CN114347583A - 一种多层棉织物水洗起皱工艺及面料 - Google Patents
一种多层棉织物水洗起皱工艺及面料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114347583A CN114347583A CN202210036502.4A CN202210036502A CN114347583A CN 114347583 A CN114347583 A CN 114347583A CN 202210036502 A CN202210036502 A CN 202210036502A CN 114347583 A CN114347583 A CN 114347583A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- washing
- fabric
- wrinkling
- cotton fabric
- grey cloth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 194
- 238000005406 washing Methods 0.000 title claims abstract description 85
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 80
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 title claims abstract description 76
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 65
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000009999 singeing Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 24
- 238000009958 sewing Methods 0.000 claims description 21
- 238000010009 beating Methods 0.000 claims description 15
- 238000009991 scouring Methods 0.000 claims description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 11
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 10
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 9
- 239000000985 reactive dye Substances 0.000 claims description 8
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 8
- 206010040954 Skin wrinkling Diseases 0.000 abstract description 60
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 19
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 7
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 abstract description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 description 9
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 8
- 238000009990 desizing Methods 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 4
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 4
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 3
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 3
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 2
- 238000011112 process operation Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 206010020112 Hirsutism Diseases 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及织物制造技术领域，本发明公开了一种多层棉织物水洗起皱工艺及面料，该起皱工艺方法主要包括以下步骤：S1、提供正反捻纱线结合方式织造的多层棉织物坯布；S2、将所述多层棉织物坯布进行烧毛工序；S3、将经过所述烧毛工序的坯布在碱氧一浴的条件下进行水洗起皱，之后进行转笼烘干，得到烘干的起皱面料。本发明实施例适用于多层纯棉纱布水洗起皱工艺，组织结构可为平纹或斜纹，经过烧毛‑碱煮氧漂起皱处理‑染色及后整理工艺，获得起皱效果均匀稳定、手感舒适、干爽透气的绉布，可广泛应用于婴儿床品、服装等领域。
Description
技术领域
本发明涉及织物制造技术领域，具体涉及到多层棉织物水洗起皱工艺及面料。
背景技术
随着人们生活水平的提高，对服装和家纺产品的舒适性、安全性提出了更高的要求，由此天然纤维面料成为主流产品，而其中全棉起皱产品因其优异的透气性、吸水性和出色的手感而受到人们的青睐。
绉布起皱方法有很多，可以根据经纬纱捻度不同，利用强捻起皱原理，坯布经过印染加工形成规律皱纹，但是需要对强捻纱定型处理，增加成本；也可以对面料进行弄碱印花处理，根据纤维素纤维碱缩效应使得布面起皱，但是其起皱效果不稳定。
公开号CN106436106 A专利文献公开了一种全棉水洗绉布起皱工艺，包括以下步骤：摊布缝头、平幅退浆—分布、对缝包边—装网袋—起皱处理—水洗脱氧—脱水、人工理布—溢流机酵洗去毛—溢流机染色—脱水、开幅、松式烘干—分匹转烘烘干—成品。该现有技术主要先通过工业洗衣机水洗起皱，然后经过酵洗去毛等工序得到成品，但其存在工艺繁琐、起皱效果不匀等缺点。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种多层棉织物水洗起皱工艺及面料，本发明方法处理工艺简单，能够得到起皱效果稳定的面料。
本发明提供一种多层棉织物水洗起皱工艺，包括以下步骤：
S1、提供正反捻纱线结合方式织造的多层棉织物坯布；
S2、将所述多层棉织物坯布进行烧毛工序；
S3、将经过所述烧毛工序的坯布在碱氧一浴的条件下进行水洗起皱，之后进行转笼烘干，得到烘干的起皱面料。
优选地，所述多层棉织物坯布中，经纱为正捻向，纬纱为反捻向。
优选地，所述多层棉织物坯布为双层或三层，经纱密度为120-140根/英寸，纬纱密度为100-135根/英寸。
优选地，所述烧毛工序前，将成卷的所述多层棉织物坯布进行翻布和缝头工序。
优选地，所述烧毛工序的工艺条件包括：车速为110±2m/min；风压为18±2mbar；火口为一正一反。
优选地，所述水洗起皱具体为：将烧毛后的坯布装袋后置于工业洗衣机，加入3-4g/L煮练剂、3-5g/L烧碱和9-11g/L双氧水，先于80-90℃水洗30min以上，再常温水洗5-10min。
优选地，所述水洗起皱过程中还加入分散剂和双氧水稳定剂，水洗转速为10-30r/min。
优选地，所述水洗起皱和转笼烘干之间还包括：将起皱的织物进行溢流染色，采用活性染料0.1-0.5％owf，在40-60℃条件下染色50-60min。
优选地，所述转笼烘干后还包括：将烘干的起皱面料缝头、拉幅和空气摔打，得到面料产品。
本发明提供一种多层棉织物水洗起皱面料，按照前文所述的工艺制得，可用于婴幼儿的床品和服装。
为了解决起皱不匀和稳定性不足等问题，本发明工艺方法首先采用正反捻纱线结合方式织造的多层棉织物坯布，坯布采用正反捻纱线结合的方式进行织造，如经纱采用正捻，纬纱采用反捻，这样纱布内部存在不同方向的内应力，在水洗、转笼烘干以后，内应力有规律的释放，纱线中纤维恢复原始状态，形成大小一致、均匀分布的皱。并且，本发明将经过所述烧毛工序的坯布在碱氧一浴的条件下进行水洗起皱，之后进行转笼烘干。碱氧一浴主要是在工业洗衣机中完成退浆、煮炼、漂白等前处理工序的步骤，同时这也是纱布起皱的处理关键一步。本发明烘干过程采用的转笼烘干方式，转笼烘干相对于常见的平幅烘干更好的保持纱布的起皱风格，保证起皱的均匀性和稳定性。因此，通过本发明简单易行的工艺操作，所制得的面料具有稳定、均匀的起皱效果，利于应用。
附图说明
