CN105862238A - 一种双层针织组织的起毛面料及其制造方法 - Google Patents

一种双层针织组织的起毛面料及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105862238A
CN105862238A CN201610398098.XA CN201610398098A CN105862238A CN 105862238 A CN105862238 A CN 105862238A CN 201610398098 A CN201610398098 A CN 201610398098A CN 105862238 A CN105862238 A CN 105862238A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mould
weaves
yarn
pin
dish
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610398098.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN105862238B (zh
Inventor
卓汪明
何明丽
王琴
陈子明
刘呈刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Esquel Textiles Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Esquel Textiles Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Esquel Textiles Co Ltd filed Critical Guangdong Esquel Textiles Co Ltd
Priority to CN201610398098.XA priority Critical patent/CN105862238B/zh
Publication of CN105862238A publication Critical patent/CN105862238A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105862238B publication Critical patent/CN105862238B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/02—Pile fabrics or articles having similar surface features
    • D04B1/04—Pile fabrics or articles having similar surface features characterised by thread material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/10—Patterned fabrics or articles
    • D04B1/12—Patterned fabrics or articles characterised by thread material
    • D04B1/123—Patterned fabrics or articles characterised by thread material with laid-in unlooped yarn, e.g. fleece fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D04B1/16—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials synthetic threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02—Cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/01—Surface features
    • D10B2403/011—Dissimilar front and back faces
    • D10B2403/0111—One hairy surface, e.g. napped or raised
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2501/00—Wearing apparel

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Abstract

本发明提供了一种双层针织组织的起毛面料及其制造方法。该双层针织组织的起毛面料包括表层、中间层和底层；所述表层为棉纱或棉混纺纱；所述中间层为涤纶或尼龙；所述底层为涤纶或混纺纱；所述表层和底层通过所述中间层连接，所述底层经过起毛整理。本发明还提供上述双层针织组织的起毛面料的制备方法，其包括以下步骤：采用针织双层织布方法，形成表层和底层，然后利用中间层将所述表层和底层连接成整体，形成针织双层织物坯布；将所述针织双层织物坯布进行功能性后整理，得到双层针织组织的起毛面料。

