 방법에 따라 4가지 상이한 섬도의 100%순면 콤비드 면사1#-4#를 염색하고 염색 전후 방사의 내구력을 테스트하면 표1에서 나타낸 바와 같다.
Figure pct00001
비교예1 비교 방사의 염색
실시예1의 염색 방법에 따라 4가지 상이한 섬도의 100% 순면 콤비드 면사1#-4#을 염색 처리하여 비교 방사1#-4#를 제조하되, 다른 점은 프리 프로세싱 보조제의 성분 및 프리 프로세싱 단계의 상이함에 있으며, 비교 방사 염색 방법의 프리 프로세싱 보조제는, 4g/L 정련제, 4g/L가성 소다 및10g/L 과산화수소수를 포함한다. 비교 방사1#-4#의 염색 프리 프로세싱 단계는, 0.3-0.5g/L 킬레이팅제, 4g/L 정련제, 4g/L가성 소다, 0.3%-0.45% 증백제 및 10g/L 과산화수소수를 50℃에서 혼합 후 110℃에서 40min 반응시키는 단계를 포함한다.
상기 제조 방법에 따라 4가지 상이한 섬도의 100% 순면 콤비드 면사에 대해 상이한 염색 방법으로 비교 방사1#-4#를 제조하여 얻고, 염색 전 후의 방사의 내구력을 테스트하면, 표2에서 나타낸 바와 같다.
Figure pct00002
해당 비교예1과 실시예1의 결과를 통해 알 수 있다시피, 실시예1의 프리 프로세싱 보조제는 사용량이 적고, 에너지 소모가 낮으며, 방사 내구력 감소량이 작다.
실시예2 액체 암모니아 마무리
실시예1의 염색 처리를 거친 75개의 100% 순면 콤비드 면사를 씨실 니트 편직을 거친 순면 니트 원단1#에 대해 액체 암모니아 마무리 공정을 포함한 기능성 마감 처리를 진행하며, 액체 암모니아 마무리 공정의 차속은 10-25m/min 이고, 가이드 롤러의 표면은 고무 재질이며, 아래와 같은 단계를 포함한다:
1) 상기 니트 원단의 함수율을 10%보다 낮게 조절하는 단계;
2) 단계1)에서 제조한 니트 원단을 가이드 롤러 그룹(130)을 거쳐 암모니아 함침 홈 내에서 2회의 암모니아 함침을 진행하고, 암모니아 함침량을 니트 원단 건조 중량의 30%-70%로 제어하고, 패딩 압력은 70bar~200bar인 단계;
3) 단계2)에서 제조한 니트 원단이 반응 유닛의 제1 모직 담요 실린더를 거치도록 하며, 온도는 90-110℃이고, 제2 장력은 54-67N인 단계;
4) 단계3)에서 제조한 니트 원단이 증발 유닛의 제2 모직 담요 실린더를 거치도록 하며, 온도는 80-120℃이고, 제2 장력은 44-53N인 단계;
5) 단계4)에서 제조한 니트 원단이 증기 탈취 유닛을 거치도록 하며, 건조 후 순면 니트 원단1#-5#을 얻는 단계;를 포함한다.
순면 니트 원단1#-4#, 비교 순면 니트 원단D1#-D4#의 구체적인 액체 암모니아 처리 파라미터 및 테스트 결과는 표3에서 나타낸 바와 같다. 통기성(mm/s)의 테스트 방법은 GB/T 5453을 참조하고; 물세탁 사이즈 변화율(%)의 테스트 방법은 ISO 6330을 따르며; 노 아이언성(등급) 테스트는 AATCC124 기준을 참조하며; 탄성/회복/잔류(%) 테스트는 ASTMD 3107 기준을 참조하며; 파열 강도(N)의 테스트 방법은 GB/T 19976을 포함한다.
Figure pct00003
Figure pct00004
Figure pct00005
Figure pct00006
Figure pct00007
Figure pct00008
액체 암모니아 처리는 면, 마 등 천연 직물에 대한 처리 효과가 비교적 현저하다. "이지 피니시" 및 "참신한 외양" 특성이 우수하며, 구김 방지 성능이 양호하고, 원단 광택 및 컬러 포화도가 높으며, 당김 강도 및 내마모성이 개선되었으며, 감촉이 포만하고, 유연하며, 탄성이 양호하고, 수축이 적으며, 수차례 세척을 거쳐도 사이즈가 안정적이고, 마직물의 조잡, 가려운 감촉을 개선한다.