图1为本发明实施例一和对比方案的起皱效果对比。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种多层棉织物水洗起皱工艺，包括以下步骤：
S1、提供正反捻纱线结合方式织造的多层棉织物坯布；
S2、将所述多层棉织物坯布进行烧毛工序；
S3、将经过所述烧毛工序的坯布在碱氧一浴的条件下进行水洗起皱，之后进行转笼烘干，得到烘干的起皱面料。
本发明对棉织物起皱方法工艺简单，能获得起皱效果均匀稳定、手感舒适、干爽透气的绉布，可广泛应用于婴儿床品、服装等领域。
本发明一些实施例公开的多层棉织物水洗起皱工艺，其主要包括以下步骤：翻布-缝头-烧毛-装袋-工业洗衣机处理(碱氧一浴)-溢流染色(活性)-脱水-小转笼烘干-缝头-拉幅-空气摔打。
本发明实施例以多层的棉机织物为坯布原料，可以包括双层或三层棉织物。作为优选，该多层棉织物坯布的经纱为正捻向，纬纱为反捻向。在本发明中，所述的坯布采用正反捻纱线结合的方式进行织造(S捻和Z捻纺纱工序基本相同，主要是细纱时加捻方向不同)，这样纱布内部存在不同方向的内应力，在水洗、转笼烘干以后，内应力有规律的释放，纱线中纤维恢复原始状态，形成大小一致、均匀分布的皱。
并且，本发明优选合理合计纱布密度和挂点结构，纱布越稀起皱效果越明显，但是强力也会下降，本发明优选控制经纱密度为120-140根/英寸，纬纱密度为100-135根/英寸；组织结构可为平纹或斜纹。本发明经过多次试验摸索出合理的纱线密度，满足强力的同时起皱效果更好；此外，挂点结构采用方形挂点，织布难度低，极易实现。
在本发明的一些实施例中，坯布规格为：JC40*40_120*100_94.5的双层斜纹/平纹织物；其中JC对应的是精梳棉，40对应的是纱支，120对应的是经纱密度，单位是根/英寸，100对应的是纬纱密度，单位是根/英寸，94.5是幅宽，单位是英寸。或者另一些实施例中，采用JC40*40_140*135_94.5的三层斜纹织物。
本发明实施例首先将成卷的所述多层棉织物坯布进行翻布和缝头工序，便于后续烧毛等工序。所述的翻布工序具体为：将投进的成卷坯布通过倒卷机平整的一层层铺在运布车中，将多层棉织物按布面方向一致原则摆好，方便后续缝头与烧毛处理。所述的缝头操作是将不同匹布按照布面方向一致原则用缝纫机连接起来，尽量将不同长度的多层棉织物首尾相连缝好，便于后面连续化生产工序。
之后，本发明实施例将所述多层棉织物坯布进行烧毛：将坯布快速通过燃烧的火焰，将布面上的细小毛羽去除，使得布面更光滑、耐磨性好，以及有利于后续染色处理。在本发明的实施例中，所述的烧毛工序主要控制的参数为进布速度和风压，进布速度影响烧毛时间，风压影响火焰强度。具体地，所述烧毛工序的工艺条件包括：车速为110±2m/min；风压为18±2mbar；火口为一正一反。
在本发明的具体实施例中，将烧完毛的多层棉织物装袋处理，可将坯布按照50-80米左右分好，分别装在网兜里，即每袋装50-80米。
装袋后，本发明实施例进行工业洗衣机处理(碱氧一浴)：优选将10-15袋装好的网兜放到工业洗衣机里进行水洗起皱。所述的碱氧一浴，是在工业洗衣机中通过碱性氧化作用完成退浆、煮炼、漂白等前处理工序，并且这也是纱布起皱的关键处理工艺。
常规前处理使用酵洗去毛，一方面效率较低而且浪费大量水资源。常规面料前处理为在有张力条件下进行平幅退浆、煮炼一步完成，单独进行漂白工序，工序冗杂，人力和原料成本高。
而本发明将经过所述烧毛工序的坯布置于工业洗衣设备中，且在碱氧一浴的条件下进行水洗起皱工序，处理工艺简单，节能减排，成本较低。本发明实施例工业洗衣机水洗时坯布装袋遵循少装多袋原则，这样在工业洗衣机滚筒里受力更加均匀，起皱更加均匀，水中助剂更加均匀的作用于坯布表面，使得退浆和漂白更加有效。
作为优选，本发明依次放入分散剂0.5-1.5g/L、煮练剂3-4g/L、双氧水稳定剂3-4g/L、烧碱3-5g/L、双氧水9-11g/L，先80-90℃水洗40-50min，转速为10-30r/min；然后可再水洗两遍，条件分别为：80-90℃水洗20-30min和40-50℃水洗5-10min，转速均为10-30r/min，优选为20r/min。所述双氧水的浓度优选为10g/L，烧碱优选为4g/L；所述分散剂、煮炼剂、双氧水稳定剂分别采用本领域常用的相应助剂，例如分散剂为阴离子型表面活性剂。示例地，煮练剂RCW-88(山东艾文生物科技有限公司)：浅色透明液体、PH6-7、非离子型、耐碱性、耐碱性：180g/lNaOH；分散剂RG-BS10(潍坊瑞光化工有限公司)：阴离子型、淡黄色透明体；双氧水稳定剂Goon2010(东莞市嘉宏有机硅科技有限公司)：透明液体、PH 7(1％溶于水、易溶于水)；柔软剂CMK-20SA(昆山洺家助剂有限公司)：液体、弱阳离子、易溶于水。