Description

一种双层针织组织的起毛面料及其制造方法
技术领域
本发明属于针织面料领域，涉及一种双层针织组织的起毛面料及其制造方法。
背景技术
针织领域的起毛面料，在国内称为卫衣布,国外称为FLEECE，是一种单面结构，一般为平纹加毛圈的织布工艺，毛圈面抓毛起绒，但现有卫衣布生产过程中，由于机型限制，布面结构单一，正面只能做平纹组织，其产品弹性差、洗后易起球。由于上述缺陷的限制，在制作成衣款式时只能选择宽松型卫衣款或宽松型外套，而且这些成衣经洗涤后里层会出现起球，影响外观。
发明内容
鉴于上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种双层针织组织的起毛面料，该面料能够解决传统卫衣布正面组织结构单一、单面结构的产品弹性差、洗后抓毛面容易起球的问题。
为了达到前述的发明目的，本发明提供一种双层针织组织的起毛面料，所述双层针织组织的起毛面料包括表层、中间层和底层；
所述表层为棉纱或棉混纺纱；
所述中间层为涤纶或尼龙；
所述底层为涤纶或混纺纱；
所述表层和底层通过所述中间层连接，所述底层经过起毛整理。
在上述双层针织组织的起毛面料中，优选地，所述表层为全棉纱或棉混纺纱；
所述中间层为100％涤纶丝或100％尼龙丝；
所述底层为100％涤纶或混纺纱。
在上述双层针织组织的起毛面料中，优选地，所述表层为20-60英支、捻系数为3.2-4.0的环锭纺单纱棉纱，或者20-60英支、捻系数为3.2-4.0的紧密纺的单纱棉纱，
或者，所述表层为20-60英支、捻系数为3.2-4.0的棉毛、棉涤和棉丝混纺单纱，但不限于此。
在上述双层针织组织的起毛面料中，优选地，所述中间层为20D-150D的涤纶或尼龙，但不限于此。
在上述双层针织组织的起毛面料中，优选地，所述底层为20-60英支的涤棉混纺纱，或者50D-150D的涤纶丝或尼龙丝，但不限于此。
在上述双层针织组织的起毛面料中，优选地，所述表层为20-60英支、捻系数为3.2-4.0的棉纱股线；
或者，所述表层为20-60英支、捻系数为3.2-4.0的棉毛、棉涤和棉丝混纺股线，但不限于此。
在上述双层针织组织的起毛面料中，所述棉混纺纱与所述涤棉混纺纱可以为本领域常规的混纺纱，所述涤棉混纺纱的涤棉混纺比可以为常规的涤棉混纺比。
在上述双层针织组织的起毛面料中，优选地，所述起毛面料的克重为250-400g/m2。
在上述双层针织组织的起毛面料中，优选地，所述起毛面料的抗起毛起球级数大于3.0。
本发明还提供上述双层针织组织的起毛面料的制造方法，其包括以下步骤：
采用针织双层织布方法，形成表层和底层，然后利用中间层将所述表层和底层连接成整体，形成针织双层织物坯布；
将所述针织双层织物坯布进行功能性后整理，得到双层针织组织的起毛面料。
在上述双层针织组织的起毛面料的制造方法中，优选地，所述针织双层织物坯布采用针织双面机进行编织；
所述针织双层织布方法包括平纹组织六模织法、珠地组织八模织法和珠地组织十模织法中的一种，但不限于此。
在上述双层针织组织的起毛面料的制造方法中，优选地，所述平纹组织六模织法的方法包括：上下盘织针错位排列，第一模上盘以第一针成圈、第二针集圈然后逐针交替的方式编织所述底层的纱线，下盘不编织，第二模上盘不编织，下盘编织所述表层的纱线，第三模上盘编织所述中间层的纱线，下盘以隔针集圈方式编织所述中间层的纱线，第四模上盘以第一针集圈、第二针成圈然后逐针交替的方式编织所述底层的纱线，下盘不编织，第五模上盘不编织，下盘编织所述表层的纱线，第六模上盘编织所述中间层的纱线，下盘以隔针集圈的方式编织所述中间层的纱线，或者，所述第一模与第四模互换、所述第三模与第六模互换，所述第二模与第五模保持不变，实现双层编织；其中，该平纹组织六模织法中的所述第一模与第四模为互补模式编织，所述第三模与第六模为互补模式编织。
在上述双层针织组织的起毛面料的制造方法中，所述平纹组织六模织法中的第一模、第二模和第三模的排列顺序可以改变，且不影响组织效果，所述第一模与第四模互换、第三模与第六模互换之后编织的布面与互换前编织的布面完全相同。
