JP2008537574A - スパンデックスおよび硬質糸を含む丸編弾性生地の製造方法 - Google Patents

Abstract

紡績された硬質糸および／または連続フィラメント硬質糸（１４）と添え糸編みされた裸のエラストマー材料（１２）を含む、シングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地（１０）を開示する。本発明のシングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地は、乾熱ヒートセットステップを必要としない方法によって製造される。本発明の方法は、丸編弾性シングルジャージー、フレンチテリー、またはフリースの生地を形成するために編成する場合、裸のエラストマー材料をその元の長さの約７倍以下に延伸することを必要とする。本発明の方法は、エラストマー材料を実質的に硬化させるのに十分な、温度および圧力条件下、ならびに時間の間、非常に低い張力下で編地を水溶液に接触させるステップを含む。

Description

本発明は、糸を生地へ丸編することに関し、特に、紡績された硬質糸および／または連続フィラメントの硬質糸と、エラストマー裸糸との両方を含む、シングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地に関する。特に、本明細書において特許請求され開示される発明は、追加の乾熱ヒートセットステップを必要とせずに所定の使用特性を有する仕上げ生地が得られるように、エラストマー裸糸の延伸が制御されかつハイドロセットステップを利用する方法で丸編された生地に関する。

シングルニットジャージー生地は、肌着、およびＴシャツなどの上半身用（ｔｏｐ−ｗｅｉｇｈｔ）衣服を製造するために広く使用されている。織物構造と比較すると、この編地は、編地を形成する個々のニットステッチ（相互に接続されたループで構成される）が押し込まれたり伸びたりすることによって、より容易に変形したり伸張したりすることができる。ステッチが再配列されることで伸張するこの能力によって、編地でできた衣服に着心地のよさが付与される。編地が、たとえば、綿、ポリエステル、ナイロン、アクリル、または羊毛などの１００％硬質糸で構成されている場合でさえも、加えられた力が除去された後に、ニットステッチはその元の寸法まである程度回復する。しかし、エラストマー性ではない硬質糸では、ニットステッチを完全に再配列させるのに十分な回復力が得られないため、このニットステッチの再配列による回復は一般に不完全となる。その結果、シングルニット編地では、シャツの袖の肘の部分など、より大きな伸長が起こる衣服の特定の領域で、永続的な変形または「バギング」が生じうる。

丸編シングルニット編地の回復性能を改善するために、現在、スパンデックス繊維などの少量のエラストマー性繊維を、付随する硬質糸とともに編成することが一般的である。

従来、生地が編成され、丸編機の拘束から解放された後に、スパンデックスを「硬化」するためのヒートセットが使用されない場合、生地中の伸張されたスパンデックスが収縮して生地のステッチを圧縮し、その生地の寸法は、スパンデックスが存在しない場合の寸法よりも小さくなる。

ヒートセットは、すべての種類の緯編弾性生地に使用されているわけではない。ある場合においては、ダブルニット／リブおよび平坦なセーターニットなどのヘビーニットが望まれている。これらの場合においては、スパンデックスによる一部のステッチの圧縮が許容される。別の場合においては、裸スパンデックス繊維が、コアスピニングまたはスピンドル被覆作業において天然または合成の繊維で被覆され、それによって、スパンデックスの回復およびその結果によるステッチの圧縮は、この被覆によって抑制される。さらに別の場合においては、裸または被覆されたスパンデックスは、第２または第３の編み方向ごとにのみ添え糸編みされ、それによってニットステッチを圧縮する全体の回復力が制限される。特殊な機械で編成される間に、筒状ニットが直接使用するために成形される方法であるシームレス編成においては、緻密で伸縮性のある生地が意図されるため、生地のヒートセットは行われない。しかし、裁断および縫製のために製造され、各編み方向ごとに裸スパンデックスが添え糸編みされているシングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地では、ほとんどの場合にヒートセットが必要となる。

ヒートセットはいくつかの欠点を有する。弾性ではない生地（剛性の生地）に対して、スパンデックスを含有するニット弾性生地を仕上げるために、ヒートセットが余分なコストとなる。さらに、高いスパンデックスヒートセット温度は、付随する敏感な硬質糸に対して、綿の黄変などの悪影響を及ぼす場合があり、そのため、漂白などのより強力な仕上作業が後で必要ななる。強力な漂白は、生地の「手触り」などの生地の触感に対して悪影響を与える場合があり、製造者は、漂白を弱めるために柔軟剤を含めることが通常必要となる。さらに、ある種の繊維は、高温熱処理に耐えることができない。ポリアクリオニトリル（ｐｏｌｙａｃｒｙｏｎｉｔｒｉｌｅ）、羊毛、およびアセテートからできたものなどの熱に弱い硬質糸は、高いヒートセット温度がこのような熱に弱い糸に対して悪影響を及ぼすため、高温スパンデックスヒートセットステップにおいて使用することができない。最後に、別の繊維は、繊維の融点が低いために熱に弱い。たとえば、ポリプロピレンは１５５℃の軟化点を有し、そのため、ヒートセットを必要とする生地の加工には適していない。

ヒートセットの欠点は、以前から認識されており、その結果、ある程度低い温度でヒートセットするスパンデックス組成物が同定されている（米国特許公報（特許文献１）および米国特許公報（特許文献２）、どちらもそれらの記載内容全体が明示的に本明細書に援用される）。たとえば、米国特許公報（特許文献２）において規定されるスパンデックスは約１７５〜１９０℃で８５％以上のヒートセット効率を有する。８５％のヒートセット効率値は、有効なヒートセットの最低値と見なされている。これは、伸張したスパンデックスのヒートセット前後の長さを、伸張前のスパンデックスの長さと比較する実験室試験によって測定される。このようなより低いヒートセットのスパンデックス組成物によって改善点が得られるが、ヒートセットはなお必要であり、ヒートセットに関連する費用はあまり削減されていない。

丸編地の製造およびヒートセットの従来の実施は、さらなる欠点を有する。編地は、連続した筒の形態で丸編機から出現する。この筒が編成において形成されると、これは、張力下でマンドレル上に巻き取られるか、または、ひだを付けたり軽く折りたたんだりすることによって編機の下で平になった管として集められる。いずれの場合も、生地の筒が折りたたまれたり平坦化されたりした位置において２つの永続的な折り目が生地に定着する。この折り目の１つに沿って生地の管を切ることによって生地が「開かれる」が、通常、生地の後の使用および裁断では、残った折り目を避ける必要がある。このため、生地の歩留まり（すなわち、さらに加工して衣服にすることができる編地の量）が減少する。

以上の欠点を考慮すると、紡績された硬質糸および／または連続フィラメントの硬質糸と添え糸編みされた裸のエラストマー材料を有し、さらに、従来技術の乾熱ヒートセット方法に関連する費用および欠点が回避される、シングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地の製造方法が必要とされている。さらに、本発明は、従来技術に対して材料の使用における利点を有する、シングルジャージー、フレンチテリーおよびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地の筒としての形成（安定化、染色、および仕上げ）を行うことができる。従来技術に対して材料の使用における利点を有する、フレンチテリー、およびフリースの筒としての形成（安定化、染色、および仕上げ）。

米国特許第５，９４８，８７５号明細書 米国特許第６，４７２，４９４号明細書 米国特許第６，７７６，０１４号明細書 デュポン・テクニカル・ブルティン（ＤｕＰｏｎｔ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｂｕｌｌｅｔｉｎ）Ｌ４１０）

本発明は、紡績された硬質糸および／または連続フィラメントの硬質糸と添え糸編みされた裸のエラストマー材料を含む、シングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地を提供し、このシングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地は、生地内のエラストマー性繊維の乾熱ヒートセットを必要とせずに商業的に許容される性質を有するように製造可能であるが、その理由は：（１）編成プロセス中のエラストマー性繊維の延伸を制限することができ；（２）特定の所望のシングルニット生地のパラメータを維持することができ；（３）本発明のシングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地は、裸のエラストマー材料を実質的に硬化させるのに十分な、温度および圧力条件下、ならびに時間の間、連続相水溶液と接触させることができるからである。

本発明の第１の態様は、１５〜１５６ｄｔｅｘ、たとえば１７〜７８ｄｔｅｘの裸スパンデックス糸などの裸のエラストマー材料が、１０〜１６５、たとえば４４〜６８の番手（Ｎｍ）を有する紡績糸および／または連続フィラメント糸、あるいはそれらの混紡糸の少なくとも１つ硬質糸と添え糸編み可能となる、丸編シングルジャージー弾性生地の製造方法を含む。本発明は、１５〜１５６ｄｔｅｘ、たとえば２２〜７８ｄｔｅｘの裸スパンデックス糸などの裸のエラストマー材料が、１０〜１６５、たとえば３４〜６８の番手（Ｎｍ）を有する紡績糸および／または連続フィラメント糸、あるいはそれらの混紡糸の少なくとも２つ硬質糸と添え糸編み可能となる、フレンチテリーおよびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地の製造方法も含む。フレンチテリーおよびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地中、少なくとも２つの硬質糸は異なるものであってもよい。フレンチテリーおよびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地中、少なくとも２つの硬質糸は同一のものであってもよい。

上記エラストマー材料および上記硬質糸を添え糸編みすることによって、丸編、横編、トリコット、ダブルジャージー、リブニット、フリース、およびインターロックなどの編地を製造することができる。この編成方法によって製造されるシングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地は、１．０５〜１．９のカバーファクターを有することができる。シングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地を形成するために編成するときに、エラストマー材料を、その元の長さ約７倍以下、通常５倍以下、たとえば３倍以下に延伸できるように、編成中のエラストマー材料の供給における延伸を制御することができる。

本発明の方法は、シングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地に対して、シングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地中のエラストマー材料を変化させて実質的に「硬化」するのに十分な温度および時間で、高温ハイドロセット（ｈｙｄｒｏ−ｓｅｔｔｉｎｇ）処理を行うことを含む安定化ステップをさらに含む。たとえば、安定化ステップは、ハイドロセットシングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地のハイドロセットを、ジェット乾燥機中、約１０５℃〜約１４５℃の範囲の温度、および約５分〜約９０分の範囲の滞留時間で行うことを含むことができる。この安定化ステップは、スパンデックスをレデニール（ｒｅ−ｄｅｎｉｅｒ）することによって、生地の負荷力（ｌｏａｄ ｐｏｗｅｒ）および無負荷力（ｕｎｌｏａｄ ｐｏｗｅｒ）、ならびに生地坪量が減少する。安定化ステップのために、シングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地は、テンターフレーム上、張力下で、約１６０℃を超える温度で約５０％未満の相対湿度を有する空気中でのシングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地の加熱などの乾熱ヒートセットステップを行わなくてもよい。

次に、シングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地、あるいはシングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地の内部のスパンテックスの乾熱ヒートセットを行わずに、スパンデックスのヒートセット温度未満の温度で、シングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地の染色、仕上げ、および／または乾燥を行うことができる。仕上げは、クリーニング、漂白、染色、乾燥、ナッピング、ブラッシング、および圧縮化、ならびにそのようなステップのあらゆる組合せなどの１つまたは複数のステップを含むことができる。通常、仕上げおよび乾燥は、１６０℃未満の１つまたは複数の温度で行われる。乾燥または圧縮化は、シングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地が経糸方向でオーバーフィード状態にあるときに行われる。

結果として得られるシングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地のエラストマー材料含有率は、１平方メートル当たりの全生地重量を基準にして約３．５重量％〜約３０重量％、通常、１平方メートル当たりの全生地重量を基準にして約３．５重量％〜約２７重量％、たとえば約５重量％〜約２５重量％とすることができる。さらに、シングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地は、約１．０５〜約１．９、たとえば約１．２９〜約１．４のカバーファクターを有することができる。

