CN111020834A - 一种舒弹丝自起毛效果的双层针织面料的生产工艺 - Google Patents

一种舒弹丝自起毛效果的双层针织面料的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种舒弹丝自起毛效果的双层针织面料的生产工艺，该舒弹丝自起毛效果的双层针织面料的生产工艺，由于选用了sorona纤维纺制纱线作为底线织造面料的底面，染色过程中在温度与分散染料的作用下，sorona纤维从底面冒出来，起一层绒毛，起到一种抓毛工艺的效果，该效果是在没有抓绒处理的前提下起毛的，这样避免了多一道加工程序，使得纤维少受一次损伤，使得面料的强力不会受到伤害，并且出绒的效果比现有技术中抓毛工艺的抓绒效果更密整，不容易掉毛。并且利用sorona纤维出绒的效果，能够避免现有技术中抓毛工艺对纤维的损坏和面料出现破洞现象。

Description

一种舒弹丝自起毛效果的双层针织面料的生产工艺
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种舒弹丝自起毛效果的双层针织面料的生产工艺。
背景技术
舒弹丝面料属于弹性面料，舒弹丝面料在制备的过程中，需要经抓绒处理进行起一层绒毛，现有技术这种抓绒处理的抓毛工艺，虽然能够达到起毛效果，但是存在工序增加，而且纤维容易受损伤，进而影响面料强力的缺陷。
并且，现有技术的这种抓毛工艺，由于抓绒的时候是用抓毛机的爪子将纤维抓断而起绒，因此会损坏纤维原来的状态，并且在抓绒的过程中容易对纱线进行致命的破坏，使得面料出现破洞等现象，并且出绒效果不够密整，容易掉毛。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种舒弹丝自起毛效果的双层针织面料的生产工艺，该舒弹丝自起毛效果的双层针织面料的生产工艺能够减少加工工序，使纤维少受一次损伤，使得面料的强力不会受到伤害，并且出绒效果密整，不容易掉毛，并避免面料出现破洞的现象。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
提供一种舒弹丝自起毛效果的双层针织面料的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一、纤维选择：选用棉纤维、锦纶长丝和sorona纤维作为原料；
步骤二、纺纱：以棉纤维纺制纱线作为面线，以锦纶长丝纺制纱线作为中间搭建线，以sorona纤维纺制纱线作为底线；
步骤三、织造：将步骤二得到的面线、中间搭建线和底线通过双层布织造方法进行织造，得到面料；
步骤四、定胚：对步骤三得到的面料于一定温度下进行定胚；
步骤五、染色：运用气流染色机，先用分散染料染底线的sorona纤维，然后进行清洗，然后采用一浴法染中间搭建线的锦纶长丝和面线的棉纤维，其中，先于一定温度下加入元明粉染锦纶长丝，然后降温到一定温度下加入纯碱染棉纤维，再进行煮碱洗水和调酸出缸；
步骤六、定型：对染色后的面料于一定温度下进行定型；
步骤七、剪毛：将布底不规则的毛羽剪齐，即制得所述舒弹丝自起毛效果的双层针织面料。
上述技术方案中，所述步骤三中，将步骤二得到的面线、中间搭建线和底线采用上单、下单，中间用长丝搭建的方式通过双层布织造方法进行织造，得到面料。
上述技术方案中，所述步骤三中，所述织造的排针方式为双面对针。
上述技术方案中，所述步骤四中，对步骤三得到的面料于190℃～200℃下进行定胚。
上述技术方案中，所述步骤五中，运用气流染色机，先用分散染料染底线的sorona纤维，然后进行清洗，然后采用一浴法染中间搭建线的锦纶长丝和面线的棉纤维，其中，先于85℃～95℃下加入元明粉染锦纶长丝，然后降温到55℃～65℃下加入纯碱染棉纤维，再进行煮碱洗水和调酸出缸。
上述技术方案中，所述步骤六中，对染色后的面料于135℃～145℃下进行定型。
本发明与现有技术相比较，有益效果在于：
(1)本发明提供的一种舒弹丝自起毛效果的双层针织面料的生产工艺，由于选用了sorona纤维纺制纱线作为底线织造面料的底面，染色过程中在温度与分散染料的作用下，sorona纤维从底面冒出来，起一层绒毛，起到一种抓毛工艺的效果，该效果是在没有抓绒处理的前提下起毛的，这样避免了多一道加工程序，使得纤维少受一次损伤，使得面料的强力不会受到伤害，并且出绒的效果比现有技术中抓毛工艺的抓绒效果更密整，不容易掉毛。并且利用sorona纤维出绒的效果，能够避免现有技术中抓毛工艺对纤维的损坏和面料出现破洞现象。