本发明优选控制碱氧一浴主要的助剂用量和水洗时间、顺序，利于获得优异的起皱效果和前处理效果。本发明实施例还包括溢流染色：将脱水、起皱的织物放到溢流机中染色；通常采用活性染料，种类不限，浓度可为0.1-0.5％owf(对织物重)，在40-60℃条件下染色50-60min。此外，本发明另一些实施例也可以不进行染色工序，对此可根据客户需求处理。
本发明实施例可将染色完成的布放到脱水机中进行再次脱水，之后小转笼烘干，即沿着缝头将布分开，分别放入小转笼中烘干；所述小转笼烘干机优选设置为：温度80-100℃、时间30-40min。本发明的烘干过程采用转笼烘干，转笼烘干相对于常见的平幅烘干能更好的保持纱布的起皱风格，保证起皱的均匀性和稳定性；并且烘干之前先进行脱水处理，这样节省烘干时间，提高效率，也节省了能源。
所述转笼烘干后，本发明优选将烘干的起皱面料缝头、拉幅和空气摔打，得到面料产品。具体为：将烘干的布按照布面方向一致原则用缝纫机连接起来或用包边机缝起来，便于后处理；在针织拉幅机上施加柔软剂、拉幅烘干；所述的空气摔打是将多层棉织物经过摔打机处理，通过物理机械摔打方式改善手感。
本发明实施例中拉幅过程所添加的助剂包括：柔软剂CMK-20SA5-10g/L、中和酸2-3g/L；针织拉幅工艺：车速为75±5m/min、烘箱温度为160-175℃。其中，所述摔打工艺为：车速30±5m/min、风量(主机)80±10％、反向时间3±0.5s。在本发明的具体实施例中，拉幅以后的纱布进入摔打机，利用空气摔打的物理手段消除纱布内应力，使得纱布皱感突出、面料柔软细腻。
本发明实施例多层纯棉纱布水洗起皱工艺主要包括烧毛、碱煮氧漂起皱处理、染色和/或后整理工艺，不仅工艺简单、节能减排，而且获得了起皱效果均匀稳定、手感舒适、干爽透气的绉布。
即本发明提供了一种多层棉织物水洗起皱面料，按照前文所述的工艺制得，可用于婴幼儿的床品和服装。
在本发明的一些实施例中，所述多层棉织物水洗起皱面料包括双层、三层棉织物，组织结构为平纹或斜纹，克重范围135-160g/m2。本发明对所述面料的颜色、幅宽等并无特征限制；本发明所述多层棉织物水洗起皱面料具有均匀、稳定的起皱效果，并且手感舒适、透气性好，利于应用。
为了进一步理解本申请，下面结合实施例对本申请提供的多层棉织物水洗起皱工艺及面料进行具体地描述。但是应当理解，这些实施例是在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制，本发明的保护范围也不限于下述的实施例。
实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市场购得的常规产品。以下实施例中的助剂原料包括：煮练剂RCW-882、分散剂RG-BS10、双氧水稳定剂Goon2010、柔软剂CMK-20SA；活性染料为：活性红SBE，申新活性染料。
实施例一
一种多层棉织物水洗起皱工艺，包括以下步骤：
(1)将规格为JC40*40_120*100_94.5的双层斜纹织物按布面方向一致原则摆好。
(2)用缝纫机将不同长度的双层棉织物首尾相连缝好。
(3)将缝好的布经过烧毛机进行去毛处理，工艺为：车速110±2m/min；风压为18±2mbar；火口为一正一反。
(4)将烧完毛的双层棉织物装袋处理，每袋装60米。
(5)将12袋装好的网兜放到工业洗衣机里，依次放入分散剂1g/L、煮练剂3.75g/L、双氧水稳定剂3.75g/L、烧碱4g/L、双氧水10g/L，先85℃水洗50min，转速为20r/min。然后水洗两遍，条件分别为：85℃水洗30min和40℃水洗10min，转速均为20r/min。
(6)将水洗后的双层棉织物拼接起来，然后放到溢流机中染色，活性染料0.1％owf，在60℃条件下染色60min。
(7)将染完色的双层棉织物放到脱水机中再次脱水。
(8)沿着缝头将布分开，分别放入小转笼中烘干，小转笼烘干机设置为：温度100℃、时间30-40min。
(9)将转笼烘干的面料用包边机缝起来。
(10)在针织拉幅机上上柔软剂、拉幅烘干，添加的柔软剂CMK-20SA5g/L、中和酸3g/L，针织拉幅工艺：车速为75±5m/min、烘箱温度为160-175℃。
(11)将双层棉织物通过摔打机做机械柔软处理，摔打工艺为：车速30±5m/min、风量(主机)80±10％、反向时间3±0.5s。
所得成品面料的性能指标如下；起皱效果参见图1，左边为实施例一方案的照片，右边为对比方案的照片。从表1、图1可见，本发明所述多层棉织物水洗起皱面料具有均匀、稳定的起皱效果，并且手感舒适、透气性好。