本発明の第２および第３の態様は、本発明の方法により製造されたシングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地、ならびにそのような生地で構成された衣服である。本発明の方法により製造されたシングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地は、合成フィラメント、天然繊維の短繊維紡績糸、合成の繊維または糸と混紡された天然繊維、綿の短繊維紡績糸、合成の繊維または糸と混紡された綿、短繊維紡績ポリプロピレン、ポリエチレン、あるいは、ポリプロピレンまたはポリエチレンまたはポリエステルの繊維または糸と混紡されたポリエステル、ならびにそれらの組合せを使用して形成することができ、約１００〜約５００ｇ／ｍ²、たとえば約１４０〜約３５０ｇ／ｍ²の坪量を有することができる。さらに、本発明のシングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地は、長さ（経糸）方向に約４５％〜約１７５％、たとえば約６０％〜約１７５％の伸びを有することができ、長さおよび幅の両方で約１５％以下、通常、１４％以下、たとえば約７％未満の洗濯および乾燥後の収縮を有することができる。本発明のシングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地は、（スパンデックスの示差走査熱量測定法または分子量分析などによって示される際の）約１６０℃以下の温度に晒されることができる。本発明のシングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地は、筒（丸編プロセスから出てきた状態）の形態の場合もあるし、平坦なニットの形態の場合もある。この生地の筒に切れ目を入れて、平坦な生地を得ることができる。本発明のシングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地は、通常約１．０以下のカール値を有し、たとえば約０．５以下のフェイスカールを有する。本発明のシングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地から製造された衣服としては、水着、肌着、Ｔシャツ、ならびに上半身用または下半身用（ｂｏｔｔｏｍ−ｗｅｉｇｈｔ）衣服、たとえば、既製服、運動用衣服、または室外着を挙げることができる。

本発明は、少なくとも１つのエラストマー材料が組み込まれたシングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地であって、この少なくとも１つエラストマー材料は、その元の長さの約７倍以下、通常５倍以下、たとえば３倍以下に延伸可能であり、このシングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地は、染色工程前または染色工程中にハイドロセットステップを行うことができる、丸編弾性生地を含む。

本発明は、少なくとも１つのエラストマー材料が組み込まれたシングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地の製造方法であって、少なくとも１つのエラストマー材料をその元の長さの約７倍以下に延伸するステップを含み、ハイドロセットステップを含むが、乾熱ヒートセットステップは含まなくてもよい、方法をさらに含む。本発明の生地は、裸スパンデックスの接触点の約５０％未満が融着することができ、通常、裸スパンデックスの接触点の約３０％未満、たとえば約１０％未満が融着することができる。

本発明は、少なくとも１つのエラストマー材料が組み込まれたシングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地であって、シングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地は、筒の形態で製造することができ、約１５％未満、通常、１４％以下、たとえば７％以下の洗濯収縮を示すことができる、丸編弾性生地をさらに含む。この編地の筒は側面に折り目を有さないことができ、このシングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地は、このような生地の裁断および縫製によって衣服を得るために使用することができる。

本発明は、熱に弱い硬質糸と、組み込まれた少なくとも１つのエラストマー材料とから形成された、シングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地をさらに含む。

本発明のその他の特徴および利点は、以下の詳細な説明を添付の図面および添付の特許請求の範囲と併せて読むことで、明らかになるであろう。

例示的な図面、実験、結果、および実験手順によって本発明の少なくとも１つの実施形態を詳細に説明する前に、以下の説明、あるいは図面、実験、および／または結果に示される構成要素の構成および配列の詳細に、本発明の適用が限定されるものではないことを理解されたい。本発明は、その他の実施形態も可能であり、種々の方法で実施または実行が可能である。したがって、本明細書において使用されている文言は、取り得る最も広い範囲および意味が与えられることを意図しており、実施形態は、例示的なものを意味しており、網羅的なものを意味するものではない。また、本明細書において使用される表現および用語は、説明を目的としており、限定と見なすべきではないことを理解されたい。

本明細書において使用される場合、用語「エラストマー材料」または「エラストマー」は、天然ゴムの優れた伸縮性および回復を有する合成材料を意味するものと理解され、その材料は、その元の長さの少なくとも２倍まで繰り返し引き伸ばすことができ、応力を開放すると直ちに強制的にそのほぼ元の長さに回復することができる。「エラストマー材料」は、一般に、繊維形成性材料が、セグメント化ポリウレタンを有する長鎖合成ポリマーである人造繊維である。本発明により使用可能なエラストマー材料の例としては、、スパンデックス、エラステイン（ｅｌａｓｔａｎｅ）、アニデックス（ａｎｉｄｅｘ）、エラストエステル（ｅｌａｓｔｏｅｓｔｅｒ）、二成分フィラメントゴム、およびそれらの組合せが挙げられるが、これらに限定されるものではない。

本明細書において使用される場合、「スパンデックス」は、繊維形成性物質が、少なくとも８５％のセグメント化ポリウレタンで構成される長鎖合成ポリマーである人造繊維を意味する。このポリウレタンは、ポリエーテルグリコールと、ジイソシアネートおよび鎖延長剤の混合物とから調製され、次に、溶融紡糸、乾式紡糸、または湿式紡糸によって、スパンデックス繊維が軽視絵される。スパンデックスは、好ましくは、ライクラ（Ｌｙｃｒａ）（登録商標）スパンデックス（Ｓｐａｎｄｅｘ）タイプＴ１６２Ｂ、Ｔ１６２Ｃ、Ｔ１６５Ｃ、Ｔ１６９Ｂ、およびＴ５６２などの、丸編用に市販されているエラステイン（ｅｌａｓｔａｎｅ）製品である。

本明細書において使用される場合、用語「デニール」は、繊維または糸の線密度（または繊度）の相対的指標であると理解されたい。数値的にはデニールは、９，０００メートルの長さの材料当たりの単位ｇでの重量に等しい。本明細書において使用される場合、用語「デシテックス」は、１０，０００メートルの長さの材料当たりの単位ｇでの重量に等しいと理解することができる。

本明細書において使用される場合、用語「延伸」は、スパンデックスなどのエラストマー材料のストランドに加えられる伸張の量を意味し、この結果エラストマー材料のストランドの線密度が減少する。繊維の延伸は、その繊維に加えた伸び（伸張）と直接関連している。たとえば、１００％の伸びは２倍の延伸に対応、２００％の伸びは３倍の延伸に対応、などとなる。

本明細書において使用される場合、用語「硬質糸」は、天然および／または合成の短繊維紡績糸、天然および／または合成の連続フィラメント糸、ならびにそれらの組合せなどの、あまり高い弾性伸張量を有さない編糸を意味すると理解されたい。本発明により短繊維紡績糸および／または連続フィラメントの硬質糸中に使用できる材料の例としては、綿、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエチレン、アクリル、羊毛、アセテート、ポリアクリオニトリル（ｐｏｌｙａｃｒｙｏｎｉｔｒｉｌｅ）、およびそれらの組合せが挙げられるが、これらに限定されるものではない。本発明において使用される天然繊維は、セルロース系繊維（すなわち綿、竹）またはタンパク質（すなわち羊毛、絹、ダイズ）繊維などの繊維を意味するものと理解されたい。

本明細書において使用される場合、用語「硬質糸番手」は、糸の繊度または線密度の指標を意味するものと理解されたい。硬質糸番手は、間接的な単位（単位重量または質量当たりの長さ）または直接的な単位（単位長さ当たりの重量）で表すことができる。一実施形態においては、硬質糸番手は、英国式の測定系の「Ｎｅ」、およびメートル法における「Ｎｍ」で表される。

本明細書において使用される場合、用語「経糸方向」は生地の長さ方向を意味し、用語「緯糸」は生地の幅方向を意味する。

本明細書において使用される場合、用語「カバーファクター」は、糸によって示される生地表面の、全生地表面に対する比を意味するものと理解されたい。カバーファクターは、丸編地の構造設計を特徴付ける各ニットステッチの開放性の相対的指標である。この「開放性」は、開放されている面積対各ステッチ中の糸によって覆われている面積のパーセント値と関連がある。カバーファクターの計算については、本明細書において、より詳細に後に説明する。

本明細書において使用される場合、用語「乾熱ヒートセット」は、テンターフレーム上に張力下で生地を取り付け、約１６０℃を超える温度、一般に約１７５℃〜約２００℃の範囲内の温度の約５０％未満の相対湿度を有する空気中に、スパンデックスをより低いデニール数で安定させるのに十分な時間の間、生地を晒すことを含むステップを意味するものと理解されたい。乾熱ヒートセットでは、スパンデックスが分子レベルで永続的に変化し、それによって、伸張したスパンデックス中の回復張力の大部分が緩和し、そのスパンデックスが新しい低いデニールにおいて安定となる。

本明細書において使用される場合、用語「ハイドロセット」は、非常に低い張力において、生地中のエラストマー材料が変化して少なくとも部分的に安定となるのに十分な時間の間、編地を熱水（たとえば約１０５℃以上の温度を有する）で処理する、本明細書において請求され開示される発明におけるステップを意味するものと理解されたい。

本明細書において使用される場合、用語「融着」は、生地中の接触点において裸スパンデックス糸が互いに溶融することを意味するものと理解されたい。本発明の生地は、裸スパンデックスの接触点の約５０％未満が融着することができ、たとえば、裸スパンデックスの接触点の約３０％未満、約１０％未満、約５％未満が融着することができる。

本明細書において使用される場合、用語「分子量分析」および「示差走査熱量測定法」は、スパンデックス試料が晒された最高温度を測定するための方法を意味する。用語「分子量分析」は、エラストマー材料の分子量を分析し、それをエラストマー材料の熱履歴と相関させる方法を意味する。用語「示差走査熱量測定法」は、試料を加熱、冷却、または一定温度に維持したときに、その試料が吸収または放出するエネルギー（熱）量の測定を意味する。

丸編機における編組織において、スパンデックスを併せて編成する方法は「添え糸編み」と呼ばれる。添え糸編みによって、硬質糸および裸スパンデックス糸が、並列で隣り合わせの関係で編成され、スパンデックス糸は常に硬質糸の一方の側に維持され、したがって編地の一方の側に維持される。図１は、添え糸編みされたニットステッチ１０の概略図であり、編成された糸は、スパンデックス１２と、マルチフィラメント硬質糸１４とを含む。スパンデックスが硬質糸とともに添え糸編みされて編地が形成される場合、スパンデックス繊維の費用が追加された上に、さらなる加工の費用が追加される。たとえば、シングルジャージー、フレンチテリーおよびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地を製造する場合、通常、仕上げステップにおいて、生地の伸張およびヒートセットが必要となる。

「丸編」は、編針が丸編みベッド中に組織化された緯編の一形態を意味する。一般に、シリンダが、回転し、カムと相互作用して、編成操作のための針を往復移動させる。編成される糸は、パッケージから、糸ストランドを針に向けるキャリアプレートまで供給される。丸編地は、シリンダの中央を通って編針から筒状の形態で出現する。

ある周知の方法４０による弾性丸編地を製造するためのステップを図４に概説している。種々の生地の編組織および生地の最終用途のためにさまざまな方法が存在するが、図４に示されるステップは、限定するものではないが綿などの紡績された硬質糸を使用してシングルジャージーニット弾性生地を製造するための典型例である。最初に、高スパンデックス延伸および給糸張力の条件において、生地の丸編４２が行われる。たとえば、すべての編み方向に裸スパンデックスを添え糸編みして製造されるシングルジャージー生地の場合、周知の給糸張力範囲は、２２ｄｔｅｘのスパンデックスの場合で２〜４ｃＮ；３３ｄｔｅｘの場合で３〜５ｃＮ；４４ｄｔｅｘの場合で４〜６ｃＮである（（非特許文献１））。生地は筒の形態で編成され、これは、回転マンドレル上に平坦化された筒として集められるか、または前後に軽く折りたたまれた（すなわち、「ひだが付けられた」）後に箱の中に集められる。

拡布仕上げでは、編成された筒は次に、切り開き４４が行われて、平坦に広げられる。開いた生地は、次に、蒸気にさらすこと、あるいは浸漬および絞り（パディング）を行うことのいずれかによって緩和４６が行われる。緩和した生地は、次に、テンターフレームに取り付けられ、オーブン中で加熱される（ヒートセット４６のため）。このテンターフレームは、生地の端部をピンで保持し、生地を所望の寸法および坪量に戻すために長さ方向および幅方向の両方で伸張する。このヒートセットは、後の湿式加工ステップの前に行われるため、当業界ではヒートセットが「プレセット」と呼ばれることが多い。オーブンから出した後、平坦な生地をストレッチャーから取り外し、仮縫い４８（縫い付け）によって筒状形態に戻される。次に、筒状形態の生地は、ソフトフロージェット装置などによって、クリーニング（スカーリング）および場合による漂白／染色の湿式加工５０で加工され、次に、絞りロールまたは遠心分離器などによって脱水５２が行われる。この生地は次に、縫い付けた糸を取り外すことによって「仮縫い外し」５４が行われ、生地は再び開かれて平坦なシートになる。依然として濡れている平坦な生地は、次に、生地の長さ（機械）方向では張力がかからず、同時に生地がヒートセット温度未満の温度で乾燥されるように、生地がオーバーフィード（伸張の反対）の条件下でテンターフレームオーブン中で乾燥／ヒートセット５６が行われる。可能性のあるあらゆるしわを平坦化するために、生地の幅方向にはわずかな張力がかけられる。場合により柔軟剤などの生地仕上げ剤を、乾燥／ヒートセット作業５６の直前に適用することができる。場合によっては、最初にベルトまたはテンターフレームオーブンによって生地を乾燥させた後で、生地仕上剤を適用すると、均等に乾燥された繊維によって仕上げ剤が均一に吸収される。この追加のステップは、乾燥した生地を仕上げ剤で再度濡らすステップと、次に、 テンターフレームオーブン中で生地を再び乾燥させるステップとを含む。

