CN109797480A - 一种弹性针织面料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种弹性针织面料，其能解决现有弹性针织面料中由于添加氨纶，多次拉伸后氨纶很容易老化，造成面料弹性大大损失，以及需要通过拉毛起绒处理才能获得毛绒结构，增加了面料加工工序和加工成本的问题。面料的面料毛坯由高F数纱线和弹性收缩丝交织而成，或者由高F数纱线、普通纱线和弹性收缩丝共同交织而成，所述高F数纱线为D/F范围在0.5~1.6之间的纱线，所述弹性收缩丝为PTT/PET共混长丝或PBT/PET共混长丝，所述面料毛坯经染色后收缩在所述内层表面形成绒毛。同时，本发明还提供了该面料的制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及针织面料领域，具体为一种弹性针织面料及其制备方法。
背景技术
氨纶具有优异的弹性性能，故现有的弹性针织面料中，大多会添加氨纶，但是面料在使用过程中由于常常受到拉伸力，多次拉伸后氨纶很容易老化，造成面料弹性大大损失，严重影响面料的使用，并且，如果想在面料表面形成毛绒结构，改善面料的亲肤保暖性能，还需要对面料染色、定型后再进行拉毛起绒处理，增加了面料加工工序和加工成本。
发明内容
针对现有弹性针织面料中由于添加氨纶，多次拉伸后氨纶很容易老化，造成面料弹性大大损失，以及需要通过拉毛起绒处理才能获得毛绒结构，增加了面料加工工序和加工成本的技术问题，本发明提供了一种弹性针织面料，其面料弹性即使多次拉伸后也不会损失，并且自带绒毛结构，无需拉毛起绒处理，同时，本发明还提供了此种弹性针织面料的制备方法。
其技术方案是这样的：一种弹性针织面料，其特征在于：面料毛坯由高F数纱线和弹性收缩丝交织而成，或者由高F数纱线、普通纱线和弹性收缩丝共同交织而成，所述高F数纱线为D/F范围在0.5~1.6之间的纱线，所述弹性收缩丝为PTT/PET共混长丝或PBT/PET共混长丝，所述面料毛坯经染色后收缩在所述内层表面形成绒毛。
其进一步特征在于：
所述面料毛坯为双层结构，包括与人体相接触的内层和与外界环境接触的外层，所述内层由至少一种所述高F数纱线织成，所述外层由所述弹性收缩丝与所述高F数纱线或所述普通纱线交织而成。
所述弹性收缩丝占所述面料毛坯的重量百分数为25%~75%。
一种弹性针织面料的制备方法，其包括以下步骤：毛坯织造→剖幅→预定型→染色→脱水→成品定型→包装，其特征在于：所述毛坯织造步骤中，选用高F数纱线与弹性收缩丝作为原料，或者选用高F数纱线、普通纱线以及弹性收缩丝作为原料，所述高F数纱线为D/F范围在0.5~1.6之间的纱线，所述弹性收缩丝为PTT/PET共混长丝或PBT/PET共混长丝，并且穿线时，所述弹性收缩丝的线长比所述高F数纱线的线长放长10%~30%。
其进一步特征在于：
所述预定型步骤中，定型温度为150℃~160℃，预定型机的机架宽度设置为面料毛坯宽度的90%~95%。
面料经过染色后的收缩率为15%~25%。
所述成品定型步骤中，定型温度为110℃~120℃，成品定型机的机架宽度设置为染色出缸面料宽度的105%~110%。
本发明的有益效果是：
本发明的弹性针织面料，面料毛坯采用高F数纱线和弹性收缩丝交织而成，或者采用高F数纱线、普通纱线和弹性收缩丝共同交织而成，其中，高F数纱线为D/F范围在0.5~1.6之间的纱线，即一根高F数纱线中的单丝数量很多，弹性收缩丝为PTT/PET共混长丝或PBT/PET共混长丝，这两种长丝都是双组份长丝，由于各组分之间的热收缩性存在差异，因此将两组分并列复合纺丝，两组分因不同的收缩性，会导致形成复合纤维的自卷曲和收缩效应，从而弹性收缩丝具有优异的弹性和极高的沸水收缩率，从而用它们织出的面料毛坯，在经过染色的高温后，在弹性收缩丝的作用下会发生大量收缩，进而挤压与其交织的高F数纱线，由于高F数纱线中的单丝数量很多，受挤压后的高F数纱线就会在面料表面形成绒毛，且绒毛均匀细密，无需再进行后道的拉毛起绒处理，大大节省了加工工序和加工成本，同时，PTT/PET共混长丝、PBT/PET共混长丝与氨纶相比，性能稳定，不易老化，在赋予面料高弹性的同时也保持了弹性的永久性；
