CN107881621A - 一种舒弹起皱面料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种面料，尤其涉及一种舒弹起皱面料，本发明所要解决的技术问题为提供一种具有凹凸感，泡泡大小可以调整分布均匀，经久耐洗的舒弹起皱面料；所采用的技术方案为：所述经线包括第一经线和第二经线，所述第一经线为精梳棉和莫代尔混纺的纱线，所述第二经线为精梳棉和SORONA纱线混纺的纱线，所述第一经线与第二经线的比例为24：12；所述纬线包括第一纬线和第二纬线，所述第一纬线与第二纬线的比例为16：8；所述舒弹起皱面料采用1/1组织结构，其正面和反面的结构相同；所述舒弹起皱面料按照上述结构织造成混纺面料后再经染整而成，本发明广泛应用于纺织面料技术领域。

Description

一种舒弹起皱面料
技术领域
本发明涉及一种面料，尤其涉及一种舒弹起皱面料。
背景技术
起皱面料具有光泽柔和、手感柔软、具有微弹、穿着舒适等优点。现有技术中，起皱面料是通过经纬线加强捻，采用特殊的皱组织进行织造经整理后强捻收缩来实现的，织物表面具有凹凸有致的起皱效果，这种起皱面料在织造时非常复杂，操作难道较大。现有技术中，起皱面料是通过纱线加捻，加氨纶或者机械压皱的效果，来起到泡泡的效果，纱线加捻的工艺做出来的泡泡几乎很小，此工艺满足不了市场需求，加氨纶的泡泡布经染整工艺后，布面不会分布均匀的泡泡，机械压皱的工艺不经水洗或者水洗后变形不均匀。
发明内容
本发明解决的技术问题在于提供一种具有凹凸感，泡泡大小可以调整分布均匀，经久耐洗的舒弹起皱面料。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种舒弹起皱面料，由经线和纬线相互交织而成，所述经线包括第一经线和第二经线，所述第一经线为精梳棉和莫代尔混纺的纱线，所述第二经线为精梳棉和SORONA纱线混纺的纱线，所述第一经线与第二经线的比例为24：12；所述纬线包括第一纬线和第二纬线，所述第一纬线为精梳棉和莫代尔混纺的纱线，第二纬线为精梳棉和SORONA纱线混纺的纱线，所述第一纬线与第二纬线的比例为16：8；所述舒弹起皱面料采用1/1组织结构，其正面和反面的结构相同；所述舒弹起皱面料按照上述结构织造成混纺面料后再经染整而成；
所述舒弹起皱面料经织造后的染整工艺为：
1）翻缝、烧毛，烧毛时控制布匹，距离火口25-30cm，车速为100-120m/min，压强一正一反5-20mbar；
2）煮漂，煮漂前处理条件为：添加煮漂助剂NaOH 40-45g/L，螯合分散剂1.5g/L，精炼剂10g/L，汽蒸45-70min，控制车速30-40m/min；煮漂后处理条件为：精炼剂2g/L，螯合分散剂6g/L，水玻璃8g/L，稳定剂16g/L，H2O2 4-4.5g/L；
3）丝光，4冲4吸，温度80℃以上；水洗90℃以上；车速：40±5m/min落布连边门幅143-145cm，pH=8-9；
4）上浆，控制车速25±5m/min，温度90℃；
5）印花水洗、拉幅，纬斜3%以内，140℃烘干，柔软剂为622B 80g/L，LH-1 40g/L；
6）ALRO，车速20m/min；完成后即得成品面料。
所述步骤5）中超喂5%。
所述第一纬线和第二纬线的细度为50S。
如上所述，本发明与现有技术相比具有的有益效果是：采用本发明的织造设计能够使表面具有凹凸感的起皱效果，泡泡的大小均可用此工艺设计出来，而且分布均匀，经久耐洗。本发明具有良好的拉伸和优异的回复性、更加舒适合身，轻松自由中展现个性，柔软触感、色彩鲜艳持久、耐氯漂、抗紫外线、天然防污抗皱功能，更加方便易护理、优良的抗静电能力，穿着更加舒适，吸湿透气性好，绿色环保。花型精细，清新自然，有深浅层次感，泡泡自然均匀。