テンターフレーム中またはその他の乾燥装置中で乾燥した生地のヒートセットによって、スパンデックスが引き伸ばされた形態で「硬化」される。これは、リデニーリング（ｒｅ−ｄｅｎｉｅｒｉｎｇ）とも呼ばれており、高デニールのスパンデックスの低デニールへの延伸または伸張を行い、次に十分な時間の間、十分高温に加熱することで、低デニールでスパンデックスを安定化させる。したがって、ヒートセットは、スパンデックスが分子レベルで永続的に変化し、それによって、伸張したスパンデックス中の回復張力の大部分が緩和し、そのスパンデックスが新しい低いデニールにおいて安定となることを意味する。スパンデックスのヒートセット温度は、一般に約１７５℃〜約２００℃の範囲内である。図４に示される広く知られている従来技術方法４０の場合、ヒートセット４６は一般に約１９０℃において約４５秒以上である。

編地のステッチの圧縮は、弾性編地の特性に直接関係する３つの主要な影響を有し、そのため通常、生地は後の裁断および縫製の作業に不適切となる。

第１に、ステッチの圧縮によって、生地の寸法が減少し、衣服に使用するためのシングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地に望ましい範囲を超えて生地の坪量（ｇ／ｍ²）が増加する。その結果、弾性丸編地の従来の仕上げプロセスは、十分に高温および十分に長い長い滞留時間で行われる生地の伸張および加熱のステップを含み、それによってニット中のスパンデックス糸が所望の伸張寸法で「硬化」される。ヒートセット後、スパンデックス糸は、収縮しないか、そのヒートセット寸法をやや下回る寸法まで収縮するかのいずれかである。したがって、ヒートセットしたスパンデックス糸は、ヒートセット寸法からニットステッチを実質的に圧縮しない。伸張およびヒートセットのパラメータは、比較的狭い範囲内で所望の生地の坪量および伸びが得られるように選択される。典型的な綿−ジャージー弾性シングルニットの場合、望ましい伸びは少なくとも６０％であり、坪量は約１４０〜約５００ｇ／ｍ²の範囲内である。

第２に、ステッチ圧縮の圧縮が大きいほど、パーセント値基準での生地の伸びが大きくなり、そのため最低基準および実際的な要求をはるかに超える。弾性糸と添え糸編みされたニットを、弾性糸を有さない生地ニットと比較すると、添え糸編みされた弾性編地は、弾性糸を有さないものより４０％短くなる（より圧縮される）ことが一般的である。添え糸編みされたニットは、この圧縮された状態から１５０％以上の長さまで伸張することができ、このような過剰の伸びは、ジャージーニットの裁断および縫製用途には一般に望ましくない。この長さは生地の経糸方向である。長さ方向での伸び（伸張）が大きい生地は、裁断が不規則になりやすく、また、洗濯によって大きな収縮が起こりやすい。同様に、ステッチはスパンデックスによって幅方向に圧縮されるため、生地の幅も約５０％減少し、これは、剛性（非弾性）の生地で通常発生する１５〜２０％の編成時の幅の減少をはるかに超えている。

第３に、仕上げ生地中の圧縮されたステッチは、スパンデックスの回復力と、付随する硬質糸によるステッチ圧縮に対する抵抗性との間で平衡状態にある。生地の洗濯および乾燥によって、おそらくは生地がかき混ぜられることが原因の一部となって、硬質糸の抵抗性が減少することがある。したがって、洗濯および乾燥が原因で、スパンデックスの回復力によってニットステッチをさらに圧縮するようになり、生地の収縮が許容できないレベルになりうる。編地のヒートセットによって、スパンデックスが緩和し、スパンデックスの回復力が減少する。したがって、このヒートセット作業は、生地の安定性を改善し、繰り返し洗濯した後の生地の収縮量を減少させる。

本明細書において開示され請求される発明の主題は、丸編であり、特に、後に「裁断および縫製」に使用するためのシングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの特殊な丸編弾性生地の製造である。これらのニット弾性生地は、エラストマー材料と硬質糸とから形成され、このエラストマー材料は約７倍以下に延伸され、このニット弾性生地は、ハイドロセットステップが行われ、乾熱ヒートセットは行われない。この結果得られる生地は、約１００ｇ／ｍ²〜約４００ｇ／ｍ²の生地坪量を実現しながら、生地収縮が減少し、許容される生地の伸びが得られるという点で、既知の生地よりも優れた性能を有することができる。さらに、約１００ｇ／ｍ²〜約４００ｇ／ｍ²の最終重量を有する生地に対してハイドロセットを行うと、生地のカールの改善が見られる。

本明細書において開示され請求される発明は、スパンデックスとポリプロピレン硬質糸とを含む、シングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地を、乾熱ヒートセットを必要とせずに製造するための方法にも関する。ポリプロピレン繊維は、スパンデックスを永続的に変形させるために必要な温度ではヒートセットを行うことができないので、本発明は、スパンデックス−ポリプロピレン編地の新規な製造方法となる。この結果得られる生地は、約１４０ｇ／ｍ²〜約４００ｇ／ｍ²の生地坪量を実現しながら、生地収縮が減少し、許容される生地の伸びが得られるという点で、既知の生地よりも優れた性能を有する。さらに、約１５０ｇ／ｍ²〜約４００ｇ／ｍ²の最終重量を有する生地に対してハイドロセットを行うと、生地のカールの改善が改善されることが分かった。

丸編に関して、図２は、針を保持する回転シリンダ（図示せず）の下のカム（図示せず）に応答して矢印２４で示されるように往復運動する一連の編針２２を有する丸編機のある給糸位置２０を概略的に示している。丸編機中には、移動するシリンダによって運ばれる編針がある位置を過ぎて回転するときに個々の編位置に給糸されるように、円形に配列された複数のこれらの給糸位置が存在する。

添え糸編み編成作業の場合、スパンデックス糸１２および硬質糸１４は、キャリアプレート２６によって編針２２まで供給される。キャリアプレート２６は、両方の糸を同時に編成位置に向かわせる。スパンデックス糸１２および硬質糸１４は、同時にほぼ同じ速度で編針２２に導入されて、図１に示されるようなシングルジャージーニットステッチ１０が形成される。

スパンデックス糸の使用と連動して、本明細書において図面を説明しているが、以下の説明におけるスパンデックス糸の使用は単なる例を目的としており、したがって本発明はスパンデックスの使用に限定されるものではないことを理解されたい。逆に、本発明においてあらゆるエラストマー材料をスパンデックスの代わりに使用することができ、それらを本発明の範囲内とすることができる。別のエラストマー材料の使用には、本明細書に記載の範囲外にあるパラメータを必要とする場合があるが、当業者であれば、本明細書の教示および開示が得られる代替エラストマー材料に必要なパラメータが容易に確認できるであろうし、したがってそのようなパラメータが、本明細書において請求され開示される発明の範囲および教示の範囲内となることを理解されたい。

硬質糸１４は、巻糸パッケージ２８から、キャリアプレート２６および編針２２に糸を供給するアキュムレーター３０まで供給される。硬質糸１４は、給糸ロール３２上を通り、キャリアプレート２６中のガイドホール３４を通過する。場合により、キャリアプレート２６中の複数の異なるガイドホールを介して、２つ以上の硬質糸を編針まで供給することができる。本発明のフレンチテリー繊維構造の場合、２つの硬質糸が１つのエラストマー糸とともに編成される。第１の硬質糸は、図２のようなエラストマー糸と添え糸編みされ、第２の硬質糸は生地内に配置される。したがって、添え糸編みされるジャージー糸およびテリー糸は、交互に機械中に給糸される。フリース生地は、ナッピング仕上げステップが行われたフレンチテリー生地より製造される。フレンチテリー生地およびフリース生地の形成は当業者には周知である。

スパンデックス１２は、表面駆動パッケージ３６から供給され、糸切れ検出器３９を通過し、方向変換ロール３７から、キャリアプレート２６中のガイドスロット３８に到達する。スパンデックス１２の給糸張力は、検出器３９と駆動ロール３７との間で測定され、糸切れ検出器が使用されない場合には表面駆動パッケージ３６とロール３７との間で測定される。硬質糸１４およびスパンデックス１２が、ほぼ平行の関係で並列して編針２２に給糸される（添え糸編みされる）ようにするため、ガイドホール３４およびガイドスロット３８はキャリアプレート２６中で互いに間隔が開けられている。

スパンデックスが供給パッケージからキャリアプレートに供給され、次にニットステッチまで供給されるときに、ステッチの使用速度と、スパンデックス供給パッケージ給糸速度との間に差があるために、スパンデックスの伸張（延伸）が起こる。硬質糸給糸速度（メートル／分）の、スパンデックス給糸速度に対する比は、通常約２．５〜約４倍以上であり、これは機械延伸と呼ばれている。これは約１５０％〜約３００％またはそれを超えるスパンデックスの伸びに対応する。スパンデックス糸の給糸張力は、スパンデックス糸の延伸（伸び）と直接関係がある。通常、この給糸張力は、スパンデックスの高機械延伸と整合性のある値に維持される。

本発明は、全スパンデックス延伸が約２．５倍以下に維持される場合に、従来技術に対して改善された結果が得られることを見いだした。この延伸値は、スパンデックスの全延伸であり、これは、紡績時の糸の供給パッケージ中に含まれるスパンデックスのあらゆる延伸または伸張を含んでいる。紡績に由来する残留延伸値は、パッケージリラクゼーション（ｐａｃｋａｇｅ ｒｅｌａｘａｔｉｏｎ）「ＰＲ」と呼ばれ、シングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地中に使用されるスパンデックスの場合には、通常、約０．０５〜約０．１５の範囲内である。したがって、生地中のスパンデックスの全延伸は、ＭＤ×（１＋ＰＲ）であり、式中の「ＭＤ」は編機の延伸である。編機の延伸は、硬質糸給糸速度のスパンデックス給糸速度に対する比であり、どちらもそれぞれの供給パッケージからの速度である。

その応力−歪み特性のために、スパンデックスに加わる張力が増加するほどスパンデックス糸の延伸（伸張）が大きくなり、逆に、スパンデックスの延伸が大きくなるほど、その糸の張力が強くなる。丸編機中の典型的なスパンデックス糸の経路の１つを図２中に概略的に示している。スパンデックス糸１２は、供給パッケージ３６から、糸切れ検出器３９の上または中を通過し、１つまたは複数の方向変換ロール３７の上を通過し、続いてキャリアプレート２６まで供給され、ここでスパンデックス糸１２は編針２２およびステッチ内まで案内される。スパンデックス糸１２が、供給パッケージ３６から、それぞれの装置またはローラーを通るときに、スパンデックス糸１２に接触するそれぞれの装置またはローラーによって付与される摩擦力のために、スパンデックス糸１２中に張力が蓄積される。したがって、ステッチにおけるスパンデックス糸１２の全延伸は、スパンデックスの経路全体での張力の合計と関連している。

スパンデックスの給糸張力は、図２中に示される糸切れ検出器３９とロール３７との間で測定される。あるいは、糸切れ検出器３９が使用されない場合は、スパンデックスの給糸張力は、表面駆動パッケージ３６とロール３７との間で測定される。この張力が高く設定され制御されるほど、生地中のスパンデックスの延伸が大きくなり、逆もまた同様である。従来技術は、市販の丸編機中で、この給糸張力は、２２ｄｔｅｘのスパンデックスの場合で約２〜約４ｃＮの範囲、４４ｄｔｅｘのスパンデックスの場合で約４〜約６ｃＮの範囲となると教示している。これらの給糸張力の設定、および後の糸の経路の摩擦により生じる追加の張力によって、市販の編み機中のスパンデックス（例えば４４ｄｔｅｘ）は、例えば３倍をはるかに超えて延伸される。