本发明的弹性针织面料制备方法，通过在织造穿线时，将弹性收缩丝的线长在高F数纱线的线长的基础上放长10%~30%，从而为面料在染色时的收缩留出了充足的变形空间，确保面料充分收缩而挤压高F数纱线，进而保证面料表面的绒毛均匀且细密；将预定型温度定为150℃~160℃，预定型机的机架宽度设置为面料毛坯宽度的90%~95%，可使面料既能定型又不定型死，进一步为面料在染色时的收缩提供条件；成品定型机的机架宽度设置为染色出缸面料宽度的105%~110%，即对面料进行少量拉伸，可避免面料发生勾丝，提高面料的使用性能。
具体实施方式
本发明的一种弹性针织面料，面料毛坯由高F数纱线和弹性收缩丝交织而成，或者由高F数纱线、普通纱线和弹性收缩丝共同交织而成，高F数纱线为D/F范围在0.5~1.6之间的纱线，弹性收缩丝为PTT/PET共混长丝或PBT/PET共混长丝，弹性收缩丝占面料毛坯的重量百分数为25%~75%，其余为高F数纱线和/或普通纱线，面料毛坯经染色后收缩在内层表面形成绒毛。高F数纱线可以是任意种类的纱线，如涤纶、锦纶等；PTT/PET共混长丝和PBT/PET共混长丝为市面上可购买的长丝品种。
优选的，面料毛坯为双层结构，包括与人体相接触的内层和与外界环境接触的外层，内层由至少一种高F数纱线织成，外层由弹性收缩丝与高F数纱线或普通纱线交织而成，由于内层全部由高F数纱线织成，从而面料收缩后内层的高F数纱线能够全部起绒，内层起绒多且细密，进一步提高面料的亲肤保暖性能；外层可以由弹性收缩丝与高F数纱线织成，也可以由高F数纱线和普通纱线织成，当外层中也使用了高F数纱线时，面料收缩后在外层也会形成绒毛，可提高面料的外观质感；内层中的高F数纱线的D/F与外层中的高F数纱线的D/F数值可以相同也可以不同，当D/F数值相同时，则内外层的绒毛细密程度相近；通常，D/F数值越小，绒毛越细密。
上述弹性针织面料的制备方法，其包括以下步骤：毛坯织造→剖幅→预定型→染色→脱水→成品定型→包装，毛坯织造步骤中，选用高F数纱线与弹性收缩丝作为原料，或者选用高F数纱线、普通纱线以及弹性收缩丝作为原料，高F数纱线为D/F范围在0.5~1.6之间的纱线，弹性收缩丝为PTT/PET共混长丝或PBT/PET共混长丝，并且在织造机上穿线时，弹性收缩丝的线长比高F数纱线的线长放长10%~30%，然后可织造面料毛坯；剖幅采用常规工艺；预定型步骤中，定型温度为150℃~160℃，预定型机的机架宽度设置为面料毛坯宽度的90%~95%，其中，定型温度较常规添加氨纶面料的预定型温度170℃低，预定型机的机架宽度比面料毛坯宽度小，如此设计，可使面料既能定型又不定型死，进一步为面料在染色时的收缩提供条件；染色可选常规染色工艺，面料经过染色后的收缩率为15%~25%；成品定型步骤中，定型温度为110℃~120℃，成品定型机的机架宽度设置为染色出缸面料宽度的105%~110%，通过在成品定型时对面料进行少量拉伸，可避免面料发生勾丝，提高面料的使用性能。
下面以几个具体实施例说明本发明的弹性针织面料的制备方法。
实施例1
弹性针织面料的制备方法，其包括以下步骤：毛坯织造→剖幅→预定型→染色→脱水→成品定型→包装，毛坯织造步骤中，选用高F数纱线与弹性收缩丝作为原料，其中，高F数纱线选用50D/72F涤纶纱线和75D/48F涤纶纱线，弹性收缩丝为100D/48F PTT/PET共混长丝，并且在织造机上穿线时，弹性收缩丝的线长比高F数纱线的线长放长10%，然后织造双面布，内层用50D/72F涤纶纱线织成，外层用75D/48F涤纶纱线和100D/48F PTT/PET共混长丝织成；剖幅采用常规工艺；预定型步骤中，定型温度为150℃，预定型机的机架宽度设置为面料毛坯宽度的90%；染色选常规染色工艺，面料经过染色后的收缩率为15%；成品定型步骤中，定型温度为110℃，成品定型机的机架宽度设置为染色出缸面料宽度的105%。