在上述双层针织组织的起毛面料的制造方法中，优选地，所述珠地组织八模织法的方法包括：上下盘织针错位排列，第一模上盘以第一针成圈、第二针集圈然后逐针交替的方式编织所述底层的纱线，下盘不编织，第二模上盘不编织，下盘以全成圈的方式编织所述表层的纱线，第三模上盘不编织，下盘编织所述表层的纱线，第四模上盘编织所述中间层的纱线，下盘以第一针集圈、第二针不编织然后逐针交替的方式编织所述中间层的纱线，第五模上盘以第一针集圈、第二针成圈然后逐针交替的方式编织所述底层的纱线，下盘不编织，第六模上盘不编织，下盘以全成圈的方式编织所述表层的纱线，第七模上盘不编织，下盘编织所述表层的纱线，第八模上盘编织所述中间层的纱线，下盘以第一针不编织、第二针集圈然后逐针交替的方式编织所述中间层的纱线，或者，所述第一模与第五模互换、所述第三模与第七模互换、所述第四模与第八模互换，所述第二模与第六模保持不变，实现双层编织；其中，该珠地组织八模织法中的所述第一模与第五模互补模式编织，所述第三模与第七模互补模式编织，所述第四模与第八模为互补模式编织。
在上述双层针织组织的起毛面料的制造方法中，所述珠地组织八模织法中的第一模、第二模、第三模和第四模的排列顺序可以改变，且不影响组织效果，第一模与第五模互换、第三模与第七模互换、第四模与第八模互换之后编织的布面与互换前编织的布面完全相同。
在上述双层针织组织的起毛面料的制造方法中，优选地，所述珠地组织十模织法的方法包括：第一模上盘以第一针成圈、第二针集圈然后逐针交替的方式编织所述底层的纱线，下盘不编织，第二模上盘以第一针集圈、第二针成圈然后逐针交替的方式编织所述底层的纱线，下盘不编织，第三模上盘编织所述中间层的纱线，下盘以第一针集圈，第二针不编织然后逐针交替的方式编织所述中间层的纱线，第四模上盘不编织，下盘以全成圈的方式编织所述表层的纱线，第五模上盘不编织，下盘编织所述表层的纱线，第六模上盘以第一针集圈、第二针成圈然后逐针交替的方式编织所述底层的纱线，下盘不编织，第七模上盘以第一针成圈、第二针集圈然后逐针交替的方式编织所述底层的纱线，下盘不编织，第八模上盘编织所述中间层的纱线，下盘以第一针不编织、第二针集圈然后逐针交替的方式编织中间层的纱线,第九模上盘不编织，下盘以全成圈的方式编织所述表层的纱线，第十模上盘不编织，下盘编织所述表层的纱线，或者，所述第三模与第八模互换，所述第一模、第二模、第四模、第五模、第六模、第七模、第九模和第十模保持不变，实现双层编织；其中，该珠地组织十模织法中的所述第一模与第六模为互补模式编织，所述第二模与第七模为互补模式编织，所述第三模与第八模为互补模式编织,第五模与第十模为互补。
在上述双层针织组织的起毛面料的制造方法中，所述珠地组织十模织法中的第一模、第二模、第三模、第四模和第五模的排列顺序可以改变，且不影响组织效果，第三模与第八模互换之后编织的布面与互换前编织的布面完全相同。
在上述双层针织组织的起毛面料的制造方法中，双层针织组织可以改变卫衣布正面结构单一的情况，表层面与底层面可以根据需要采用6模、8模、10模的平纹或珠地结构，并通过中间层的涤纶丝或尼龙丝使所述表层与底层连接，从而增加该双层针织组织织物的弹性，使其保暖效果更加显著。
在上述双层针织组织的起毛面料的制造方法中，优选地，所述功能性后整理包括染色处理、洗水处理、抓毛处理、树脂处理、软油处理、丝光处理和液氨丝光处理中的一种或几种的组合。
在上述双层针织组织的起毛面料的制造方法中，所述染色处理、洗水处理、抓毛处理、树脂处理、软油处理、丝光处理和液氨丝光处理可以为本领域常规方法。
本发明的有益效果：
本发明提供的上述双层针织组织的起毛面料的制造方法，采用针织双层织布方法形成了表层和底层，并通过中间层纱线涤纶丝或尼龙的特殊织法将该表层与底层连成整体，改变了传统针织设计的单面织法，在对所述底层进行起毛整理后获得双层针织组织的起毛面料，解决了传统卫衣布正面组织结构单一、单面结构的产品弹性差、洗后抓毛面容易起球的问题，且本发明的起毛面料具有手感蓬松、柔软，弹性优异的特点，同时具有一定的保暖的功效。
附图说明
图1是实施例1-3双层针织组织起毛面料的结构示意图；
图2是实施例1双层针织组织起毛面料采用的平纹组织六模织法示意图；
图3是实施例1双层针织组织起毛面料与普通卫衣布洗水后的毛效对比实物图；
图4是实施例2双层针织组织起毛面料采用的珠地组织八模织法示意图；
图5是实施例3双层针织组织起毛面料采用的珠地组织十模织法示意图。
附图符号说明：
1表层布，2中间层，3底层布
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明可实施范围的限定。
实施例1