실시예3 정형 마무리
실시예2에서 제조한 순면 니트 원단1#에 대해 정형 마무리 공정을 진행하여 각각 순면 니트 원단5#-8#, 비교 순면 니트 원단D5#-D7#을 제조한다. 정형 마무리 공정의 정형 온도는 160-200℃이며, 정형 차속은 25-35m/min이다.
정형제는, 10-100g/L의 상하이야윈 KC-77 유연제, 10-60g/L의 헌츠만 회사 SI 폴리우레탄 탄성 보조제, 20-100g/L 헌츠만 회사 RCT 수지, 4-30g/L의 헌츠만 회사 MO촉매제 및 10-60g/L의 홍콩 선진화공 HI-40 섬유 보호제를 포함한다.
순면 니트 원단5#-7#, 비교 순면 니트 원단 D5#-D7#의 구체적 정형 마무리 공정의 파라미터 및 테스트 구조는 표4에서 나타낸 바와 같다. 통기성(mm/s)의 테스트 방법은 GB/T 5453을 참조하고; 물세탁 사이즈 변화율(%)의 테스트 방법은 ISO 6330을 따르며; 노 아이언성(등급) 테스트는 AATCC124 기준을 참조하며; 탄성/회복/잔류(%) 테스트는 ASTMD 3107 기준을 참조하며; 파열 강도(N)의 테스트 방법은 GB/T 19976을 포함한다.
Figure pct00009
본 실시예에서 제조한 니트 원단은 촉감의 크립성 및 현수성이 양호하고, 통기성이 양호하며, 견뢰 강도가 크고, 세탁 후 수축률이 더 안정적이며, 세척 후 컬러, 퍼의 변화율이 작으며, 원단의 구김 방지성 및 탄성을 제고시킨다.
실시예4 기성복 제조
순면 니트 원단 5#으로 제조한 셔츠를 예시로 셔츠의 제조 과정을 설명한다. 셔츠는, 순면 니트 원단5#으로 제조한 바디 및 그와 부착된 안감을 포함한다. 순면 니트 원단5#의 원단 수축률은 -3%내이며, 안감 원단은 66목의 폴리아미드 교질입자가 부착된 100% 테릴렌을 사용하며, 제조된 셔츠는 물세탁 100회를 거친 후 부풀어 오르거나, 기포가 생성되는 등 문제가 발생되지 않는다.
상기 내용들은 본 발명의 실시예일 뿐이며, 본 발명의 청구 범위는 상기 구체적 실시예의 제한을 받지 않으며, 본 발명의 청구항에 의해 결정된다. 당업자에게 있어서, 본 발명은 다양한 변경 및 변화가 있을 수 있다. 본 발명의 기술적 사상 및 원리를 벗어나지 않는 모든 수정, 동등한 대체, 개량 등은 모두 본 발명의 청구 범위 내에 속해야 한다.