第一种经线中的莫代尔是奥地利Lenzing公司的莫代尔，是一种变化型高湿模量的黏胶纤维，有吸湿透气、穿着舒适、抗静电、染色性好、手感柔软等性能。
第二种经线中的SORONA是美国杜邦公司的一款没有氨纶的微弹面料，经染整工艺收缩后，起到微弹的效果，提高服用性能，穿着更加舒适。
精梳棉与莫代尔的混纺比例；精梳棉为60%，莫代尔40%，精梳棉与SORONA的混纺比例：精梳棉60%，SORONA40%；总面料的成分比例：53%Cotton，33%Modal，14%Sorona。
本发明中的螯合分散剂，稳定剂和柔软剂采购自苏州联胜化学有限公司；水玻璃，精炼剂采购自泰安生化。
具体实施方式
结合一下实施例对本发明加以说明。
实施例1
一种舒弹起皱面料，由经线和纬线相互交织而成，所述经线包括第一经线和第二经线，所述第一经线为精梳棉和莫代尔混纺的纱线，所述第二经线为精梳棉和SORONA纱线混纺的纱线，所述第一经线与第二经线的比例为24：12；所述纬线包括第一纬线和第二纬线，所述第一纬线为精梳棉和莫代尔混纺的纱线，第二纬线为精梳棉和SORONA纱线混纺的纱线，所述第一纬线与第二纬线的比例为16：8；所述舒弹起皱面料采用1/1组织结构，其正面和反面的结构相同；所述舒弹起皱面料按照上述结构织造成混纺面料后再经染整而成；
所述舒弹起皱面料经织造后的染整工艺为：
1）翻缝、烧毛，烧毛时控制布匹，距离火口30cm，车速为120m/min，压强一正一反20mbar；
2）煮漂，煮漂前处理条件为：添加煮漂助剂NaOH 45g/L，螯合分散剂1.5g/L，精炼剂10g/L，汽蒸70min，控制车速40m/min；煮漂后处理条件为：精炼剂2g/L，螯合分散剂6g/L，水玻璃8g/L，稳定剂16g/L，H2O2 4-4.5g/L；
3）丝光，4冲4吸，温度80℃以上；水洗90℃以上；车速：40±5m/min落布连边门幅143-145cm，pH=8-9；
4）上浆，控制车速25±5m/min，温度90℃；
5）印花水洗、拉幅，纬斜3%以内，140℃烘干，柔软剂为622B 80g/L，LH-1 40g/L；
6）ALRO，车速20m/min；完成后即得成品面料。
实施例2
一种舒弹起皱面料，由经线和纬线相互交织而成，所述经线包括第一经线和第二经线，所述第一经线为精梳棉和莫代尔混纺的纱线，所述第二经线为精梳棉和SORONA纱线混纺的纱线，所述第一经线与第二经线的比例为24：12；所述纬线包括第一纬线和第二纬线，所述第一纬线为精梳棉和莫代尔混纺的纱线，第二纬线为精梳棉和SORONA纱线混纺的纱线，所述第一纬线与第二纬线的比例为16：8；所述舒弹起皱面料采用1/1组织结构，其正面和反面的结构相同；所述舒弹起皱面料按照上述结构织造成混纺面料后再经染整而成；
所述舒弹起皱面料经织造后的染整工艺为：
1）翻缝、烧毛，烧毛时控制布匹，距离火口25cm，车速为100m/min，压强一正一反5mbar；
2）煮漂，煮漂前处理条件为：添加煮漂助剂NaOH 40g/L，螯合分散剂1.5g/L，精炼剂10g/L，汽蒸45min，控制车速30m/min；煮漂后处理条件为：精炼剂2g/L，螯合分散剂6g/L，水玻璃8g/L，稳定剂16g/L，H2O2 4g/L；
3）丝光，4冲4吸，温度80℃以上；水洗90℃以上；车速：40±5m/min落布连边门幅143-145cm，pH=8-9；
4）上浆，控制车速25±5m/min，温度90℃；