本明細書において開示され請求される発明は、供給パッケージとニットステッチとの間のスパンデックスの摩擦を最小限にすることができる方法に期待しているわけではない。しかし、本発明の方法は、信頼性のあるスパンデックスの給糸のために十分高いスパンデックス給糸張力を維持しながら、同時にスパンデックスの延伸を約７倍以下、通常、３倍以下、たとえば、約２．５倍以下に維持するために、この摩擦を最小限にする必要がある。

本明細書において開示され請求される発明の方法により、硬質糸と添え糸編みされたスパンデックスのシングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地を編成した後、図６および７に図示される複数の方法のいずれかにおいて、このような生地の仕上げが行われる。

本発明の第２の態様は、熱水セット処理７４（または９４）であり、これはスカーリングおよび漂白ステップ６４（または８４）の直前または後に行うことができる（それぞれ図６および７）。生地は、ジェット乾燥機中、約５〜約９０分の時間、約１０５℃〜約１４５℃の水温、および約４．０ｋｇ／ｃｍ²以下の圧力において、熱水で処理される。このハイドロセット中、染色を行う場合のように生地をジェットに通すことができるが、染料は加えられない。あるいは、ハイドロセットステップは、生地を染料水溶液に接触させるステップを含むこともできる。ジェットダイヤー（ｊｅｔ ｄｙｅｒ）中、浴液体（または代替法として空気）を使用したベンチュリージェットが生地を前方に向かわせる作用によって、筒状編地のループは、液体浴に出たり入ったりして移動する。このハイドロセットプロセス７４（または９４）中、生地内のスパンデックス繊維は、スパンデックスの性質を変化させるような湿式熱的条件にさらされる。繊維のデニールおよび繊維の弾性強度が低下する。ハイドロセットを行っていない繊維と比較して、ハイドロセット後のスパンデックスの負荷力は約４０％減少し、無負荷力は約２０％減少する。次に、図６中の経路６５ａまたは６５ｄ（図７中の経路８５ａまたは８５ｄ）で、同じジェット乾燥機中で生地の染色またはスカーリングを行われる。あるいは、図６中の経路６５ｂまたは６５ｃ（図７中の８５ｂまたは８５ｃ）では、ハイドロセットステップの前に生地の染色を行うことができる。図５中の経路６３ａおよび６３ｂのようにハイドロセットステップが使用されない場合は、実施例に示されるように仕上げ生地の秤量がより大きくなる。

乾燥作業７０は、丸編弾性シングルジャージー生地に対して、拡布ウェブの形態（図の上の２段、経路６５ａおよび６５ｃ）、または筒（図の下の２段、経路６５ｂおよび６５ｄ）として行うことができる。これらの経路のいずれの場合でも、湿式仕上げプロセスステップ６４（スカーリング、漂白、および／または染色など）を、筒状形態にある丸編弾性シングルジャージー生地に対して行うことができる。ソフトフロージェット染色と呼ばれる染色の一形態では、通常、張力が加わり、丸編弾性シングルジャージー生地は、ある程度の長さの変形が起こる。生地の加工中、および湿式仕上げから乾燥機に移動させる間に加わるさらなる張力を最小限にし、さらに、このような湿式仕上げおよび乾燥中の移動時の張力から丸編弾性シングルジャージー生地を緩和させ回復させることができるように、注意すべきである。

湿式仕上げプロセスステップ６４の後、絞りや遠心分離などによって丸編弾性シングルジャージー生地の脱水６６が行われる。プロセス経路６５ａおよび６５ｃでは、次に、筒状生地の切り開き６８を行った後、仕上げ／乾燥ステップ７０に送り出し、そこで場合により仕上げ剤（たとえば、パディングによる柔軟剤）の適用、引き続いて生地長さがオーバーフィードとなる条件下でテンターフレームオーブン中で乾燥を行う。プロセス経路６５ｂおよび６５ｄでは、筒状生地は切り開かれず、筒として仕上げ／乾燥ステップ７０に送られる。場合により、柔軟剤などの仕上げ剤をパディングにより適用することができる。この筒状生地は、ベルト上に載せることなどによって乾燥オーブンに通され、次に、コンパクタに送られて、単独で生地がオーバーフィード状態にされる。通常、コンパクタは、通常は蒸気雰囲気中でロールを使用して生地を移動させる。その第１のロールが、第２のロールよりも速い回転速度で駆動されることによって、生地がオーバーフィードとなる。一般に、この蒸気は生地を「再度濡らす」ことがないため、圧縮化後に追加の乾燥は不要である。

乾燥ステップ７０（経路６５ａおよび６５ｃ）または圧縮化ステップ７２（経路６５ｂおよび６５ｄ）は、長さ（機械）方向で生地のオーバーフィードが大きくなるように制御して作業が行われるため、その生地のステッチは、張力が生じずに自由に移動し再配列することができる。平坦で、しわがない、またはゆがみがない生地が、乾燥後に得られる。これらの技術は当業者には周知である。拡布生地の場合、乾燥中に生地をオーバーフィードにするためにテンターフレームが使用される。筒状生地の場合、通常、ベルト乾燥後にコンパクタ７２中で強制的にオーバーフィードとなる。拡布または筒状生地のいずれの加工においても、生地の乾燥温度および滞留時間は、スパンデックスのヒートセットに必要な値よりも低く設定される。

フレンチテリー生地およびフリース生地は、シングルジャージー生地と同様に編成、湿式仕上げ、ハイドロセットが行われる（図７）。拡布仕上げの場合、筒状生地の切り開き８８が行われる。仕上げ／乾燥ステップ９０において、ナップ助剤が生地上にパディングされる。乾燥後に、拡布フリース生地の場合には、ナッピングステップ１００、およびテンターフレーム１０２に通して最終仕上げが行われる。拡布フレンチテリー仕上げ生地の場合、ナッピング１００および最終仕上げ１０２ステップは不要である。筒状仕上げ生地の場合、筒状生地は切り開かれずに、筒として仕上げ／乾燥ステップ９２に送られる。筒状生地は、たとえばベルト上に載せられて、乾燥オーブンに通される。筒状フリース生地の場合、乾燥後に、ナッピングステップ１０４および最終の圧縮化ステップ１０６が行われる。フレンチテリー生地の場合、生地の筒の裏返し１０４および圧縮化１０６が行われる。

乾燥ステップ９０（または９２）または圧縮化ステップ１０６（または仕上げステップ１０２）は、長さ（機械）方向で生地のオーバーフィードが大きくなるように制御して作業が行われるため、その生地のステッチは、張力が生じずに自由に移動し再配列することができる。平坦で、しわがない、またはゆがみがない生地が、乾燥後に得られる。これらの技術は当業者には周知である。拡布生地の場合、乾燥中に生地をオーバーフィードにするためにテンターフレームが使用される。筒状生地の場合、通常、裏返しまたはナッピングの後にコンパクタ１０６中で強制的にオーバーフィードとなる。拡布または筒状生地のいずれの加工においても、生地の乾燥温度および滞留時間は、スパンデックスのヒートセットに必要な値よりも低く設定される。

シングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地の構造設計は、部分的には、各ニットステッチの「開放性」によって特徴付けることができる。この「開放性」は、開放されている面積対各ステッチ中の糸によって覆われている面積のパーセント値と関連があり（たとえば、図１および３を参照されたい）、したがって生地の坪量および伸びの可能性と関連がある。剛性で非弾性の緯編地の場合、開放性の相対的指標として、カバーファクター（「Ｃｆ」）がよく知られている。このカバーファクターはある比率を表し、次式で定義され：
Ｃｆ＝√（ｔｅｘ）÷Ｌ
上式中、ｔｅｘは、１０００メートルの硬質糸のグラム重量であり、Ｌはミリメートルの単位でのステッチの長さである。図３は、あるシングルニットジャージーステッチパターンの概略図である。ステッチ長さ「Ｌ」がどのように定義されるかを示すために、このパターン中のステッチの１つを強調している。メートル番手がＮｍの糸の場合、そのｔｅｘは１０００÷Ｎｍであり、カバーファクターは、別の表現では次式のようになる：
Ｃｆ＝√（１０００／Ｎｍ）÷Ｌ

本明細書において開示され請求される発明は、一実施形態において、裸スパンデックスなどの裸のエラストマー材料、および少なくとも１つの硬質糸から添え糸編みされる商業的に有用なシングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地の、乾熱ヒートセットステップを使用しない製造であって、エラストマー材料の延伸を約７倍以下、通常、３倍以下、たとえば２．５倍以下に維持し、以下の指針の範囲内で編地の設計および製造を行うことによる製造を説明する：
−ニット構造の開放性を特徴付けるカバーファクターは、約１．０５〜約１．９の間、たとえば約１．１４〜約１．６の間であり；
−硬質糸番手Ｎｍは、約１６５〜約１０、たとえば約６８〜約４４、通常約５４〜４７であり；
−エラストマー材料は、約１５〜約１５６ｄｔｅｘ、たとえば約２２〜約７８ｄｔｅｘを有し；
−丸編弾性シングルジャージー、フレンチテリー、またはフリースの生地中のエラストマー材料含有率が、重量％基準で、約３．５％〜約３０％、通常約３．５％〜約２７％、たとえば約５％〜約２５％であり；
−ジェットダイヤー中、約５〜約９０分、約１０５℃〜約１４５℃の温度で、高温ハイドロセット処理を編地に対して行うことができ；
−これより形成されたシングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地は１．０以下のカール値を有し；
−これより形成されたシングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地は、洗濯および乾燥後の収縮が、長さおよび幅の両方向で約１５％以下、通常１４％以下、たとえば７％以下となり；
−シングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地は、長さ（経糸）方向に、約３５％〜約１７５％、たとえば約６０％〜約１７５％の伸びを有し；
−硬質糸は、合成フィラメント（ポリプロピレンまたはポリエステルなど）、天然繊維の短繊維紡績糸、合成の繊維または糸（ポリプロピレンまたはポリエステルなど）と混紡された天然繊維、綿の短繊維紡績糸、合成の繊維または糸と混紡された綿、短繊維紡績ポリプロピレン、ポリエチレン、あるいは、ポリプロピレンまたはポリエチレンまたはポリエステルの繊維または糸と混紡されたポリエステル、ならびにそれらの組合せである。

なんらかの理論によって束縛しようと望むものではないが、ニット構造中の硬質糸は、ニットステッチを圧縮しようと作用するスパンデックスの力に抵抗すると考えられる。この抵抗の有効性は、カバーファクターによって定義されるように、ニット構造と関連している。特定の硬質糸番手Ｎｅにおいて、そのカバーファクターは、ステッチ長さＬに反比例する。この長さは編機上で調整可能であり、したがって制御のための重要な変数となる

エラストマー材料は、本発明の方法においてはヒートセットされないので、エラストマー材料の延伸は、シングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地、仕上げ生地、または中間の処理ステップにおける生地の中で、測定誤差の範囲内で同じとなるべきである。

シングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地の場合、編機の適切なゲージは、硬質糸番手と編機ゲージとの間の従来技術の関係により選択される。ゲージの選択は、たとえばシングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地の坪量を最適化するために使用することができる。

フレンチテリーおよびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地中、少なくとも２つの硬質糸は異なるものであってよい。フレンチテリーおよびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地中、少なくとも２つの硬質糸は同一のものであってよい。

本明細書において開示され請求される発明の利点は、図４に図示される従来技術の方法を、図６および７に図示される本発明の方法と比較すれば明らかとなる。従来の編成および仕上げでは、図６および７に示される本発明の方法のいずれよりも、追加のプロセスステップ、追加の装置、およびはるかに多くの労働力を要する作業が必要となる。さらに、従来必要であった高温乾熱ヒートセット（図４参照）が省略されることによって、本発明の方法は、綿などの繊維の熱損傷が減少し、漂白がほとんどまたは全く必要ではなくなり、したがって仕上げ生地の「手触り」が改善される。さらなる利点として、本発明の方法において熱に弱い硬質糸を使用して、シングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地を製造することができ、したがって、異なる製品および改善された製品の可能性を増加させることができる。

柔軟剤の使用は、任意選択であるが、生地の手触りをさらに改善し、乾燥中のニットステッチの移動性を増加させるために、通常は、シングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地に柔軟剤が適用される。シュアソフト（ＳＵＲＥＳＯＦＴ）（登録商標）ＳＮ（サリー・ケミカル（Ｓｕｒｒｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌ））またはサンドパーム（ＳＡＮＤＯＰＥＲＭ）ＳＥＩ（登録商標）（クラリアント（ＣＬＡＲＩＡＮＴ）（登録商標））などの柔軟剤が一般的である。シングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地は、液体柔軟剤組成物を含有するトラフに通した後、１組の加圧ローラー（パディングローラー）の間のニップに通して、過剰の液体をこのような生地から絞り出すことができる。