本实施例提供了一种双层针织组织起毛面料，该面料的结构如图1所示，包括表层布(1)、中间层(2)和底层布(3)，其中，表层布(1)采用30英支100％环锭纺棉纱,其捻系数为3.7；底层布(3)采用20英支涤棉混纺纱(60％棉/40％涤)，其捻系数为3.5；中间层(2)采用75D/72F涤纶长丝。
本实施例双层针织组织起毛面料的制造方法为：
采用机型：18G大圆机，机台转速为20r/min，筒口距1.0cm，进纱张力为8cN，该大圆机配置有积极送纱装置的FEED机。
采用平纹组织六模织法进行双面针织，如图2所示，18G大圆机的上下盘织针错位排列，第一模上盘以第一针成圈、第二针集圈然后逐针交替的方式编织所述20英支涤棉混纺纱，下盘不编织；第二模上盘不编织，下盘编织所述30英支100％环锭纺棉纱；第三模上盘编织所述75D/72F涤纶长丝，下盘以隔针集圈方式编织所述75D/72F涤纶长丝；第四模上盘以第一针集圈、第二针成圈然后逐针交替的方式编织所述20英支涤棉混纺纱，下盘不编织；第五模上盘不编织，下盘编织所述30英支100％环锭纺棉纱，第六模上盘编织所述75D/72F涤纶长丝，下盘以隔针集圈方式编织所述75D/72F涤纶长丝；或者,所述第一模与第四模互换、所述第三模与第六模互换，所述第二模与第五模保持不变，实现双层编织；其中，第一模与第四模、第三模与第六模为互补模式编织，调整所述第一模、第二模与第三模的排序,调整前后其所编织布面完全相同，不影响组织效果，最终得到针织双层织物坯布；同时，在该大圆机织布时，需要注意露底是否均匀；
将所述针织双层织物坯布进行染色处理、抓毛处理、树脂处理、软油定型等常规的功能性后整理，得到双层针织组织棉/涤纶起毛保暖面料。
本实施例获得的双层针织组织棉/涤纶起毛保暖面料的克重为320g/m2。
将本实施例获得的双层针织组织棉/涤纶起毛保暖面料进行弹性测试，并与普通卫衣布进行比较，其结果如表1所示。
表1
对本实施例的双层针织组织棉/涤纶起毛保暖面料进行常规物理化学指标测试，测试结果如表2所示。
表2
将本实施例获得的双层针织组织棉/涤纶起毛保暖面料进行AATCC 135 IIIA三次洗水测试，并与普通卫衣布进行比较，其结果分别如图3所示。图3中，普通卫衣布在经过AATCC 135 IIIA三次洗水测试后，明显起球，本实施例获得的双层针织组织棉/涤纶起毛保暖面料在经过AATCC 135 IIIA三次洗水测试后仍能保持良好的平整性。
由此可见，本实施例的双层针织组织棉/涤纶起毛保暖面料具有良好的性能，其抗起毛起球级数大于3.0，而且耐磨性良好，此外，本实施例面料还还具有弹性优异、轻柔、保暖及手感柔软的优点，为市场提供了一种很好的秋冬保暖面料。
实施例2
本实施例提供了一种双层针织组织起毛面料，该面料的结构如图1所示，包括表层布(1)、中间层(2)和底层布(3)，其中，表层布(1)采用26英支100％环锭纺棉纱，其捻系数为3.6；底层布(3)采用16英支涤棉混纺纱(60％棉/40％涤)，其捻系数为3.5，中间层(2)采用100D/144F涤纶长丝。
本实施例双层针织组织起毛面料的制造方法为：
采用机型：18G大圆机，机台转速为20r/min，筒口距1.0cm，进纱张力为8cN，该大圆机配置有积极送纱装置的FEED机。
采用珠地组织八模织法进行双面针织，如图4所示，18G大圆机的上下盘织针错位排列，第一模上盘以第一针成圈、第二针集圈然后逐针交替的方式编织所述16英支，捻系数3.5的涤棉混纺纱，下盘不编织，第二模上盘不编织，下盘以全成圈的方式编织所述26英支，捻系数为3.6的100％环锭纺棉纱,第三模上盘不编织，下盘以第一针成圈，第二针集圈然后逐针交替的方式编织所述26英支，捻系数为3.6的100％环锭纺棉纱，第四模上盘以全成圈的方式编织所述中间层的纱线，下盘以第一针集圈、第二针不编织然后逐针交替的方式编织所述100D/144F涤纶长丝，第五模上盘以第一针集圈、第二针成圈然后逐针交替的方式编织所述16英支，捻系数3.5的涤棉混纺纱，下盘不编织，第六模上盘不编织，下盘以全成圈的方式编织所述26英支，捻系数为3.6的100％环锭纺棉纱，第七模上盘不编织，下盘以第一针集圈，第二针成圈然后逐针交替的方式编织所述26英支，捻系数为3.6的100％环锭纺棉纱，第八模上盘以全成圈的方式编织所述100D/144F涤纶长丝，下盘以第一针不成圈、第二针集圈然后逐针交替的方式编织所述100D/144F涤纶长丝，或者，所述第一模与第五模互换、所述第三模与第七模互换、所述第四模与第八模互换，所述第二模与第六模保持不变，实现双层编织；其中，该珠地组织八模织法中的所述第一模与第五模互补模式编织，所述第三模与第七模互补模式编织，所述第四模与第八模为互补模式编织；同时，在该大圆机织布时，需要注意露底是否均匀；