表1实施例一成品面料关键指标数据对比
其中，测试标准如下：
经向/纬向断裂强力(N)：GB/T3923.1；
经向/纬向水洗尺寸变化率(％)：GB/T 22796-2009；
起毛起球(级)：GB/T 4802.1-2008。
对比方案中：1、经纬纱全为Z捻常规纱线；2、碱氧一浴的条件下进行水洗起皱，之后没有进行转笼烘干，而是拉幅烘干得到起皱面料；3、没有进行空气摔打。
实施例二
一种多层棉织物水洗起皱工艺，包括以下步骤：
(1)将规格为JC40*40_140*135_94.5的三层斜纹织物按布面方向一致原则摆好。
(2)用缝纫机将不同长度的三层棉织物首尾相连缝好。
(3)将缝好的布经过烧毛机进行去毛处理，工艺为：车速110±2m/min；风压为18±2mbar；火口为一正一反。
(4)将烧完毛的三层棉织物装袋处理，每袋装60米。
(5)将12袋装好的网兜放到工业洗衣机里，依次放入726分散剂1g/L、煮练剂3.75g/L、双氧水稳定剂3.75g/L、烧碱4g/L、双氧水10g/L，先85℃水洗50min，转速为20r/min。然后水洗两遍，条件分别为：85℃水洗30min和40℃水洗10min，转速均为20r/min。
(6)中所述将水洗后的三层棉织物拼接起来，然后放到溢流机中染色，活性染料0.2％owf，在60℃条件下染色60min。
(7)将染完色的三层棉织物放到脱水机中再次脱水。
(8)沿着缝头将布分开，分别放入小转笼中烘干，小转笼烘干机设置为：温度100℃、时间30-40min。
(9)将转笼烘干的面料用包边机缝起来。
(10)在针织拉幅机上上柔软剂、拉幅烘干，添加的柔软剂CMK-20SA5g/L、中和酸3g/L，针织拉幅工艺：车速为75±5m/min、烘箱温度为160-175℃。
(11)将三层棉织物通过摔打机做机械柔软处理，摔打工艺为：车速30±5m/min、风量(主机)80±10％、反向时间3±0.5s。
实施例三
一种多层棉织物水洗起皱工艺，包括以下步骤：
(1)将规格为JC40*40_120*100_94.5的双层平纹织物按布面方向一致原则摆好。
(2)用缝纫机将不同长度的双层棉织物首尾相连缝好。
(3)将缝好的布经过烧毛机进行去毛处理，工艺为：车速110±2m/min；风压为18±2mbar；火口为一正一反。
(4)将烧完毛的双层棉织物装袋处理，每袋装80米。
(5)将10袋装好的网兜放到工业洗衣机里，依次放入分散剂1g/L、煮练剂3.75g/L、双氧水稳定剂3.75g/L、烧碱4g/L、双氧水10g/L，先85℃水洗50min，转速为20r/min。然后水洗两遍，条件分别为：85℃水洗30min和40℃水洗10min，转速均为20r/min。
(6)中所述将水洗后的多层棉织物拼接起来，然后放到溢流机中染色，活性染料0.5％owf，在60℃条件下染色60min。
(7)将染完色的多层棉织物放到脱水机中再次脱水。
(8)沿着缝头将布分开，分别放入小转笼中烘干，小转笼烘干机设置为：温度100℃、时间30-40min。
(9)将转笼烘干的面料用包边机缝起来。
(10)在针织拉幅机施加上柔软剂、拉幅烘干，添加的柔软剂CMK-20SA5g/L、中和酸3g/L，针织拉幅工艺：车速为75±5m/min、烘箱温度为160-175℃。
(11)将双层棉织物通过摔打机做机械柔软处理，摔打工艺为：车速30±5m/min、风量(主机)80±10％、反向时间3±0.5s。
实施例2-3主要针对不同规格/组织的多层棉织物进行处理(实施例2主要是织物密度不同、实施例3主要是织物组织不同)，获得了起皱效果稳定、手感舒适、透气性好的多层棉织物起皱面料。
由以上实施例可知，通过本发明简单易行的工艺操作，所制得的面料具有稳定、均匀的起皱效果，可广泛应用于婴儿床品、服装等领域。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于使本技术领域的专业技术人员，在不脱离本发明技术原理的前提下，是能够实现对这些实施例的多种修改的，而这些修改也应视为本发明应该保护的范围。
Claims (10)
1.一种多层棉织物水洗起皱工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、提供正反捻纱线结合方式织造的多层棉织物坯布；
S2、将所述多层棉织物坯布进行烧毛工序；
S3、将经过所述烧毛工序的坯布在碱氧一浴的条件下进行水洗起皱，之后进行转笼烘干，得到烘干的起皱面料。
2.根据权利要求1所述的多层棉织物水洗起皱工艺，其特征在于，所述多层棉织物坯布中，经纱为正捻向，纬纱为反捻向。