本発明のさらに別の予期せぬ利点は、本発明の方法によって編成され、折りたたむ（ひだを付ける）ことによって集められた丸編弾性シングルジャージー生地が、従来技術の丸編シングルジャージー生地ほどには折り目がつかないことである。仕上げ生地中の目に見える折りたたみじわが少ないほど、生地の裁断および縫製によって衣服を得る場合の歩留まりが増加する。また、予期せぬことに、本発明の丸編弾性シングルジャージー生地は、「ゆがみ」が大きく減少している。拡布または筒状のいずれの仕上げプロセスにおいてもゆがみの減少が実現される。生地のゆがみまたはねじれが増加すると、生地が対角線上で変形し、編み方向が「斜め」になる。ゆがんだ生地から作製された衣服は、体表上でねじれ、使用は容認されない。

以下の実施例で、本明細書において開示され請求される発明、およびその利点を示す。本発明は、他の実施形態および異なる実施形態が可能であり、そのいくつかの詳細は、本明細書に開示され請求される発明の範囲および意図から逸脱しない種々の明らかな箇所において修正可能である。したがって、これらの実施例は、説明的な性質を有すると見なすべきであり、限定であると見なすべきではない。

（生地の編成および仕上げ）
実施例における、硬質糸と添え糸編みされた裸スパンデックスを有するシングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地は：（１）６インチのシリンダ直径、２８ゲージシリンダ（周囲１インチ当たりの針数）、および４８の給糸位置を有するパイ・ロン丸編機モデルＰＬ−ＦＳ３Ｂ／Ｔ（Ｐａｉ Ｌｕｎｇ Ｃｉｒｃｕｌａｒ Ｋｎｉｔｔｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｍｏｄｅｌ ＰＬ−ＦＳ３Ｂ／Ｔ）；（２）２６インチのシリンダ直径、２４ゲージシリンダ、および７８の給糸位置を有するパイ・ロン丸編機モデルＰＬ−ＸＳ３Ｂ／Ｃ（Ｐａｉ Ｌｕｎｇ Ｃｉｒｃｕｌａｒ Ｋｎｉｔｔｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｍｏｄｅｌ ＰＬ−ＸＳ３Ｂ／Ｃ）；または（３）３０インチのシリンダ直径、２０ゲージシリンダ、および９０の給糸位置を有するモナーク丸編機モデルＶＸＣ−３Ｓ（Ｍｏｎａｒｃｈ Ｃｉｒｃｕｌａｒ Ｋｎｉｔｔｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｍｏｄｅｌ ＶＸＣ−３Ｓ）のいずれかで編成した。２８ゲージおよび２０ゲージの編機は２４回転／分（ｒｐｍ）で操作し、２４ゲージ編機は２６ｒｐｍで操作した。

これらの実施例において、各スパンデックス給糸経路（図２参照）中の糸切れ検出器は、糸の張力に対する感度を低下するように調整するか、編機から取り外すかのいずれかであった。糸切れ検出器は、糸に接触することによって、スパンデックス中に張力を発生させる種類のものであった。

スパンデックス給糸張力は、スパンデックス供給パッケージ３６とローラーガイド３７（図２）との間で、ジビー（Ｚｉｖｙ）デジタル張力計モデル番号ＥＮ−１０を使用して測定した。スパンデックス給糸張力は、２０および３０デニールのスパンデックスの場合で１グラム以下に維持した。これらの張力は、スパンデックス糸を編針に確実かつ連続的に給糸するのに十分な高さであり、スパンデックスの延伸をわずか約２倍以下にするのに十分な低さであった。給糸張力が低すぎる場合には、スパンデックス糸が供給パッケージにおけるローラーガイドの周囲に巻き付き、丸編機に確実に給糸できないことが分かった。

１、４、７、１０、１３、１６、１９、２２、２５、２７、２９、３１、および３３〜４０を除いた編地実施例では、ハイドロセットを行わず、図５の拡布プロセス６３ａまたは筒としてのプロセス６３ｂのいずれかで仕上げを行った。編地実施例１、７、１３、１９、２７、２９、および３１は、経路６３ａのプロセスにより仕上げを行った。編地実施例４、１０、１６、２２、および２５は、経路６３ｂのプロセスにより仕上げを行った。残りの編地実施例は、図６の拡布プロセス６５ａ、および６５ｃのいずれか、あるいは筒として図６のプロセス６５ｂおよび６５ｄのいずれかにより、スカーリングおよびハイドロセット（あるいはハイドロセットおよびスカーリング）、染色、ならびに乾燥を行った。編地実施例２、３、８、９、１４、１５、２０、２１、２８、および３０は、プロセス経路６５ａにより仕上げを行った。編地実施例５、６、１１、１２、１７、１８、２３、２４、および２６は、プロセス経路６５ｂにより仕上げを行った。編地実施例３２はプロセス経路６５ｃにより仕上げを行った。編地実施例３３〜４０は、図７のプロセス経路８５ｂにより仕上げを行った。

（実施例１〜３２）
３００リットルの溶液中、１００℃で３０分間、生地のスカーリングおよび漂白を行った。染色を含めたこのようなすべての湿式ジェット仕上げは、トン・ガン装置（Ｔｏｎｇ Ｇｅｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ）（台湾）モデル（Ｍｏｄｅｌ）ＴＧＲＵ−ＨＡＦ−３０中で行った。この水溶液は、スタビライザー（Ｓｔａｂｉｌｉｚｅｒ）ＳＩＦＡ（３００ｇ）（シリケートを含有しないアルカリ）、ＮａＯＨ（４５％、１２００ｇ）、Ｈ₂Ｏ₂（３５％、１８００ｇ）、クリーニングのためのイメロール（ＩＭＥＲＯＬ）ＳＴ（クラリアント（ＣＬＡＲＩＡＮＴ）（登録商標）、６００ｇ）、消泡のためのアンチムゾル（ＡＮＴＩＭＵＳＳＯＬ）（登録商標）ＨＴ２Ｓ（クラリアント（ＣＬＡＲＩＡＮＴ）、１５０ｇ）、および防しわのためのイマコール（ＩＭＡＣＯＬ）（登録商標）Ｓ（クラリアント（ＣＬＡＲＩＡＮＴ）（登録商標）、１５０ｇ）を含有した。３０分後、溶液および生地を７５℃まで冷却した後、溶液を排出した。続いて、生地を、水およびＨＡＣ（１５０ｇ）（水素イオン供与体、酢酸）の３００リットルの溶液中、６０℃で１０分間中和させた。スカーリング後、新しい水をジェットに加えて図６のハイドロセットステップ７４を行った。生地は、約１０５℃〜約１４０℃の水を使用したジェット中に約１５〜約９０分間通した。

反応性染料およびその他の成分を使用して、この生地を、３００リットルの水溶液中、６０℃で６０分染色した。この染料溶液は、Ｒ−３ＢＦ（クラリアント（ＣＬＡＲＩＡＮＴ）（登録商標）、２１５ｇ）、Ｙ−３ＲＦ（クラリアント（ＣＬＡＲＩＡＮＴ）（登録商標）、１２９ｇ）、Ｎａ₂ＳＯ₄（１８，０００ｇ）、およびＮａ₂ＣＯ₃（３０００ｇ）を含有した。１０分後、染浴の排水を行い、ＨＡＣ（１５０ｇ）を再注入して６０℃で１０分間中和した。中和後、再び浴の排水を行い、清浄水を再注入して１０分間すすぎを行った。中和後、３００リットル容器に再び水を満たし、１５０ｇのサンドプア（ＳＡＮＤＯＰＵＲ）ＲＳＫ（クラリアント（ＣＬＡＲＩＡＮＴ）（登録商標）、セッケン）を加えた。この溶液を９８℃に加熱し、生地の洗濯／セッケン洗浄を１０分間行った。排水し、さらに１０分の清浄水によるすすぎを行った後、生地を容器から取り出した。

次に、これらの濡れた生地を遠心分離器によって８分間脱水した。最終ステップでは、サンドパームＳＥＩ液（ＳＡＮＤＯＰＥＲＭ ＳＥＩ ｌｉｑｕｉｄ）（クラリアント（ＣＬＡＲＩＡＮＴ）（登録商標）、１１５５ｇ）を含有する７７リットルの水溶液中で、潤滑剤（柔軟剤）を生地上にパディングした。次に、生地を、１４５℃のテンターオーブン中、５０％のオーバーフィードにおいて約３０秒間乾燥させた。上記の手順および添加剤は、布地の製造、ならびにシングルジャージー、フレンチテリー、またはフリースの編地の丸編における当業者には一般的である。

（実施例３３〜４０）
実施例３３〜４０は、ジェット染色機（ショール・サンプル・ジェット ｒｄ（Ｓｃｈｏｌｌ ｓａｍｐｌｅ ｊｅｔ ｒｄ）、スイスのセイフェンウィルのショール−ゼン（Ｓｃｈｏｌｌ−Ｔｈｅｎ，Ｓａｆｅｎｗｉｌ，Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ）中９５℃で２０分間、漂白およびハイドロセットを行った。生地重量を基準にした漂白溶液中の成分の濃度は以下の通りであった：８％ｏｗｆの過酸化水素、１％ｏｗｆのスタビロン（Ｓｔａｂｉｌｏｎ）ＥＺＹ（登録商標）（ノースカロライナ州ハイポイントのチバ・スペシャルティ・ケミカルズ（ＣＩＢＡ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｈｉｇｈ Ｐｏｉｎｔ，Ｎｏｒｔｈ Ｃａｒｏｌｉｎａ））、および中和させるための酢酸。溶液の比率は１：８であった。この漂白浴温度を、４℃／分の速度で４９℃〜９５℃に上昇させた。このプロセスを９５℃で２０分間行った後、７℃／分の冷却速度で６３℃まで冷却した。次に、漂白浴を排水し、装置に４９℃の水を再注入して、７７℃に加熱し、８分間運転し、排水した。この浴にもう一度４９℃の水を注入し、酢酸を使用して７７℃で８分間中和させ、排水した。この浴にもう一度４９℃の水を注入し、５°／分の速度で１２０℃まで加熱し、およびハイドロセットを２０分間行った（実施例３３、３５、３７、および３９）。実施例３４、３６、３８、および４０は、１３０℃の温度で２０分間ハイドロセットを行った。７°／分の速度で３８℃まで温度を下げ、排水した。この濡れた生地を、通常実施されるように絞りローラーによって脱水した。実施例３７〜４０では、ベルト緩和乾燥機（チューブテックス（ＴＵＢＥＴＥＸ）、ノースカロライナ州レキシントンのチューブラー・テクスタイル・グループ（Ｔｕｂｕｌａｒ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｇｒｏｕｐ，Ｌｅｘｉｎｇｔｏｎ，Ｎｏｒｔｈ Ｃａｒｏｌｉｎａ））を使用して、最大のオーバーフィードで１４３℃において生地を緩和乾燥（ｒｅｌａｘ ｄｒｙ）した。この生地を裏返し、蒸気を使用し４％のオーバーフィードで１４９℃において圧縮化した（チューブテックス（ＴＵＢＥＴＥＸ）、ノースカロライナ州レキシントンのチューブラー・テクスタイル・グループ（Ｔｕｂｕｌａｒ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｇｒｏｕｐ，Ｌｅｘｉｎｇｔｏｎ，Ｎｏｒｔｈ Ｃａｒｏｌｉｎａ））。実施例３３〜３６では、生地にナップ助剤（サウスカロライナ州スパータンバーグのアメリカン・テクスタイルズ・スペシャルティーズ（Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｔｅｘｔｉｌｅｓ Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ，Ｓｐａｒｔａｎｂｕｒｇ，Ｓｏｕｔｈ Ｃａｒｏｌｉｎａ）をパディングし、ベルト緩和乾燥機（チューブテックス（ＴＵＢＥＴＥＸ）、ノースカロライナ州レキシントンのチューブラー・テクスタイル・グループ（Ｔｕｂｕｌａｒ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｇｒｏｕｐ，Ｌｅｘｉｎｇｔｏｎ，Ｎｏｒｔｈ Ｃａｒｏｌｉｎａ））を使用して、最大のオーバーフィードで１４３℃において緩和乾燥した。ゲスナー・リンクス複動タンデムナッパー（Ｇｅｓｓｎｅｒ Ｌｙｎｘ ｄｏｕｂｌｅ ａｃｔｉｏｎ ｔａｎｄｅｍ ｎａｐｐｅｒ）（マサチューセッツ州チャールトンのザ・ゲスナー・カンパニー（Ｔｈｅ Ｇｅｓｓｎｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｃｈａｒｌｔｏｎ，Ｍａｓｓａｃｈｕｓｅｔｔｓ）を使用して、生地の片面上を合計４回ナッピングした。最終ステップでは、蒸気を使用し４％のオーバーフィードで１４９℃において生地を圧縮化した（チューブテックス（ＴＵＢＥＴＥＸ）、ノースカロライナ州レキシントンのチューブラー・テクスタイル・グループ（Ｔｕｂｕｌａｒ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｇｒｏｕｐ，Ｌｅｘｉｎｇｔｏｎ，Ｎｏｒｔｈ Ｃａｒｏｌｉｎａ））。