5）印花水洗、拉幅，纬斜3%以内，140℃烘干，柔软剂为622B 80g/L，LH-1 40g/L；
6）ALRO，车速20m/min；完成后即得成品面料。
实施例3
一种舒弹起皱面料，由经线和纬线相互交织而成，所述经线包括第一经线和第二经线，所述第一经线为精梳棉和莫代尔混纺的纱线，所述第二经线为精梳棉和SORONA纱线混纺的纱线，所述第一经线与第二经线的比例为24：12；所述纬线包括第一纬线和第二纬线，所述第一纬线为精梳棉和莫代尔混纺的纱线，第二纬线为精梳棉和SORONA纱线混纺的纱线，所述第一纬线与第二纬线的比例为16：8；所述舒弹起皱面料采用1/1组织结构，其正面和反面的结构相同；所述舒弹起皱面料按照上述结构织造成混纺面料后再经染整而成；
所述舒弹起皱面料经织造后的染整工艺为：
1）翻缝、烧毛，烧毛时控制布匹，距离火口28cm，车速为110m/min，压强一正一反15mbar；
2）煮漂，煮漂前处理条件为：添加煮漂助剂NaOH 43g/L，螯合分散剂1.5g/L，精炼剂10g/L，汽蒸60min，控制车速35m/min；煮漂后处理条件为：精炼剂2g/L，螯合分散剂6g/L，水玻璃8g/L，稳定剂16g/L，H2O2 4-4.5g/L；
3）丝光，4冲4吸，温度80℃以上；水洗90℃以上；车速：40±5m/min落布连边门幅143-145cm，pH=8-9；
4）上浆，控制车速25±5m/min，温度90℃；
5）印花水洗、拉幅，纬斜3%以内，140℃烘干，柔软剂为622B 80g/L，LH-1 40g/L；
6）ALRO，车速20m/min；完成后即得成品面料。
上述实施方式仅示例性说明本发明的原理及其效果，而非用于限制本发明。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (3)

1.一种舒弹起皱面料，由经线和纬线相互交织而成，其特征在于：所述经线包括第一经线和第二经线，所述第一经线为精梳棉和莫代尔混纺的纱线，所述第二经线为精梳棉和SORONA纱线混纺的纱线，所述第一经线与第二经线的比例为24：12；所述纬线包括第一纬线和第二纬线，所述第一纬线为精梳棉和莫代尔混纺的纱线，第二纬线为精梳棉和SORONA纱线混纺的纱线，所述第一纬线与第二纬线的比例为16：8；所述舒弹起皱面料采用1/1组织结构，其正面和反面的结构相同；所述舒弹起皱面料按照上述结构织造成混纺面料后再经染整而成；
所述舒弹起皱面料经织造后的染整工艺为：
1）翻缝、烧毛，烧毛时控制布匹，距离火口25-30cm，车速为100-120m/min，压强一正一反5-20mbar；
2）煮漂，煮漂前处理条件为：添加煮漂助剂NaOH 40-45g/L，螯合分散剂1.5g/L，精炼剂10g/L，汽蒸45-70min，控制车速30-40m/min；煮漂后处理条件为：精炼剂2g/L，螯合分散剂6g/L，水玻璃8g/L，稳定剂16g/L，H2O2 4-4.5g/L；
3）丝光，4冲4吸，温度80℃以上；水洗90℃以上；车速：40±5m/min落布连边门幅143-145cm，pH=8-9；
4）上浆，控制车速25±5m/min，温度90℃；
5）印花水洗、拉幅，纬斜3%以内，140℃烘干，柔软剂为622B 80g/L，LH-1 40g/L；
6）ALRO，车速20m/min；完成后即得成品面料。
2.根据权利要求1所述的一种舒弹起皱面料，其特征在于：所述步骤5）中超喂5%。
3.根据权利要求1所述的一种舒弹起皱面料，其特征在于：所述第一纬线和第二纬线的细度为50S。
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