将所述针织双层织物坯布进行染色处理、抓毛处理、树脂处理、软油定型等常规的功能性后整理，得到双层针织组织棉/涤纶起毛保暖面料。
本实施例获得的双层针织组织棉/涤纶起毛保暖面料的克重为345g/m2。
将本实施例获得的双层针织组织棉/涤纶起毛保暖面料进行弹性测试，其结果如表3所示。
表3
对本实施例的双层针织组织棉/涤纶起毛保暖面料进行常规物理化学指标测试，测试结果如表4所示。
表4
由此可见，本实施例的双层针织组织棉/涤纶起毛保暖面料具有良好的性能，其抗起毛起球级数大于3.0，而且耐磨性良好，此外，本实施例面料还还具有弹性优异、轻柔、保暖及手感柔软的优点，为市场提供了一种很好的秋冬保暖面料。
实施例3
本实施例提供了一种双层针织组织起毛面料，该面料的结构如图1所示，包括表层布(1)、中间层(2)和底层布(3)，其中，表层布(1)采用30英支100％环锭纺、捻系数为3.7的棉纱；底层布(3)采用26英支捻系数为3.6的涤棉混纺纱(60％棉/40％涤)，中间层(2)为75D/72F涤纶长丝。
本实施例双层针织组织起毛面料的制造方法为：
采用机型：18G大圆机，机台转速为20r/min，筒口距1.0cm，进纱张力为8cN，该大圆机配置有积极送纱装置的FEED机。
采用珠地组织十模织法进行双面针织，如图5所示，18G大圆机的第一模上盘以第一针成圈、第二针集圈然后逐针交替的方式编织所述26英支捻系数3.6的涤棉混纺纱(60％棉+40％涤)，下盘不编织，第二模上盘以第一针集圈、第二针成圈然后逐针交替的方式编织所述26英支捻系数3.6的涤棉混纺纱(60％棉+40％涤)，下盘不编织，第三模上盘以全成圈的方式编织所述75D/72F涤纶长丝，下盘以第一针集圈，第二针不编织然后逐针交替的方式编织所述75D/72F涤纶长丝，第四模上盘不编织，下盘以全成圈的方式编织所述30英支捻系数3.7的100％环锭纺棉纱，第五模上盘不编织，下盘以第一针成圈，第二针集圈然后逐针交替的方式编织所述30英支捻系数3.7的100％环锭纺棉纱，第六模上盘以第一针集圈、第二针成圈然后逐针交替的方式编织所述26英支捻系数3.6的涤棉混纺纱(60％棉+40％涤)，下盘不编织，第七模上盘以第一针成圈、第二针集圈然后逐针交替的方式编织所述26英支捻系数3.6的涤棉混纺纱(60％棉+40％涤)，下盘不编织，第八模上盘以全成圈的方式编织所述75D/72F涤纶长丝，下盘以第一针不编织、第二针集圈然后逐针交替的方式编织所述75D/72F涤纶长丝，第九模上盘不编织，下盘以全成圈的方式编织所述30英支捻系数3.7的100％环锭纺棉纱，第十模上盘不编织，下盘以第一针集圈，第二针成圈然后逐针交替的方式编织所述30英支捻系数3.7的100％环锭纺棉纱，或者，所述第三模与第八模互换，所述第一模、第二模、第四模、第五模、第六模、第七模、第九模和第十模保持不变，实现双层编织；其中，该珠地组织十模织法中的所述第一模与第二模为互补模式编织，第一模与第六模为互补模式编织；所述第五模与第十模为互补模式编织，所述第三模与第八模为互补模式编织；同时，在该大圆机织布时，需要注意露底是否均匀；
将所述针织双层织物坯布进行染色处理、抓毛处理、树脂处理、软油定型等常规的功能性后整理，得到双层针织组织棉/涤纶起毛保暖面料。
本实施例获得的双层针织组织棉/涤纶起毛保暖面料的克重为290g/m2。
将本实施例获得的双层针织组织棉/涤纶起毛保暖面料进行弹性测试，其结果如表5所示。
表5
对本实施例的双层针织组织棉/涤纶起毛保暖面料进行常规物理化学指标测试，测试结果如表6所示。
表6
由此可见，本实施例的双层针织组织棉/涤纶起毛保暖面料具有良好的性能，其抗起毛起球级数大于3.0，而且耐磨性良好，此外，本实施例面料还还具有弹性优异、轻柔、保暖及手感柔软的优点，为市场提供了一种很好的秋冬保暖面料。
综上所述，本发明提供的双层针织组织起毛面料，创造性地采用了双面织法与中间层结构相结合的特殊针织双层织布方法，解决了卫衣布布面结构单一、正面只能做平纹组织，以及弹性差、洗后易起球的问题，使获得的双层针织组织起毛面料还具有弹性优异、轻柔、保暖及手感蓬松的优点，为制作修身款外套提供了理想的面料。