（分析方法）
スパンデックスの延伸−２０℃および相対湿度６５％の環境中で実施される以下の手順を使用して、実施例におけるスパンデックスの延伸を測定する。
−１つの編み方向から２００ステッチ（針）の糸試料をほどき（解きほぐし）、この試料のスパンデックスと硬質糸を分離する。より長い試料がほどかれるが、２００ステッチの始まりと終わりの箇所に印をつける。
−頂部に１つの印がある１メートルの物差し上に一端を取り付けることによって、各試料（スパンデックスまたは硬質糸）を束縛しない状態で吊り下げる。各試料におもりを取り付ける（硬質糸の場合０．１ｇ／デニール、スパンデックスの場合０．００１ｇ／デニール）。おもりをゆっくりと下に下げて、衝撃を与えずに糸試料の末端にその重量が加わるようにする。
−印の間の長さを記録する。スパンデックスおよび硬質糸の各５試料について測定を繰り返す。
−次式により平均スパンデックス延伸を計算する：
延伸＝（印の間の硬質糸の長さ）÷（印の間のスパンデックス糸の長さ）。

従来技術のように生地がヒートセットされている場合は、生地中のスパンデックスの延伸を測定することは通常不可能である。その理由は、スパンデックスのヒートセットに必要な高温によって、スパンデックス糸表面が軟化し、生地中のステッチが交差する点１６において裸スパンデックスがそれ自体に付着するためである（図１）。このような複数の付着点のために、生地の編み方向をほどいて糸試料を取り出すことができない。

生地重量−直径１０ｃｍのダイを使用して編地試料を打ち抜く。切り取られた各編地試料は、グラムの単位で重量を測定する。次に、グラム／平方メートルとして「生地重量」を計算する。

スパンデックス繊維含有率−編地を手でほどく。スパンデックスを、付随する硬質糸から分離し、実験室用精密天秤またはねじりばかりを使用して重量を測定する。スパンデックス含有率は、生地重量に対するスパンデックス重量のパーセント値として表される。

生地の伸び−伸びは経糸方向のみで測定する。結果の一貫性を保証するために、３つの生地試験片を使用する。長さが既知の生地試験片を静的伸張試験機上に搭載し、長さ１センチメートル当たり４ニュートンの負荷となるおもりをこの試験片に取り付ける。手によって試験片を３サイクル動かした後、束縛のない状態で吊り下げる。次に、秤量した試験片の伸びた長さを記録し、その生地の伸びを計算する。

収縮−それぞれが６０×６０センチメートルである２つの試験片を、編地から取り出す。この正方形の生地の各辺の近くに３つのサイズマークを描き、これらの印の間の距離を記録する。次に試験片を順次、４０℃の水温において１２分間の洗濯サイクルで３回洗濯機で洗濯し、実験室環境中のテーブル上で風乾する。次にサイズマークの間の距離を再測定して、収縮量を計算する。

フェイスカール−４インチ×４インチ（１０．１６ｃｍ×１０．１６ｃｍ）の正方形の試験片を編地から切り取る。この正方形の中心に点を付け、その点が「Ｘ」の中心となるように「Ｘ」を描く。この「Ｘ」の脚部は長さが２インチ（５．０８ｃｍ）であり、正方形の外角と一直線に並ぶ。このＸをナイフで注意深く切断し、次に切断によって形成された内側の２つの点における生地のフェイスカールを直ちに測定し、さらに２分以内に再測定し、それらを平均する。これらの生地の点が３６０°の円として完全にカールする場合は、そのカールを１．０と評価し；カールがわずか１８０°である場合は、そのカールを１／２と評価し；その他も同様に評価する。３／４以下のカール値が許容される。

分子量分析−スパンデックス繊維の分子量は以下の方法によって求めることができる。フィルター光度検出器中に２８０ナノメートルフィルターを取り付けたＵＶ検出器と、２つのフェノゲル（ＰＨＥＮＯＧＥＬ）カラム（直線／混床中にスチレンおよびジビニルベンゼンの５ミクロンの充填材を充填した３００ｍｍ×７．８ｍｍ（カリフォルニア州トランスのフェノメックス（ＰＨＥＮＯＭＥＸ，Ｔｏｒｒａｎｃｅ，ＣＡ））とを取り付けた、アジレント・テクノロジーズ（Ａｇｉｌｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ）１０９０ ＬＣ（液体クロマトグラフ、カリフォルニア州パロアルトのアジレント・テクノロジーズ（Ａｇｉｌｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，Ｐａｌｏ Ａｌｔｏ，ＣＡ））を使用して、スパンデックスポリマーの分子量を分析した。１ｍｌ／分の流速、および６０℃のカラム温度において移動相中に試料を流した。分析する試料は、溶媒１ｍｌ当たり２．０〜３．０ｍｇのポリマーを使用して調製する。５０μｌのポリマー溶液試料をＬＣに注入して分析を行った。この結果得られたクロマトグラフィーデータは、ビスコテック（ＶＩＳＣＯＴＥＫ）（登録商標）２５０ ＧＰＣソフトウェア（テキサス州ヒューストンのビスコテック（ＶＩＳＣＯＴＥＫ，Ｈｏｕｓｔｏｎ，Ｔｅｘａｓ））を使用して解析した。

このＬＣは、ハミエレックのブロード標準較正方法（Ｈａｍｉｅｌｅｃ Ｂｒｏａｄ ｓｔａｎｄａｒｄ ｃａｌｉｂｒａｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄ）を使用して較正し、ブロード標準物質は、標準物質として使用する前に、十分に特性決定を行って、重量平均分子量（１０４，０００ダルトン）および数平均分子量（３３，０００ダルトン）を求めた。

示差走査熱量測定法−この手順は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）から試料を取り外すことなく、スパンデックスの同じ試験片内で４つの温度を生じさせる。ＤＳＣ装置は、パーキン・エルマー（Ｐｅｒｋｉｎ Ｅｌｍｅｒ）（マサチューセッツ州ウェルズリー（Ｗｅｌｌｅｓｌｅｙ，ＭＡ）より市販されるパーキン・エルマー示差走査熱量計モデル・パイリス１（Ｐｅｒｋｉｎ Ｅｌｍｅｒ Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｃａｌｏｒｉｍｅｔｅｒ Ｍｏｄｅｌ Ｐｙｒｉｓ １）であった。この装置は、５０℃で開始し、各温度で１分間保持しながら１４０℃、１６０℃、１８０℃、および２００℃に加熱が行われるように設定した。各吸熱をスキャンした後、試料を５０℃の開始温度まで冷却し、続いて５０℃で５分間維持した後、次のより高い温度でスキャンを行う。

次に、前の試験で誘導される吸熱の位置を特定するために、試験片を５０℃〜２４０℃でスキャンした。各吸熱は±３℃で検出された。検出された吸熱と、誘導された温度との不一致は、ＤＳＣ装置の許容誤差内であった。

（実施例）
以下の表１は、実施例の編地の編成条件を示している。スパンデックスの供給にはライクラ（ＬＹＣＲＡ）（登録商標）スパンデックス（Ｓｐａｎｄｅｘ）タイプＴ１６２Ｃ、Ｔ１６９Ｂ、またはＴ５６２Ｂを使用した。ライクラ（ＬＹＣＲＡ）（登録商標）スパンデックス（Ｓｐａｎｄｅｘ）のデニール数は５５、４０、および２０であり、すなわちそれぞれ６１ｄｔｅｘ、４４ｄｔｅｘ、および２２ｄｔｅｘであった。実施例２９〜３２では、フィラメント数が７２であり、フィラメント１つ当たりのデニール数は１．３９であり、乾燥温度は１３０℃であった。ステッチ長さＬは、機械の設定とした。機械のゲージは、１インチ当たり２８針であった。以下の表２は、仕上げ生地に対する試験の主要結果をまとめている。カール値は、すべての試験条件で許容できる結果となったので、以下でさらなる議論は行わない。スパンデックスの給糸張力はグラムの単位で示している。１．００グラムは０．９８センチニュートン（ｃＮ）に等しい。

（実施例）
実施例１−２０デニールスパンデックスの給糸張力は１．５グラム（１．４７ｃＮ）であり、これは４〜６ｃＮの範囲内である。この実施例の硬質糸は、リング紡績綿（３２Ｎｅ、１６５デニール）であった。図５中に概略的に示されるプロセス６３ａにより、生地の染色および仕上げを行った。６３ａのように、この生地を切り開き、拡布で乾燥させた。

実施例２−実施例１の編地を、ジェットダイヤー中で熱水（２３０°Ｆまたは１１０℃）で５分間処理し、ハイドロセットステップ７４を含む図６のプロセス経路６５ａのようにして、実施例１と同様に染色および仕上げを行った。生地の仕上げにハイドロセットステップを使用したにもかかわらず、実施例２の仕上げ生地は、実施例１の編地と同じ坪量（重量）、伸び、収縮、およびフェイスカールを有する。この実施例は、ハイドロセット温度においても、ハイドロセットへ５分間晒すことは、生地の性質を変化させるのに不十分であることを示している。

実施例３−実施例１の編地を、ジェットダイヤー中で熱水（２６６°Ｆまたは１３０℃）で１５分間処理し、実施例２と同様に染色および仕上げを行った。実施例３の仕上げ生地は、１９４ｇ／ｍ²の坪量を有したが、これは実施例１よりも１１％小さい。

実施例４−図５中に概略的に示されるプロセスにより、実施例１の編地の染色および仕上げを行った。この生地は、プロセス経路６３ｂのように筒状形態で乾燥させた。筒状製品に望ましい生地重量は約２００ｇ／ｍ²であるので、このプロセスでは、他のすべての生地の性質は望ましいものであったが、過剰の重量（２３２ｇ／ｍ²）を有する生地が製造された。

実施例５−実施例１の編地を、ジェットダイヤー中で熱水（２３０°Ｆまたは１１０℃）で５分間処理し、筒状ハイドロセットステップ７４を含む図６のプロセス経路６５ｂのようにして、実施例４と同様に染色および仕上げを行った。実施例５の仕上げ生地は、実施例４の生地よりもわずか１％小さい坪量を有した。生地の仕上げにハイドロセットステップを使用したにもかかわらず、実施例５の最大長さ伸び、収縮、およびフェイスカールは、実施例４の編地と同じであった。この実施例は、ハイドロセットプロセス条件（高温および高圧）であっても、ハイドロセットへ５分間晒すことは、生地の性質を変化させるのに不十分であることを示している。

実施例６−実施例１の編地を、ジェットダイヤー中で熱水（２６６°Ｆまたは１３０℃）で１５分間処理し、実施例５と同様に染色および仕上げを行った。実施例６の仕上げ生地は２０６ｇ／ｍ²の坪量を有したが、これは実施例４よりも１０％小さく、筒状のＴシャツ衣服に許容される。

実施例７−異なるスパンデックス糸のライクラ（ＬＹＣＲＡ）（登録商標）スパンデックス・タイプ（Ｓｐａｎｄｅｘ Ｔｙｐｅ）５６２Ｂ（「イージーセット」（ｅａｓｙ−ｓｅｔ））をスパンデックス供給糸として使用したことを除けば、プロセスパラメータは実施例１と同じであった。結果は実施例１の生地と同等であった。

実施例８−実施例７の編地を、ジェットダイヤー中で熱水（２３０°Ｆまたは１１０℃）で５分間処理し、筒状ハイドロセットステップ７４を含む図６のプロセス経路６５ａのようにして、実施例７と同様に染色および仕上げを行った。実施例８の仕上げ生地は、実施例７の生地よりわずか５％小さい坪量を有した。生地の仕上げにハイドロセットステップを使用したにもかかわらず、実施例８の最大長さ伸び、収縮、およびフェイスカールは、実施例７の編地と同じであった。この実施例は、ハイドロセット温度においても、ハイドロセットへ５分間晒すことは、生地の性質を変化させるのに不十分であることを示している。