액체 암모니아 패딩 유닛 100, 액체 암모니아 패딩 하우징 110, 액체 암모니아 홈 120, 가이드 롤러 그룹 130, 압연 롤러 140, 액체 암모니아 롤러 그룹 131, 유도 롤러 132, 제1 스프레딩 롤러 150, 제2 스프레딩 롤러 160, 원단 피딩 프레임 200, 사전 건조 유닛 330, 제3 모직 담요 실린더 310, 제4 모직 담요 실린더 320, 드라잉 유닛 400, 반응 유닛 500, 반응 하우징 510, 제1 모직 담요 실린더 520, 증발 유닛 600, 증발 하우징 610, 제2 모직 담요 실린더 620, 증기 탈취 유닛 700, 증기 건조통 710, 원단 플레이팅 800, 건조 정형 유닛 900, 제1 건조통 910

Claims (30)

  1. 천연 섬유를 포함하는 니트 원단의 제조 방법에 있어서,
    니트 제직 방법을 사용하여 천연 섬유를 포함하는 방사로 니트 원단을 형성하며, 상기 니트 원단에 대해 액체 암모니아 마무리 공정을 포함하는 기능성 마감 처리를 진행하며, 상기 액체 암모니아 마무리 공정은,
    1) 상기 니트 원단의 함수율을 10%보다 낮게 조절하는 단계;
    2) 단계1)에서 제조한 니트 원단을 가이드 롤러 그룹을 거쳐 암모니아 함침 홈 내에서 적어도 2회의 암모니아 함침을 진행하고, 상기 니트 원단은 적어도 암모니아 함침 홈 입구와 암모니아 함침 홈 출구 사이에서 기계적 구속을 유지하며, 암모니아 함침이 끝난 니트 원단은 압연 롤러를 통해 과량의 암모니아를 압출하며, 암모니아 함침량은 니트 원단 건조 중량의 45%-75%로 제어하는 단계;
    3) 단계2)에서 제조된 니트 원단의 암모니아를 증발시켜 제거하여 상기 니트 원단을 제조하여 얻는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 가이드 롤러 그룹은 암모니아 함침 홈 입구와 암모니아 함침 홈 출구 사이에 마련되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 가이드 롤러 그룹은 연속하여 마련된 가이드 롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 가이드 롤러는 적어도 표면이 탄성 재질로 마련되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 암모니아 함침 홈 입구 상류에는 제1 스프레딩 롤러가 마련되며,
    상기 암모니아 함침 홈 출구 하류에는 제2 스프레딩 롤러가 마련되며, 및/또는,
    상기 압연 롤러의 하류에는 제3 스프레딩 롤러가 마련되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    적어도 상기 암모니아 함침 홈 입구와 상기 제3 스프레딩 롤러 사이의 니트 원단은 기계적 구속을 유지하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    적어도 상기 암모니아 함침 홈 입구와 상기 제3 스프레딩 롤러 사이의 니트 원단은 가이드 롤러 그룹을 거치는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 가이드 롤러 그룹은 연속하여 마련된 가이드 롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 가이드 롤러 그룹은 암모니아 함침 홈 입구와 암모니아 함침 홈 출구 사이에 마련된 유도 롤러 그룹 및 암모니아 함침 롤러 그룹을 포함하며;
    상기 유도 롤러 그룹은 입구 유도 롤러 페어, 암모니아 탈출 유도 롤러, 출구 유도 롤러 페어를 포함하며;
    상기 암모니아 함침 롤러 그룹은 제1 암모니아 함침 롤러 및 제2 암모니아 함침 롤러를 포함하며;
    상기 니트 원단은 입구 유도 롤러 페어를 거친 후 암모니아 함침 홈의 제1 암모니아 함침 롤러를 거쳐 첫번째 암모니아 함침을 진행하고, 그 후, 암모니아 탈출 유도 롤러를 거쳐 암모니아 함침 홈을 탈출하며, 다시 제2 암모니아 함침 롤러를 거쳐 두번째 암모니아 함침을 진행하며, 마지막으로 출구 유도 롤러를 거친 후 암모니아 함침을 마치는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 니트 원단이 암모니아 함침 홈 및 압연 롤러를 거치는 반경 방향의 장력을 제1 장력으로 설정하고, 상기 제1 장력은 75N-100N인 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 단계3)의 암모니아 증발 제거 단계는, 니트 원단을 순차적으로 반응 유닛, 증발 유닛 및 증기 탈취 유닛을 거친 후 원단 플레이팅하는 단계를 포함하고,