Claims (10)

1.一种双层针织组织的起毛面料，其特征在于：所述双层针织组织的起毛面料包括表层、中间层和底层；
所述表层为棉纱或棉混纺纱；
所述中间层为涤纶或尼龙；
所述底层为涤纶或混纺纱；
所述表层和底层通过所述中间层连接，所述底层经过起毛整理。
2.根据权利要求1所述的双层针织组织的起毛面料，其特征在于：所述表层为全棉纱或棉混纺纱；
所述中间层为100％涤纶丝或100％尼龙丝；
所述底层为100％涤纶或混纺纱。
3.根据权利要求1所述的双层针织组织的起毛面料，其特征在于：所述表层为20-60英支、捻系数为3.2-4.0的环锭纺单纱棉纱，或者20-60英支、捻系数为3.2-4.0的紧密纺的单纱棉纱，
或者，所述表层为20-60英支、捻系数为3.2-4.0的棉毛、棉涤和棉丝混纺单纱；
优选地，所述中间层为20D-150D的涤纶或尼龙；
优选地，所述底层为20-60英支的涤棉混纺纱，或者50D-150D的涤纶丝或尼龙丝。
4.根据权利要求1所述的双层针织组织的起毛面料，其特征在于：所述表层为20-60英支、捻系数为3.2-4.0的棉纱股线；
或者，所述表层为20-60英支、捻系数为3.2-4.0的棉毛、棉涤和棉丝混纺股线。
5.根据权利要求1-4任一项所述的双层针织组织的起毛面料，其特征在于：所述起毛面料的克重为250-400g/m2。
6.根据权利要求1-4任一项所述的双层针织组织的起毛面料，其特征在于：所述起毛面料的抗起毛起球级数大于3.0。
7.权利要求1-6任一项所述双层针织组织的起毛面料的制造方法，其包括以下步骤：
采用针织双层织布方法，形成表层和底层，然后利用中间层将所述表层和底层连接成整体，形成针织双层织物坯布；
将所述针织双层织物坯布进行功能性后整理，得到双层针织组织的起毛面料。
8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于：
所述针织双层织物坯布采用针织双面机进行编织；
所述针织双层织布方法包括平纹组织六模织法、珠地组织八模织法和珠地组织十模织法中的一种。
9.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于：
所述平纹组织六模织法的方法包括：上下盘织针错位排列，第一模上盘以第一针成圈、第二针集圈然后逐针交替的方式编织所述底层的纱线，下盘不编织，第二模上盘不编织，下盘编织所述表层的纱线，第三模上盘编织所述中间层的纱线，下盘以隔针集圈方式编织所述中间层的纱线，第四模上盘以第一针集圈、第二针成圈然后逐针交替的方式编织所述底层的纱线，下盘不编织，第五模上盘不编织，下盘编织所述表层的纱线，第六模上盘编织所述中间层的纱线，下盘以隔针集圈的方式编织所述中间层的纱线，或者，所述第一模与第四模互换、所述第三模与第六模互换，所述第二模与第五模保持不变，实现双层编织；其中，该平纹组织六模织法中的所述第一模与第四模为互补模式编织，所述第三模与第六模为互补模式编织；
优选地，所述珠地组织八模织法的方法包括：上下盘织针错位排列，第一模上盘以第一针成圈、第二针集圈然后逐针交替的方式编织所述底层的纱线，下盘不编织，第二模上盘不编织，下盘以全成圈的方式编织所述表层的纱线，第三模上盘不编织，下盘编织所述表层的纱线，第四模上盘编织所述中间层的纱线，下盘以第一针集圈、第二针不编织然后逐针交替的方式编织所述中间层的纱线，第五模上盘以第一针集圈、第二针成圈然后逐针交替的方式编织所述底层的纱线，下盘不编织，第六模上盘不编织，下盘以全成圈的方式编织所述表层的纱线，第七模上盘不编织，下盘编织所述表层的纱线，第八模上盘编织所述中间层的纱线，下盘以第一针不编织、第二针集圈然后逐针交替的方式编织所述中间层的纱线，或者，所述第一模与第五模互换、所述第三模与第七模互换、所述第四模与第八模互换，所述第二模与第六模保持不变，实现双层编织；其中，该珠地组织八模织法中的所述第一模与第五模互补模式编织，所述第三模与第七模互补模式编织，所述第四模与第八模为互补模式编织；
优选地，所述珠地组织十模织法的方法包括：第一模上盘以第一针成圈、第二针集圈然后逐针交替的方式编织所述底层的纱线，下盘不编织，第二模上盘以第一针集圈、第二针成圈然后逐针交替的方式编织所述底层的纱线，下盘不编织，第三模上盘编织所述中间层的纱线，下盘以第一针集圈，第二针不编织然后逐针交替的方式编织所述中间层的纱线，第四模上盘不编织，下盘以全成圈的方式编织所述表层的纱线，第五模上盘不编织，下盘编织所述表层的纱线，第六模上盘以第一针集圈、第二针成圈然后逐针交替的方式编织所述底层的纱线，下盘不编织，第七模上盘以第一针成圈、第二针集圈然后逐针交替的方式编织所述底层的纱线，下盘不编织，第八模上盘编织所述中间层的纱线，下盘以第一针不编织、第二针集圈然后逐针交替的方式编织中间层的纱线,第九模上盘不编织，下盘以全成圈的方式编织所述表层的纱线，第十模上盘不编织，下盘编织所述表层的纱线，或者，所述第三模与第八模互换，所述第一模、第二模、第四模、第五模、第六模、第七模、第九模和第十模保持不变，实现双层编织；其中，该珠地组织十模织法中的所述第一模与第六模为互补模式编织，所述第二模与第七模为互补模式编织，所述第三模与第八模为互补模式编织,第五模与第十模为互补。
10.根据权利要求7-9任一项所述的制造方法，其特征在于：所述功能性后整理包括染色处理、洗水处理、抓毛处理、树脂处理、软油处理、丝光处理和液氨丝光处理中的一种或几种的组合。
CN201610398098.XA 2016-06-07 2016-06-07 一种双层针织组织的起毛面料及其制造方法 Active CN105862238B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610398098.XA CN105862238B (zh) 2016-06-07 2016-06-07 一种双层针织组织的起毛面料及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610398098.XA CN105862238B (zh) 2016-06-07 2016-06-07 一种双层针织组织的起毛面料及其制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105862238A true CN105862238A (zh) 2016-08-17
CN105862238B CN105862238B (zh) 2018-11-27