実施例９−実施例７の編地を、ジェットダイヤー中で熱水（２６６°Ｆまたは１３０℃）で１５分間処理し、実施例１と同様に染色および仕上げを行った。この編地を図６のプロセス経路６５ａにより処理して、拡布生地を得た。このスパンデックスは、ライクラ（ＬＹＣＲＡ）（登録商標）スパンデックス（Ｓｐａｎｄｅｘ）ブランドの他のグレードのスパンデックスよりも熱に弱いため、実施例９の生地の坪量は１７１ｇ／ｍ²となり、これは実施例７の生地よりも１９％小さな値である。伸び、収縮、および生地フェイスカールは、Ｔシャツの製造に許容されるものであった。

実施例１０−図５中に概略的に示されるプロセスにより、実施例７の編地の染色および仕上げを行った。この生地は、プロセス経路６３ｂのように筒状形態で乾燥させた。筒状製品に望ましい生地重量は約２００ｇ／ｍ²であるので、このプロセスでは、他のすべての生地の性質は望ましいものであったが、過剰の重量（２２９ｇ／ｍ²）を有する生地が製造された。

実施例１１−実施例７の編地を、ジェットダイヤー中で熱水（２３０°Ｆまたは１１０℃）で５分間処理し、筒状ハイドロセットステップ７４を含む図６のプロセス経路６５ｂのようにして、実施例４と同様に染色および仕上げを行った。実施例１１の仕上げ生地は、実施例１０の生地よりもわずか２％小さい坪量を有した。生地の仕上げにハイドロセットステップを使用したにもかかわらず、実施例１１の最大長さ伸び、収縮、およびフェイスカールは、実施例１０の編地と同じであった。この実施例は、ハイドロセット温度においても、ハイドロセットへ５分間晒すことは、生地の性質を変化させるのに不十分であることを示している。

実施例１２−実施例７の編地を、ジェットダイヤー中で熱水（２６６°Ｆまたは１３０℃）で１５分間処理し、実施例１１と同様に染色および仕上げを行った。実施例１２の仕上げ生地は１７３ｇ／ｍ²の坪量を有したが、これは実施例７よりも２３％小さく、筒状のＴシャツ衣服に許容される値である。

実施例１３−２０デニールのスパンデックスの給糸張力は１．７０ｇ（１．６７ｃＮ）であり、これは４〜６ｃＮの範囲内である。この実施例の硬質糸は、テクスチャード加工されたナイロン（１４０デニール／４８フィラメント）であった。図５により、生地の染色および仕上げを行った。プロセス経路６３ａのように、この生地を切り開き、拡布で乾燥させた。

実施例１４−実施例１３の編地を、ジェットダイヤー中で熱水（２３０°Ｆまたは１１０℃）で５分間処理し、ハイドロセットステップ７４を含む図６のプロセス経路６５ａのようにして、実施例１３と同様に染色および仕上げを行った。生地の仕上げにハイドロセットステップを使用したにもかかわらず、実施例１４の仕上げ生地は、実施例１３の編地と同じ坪量（重量）、伸び、収縮、およびフェイスカールを有した。この実施例は、ハイドロセット温度においても、ハイドロセットへ５分間晒すことは、生地の性質を変化させるのに不十分であることを示している。

実施例１５−実施例１３の編地を、ジェットダイヤー中で熱水（２６６°Ｆまたは１３０℃）で１５分間処理し、実施例１４と同様に染色および仕上げを行った。実施例１５の仕上げ生地は、実施例１３の仕上げ生地よりも経糸方向の伸びが大幅に減少した（＞２５％）。

実施例１６−図５中に概略的に示されるプロセスにより、実施例１３の編地の染色および仕上げを行った。この生地を、プロセス経路６３ｂのように筒状形態で乾燥させた。

実施例１７−実施例１３の編地を、ジェットダイヤー中で熱水（２３０°Ｆまたは１１０℃）で５分間処理し、筒状ハイドロセットステップ７４を含む図６のプロセス経路６５ｂのようにして、実施例１６と同様に染色および仕上げを行った。実施例１７の仕上げ生地は、実施例１６の仕上げ生地よりも経糸方向の伸びがわずか５％減少した。生地の仕上げにハイドロセットステップを使用したにもかかわらず、実施例１７の生地坪量、収縮、およびフェイスカールは、実施例１６の編地と実質的に同じであった。この実施例は、ハイドロセット温度においても、ハイドロセットへ５分間晒すことは、生地の性質を変化させるのに不十分であることを示している。

実施例１８−実施例１３の編地を、ジェットダイヤー中で熱水（２６６°Ｆまたは１３０℃）で１５分間処理し、実施例１７と同様に染色および仕上げを行った。実施例１８の仕上げ生地は、経糸方向伸びが６９％となり、これは実施例１６よりも２８％低く、筒状のＴシャツ衣服に許容される。生地坪量、収縮、およびフェイスカールも実施例１６と実質的に同じであった。

実施例１９−異なるスパンデックス糸のライクラ（ＬＹＣＲＡ）（登録商標）スパンデックス・タイプ（Ｓｐａｎｄｅｘ Ｔｙｐｅ）５６２Ｂ（「イージーセット」（ｅａｓｙ−ｓｅｔ））をスパンデックス供給糸として使用したことを除けば、プロセスパラメータは実施例１３と同じであった。結果は実施例１３と同等であった。

実施例２０−実施例１９の編地を、ジェットダイヤー中で熱水（２３０°Ｆまたは１１０℃）で５分間処理し、筒状ハイドロセットステップ７４を含む図６のプロセス経路６５ａのようにして、実施例１９と同様に染色および仕上げを行った。実施例２０の仕上げ生地は、実施例１９よりもわずか２％小さい坪量を有した。生地の仕上げにハイドロセットステップを使用したにもかかわらず、実施例２０の最大長さ伸び、収縮、およびフェイスカールは、実施例１９の編地と類似していた。この実施例は、ハイドロセット温度においても、ハイドロセットへ５分間晒すことは、生地の性質を変化させるのに不十分であることを示している。

実施例２１−実施例１９の編地を、ジェットダイヤー中で熱水（２６６°Ｆまたは１３０℃）で１５分間処理し、実施例２０と同様に染色および仕上げを行った。この編地を図６のプロセス経路６５ａにより処理して、拡布生地を得た。このスパンデックスは、ライクラ（ＬＹＣＲＡ）（登録商標）スパンデックス（Ｓｐａｎｄｅｘ）ブランドの他のグレードのスパンデックスよりも熱に弱いため、実施例２１の生地の坪量は２０９ｇ／ｍ²となり、これは実施例１９の生地よりも１４％小さな値である。

実施例２２−図５中に概略的に示されるプロセスにより、実施例１９の編地の染色および仕上げを行った。この生地を、プロセス経路６３ｂのように筒状形態で乾燥させた。このプロセスでは、他のすべての生地の性質は望ましいものであったが、過剰の重量（２６０ｇ／ｍ²）を有する生地が製造された。

実施例２３−実施例１９の編地を、ジェットダイヤー中で熱水（２３０°Ｆまたは１１０℃）で５分間処理し、筒状ハイドロセットステップ７４を含む図６のプロセス経路６５ｂのようにして、実施例２２と同様に染色および仕上げを行った。実施例２３の仕上げ生地は、実施例２２の生地よりもわずか１％小さい坪量を有した。生地の仕上げにハイドロセットステップを使用したにもかかわらず、実施例２３の最大長さ伸び、収縮、およびフェイスカールは、実施例２２の編地と同じであった。この実施例は、ハイドロセット温度においても、ハイドロセットへ５分間晒すことは、生地の性質を変化させるのに不十分であることを示している。

実施例２４−実施例１９の編地を、ジェットダイヤー中で熱水（２６６°Ｆまたは１３０℃）で１５分間処理し、実施例２３と同様に染色および仕上げを行った。実施例２４の仕上げ生地は２２０ｇ／ｍ²の坪量を有したが、これは実施例２２の生地よりも１５％小さい。

実施例２５−２０デニールのスパンデックスの延伸を３．０倍とした。この実施例の硬質糸は、リング紡績綿（３２Ｎｅ、１６５デニール）であった。図５中に概略的に示されるプロセスにより、生地の染色および仕上げを行った。この生地を、プロセス経路６３ｂのように筒状形態で乾燥させた。

実施例２６−実施例２５の編地を、ジェットダイヤー中で熱水（２６６°Ｆまたは１３０℃）で１５分間処理し、筒状ハイドロセットステップ７４を含む図６のプロセス経路６５ｂのようにして、実施例２５と同様に染色および仕上げを行った。実施例２６の仕上げ生地は実施例２５の生地よりも３７％小さい坪量を有した。

実施例２７−４０デニールのスパンデックスの延伸を２．０倍とした。この実施例の硬質糸は、リング紡績綿（３２Ｎｅ、１６５デニール）であった。図５中に概略的に示されるプロセスにより、生地の染色および仕上げを行った。プロセス経路６３ａのように、この生地を切り開き、拡布で乾燥させた。

実施例２８−実施例２７の編地を、ジェットダイヤー中で熱水（２６６°Ｆまたは１３０℃）で１５分間処理し、ハイドロセットステップ７４を含む図６のプロセス経路６５ａのようにして、実施例２７と同様に染色および仕上げを行った。実施例２８の仕上げ生地は実施例２５の生地よりも２３％小さい坪量を有した。

実施例２９−この実施例の硬質糸は、テクスチャード加工されたポリプロピレン（１００デニール、１１０デシテックス、１．３９デニール／フィラメント）であった。スパンデックスは、２．５倍に延伸したライクラ（ＬＹＣＲＡ）（登録商標）スパンデックス（Ｓｐａｎｄｅｘ）Ｔ１６２Ｃ（５５デニール、６１デシテックス）であった。図５の経路６３ａにより生地の染色および仕上げを行った。

実施例３０−図６の経路６５ａで、実施例２９の編地を、ジェットダイヤー中のハイドロセット７４によって熱水（２６６°Ｆまたは１３０℃）で１５分間処理し、乾燥させた。

実施例３１−この実施例の硬質糸は、テクスチャード加工されたポリプロピレン（１００デニール、１１０デシテックス、１．３９デニール／フィラメント）であった。スパンデックスは、２．０倍に延伸したライクラ（ＬＹＣＲＡ）（登録商標）スパンデックス（Ｓｐａｎｄｅｘ）Ｔ１６２Ｃ（７０デニール、７８デシテックス）であった。図５の経路６３ａにより生地の染色および仕上げを行った。

実施例３２−図６の経路６５ｃのように、実施例３１の編地を、ジェットダイヤー中のハイドロセット７４によって熱水（２６６°Ｆまたは１３０℃）で１５分間処理し、乾燥させた。

実施例３３−この実施例では、ジャージー供給糸用に１００％綿３０／１Ｎｅ糸、およびループ用に１００％綿２０／１Ｎｅ糸を使用して、２エンドフレンチテリー生地を編成した。ジャージー供給糸は、３３ｄｔｅｘのＴ５６２Ｂライクラ（ＬＹＣＲＡ）（登録商標）スパンデックス（Ｓｐａｎｄｅｘ）と１．９倍の延伸で添え糸編みした。図７の経路８５ｂにより、生地を湿式処理（１２０℃で２０分間の水熱セット（ｈｙｄｒｏｈｅａｔ ｓｅｔ）を含む）し、ナッピングして、片面フリース仕上げ生地を得た。

実施例３４−図７の経路８５ｂにより、実施例３３の生地を湿式処理（１３０℃で２０分間の水熱セットを含む）し、ナッピングして、片面フリース仕上げ生地を得た。

実施例３５−この実施例では、ジャージー供給糸用に１００％綿３０／１Ｎｅ糸、およびループ用に１００％綿２０／１Ｎｅ糸を使用して、２エンドフレンチテリー生地を編成した。ジャージー供給糸は、２２ｄｔｅｘのＴ５６２Ｂライクラ（ＬＹＣＲＡ）（登録商標）スパンデックス（Ｓｐａｎｄｅｘ）と１．９倍の延伸で添え糸編みした。図７の経路８５ｂにより、生地を湿式処理（１２０℃で２０分間の水熱セットを含む）し、ナッピングして、片面フリース仕上げ生地を得た。