    상기 니트 원단을 상기 반응 유닛의 제1 모직 담요 실린더 및 상기 증발 유닛의 제2 모직 담요 실린더를 거치도록 하며;
    상기 제1 모직 담요 실린더의 온도는 70-110℃이며, 상기 반응 유닛이 니트 원단을 제어하는 제2 장력은 54-67N이며,
    상기 제2 모직 담요 실린더의 온도는 80-120℃이며, 상기 증발 유닛이 니트 원단을 제어하는 제3 장력은 44-53N인 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 증기 탈취 유닛 내에는 적어도 하나의 외부에 모직 담요를 피복한 증기홀을 구비하는 증기 건조통을 포함하며;
    상기 증기 탈취 유닛의 하류는 적어도 하나의 건조통을 포함하는 건조 유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  13. 제 1 항에 있어서,
    상기 단계1)의 니트 원단의 함수율을 조정하는 방법은,
    상기 니트 원단을 원단 피딩 프레임으로부터 사전 건조 유닛 및 냉각 유닛을 거친 후 제조하여 얻는 단계를 포함하며;
    상기 니트 원단은 상기 사전 건조 유닛의 제3 모직 담요 실린더 및 제4 모직 담요 실린더를 거치는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  14. 제 1 항에 있어서,
    상기 니트 원단이 연속적으로 액체 암모니아 패딩 유닛을 거치는 속도는 10-25m/min인 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  15. 제 1 항에 있어서,
    상기 기능성 마감 처리는 액체 암모니아 마무리 공정 후의 정형 마무리 공정을 더 포함하며,
    상기 정형 마무리 공정의 정형제는, 10-100g/L의 유연제, 10-60g/L의 폴리우레탄 탄성 보조제, 20-100g/L 수지, 4-30g/L의 촉매제 및 10-60g/L의 섬유 보호제를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 정형 마무리 공정의 정형 온도는 160-200℃이고, 정형 차속은 25-35m/min인 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  17. 제 1 항에 있어서,
    상기 방사는 면사에 대해 염색 공정을 거친 후 제조하여 얻은 컬러 방사를 포함하고;
    상기 염색 공정에서 사용하는 염색 원료는, 프리 프로세싱 보조제, 염색 보조제, 염료 및 물을 포함하며;
    상기 프리 프로세싱 보조제는, 2.5-3.5g/L의 정련제, 2.5-3.5g/L의 가성 소다, 4-8g/L 과산화수소수, 0.8-1.2 g/L의 중화산 및 0.1-0.3 g/L의 탈산 효소를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 염색 공정 중의 프리 프로세싱 공정은, 상기 면사와 상기 염색 보조제를55-60℃에서 혼합 후 95-105℃에서 40min 반응시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  19. 제 1 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항의 제조 방법에서 사용하는 액체 암모니아 장치에 있어서,
    상기 액체 암모니아 장치는 액체 암모니아 패딩 유닛을 포함하며, 상기 액체 암모니아 패딩 유닛은,
    액체 암모니아를 담는 액체 암모니아 홈;
    연속하여 마련된 가이드 롤러를 포함하고, 적어도 바닥면이 액체 암모니아 액면보다 낮은 액체 암모니아 롤러 그룹을 포함하는 가이드 롤러 그룹을 포함하며, 상기 액체 암모니아 그룹은 니트 원단에 대해 2회의 액체 암모니아 함침을 진행하며, 상기 가이드 롤러 그룹은 상기 액체 암모니아 홈 입구와 상기 액체 암모니아 출구 사이에 마련되며, 상기 가이드 롤러 그룹은 니트 원단에 대해 기계적 구속을 형성하며;
    암모니아 함침 후의 니트 원단의 액체 암모니아를 압출하는 압연 롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 액체 암모니아 장치.