Family

ID=56677163

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610398098.XA Active CN105862238B (zh) 2016-06-07 2016-06-07 一种双层针织组织的起毛面料及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105862238B (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110820153A (zh) * 2019-11-22 2020-02-21 湖南尚珂伊针纺有限公司 一种保暖型棉毛混纺袜的制作方法
CN111020834A (zh) * 2019-11-21 2020-04-17 广东兆天纺织科技有限公司 一种舒弹丝自起毛效果的双层针织面料的生产工艺
CN111350014A (zh) * 2020-04-24 2020-06-30 江阴市鑫富精密机械有限公司 一种汗布贴合割绒布的针织圆纬机用针织工艺
CN112030329A (zh) * 2020-09-01 2020-12-04 广东溢达纺织有限公司 一种中空起毛面料及其制备方法
CN113005614A (zh) * 2021-03-05 2021-06-22 狮丹努集团股份有限公司 一种冰爽高保形棉锦面料及其制造方法
CN113106616A (zh) * 2021-04-15 2021-07-13 狮丹努集团股份有限公司 抗菌棉涤不倒绒面料制造方法
CN113249859A (zh) * 2021-05-12 2021-08-13 狮丹努集团股份有限公司 五明治网眼面料的编织方法
CN113604947A (zh) * 2021-08-20 2021-11-05 常熟市宝沣特种纤维有限公司 荧光针织阻燃面料及其应用
CN114134621A (zh) * 2021-11-08 2022-03-04 东莞德永佳纺织制衣有限公司 一种高弹抓绒大斜纹双位衣面料及其制备工艺
WO2022121174A1 (zh) * 2020-12-08 2022-06-16 江苏新凯盛企业发展有限公司 一种皮毛一体布及生产工艺
WO2022121175A1 (zh) * 2020-12-08 2022-06-16 江苏新凯盛企业发展有限公司 一种皮毛一体布及其生产工艺
CN115573084A (zh) * 2022-06-17 2023-01-06 广州迪格生服饰有限公司 一种双面纬编针织物

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000234244A (ja) * 1999-02-12 2000-08-29 Sanbi:Kk 着用具及び編み地
JP2008019540A (ja) * 2006-07-14 2008-01-31 Kaneka Corp 立毛布帛を用いた難燃性繊維製品
CN101871152A (zh) * 2009-04-27 2010-10-27 江苏Ab股份有限公司 保暖织物改良结构
CN102926115A (zh) * 2011-08-10 2013-02-13 孙良义 双面全棉保暖内衣面料的加工方法
CN203923571U (zh) * 2014-07-02 2014-11-05 江苏双山集团股份有限公司 一种超强吸水防滑棉绒面料
CN204702898U (zh) * 2015-06-04 2015-10-14 常州市红星染整厂 棉与涤混纺磨毛印染布

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000234244A (ja) * 1999-02-12 2000-08-29 Sanbi:Kk 着用具及び編み地
JP2008019540A (ja) * 2006-07-14 2008-01-31 Kaneka Corp 立毛布帛を用いた難燃性繊維製品
CN101871152A (zh) * 2009-04-27 2010-10-27 江苏Ab股份有限公司 保暖织物改良结构
CN102926115A (zh) * 2011-08-10 2013-02-13 孙良义 双面全棉保暖内衣面料的加工方法
CN203923571U (zh) * 2014-07-02 2014-11-05 江苏双山集团股份有限公司 一种超强吸水防滑棉绒面料
CN204702898U (zh) * 2015-06-04 2015-10-14 常州市红星染整厂 棉与涤混纺磨毛印染布