(2)本发明提供的一种舒弹丝自起毛效果的双层针织面料的生产工艺，具有工艺简单，生产成本低，并能够适合于大规模生产的特点。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1。
一种舒弹丝自起毛效果的双层针织面料的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一、纤维选择：选用棉纤维、锦纶长丝和sorona纤维作为原料；
步骤二、纺纱：以棉纤维纺制纱线作为面线，以锦纶长丝纺制纱线作为中间搭建线，以sorona纤维纺制纱线作为底线；
步骤三、织造：将步骤二得到的面线、中间搭建线和底线采用上单、下单，中间用长丝搭建的方式通过双层布织造方法进行织造，得到面料；其中，织造的排针方式为双面对针；
步骤四、定胚：对步骤三得到的面料于195℃下进行定胚；
步骤五、染色：运用气流染色机，先用分散染料染底线的sorona纤维，然后进行清洗，然后采用一浴法染中间搭建线的锦纶长丝和面线的棉纤维，其中，先于90℃下加入元明粉染锦纶长丝，然后降温到60℃下加入纯碱染棉纤维，再进行煮碱洗水和调酸出缸；
步骤六、定型：对染色后的面料于140℃下进行定型；
步骤七、剪毛：将布底不规则的毛羽剪齐，即制得所述舒弹丝自起毛效果的双层针织面料。
实施例2。
一种舒弹丝自起毛效果的双层针织面料的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一、纤维选择：选用棉纤维、锦纶长丝和sorona纤维作为原料；
步骤二、纺纱：以棉纤维纺制纱线作为面线，以锦纶长丝纺制纱线作为中间搭建线，以sorona纤维纺制纱线作为底线；
步骤三、织造：将步骤二得到的面线、中间搭建线和底线采用上单、下单，中间用长丝搭建的方式通过双层布织造方法进行织造，得到面料；其中，织造的排针方式为双面对针；
步骤四、定胚：对步骤三得到的面料于190℃下进行定胚；
步骤五、染色：运用气流染色机，先用分散染料染底线的sorona纤维，然后进行清洗，然后采用一浴法染中间搭建线的锦纶长丝和面线的棉纤维，其中，先于85℃下加入元明粉染锦纶长丝，然后降温到55℃下加入纯碱染棉纤维，再进行煮碱洗水和调酸出缸；
步骤六、定型：对染色后的面料于135℃下进行定型；
步骤七、剪毛：将布底不规则的毛羽剪齐，即制得所述舒弹丝自起毛效果的双层针织面料。
实施例3。
一种舒弹丝自起毛效果的双层针织面料的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一、纤维选择：选用棉纤维、锦纶长丝和sorona纤维作为原料；
步骤二、纺纱：以棉纤维纺制纱线作为面线，以锦纶长丝纺制纱线作为中间搭建线，以sorona纤维纺制纱线作为底线；
步骤三、织造：将步骤二得到的面线、中间搭建线和底线采用上单、下单，中间用长丝搭建的方式通过双层布织造方法进行织造，得到面料；其中，织造的排针方式为双面对针；
步骤四、定胚：对步骤三得到的面料于200℃下进行定胚；
步骤五、染色：运用气流染色机，先用分散染料染底线的sorona纤维，然后进行清洗，然后采用一浴法染中间搭建线的锦纶长丝和面线的棉纤维，其中，先于95℃下加入元明粉染锦纶长丝，然后降温到65℃下加入纯碱染棉纤维，再进行煮碱洗水和调酸出缸；
步骤六、定型：对染色后的面料于145℃下进行定型；
步骤七、剪毛：将布底不规则的毛羽剪齐，即制得所述舒弹丝自起毛效果的双层针织面料。
实施例4。
一种舒弹丝自起毛效果的双层针织面料的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一、纤维选择：选用棉纤维、锦纶长丝和sorona纤维作为原料；
步骤二、纺纱：以棉纤维纺制纱线作为面线，以锦纶长丝纺制纱线作为中间搭建线，以sorona纤维纺制纱线作为底线；
步骤三、织造：将步骤二得到的面线、中间搭建线和底线采用上单、下单，中间用长丝搭建的方式通过双层布织造方法进行织造，得到面料；其中，织造的排针方式为双面对针；
步骤四、定胚：对步骤三得到的面料于192℃下进行定胚；