  20. 제 19 항에 있어서,
    상기 액체 암모니아 장치는,
    상기 니트 원단을 사전 건조 유닛 내로 전송하는 원단 피딩 프레임;
    제3 모직 담요 실린더와 제4 모직 담요 실린더를 포함하며, 상기 니트 원단은순차적으로 제3 모직 담요 실린더와 제4 모직 담요 실린더를 거쳐 건조되는 사전 건조 유닛;
    송풍기를 포함하며, 건조된 니트 원단의 온도를 감소시키는 드라잉 유닛;
    액체 암모니아 홈, 가이드 롤러 그룹 및 압연 롤러를 포함하는 액체 암모니아패딩 유닛을 포함하며, 상기 액체 암모니아 홈은 액체 암모니아를 담고; 상기 가이드 롤러 그룹은 연속하여 마련된 가이드 롤러를 포함하며, 상기 가이드 롤러 그룹은 상기 액체 암모니아 홈의 상방에 마련되고; 상기 가이드 롤러 그룹은 바닥면이 액체 암모니아 액면보다 낮은 액체 암모니아 롤러 그룹 및 액체 암모니아 롤러 그룹과 배합하여 마련되는 유도 롤러 그룹을 포함하며; 상기 액체 암모니아 롤러 그룹은 적어도 제1 암모니아 함침 롤러 및 제2 암모니아 함침 롤러를 포함하고, 액체 암모니아 롤러 그룹은 니트 원단을 2회 암모니아 침전하며; 상기 유도 롤러 그룹은 상기 액체 암모니아 홈 입구와 상기 액체 암모니아 홈 출구 사이에 마련되며, 상기 유도 롤러 그룹과 상기 액체 암모니아 롤러 그룹은 배합되어 니트 원단에 대해 기계적 구속을 형성하며; 압연 롤러는 암모니아 함침 후의 니트 원단 중의 액체 암모니아를 압출하며;
    제1 모직 담요 실린더를 포함하고, 상기 니트 원단 중의 암모니아를 더 반응시키고 건조시켜 제거하는 반응 유닛;
    제2 모직 담요 실린더를 포함하고, 상기 니트 원단 중의 암모니아를 건조시켜 제거하는 증발 유닛;
    적어도 하나의 외부에 모직 담요를 피복하고 증기 홀을 구비하는 증기 건조통을 포함하며, 니트 원단 중의 잔여 암모니아를 증기 제거시키는 증기 탈취 유닛;
    액체 암모니아 마무리 후의 니트 원단을 출력하는 원단 플레이팅을 포함하는 것을 특징으로 하는 액체 암모니아 장치.
  21. 제 1 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항의 방법을 사용하여 제조한 니트 원단 및 제 19 항 또는 제 20 항의 액체 암모니아 장치를 사용하여 제조한 니트 원단 중의 적어도 하나로부터 선택된 것을 특징으로 하는 니트 원단.
  22. 제 21 항에 있어서,
    상기 니트 원단은 염색 니트 원단인 것을 특징으로 하는 니트 원단.
  23. 제 21 항에 있어서,
    상기 니트 원단은 100% 순면 씨실 니트 원단인 것을 특징으로 하는 니트 원단.
  24. 제 21 항 내지 제 23 항 중 어느 한 항의 니트 원단을 포함하는 것을 특징으로 하는 의류.
  25. 제 24 항에 있어서,
    상기 의류는 비즈니스 셔츠이고, 상기 니트 원단은 섬도가 30가지보다 작은 함면 방사로 니트 제조된 것이며, 상기 니트 원단의 침밀도는 28침/2.54cm보다 크며, 그램중은 90-200 g/cm2인 것을 특징으로 하는 의류.
  26. 제 25 항에 있어서,
    상기 니트 원단은 100% 순면 방사 씨실 니트를 통해 제조된 것이며, 상기 순면 방사의 섬도는 40-80가지인 것을 특징으로 하는 의류.
  27. 제 25 항에 있어서,
    상기 니트 원단은 면사와 장섬유 방사로 구성된 복합 방사 니트로 제조된 것이며, 상기 복합 방사 중의 면사의 함량은 20-80%이며, 상기 면사의 섬도는 60Ne/2~160Ne/2이며, 상기 장섬유 방사의 섬도는 20D/8f~150D/144f인 것을 특징으로 하는 의류.
  28. 제 24 항에 있어서,
    상기 셔츠는 셔츠 바디 및 셔츠 바디와 배합되는 안감을 포함하며, 상기 셔츠 바디는 상기 니트 원단을 포함하고, 상기 안감은 상기 니트 원단의 수축률과 매칭되는 것을 특징으로 하는 의류.
  29. 제 28 항에 있어서,
    상기 안감은 입자도가 60-70목인 폴리아미드가 부착된 100% 테릴렌 원단인 것을 특징으로 하는 의류.
  30. 제 25 항에 있어서,
    상기 셔츠는 전면부, 후면부 및 소매를 포함하며, 상기 전면부는 우븐 원단을 포함하고, 상기 후면부는 니트 원단을 포함하는 것을 특징으로 하는 의류.
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