3.根据权利要求1所述的多层棉织物水洗起皱工艺，其特征在于，所述多层棉织物坯布为双层或三层，经纱密度为120-140根/英寸，纬纱密度为100-135根/英寸。
4.根据权利要求1所述的多层棉织物水洗起皱工艺，其特征在于，所述烧毛工序前，将成卷的所述多层棉织物坯布进行翻布和缝头工序。
5.根据权利要求1-4任一项所述的多层棉织物水洗起皱工艺，其特征在于，所述烧毛工序的工艺条件包括：车速为110±2m/min；风压为18±2mbar；火口为一正一反。
6.根据权利要求1-4任一项所述的多层棉织物水洗起皱工艺，其特征在于，所述水洗起皱具体为：将烧毛后的坯布装袋后置于工业洗衣机，加入3-4g/L煮练剂、3-5g/L烧碱和9-11g/L双氧水，先于80-90℃水洗30min以上，再常温水洗5-10min。
7.根据权利要求6所述的多层棉织物水洗起皱工艺，其特征在于，所述水洗起皱过程中还加入分散剂和双氧水稳定剂，水洗转速为10-30r/min。
8.根据权利要求1-4任一项所述的多层棉织物水洗起皱工艺，其特征在于，所述水洗起皱和转笼烘干之间还包括：将起皱的织物进行溢流染色，采用活性染料0.1-0.5％owf，在40-60℃条件下染色50-60min。
9.根据权利要求1-4任一项所述的多层棉织物水洗起皱工艺，其特征在于，所述转笼烘干后还包括：将烘干的起皱面料缝头、拉幅和空气摔打，得到面料产品。
10.一种多层棉织物水洗起皱面料，按照权利要求1-9任一项所述的工艺制得，可用于婴幼儿的床品和服装。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210036502.4A CN114347583A (zh) | 2022-01-13 | 2022-01-13 | 一种多层棉织物水洗起皱工艺及面料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210036502.4A CN114347583A (zh) | 2022-01-13 | 2022-01-13 | 一种多层棉织物水洗起皱工艺及面料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114347583A true CN114347583A (zh) | 2022-04-15 |
Family
ID=81110112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210036502.4A Pending CN114347583A (zh) | 2022-01-13 | 2022-01-13 | 一种多层棉织物水洗起皱工艺及面料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114347583A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115787322A (zh) * | 2022-11-15 | 2023-03-14 | 深圳全棉时代科技有限公司 | 多层织物发泡印花面料生产制作工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102560812A (zh) * | 2010-12-07 | 2012-07-11 | 天津天纺投资控股有限公司 | 一种纯棉强捻合股弹力提花面料及其加工工艺 |
| CN104562628A (zh) * | 2013-10-15 | 2015-04-29 | 青岛三秀新科技复合面料有限公司 | 纯棉杨柳印花布生产工艺 |
| CN107881621A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-04-06 | 临猗县鑫得利纺织印染有限公司 | 一种舒弹起皱面料 |
| CN111172654A (zh) * | 2020-02-24 | 2020-05-19 | 浙江富润印染有限公司 | 具有节能减排效果的超软弹性针织面料生产工艺 |
| CN112853569A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-05-28 | 深圳全棉时代科技有限公司 | 超弹多层织物的制备方法及超弹多层织物 |
-
2022
- 2022-01-13 CN CN202210036502.4A patent/CN114347583A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102560812A (zh) * | 2010-12-07 | 2012-07-11 | 天津天纺投资控股有限公司 | 一种纯棉强捻合股弹力提花面料及其加工工艺 |
| CN104562628A (zh) * | 2013-10-15 | 2015-04-29 | 青岛三秀新科技复合面料有限公司 | 纯棉杨柳印花布生产工艺 |
| CN107881621A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-04-06 | 临猗县鑫得利纺织印染有限公司 | 一种舒弹起皱面料 |
| CN111172654A (zh) * | 2020-02-24 | 2020-05-19 | 浙江富润印染有限公司 | 具有节能减排效果的超软弹性针织面料生产工艺 |
| CN112853569A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-05-28 | 深圳全棉时代科技有限公司 | 超弹多层织物的制备方法及超弹多层织物 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 上海市纺织工业局产品试验研究室, 纺织工业出版社 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115787322A (zh) * | 2022-11-15 | 2023-03-14 | 深圳全棉时代科技有限公司 | 多层织物发泡印花面料生产制作工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101736486A (zh) | 一种竹纤维牛仔布及其生产方法 | |
| CN101440542A (zh) | 单丝织物及生产方法 | |
| CN107385877A (zh) | 一种棉麻织编带的生产工艺 | |
| CN108660587A (zh) | 一种嵌入式纬浮线持久蓬松柔软毛圈织物的生产方法 | |
| CN105821608A (zh) | 一种全棉磨绒染色面料的染整加工方法 | |
| CN106435913A (zh) | 一种色织经向管状织物的生产工艺 | |
| WO2019006797A1 (zh) | 一种家用纺织面料的制造方法 | |
| CN111979786A (zh) | 一种纺织布料的制作工艺及其生产设备 | |
| CN114347583A (zh) | 一种多层棉织物水洗起皱工艺及面料 | |
| CN111793878A (zh) | 一种牛仔面料生产工艺 | |
| CN105671834B (zh) | 一种仿麻天丝弹力布的染色方法 | |
| CN103451979B (zh) | 一种七彩云锦面料的加工方法 | |
| CN114892427A (zh) | 纯棉轻薄色织激光无水印花面料的生产工艺 | |
| US2685120A (en) | Fabric having contoured decorative surface | |
| CN106367875A (zh) | 一种吸湿床单的生产工艺 | |
| CN107299445A (zh) | 基于蜂巢组织的轻薄凹凸棉毯的织造方法 | |
| CN112064337B (zh) | 一种纯棉自然弹力纱布及其制造方法 | |
| CN103938467A (zh) | 天然染色布料可数码转移印花的生产方法 | |
| CN107142589B (zh) | 一种非碱加工的多层泡泡纱面料及其加工工艺 | |
| US4046506A (en) | Process and device for the continuous dyeing of texile webs of synthetic or mostly synthetic fibre materials | |
| CN106436106A (zh) | 一种全棉水洗皱布的起皱工艺 | |
| WO2018053683A1 (zh) | 衬衣面料及其生产方法 | |
| CN203284564U (zh) | 一种铜氨丝与天丝交织面料 | |
| CN104963189A (zh) | 一种镂空提花灯芯绒的加工方法 | |
| CN108221126A (zh) | 一种机织锦涤交织面料及其生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220415 |