实施例2
弹性针织面料的制备方法，其包括以下步骤：毛坯织造→剖幅→预定型→染色→脱水→成品定型→包装，毛坯织造步骤中，选用高F数纱线、普通纱线和弹性收缩丝作为原料，其中，高F数纱线选用50D/48F涤纶纱线，普通纱线选用75D/36F锦纶纱线，弹性收缩丝为100D/48F PBT/PET共混长丝，并且在织造机上穿线时，弹性收缩丝的线长比高F数纱线的线长放长20%，普通纱线的线长等于高F数纱线的线长，然后织造双面布，内层用50D/48F涤纶纱线，外层用75D/36F锦纶纱线和100D/48F PBT/PET共混长丝织成；剖幅采用常规工艺；预定型步骤中，定型温度为155℃，预定型机的机架宽度设置为面料毛坯宽度的92%；染色选常规染色工艺，面料经过染色后的收缩率为20%；成品定型步骤中，定型温度为115℃，成品定型机的机架宽度设置为染色出缸面料宽度的107%。
实施例3
弹性针织面料的制备方法，其包括以下步骤：毛坯织造→剖幅→预定型→染色→脱水→成品定型→包装，毛坯织造步骤中，选用高F数纱线与弹性收缩丝作为原料，其中，高F数纱线选用75D/48F涤纶纱线和100D/96F涤纶纱线，弹性收缩丝为150D/72F PBT/PET共混长丝，并且在织造机上穿线时，弹性收缩丝的线长比高F数纱线的线长放长30%，然后织造双面布，内层用75D/48F涤纶纱线，外层用100D/96F涤纶纱线和150D/72F PBT/PET共混长丝织成；剖幅采用常规工艺；预定型步骤中，定型温度为160℃，预定型机的机架宽度设置为面料毛坯宽度的95%；染色选常规染色工艺，面料经过染色后的收缩率为25%；成品定型步骤中，定型温度为120℃，成品定型机的机架宽度设置为染色出缸面料宽度的110%。
Claims (7)
1.一种弹性针织面料，其特征在于：面料毛坯由高F数纱线和弹性收缩丝交织而成，或者由高F数纱线、普通纱线和弹性收缩丝共同交织而成，所述高F数纱线为D/F范围在0.5~1.6之间的纱线，所述弹性收缩丝为PTT/PET共混长丝或PBT/PET共混长丝，所述面料毛坯经染色后收缩在所述内层表面形成绒毛。
2.根据权利要求1所述的一种弹性针织面料，其特征在于：所述面料毛坯为双层结构，包括与人体相接触的内层和与外界环境接触的外层，所述内层由至少一种所述高F数纱线织成，所述外层由所述弹性收缩丝与所述高F数纱线或所述普通纱线交织而成。
3.根据权利要求1所述的一种弹性针织面料，其特征在于：所述弹性收缩丝占所述面料毛坯的重量百分数为25%~75%。
4.一种弹性针织面料的制备方法，其包括以下步骤：毛坯织造→剖幅→预定型→染色→脱水→成品定型→包装，其特征在于：所述毛坯织造步骤中，选用高F数纱线与弹性收缩丝作为原料，或者选用高F数纱线、普通纱线以及弹性收缩丝作为原料，所述高F数纱线为D/F范围在0.5~1.6之间的纱线，所述弹性收缩丝为PTT/PET共混长丝或PBT/PET共混长丝，并且穿线时，所述弹性收缩丝的线长比所述高F数纱线的线长放长10%~30%。
5.根据权利要求4所述的一种弹性针织面料的制备方法，其特征在于：所述预定型步骤中，定型温度为150℃~160℃，预定型机的机架宽度设置为面料毛坯宽度的90%~95%。
6.根据权利要求4所述的一种弹性针织面料的制备方法，其特征在于：面料经过染色后的收缩率为15%~25%。
7.根据权利要求4所述的一种弹性针织面料的制备方法，其特征在于：所述成品定型步骤中，定型温度为110℃~120℃，成品定型机的机架宽度设置为染色出缸面料宽度的105%~110%。
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