步骤五、染色：运用气流染色机，先用分散染料染底线的sorona纤维，然后进行清洗，然后采用一浴法染中间搭建线的锦纶长丝和面线的棉纤维，其中，先于88℃下加入元明粉染锦纶长丝，然后降温到58℃下加入纯碱染棉纤维，再进行煮碱洗水和调酸出缸；
步骤六、定型：对染色后的面料于138℃下进行定型；
步骤七、剪毛：将布底不规则的毛羽剪齐，即制得所述舒弹丝自起毛效果的双层针织面料。
实施例5。
一种舒弹丝自起毛效果的双层针织面料的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一、纤维选择：选用棉纤维、锦纶长丝和sorona纤维作为原料；
步骤二、纺纱：以棉纤维纺制纱线作为面线，以锦纶长丝纺制纱线作为中间搭建线，以sorona纤维纺制纱线作为底线；
步骤三、织造：将步骤二得到的面线、中间搭建线和底线采用上单、下单，中间用长丝搭建的方式通过双层布织造方法进行织造，得到面料；其中，织造的排针方式为双面对针；
步骤四、定胚：对步骤三得到的面料于197℃下进行定胚；
步骤五、染色：运用气流染色机，先用分散染料染底线的sorona纤维，然后进行清洗，然后采用一浴法染中间搭建线的锦纶长丝和面线的棉纤维，其中，先于92℃下加入元明粉染锦纶长丝，然后降温到63℃下加入纯碱染棉纤维，再进行煮碱洗水和调酸出缸；
步骤六、定型：对染色后的面料于142℃下进行定型；
步骤七、剪毛：将布底不规则的毛羽剪齐，即制得所述舒弹丝自起毛效果的双层针织面料。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种舒弹丝自起毛效果的双层针织面料的生产工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤一、纤维选择：选用棉纤维、锦纶长丝和sorona纤维作为原料；
步骤二、纺纱：以棉纤维纺制纱线作为面线，以锦纶长丝纺制纱线作为中间搭建线，以sorona纤维纺制纱线作为底线；
步骤三、织造：将步骤二得到的面线、中间搭建线和底线通过双层布织造方法进行织造，得到面料；
步骤四、定胚：对步骤三得到的面料于一定温度下进行定胚；
步骤五、染色：运用气流染色机，先用分散染料染底线的sorona纤维，然后进行清洗，然后采用一浴法染中间搭建线的锦纶长丝和面线的棉纤维，其中，先于一定温度下加入元明粉染锦纶长丝，然后降温到一定温度下加入纯碱染棉纤维，再进行煮碱洗水和调酸出缸；
步骤六、定型：对染色后的面料于一定温度下进行定型；
步骤七、剪毛：将布底不规则的毛羽剪齐，即制得所述舒弹丝自起毛效果的双层针织面料。
2.根据权利要求1所述的一种舒弹丝自起毛效果的双层针织面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中，将步骤二得到的面线、中间搭建线和底线采用上单、下单，中间用长丝搭建的方式通过双层布织造方法进行织造，得到面料。
3.根据权利要求1所述的一种舒弹丝自起毛效果的双层针织面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中，所述织造的排针方式为双面对针。
4.根据权利要求1所述的一种舒弹丝自起毛效果的双层针织面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤四中，对步骤三得到的面料于190℃～200℃下进行定胚。
5.根据权利要求1所述的一种舒弹丝自起毛效果的双层针织面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤五中，运用气流染色机，先用分散染料染底线的sorona纤维，然后进行清洗，然后采用一浴法染中间搭建线的锦纶长丝和面线的棉纤维，其中，先于85℃～95℃下加入元明粉染锦纶长丝，然后降温到55℃～65℃下加入纯碱染棉纤维，再进行煮碱洗水和调酸出缸。
6.根据权利要求1所述的一种舒弹丝自起毛效果的双层针织面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤六中，对染色后的面料于135℃～145℃下进行定型。
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