実施例３６−図７の経路８５ｂにより、実施例３５の生地を湿式処理（１３０℃で２０分間の水熱セットを含む）し、ナッピングして、片面フリース仕上げ生地を得た。

実施例３７−この実施例では、ジャージー供給糸用に１００％綿３０／１Ｎｅ糸、およびループ用に１００％綿２０／１Ｎｅ糸を使用して、２エンドフレンチテリー生地を編成した。ジャージー供給糸は、３３ｄｔｅｘのＴ５６２Ｂライクラ（ＬＹＣＲＡ）（登録商標）スパンデックス（Ｓｐａｎｄｅｘ）と１．９倍の延伸で添え糸編みした。図７の経路８５ｂにより、生地を湿式処理してフレンチテリー仕上げ生地を得た。

実施例３８−図７の経路８５ｂにより、実施例３７の生地を湿式処理してフレンチテリー仕上げ生地を得た。

実施例３９−この実施例では、ジャージー供給糸用に１００％綿３０／１Ｎｅ糸、およびループ用に１００％綿２０／１Ｎｅ糸を使用して、２エンドフレンチテリー生地を編成した。ジャージー供給糸は、２２ｄｔｅｘのＴ５６２Ｂライクラ（ＬＹＣＲＡ）（登録商標）スパンデックス（Ｓｐａｎｄｅｘ）と１．９倍の延伸で添え糸編みした。図７の経路８５ｂにより、生地を湿式処理してフレンチテリー仕上げ生地を得た。

実施例４０−図７の経路８５ｂにより、実施例３９の生地を濡らして、フレンチテリー仕上げ生地を得た。

以上より、本発明により、紡績された硬質糸および／または連続フィラメントの硬質糸と添え糸編みされた裸のエラストマー材料を有するシングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの有用な丸編弾性生地、ならびに乾熱ヒートセットステップを必要としないその製造方法が提供され、前述の目的および利点が十分に実現されることが明らかであろう。本発明を、それらの特定の実施形態とともに説明してきたが、多くの代案、修正、および変形が当業者には明らかであることは明白である。したがって、添付の請求項の意図および広い範囲の中にあるこのようなすべての代案、修正、および変形が採用されることを意図している。

硬質糸とスパンデックスとを含む添え糸編みされたニットステッチの概略図である。 スパンデックス供給糸および硬質糸供給糸が供給される丸編機の一部の概略図である。 一連のシングルジャージーニットステッチを示し、１つのステッチのステッチ長さ「Ｌ」を強調している概略図である。 すべての編み方向中に添え糸編みされた裸スパンデックスを有する丸編弾性シングルジャージー生地を製造するための従来技術のプロセスステップを示すフローチャートである。 米国特許公報（特許文献３）に記載されるような、本発明の一実施形態の、すべての編み方向中に添え糸編みされた裸スパンデックスを有する丸編弾性シングルジャージー生地を製造するための本発明のプロセスステップを示すフローチャートである。 本発明の一実施形態における、すべての編み方向中に添え糸編みされた裸スパンデックスを有する丸編弾性シングルジャージー生地を製造するための本発明のプロセスステップを示すフローチャートである。 本発明の一実施形態における、１つおきの編み方向中に添え糸編みされた裸スパンデックスを有する丸編弾性フレンチテリーおよびフリースの生地を製造するための本発明のプロセスステップを示すフローチャートである。

Claims (40)

1. 丸編弾性シングルジャージー生地の製造方法であって、
   −エラストマー材料を提供するステップと、
   −紡績糸、連続フィラメント糸、およびそれらの組合せからなる群から選択される少なくとも１つの硬質糸を提供するステップと、
   −前記エラストマー材料を前記少なくとも１つの硬質糸と添え糸編みするステップと、
   −すべての編み方向に前記添え糸編みされたエラストマー材料および少なくとも１つの硬質糸を丸編して、丸編弾性シングルジャージー生地を形成するステップと、
   −前記エラストマー材料を実質的に硬化させるのに十分な、温度および圧力条件下で、ならびに時間の間、前記丸編弾性シングルジャージー生地を連続相水溶液と接触させるステップと
   を含むことを特徴とする方法。
2. フレンチテリーおよびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地の製造方法であって、
   −エラストマー材料を提供するステップと、
   −紡績糸、連続フィラメント糸、およびそれらの組合せからなる群から選択される少なくとも２つの硬質糸を提供するステップと、
   −前記エラストマー材料を前記少なくとも２つの硬質糸と添え糸編みするステップと、
   −前記添え糸編みされたエラストマー材料および少なくとも２つの硬質糸を丸編して、フレンチテリーおよびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地を形成するステップであって、前記エラストマー材料が１つおきの編み方向に編成されるステップと、
   −前記エラストマー材料を実質的に硬化させるのに十分な、温度および圧力条件下で、ならびに時間の間、前記フレンチテリーおよびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地を連続相水溶液と接触させるステップと
   を含むことを特徴とする方法。
3. エラストマー材料を提供する前記ステップにおいて、前記エラストマー材料が、約１５〜約１５６ｄｔｅｘの裸スパンデックス糸としてさらに規定されることを特徴とする請求項１および２のいずれか１項に記載の方法。
4. 少なくとも１つの硬質糸を提供する前記ステップにおいて、前記少なくとも１つ硬質糸が、約１０〜約１６５の糸番手（Ｎｍ）を有する硬質糸としてさらに規定されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
5. 少なくとも２つの硬質糸を提供する前記ステップにおいて、前記少なくとも２つの硬質糸のそれぞれが、約１０〜約１６５の糸番手（Ｎｍ）を有する硬質糸としてさらに規定されることを特徴とする請求項２に記載の方法。
6. 前記丸編弾性生地が約１．０５〜約１．９のカバーファクターを有することを特徴とする請求項１および２のいずれか１項に記載の方法。
7. 前記丸編弾性生地を少なくとも１つのさらなる処理ステップにかけるステップをさらに含み、そのような処理ステップが、前記エラストマー材料のヒートセットに必要な温度未満の温度で行われることを特徴とする請求項１および２のいずれか１項に記載の方法。
8. 前記少なくとも１つのさらなる処理ステップ中に、前記丸編弾性生地が約１６０℃未満の温度に晒されることを特徴とする請求項７に記載の方法。
9. 前記少なくとも１つのさらなる処理ステップが、クリーニング、漂白、染色、乾燥、圧縮化、およびそれらの任意の組合せからなる群から選択されることを特徴とする請求項７に記載の方法。
10. 前記少なくとも１つのさらなる処理ステップが、乾燥、圧縮化、およびそれらの組合せからなる群から選択され、前記少なくとも１つのさらなる処理ステップ中に、前記丸編弾性生地がその長さにおいてオーバーフィードを受けることを特徴とする請求項９に記載の方法。
11. 前記丸編弾性生地が、１平方メートル当たりの全生地重量を基準にして約３．５重量％〜約３０重量％のエラストマー含有率を有することを特徴とする請求項１および２のいずれか１項に記載の方法。
12. 少なくとも１つの硬質糸が、合成フィラメント、天然繊維の短繊維紡績糸、合成の繊維または糸と混紡された天然繊維、綿の短繊維紡績糸、合成の繊維または糸と混紡された綿、短繊維紡績ポリプロピレン、ポリエチレン、あるいは、ポリプロピレンまたはポリエチレンまたはポリエステルの繊維または糸と混紡されたポリエステル、ならびにそれらの組合せからなる群から選択されることを特徴とする請求項１および２のいずれか１項に記載の方法。
13. 少なくとも１つの糸が熱に弱い糸であることを特徴とする請求項１２に記載の方法。
14. 少なくとも１つの硬質糸が綿および綿混紡からなる群から選択され、前記丸編弾性生地が約１００〜約５００ｇ／ｍ²の坪量を有することを特徴とする請求項１および２のいずれか１項に記載の方法。
15. 前記丸編弾性シングルジャージー生地が、その経糸方向に少なくとも約６０％の伸びを有し、洗濯後に約１４％以下の収縮を有することを特徴とする請求項１に記載の方法。
16. 前記丸編弾性シングルジャージー生地が、筒の形態で製造され、その中に目に見える側面の折り目が実質的に形成されないことを特徴とする請求項１に記載の方法。
17. 前記少なくとも２つの硬質糸が同一のものであることを特徴とする請求項２に記載の方法。
18. 前記少なくとも２つの硬質糸が異なるものであることを特徴とする請求項２に記載の方法。
19. 前記丸編弾性生地が、その経糸方向に少なくとも約３５％の伸びを有し、洗濯後に約１５％以下の収縮を有することを特徴とする請求項２に記載の方法。
20. 前記丸編弾性生地を連続相水溶液に接触させる前記ステップにおいて、前記温度が約１０５℃〜約１４５℃の範囲内であり、前記時間が約５分〜約９０分の範囲内であることを特徴とする請求項１および２のいずれか１項に記載の方法。
21. 丸編する前記ステップにおいて、前記丸編弾性生地を形成するために編成する場合、前記エラストマー材料が、その元の長さの約７倍以下に延伸されるように、前記エラストマー材料の供給が制御されることを特徴とする請求項１および２のいずれか１項に記載の方法。
22. 請求項１〜２１のいずれか１項に記載の方法によって製造されることを特徴とする丸編弾性生地。
23. 請求項２２に記載の丸編弾性生地から製造されることを特徴とする衣服。
24. 裸エラストマー糸をすべての編み方向に含み、さらに少なくとも１つの硬質糸を含む丸編弾性シングルジャージー生地であって、スパンデックスの示差走査熱量測定法または分子量分析によって示される際の１６０℃以下の温度に晒されて、約１５％未満の洗濯収縮を示すことを特徴とする丸編弾性シングルジャージー生地。
25. 裸エラストマー糸を１つおきの編み方向に含み、さらに少なくとも２つの硬質糸を含むフレンチテリーおよびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地であって、示差走査熱量測定法または分子量分析によって示される際の１６０℃以下の温度に晒されて、約１５％未満の洗濯収縮を示すことを特徴とする丸編弾性生地。
26. 前記裸のエラストマー糸が、１平方メートル当たりの全生地重量を基準にして約３．５重量％〜約３０重量％の量で前記丸編弾性生地中に存在するスパンデックス糸であり、前記丸編弾性生地が約１．４のカバーファクターを有することを特徴とする請求項２４および２５のいずれか１項に記載の生地。
27. 前記生地が乾燥、圧縮化、およびそれらの組合せからなる群から選択される少なくとも１つのさらなる処理ステップにかけられ、前記丸編弾性生地が前記少なくとも１つのさらなる処理ステップ中に、その長さにおいてオーバーフィードを受けることを特徴とする請求項２４および２５のいずれか１項に記載の生地。
28. 前記生地がクリーニング、漂白、染色、乾燥、圧縮化、およびそれらの任意の組合せからなる群から選択される少なくとも１つの処理ステップにかけられ、そのような処理ステップが約１６０℃未満の温度で行われることを特徴とする請求項２４および２５のいずれか１項に記載の生地。
29. 筒の形態で製造され、その中に目に見える側面の折り目が実質的に形成されないことを特徴とする請求項２４に記載の生地。
30. 前記裸エラストマーの接触点の５０％未満が融着していることを特徴とする請求項２４および２５のいずれか１項に記載の生地。
31. 前記裸エラストマーの接触点の３０％未満が融着していることを特徴とする請求項２４および２５のいずれか１項に記載の生地。
32. 前記裸エラストマーの接触点の１０％未満が融着していることを特徴とする請求項２４および２５のいずれか１項に記載の生地。
33. 前記裸エラストマーの接触点の５％未満が融着していることを特徴とする請求項２４および２５のいずれか１項に記載の生地。
34. 前記少なくとも２つの硬質糸が同一のものであることを特徴とする請求項２５に記載の生地。
35. 前記少なくとも２つの硬質糸が異なるものであることを特徴とする請求項２５に記載の生地。
36. 少なくとも１つの硬質糸が綿または綿混紡であり、前記丸編弾性生地が約１００〜約５００ｇ／ｍ²の坪量を有することを特徴とする請求項２４および２５のいずれか１項に記載の生地。
37. その経糸方向に少なくとも約６０％の伸びを有し、洗濯後に約１４％以下の収縮を有することを特徴とする請求項２４に記載の生地。
38. その経糸方向に少なくとも約３５％の伸びを有し、洗濯後に約１５％以下の収縮を有することを特徴とする請求項２５に記載の生地。
39. 筒の形態で製造され、その中に目に見える側面の折り目が実質的に形成されないことを特徴とする請求項２４に記載の生地。
40. 請求項２４〜３９のいずれか１項に記載の丸編弾性生地から製造されることを特徴とする衣服。

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