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111020834A (zh) * 2019-11-21 2020-04-17 广东兆天纺织科技有限公司 一种舒弹丝自起毛效果的双层针织面料的生产工艺
CN111020834B (zh) * 2019-11-21 2021-04-06 广东兆天纺织科技有限公司 一种舒弹丝自起毛效果的双层针织面料的生产工艺
CN110820153A (zh) * 2019-11-22 2020-02-21 湖南尚珂伊针纺有限公司 一种保暖型棉毛混纺袜的制作方法
CN111350014A (zh) * 2020-04-24 2020-06-30 江阴市鑫富精密机械有限公司 一种汗布贴合割绒布的针织圆纬机用针织工艺
CN112030329B (zh) * 2020-09-01 2022-03-29 广东溢达纺织有限公司 一种中空起毛面料及其制备方法
CN112030329A (zh) * 2020-09-01 2020-12-04 广东溢达纺织有限公司 一种中空起毛面料及其制备方法
WO2022121175A1 (zh) * 2020-12-08 2022-06-16 江苏新凯盛企业发展有限公司 一种皮毛一体布及其生产工艺
WO2022121174A1 (zh) * 2020-12-08 2022-06-16 江苏新凯盛企业发展有限公司 一种皮毛一体布及生产工艺
CN113005614A (zh) * 2021-03-05 2021-06-22 狮丹努集团股份有限公司 一种冰爽高保形棉锦面料及其制造方法
CN113106616A (zh) * 2021-04-15 2021-07-13 狮丹努集团股份有限公司 抗菌棉涤不倒绒面料制造方法
CN113249859A (zh) * 2021-05-12 2021-08-13 狮丹努集团股份有限公司 五明治网眼面料的编织方法
CN113249859B (zh) * 2021-05-12 2022-08-12 狮丹努集团股份有限公司 五明治网眼面料的编织方法
CN113604947A (zh) * 2021-08-20 2021-11-05 常熟市宝沣特种纤维有限公司 荧光针织阻燃面料及其应用
CN114134621A (zh) * 2021-11-08 2022-03-04 东莞德永佳纺织制衣有限公司 一种高弹抓绒大斜纹双位衣面料及其制备工艺
CN114134621B (zh) * 2021-11-08 2023-09-01 东莞德永佳纺织制衣有限公司 一种高弹抓绒大斜纹双位衣面料及其制备工艺
CN115573084A (zh) * 2022-06-17 2023-01-06 广州迪格生服饰有限公司 一种双面纬编针织物

Also Published As

Publication number Publication date
CN105862238B (zh) 2018-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105862238B (zh) 一种双层针织组织的起毛面料及其制造方法
CN110592786B (zh) 一种多层结构的珊瑚绒针织面料及其生产方法
CN106435916A (zh) 水溶性维纶无捻纱或弱捻纱多层面料及其织造方法
CN207062493U (zh) 双面毛圈布
TW201608074A (zh) 一種輕薄針織面料
CN114086304B (zh) 一种吸湿排汗的聚乳酸多层针织面料及其制备方法
CN206408331U (zh) 水溶性维纶无捻纱或弱捻纱多层面料
CN113005612B (zh) 一种防污鱼鳞布及其制备方法
CN110079928A (zh) 一种单向导湿弹性织物及其制造方法
CN106192179B (zh) 一种醋青纤维功能性针织织物及织造方法
CN106263101B (zh) 一种具有复合功能的颈部保健针织内衣及其制作方法
CN105463661B (zh) 一种双面织物
CN209580732U (zh) 一种高柔软性的抗菌羊绒面料
CN218232724U (zh) 一种仿经编风格纬编针织面料
CN111041696A (zh) 一种间隔纱不成圈的经编间隔织物
CN206182397U (zh) 一种具有复合功能的颈部保健针织内衣
CN217839296U (zh) 一种立体凹凸提花衬垫保暖针织面料
CN106987969B (zh) 一种织物及其用途
CN211199600U (zh) 一种超柔棉涤的针织双面布
CN112458605B (zh) 一种抗菌性针织面料
CN206256240U (zh) 一种醋青纤维功能性针织织物
CN103485049A (zh) 一种黄麻混编织物及其织造方法
CN113089172A (zh) 一种针织网眼结构衬衫面料及其制作方法
CN209010704U (zh) 一种家居服用舒适性面料
CN107201595A (zh) 一种双色摇粒绒

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant