CN201305756Y - 织物液氨加工装置 - Google Patents

Abstract

一种织物液氨加工装置，包含至少具有电浆单元及二滚轮的电浆处理机构；一设于电浆处理机构的一侧的液碱槽，分别设有内、外滚轮及压吸单元；一设于液碱槽一侧的氨水槽，其底部具有一震荡单元，且该氨水槽内部分别设有内、外滚轮及压吸单元；一设于氨水槽一侧的蒸气单元，其至少具有一蒸气轮及滚轮；一设于蒸气单元一侧的水洗槽，分别设有内、外滚轮；织物绕设于电浆处理机构、液碱槽、氨水槽、蒸气单元以及水洗槽上。藉此，可使织物利用电浆处理机构、液碱槽、氨水槽、蒸气单元与水洗槽的配合，而达到膨润、具有弹性、防皱及低化学药品残留的功效。

Description

织物液氨加工装置

技术领域：

本实用新型涉及一种织物液氨加工装置，尤指一种可使织物利用电浆处理机构、液碱槽、氨水槽、蒸气单元与水洗槽的配合，而达到膨润、具有弹性、防皱及低化学药品残留功效的装置。

背景技术：

一般已知于织物进行膨润及防皱的加工作业时，通常是于多数槽体中分别注入所需的化学液体，之后再将织物输送至各槽体中配合各种化学液体进行浸泡，待浸泡之后再将该织物上的化学液体由水洗机构以高温的清水进行清洗，藉以去化学液体，而完成所需加工作业。

虽然，上述已知方式可让织物达到膨润及防皱的功效；但是由于该织物于进行作业时，必须以多数槽体配合所需的化学液体进行浸泡，因此，通常无法以水洗机构有效清洗化学液体，使得织物加工后易残留有化学液体的毒性，而造成对人体的危害。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述现有技术的不足，提供一种织物液氨加工装置，可使织物利用电浆处理机构、氨水槽蒸气单元与水洗槽的配合，而达到膨润、具有弹性、防皱及无毒的功效。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种织物液氨加工装置，其特点是：该装置包括电浆处理机构、液碱槽、氨水槽、蒸气单元、水洗槽，该电浆处理机构至少具有电浆单元、及分别设于电浆单元二侧的滚轮，而该电浆单元至少包含相互对应的上、下电极、及电性连接该上电极的信号产生器；该液碱槽设于该电浆处理机构的一侧，其内部及一端分别设有内、外滚轮，而该外滚轮的一侧对应设有压吸单元；该氨水槽设于该液碱槽的一侧，其底部具有震荡单元，且该氨水槽内部及一端分别设有内、外滚轮，而该外滚轮的一侧对应设有压吸单元；该蒸气单元设于该氨水槽的一侧，其至少具有一蒸气轮、及分别设于蒸气轮周缘的滚轮；该水洗槽设于该蒸气单元的一侧，其内部及一端的二侧分别设有内、外滚轮；织物绕设于电浆处理机构的滚轮、液碱槽的内、外滚轮与压吸单元、氨水槽的内、外滚轮与压吸单元、蒸气单元的蒸气轮与滚轮、以及水洗槽的内、外滚轮上。

如此，可使织物利用电浆处理机构、氨水槽蒸气单元与水洗槽的配合，而达到膨润、具有弹性、防皱及低化学药品残留功效的装置。

附图说明：

图1是本实用新型的基本架构示意图。

图2是本实用新型的电浆处理机构的示意图。

标号说明：

电浆处理机构1                电浆单元11

上电极111                    下电极112

信号产生器113                滚轮12

液碱槽2                      内滚轮21

外滚轮22                     压吸单元23

氨水槽3                      震荡单元31

内滚轮32                     外滚轮33

压吸单元34                   蒸气单元4

蒸气轮41                     滚轮42

水洗槽5                      内滚轮51

外滚轮52                     织物6

干燥单元7

具体实施方式：

请参阅图1及图2所示，分别为本实用新型的基本架构示意图及本实用新型电浆处理机构的示意图。如图所示：本实用新型为一种织物液氨加工装置，其至少由一电浆处理机构1、一液碱槽2、一氨水槽3、一蒸气单元4以及一水洗槽5所构成。

上述所提的电浆处理机构1至少具有一电浆单元11、及分别设于电浆单元11二侧的滚轮12，而该电浆单元11至少包含相互对应的上、下电极111、112、及一电性连接上电极111的信号产生器113，其中该上电极111可为硅材质或陶瓷材质，而该下电极112可为钢材质。

该液碱槽2设于上述电浆处理机构1的一侧，其内部及一端分别设有内、外滚轮21、22，而该外滚轮22的一侧对应设有一压吸单元23。

该氨水槽3设于上述液碱槽2的一侧，其底部具有一震荡单元31，且该氨水槽3内部及一端分别设有内、外滚轮32、33，而该外滚轮33的一侧对应设有一压吸单元34。

该蒸气单元4设于上述氨水槽3的一侧，其至少具有一蒸气轮41、及分别设于蒸气轮41周缘的滚轮42。

该水洗槽5设于上述蒸气单元4的一侧，其内部及一端的二侧分别设有内、外滚轮51、52，且该水洗槽5的一侧更可进一步包含有干燥单元7。

该织物6绕设于电浆处理机构1的滚轮12、液碱槽2的内、外滚轮21、22与压吸单元23、氨水槽3的内、外滚轮32、33与压吸单元34、蒸气单元4的蒸气轮41与滚轮42、以及水洗槽5的内、外滚轮51、52上，其中该织物6可为高分子聚合物、棉或纱。如是，藉由上述的结构构成一全新的织物液氨加工装置。

运用时，是使欲进行加工的织物6利用电浆处理机构1的滚轮12、液碱槽2的内、外滚轮21、22、氨水槽3的内、外滚轮32、33、蒸气单元4的蒸气轮41与滚轮42、以及水洗槽5的内、外滚轮51、52进行传输，且该电浆处理机构1的电浆单元11中可注入有Ar、N2或He的工作气体，而该电浆单元11可为真空状态或为非真空状态；

使用时，该织物6由电浆单元11的上、下电极111、112间配合滚轮12进行传输，而当织物6通过电浆单元11时，该信号产生器113则会输出包含有正脉冲波信号、负脉冲波信号、及位于正、负脉冲波信号间数μs的离线时间的相关冲波信号至上电极111，使该上电极111配合此信号对织物6进行电浆反应，待织物6进行电浆反应后再输送至液碱槽2中，使该织物6浸泡于该液碱槽2中介于12～22波美度的NaOH液体，之后以压吸单元23去除多余的NaOH液体，再进入氨水槽3中，使该织物6浸泡于该PH值介于10～11，且温度为0℃～4℃的氨水中，并于织物6浸泡于氨水槽3时以频率为40KHz，而功率为50W的震荡单元31进行相关的震荡，以提高高氨水的能量增加反应速率，之后以压吸单元34先去除多余的氨水，再使织物6传输至蒸气单元4，且利用其蒸气轮41再次去除织物6上多余的氨水，最后再由该水洗槽5中温度为15℃～35℃常温的清水清洗后，利用干燥单元7进行干燥卷收，如此，即可使该织物6达到膨润、具有弹性、防皱及低化学药品残留的功效。

当然于实际使用时，可依据织物的弹性因素或是过薄的织物，而不经过液碱槽2而直接进入氨水槽3中。

综上所述，本实用新型的织物液氨加工装置可有效改善现有技术的种种缺点，可使织物利用电浆处理机构、液碱槽、氨水槽、蒸气单元与水洗槽的配合，而达到膨润、具有弹性、防皱及低化学药品残留的功效，进而能产生更进步、更实用、更符合使用者的所须，确已符合实用新型专利申请的要件，依法提出专利申请。

Claims (10)

1. 【权利要求1】一种织物液氨加工装置，其特征在于：该装置包括电浆处理机构、液碱槽、氨水槽、蒸气单元、水洗槽，该电浆处理机构至少具有电浆单元、及分别设于电浆单元二侧的滚轮，而该电浆单元至少包含相互对应的上、下电极、及电性连接该上电极的信号产生器；该液碱槽设于该电浆处理机构的一侧，其内部及一端分别设有内、外滚轮，而该外滚轮的一侧对应设有压吸单元；该氨水槽设于该液碱槽的一侧，其底部具有震荡单元，且该氨水槽内部及一端分别设有内、外滚轮，而该外滚轮的一侧对应设有压吸单元；该蒸气单元设于该氨水槽的一侧，其至少具有一蒸气轮、及分别设于蒸气轮周缘的滚轮；该水洗槽设于该蒸气单元的一侧，其内部及一端的二侧分别设有内、外滚轮；织物绕设于电浆处理机构的滚轮、液碱槽的内、外滚轮与压吸单元、氨水槽的内、外滚轮与压吸单元、蒸气单元的蒸气轮与滚轮、以及水洗槽的内、外滚轮上。
2. 【权利要求2】如权利要求1所述的织物液氨加工装置，其特征在于：所述电浆单元中注入有工作气体。
3. 【权利要求3】如权利要求2所述的织物液氨加工装置，其特征在于：所述工作气体为Ar。
4. 【权利要求4】如权利要求2所述的织物液氨加工装置，其特征在于：所述工作气体为N2。
5. 【权利要求5】如权利要求2所述的织物液氨加工装置，其特征在于：所述工作气体为He。
6. 【权利要求6】如权利要求1所述的织物液氨加工装置，其特征在于：所述电浆单元为真空状态。
7. 【权利要求7】如权利要求1所述的织物液氨加工装置，其特征在于：所述电浆单元为非真空状态。
8. 【权利要求8】如权利要求1所述的织物液氨加工装置，其特征在于：所述上电极由硅制成。
9. 【权利要求9】如权利要求1所述的织物液氨加工装置，其特征在于：所述上电极由陶瓷制成。
10. 【权利要求10】如权利要求1所述的织物液氨加工装置，其特征在于：所述下电极由钢制成。

Images