CN103469540A - 纯棉织物耐久免烫整理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于纺织面料技术领域。纯棉织物耐久免烫整理方法，其特征在于它包括如下步骤：1）经过煮练漂白或染色后的纯棉织物，置于预缩机上进行预缩整理，然后送入织物整理架上；2）一种或两种及以上的硅氧烷以任意质量配比在搅拌釜中混合均匀，得到有机硅免烫整理剂；3）将有机硅免烫整理剂通过浸轧或喷淋的方式涂布到纯棉织物上；所述的有机硅免烫整理剂的用量为纯棉织物质量的2%-100%；4）将浸轧或喷淋有机硅免烫整理剂的纯棉织物置于辐照环境中，在一定的辐照剂量下进行辐照处理；5）辐照处理后的纯棉织物送入烘房中焙烘，得到耐久免烫整理的纯棉织物。该方法具有工艺简单的特点，该面料具有良好的抗折皱效果。

Description

纯棉织物耐久免烫整理方法
技术领域
本发明属于纺织面料技术领域，特别是涉及一种纯棉织物耐久免烫整理方法。
背景技术
棉纤维内部含有结晶区和无定形区两部分，无定形区决定纤维的柔曲性，在外力的作用下纤维会弯曲变形（折皱），纤维素分子链或基本结构单位发生相对位移，原有的氢键断裂，生成新的氢键，外力消除后，系统形变不能完全恢复，部分形变却保持下来，从而造成纯棉织物表面出现折皱，影响服装的美观。可以通过对纤维间氢键的永久性交联形成三维网状组织，来提高纯棉织物的弹性、折皱恢复性，从而达到防皱、洗可穿的效果。
近年来人们对服装的要求不仅在于经济舒适，同时也要求外观整洁，易护理。纯棉织物由于其透气性好，吸湿性强、穿着舒适、手感柔软等特点，倍受人们的青睐，但是纯棉织物的穿着和洗涤过程中容易起皱，不美观给人们的生活带来了诸多不便。为了克服以上缺点，纯棉织物耐久免烫整理技术的研究具有广泛的意义。
发明内容
本发明的目的在于提供纯棉织物耐久免烫整理方法，该方法具有工艺简单的特点，该面料具有良好的抗折皱效果。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:纯棉织物耐久免烫整理方法，其特征在于它包括如下步骤：
1）经过煮练漂白或染色后的纯棉织物，置于预缩机上进行预缩整理，然后送入织物整理架上；
2）一种或两种及以上的硅氧烷以任意质量配比在搅拌釜中混合均匀，得到有机硅免烫整理剂(或称有机硅整理剂)；
3）将有机硅免烫整理剂通过浸轧或喷淋的方式涂布到纯棉织物上；所述的有机硅免烫整理剂的用量为纯棉织物质量的2%-100%；
4）将浸轧或喷淋有机硅免烫整理剂的纯棉织物置于辐照环境中，在一定的辐照剂量下进行辐照处理；
5）辐照处理后的纯棉织物送入烘房中焙烘（除去残存的挥发性单体及辐照诱发的自由基），得到耐久免烫整理的纯棉织物。
步骤1）所述置于预缩机上进行预缩整理的预缩水率为0.1-1.5%，预缩水率的计算公式：预缩水率=（预缩水前长度-预缩水后长度）/缩水前长度*100%。
步骤2）所述的硅氧烷为甲基聚硅氧烷、乙烯基硅氧烷、丙烯基硅氧烷、氨基硅氧烷、丙烯酰氧基硅氧烷、含氢硅氧烷、羟基硅氧烷和硅氧烷六甲基环三硅氧烷（D3）、八甲基环四硅氧烷（D4）十甲基环五硅氧烷（D5）、十二甲基环六硅氧烷（D6）、十四甲基环七硅氧烷（D7）、十六甲基环八硅氧烷（D8）、十八甲基环九硅氧烷（D9）等环状硅氧烷，及二甲基硅氧烷混合环体(DMC)等的硅氧烷。
所述的步骤4）辐照环境为高能电子束辐照或60Co-γ辐照，辐射剂量为5～40KGy。
所述的步骤5）烘房温度为120-200℃以上，干燥时间为10-60秒。
本发明的有益效果是：该方法工艺简单、成本较低，所制备的面料具有良好的抗折皱效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作工作改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1：
纯棉织物耐久免烫整理方法，它包括如下步骤：
1）经过煮练漂白或染色后的纯棉织物，置于预缩机上进行预缩水率为0.5%预缩整理，然后送入织物整理架上；
2）八甲基环四硅氧烷（D4）、乙烯基硅氧烷和羟基硅氧烷以8:1:1的质量比例在搅拌釜中混合均匀，复配得到有机硅免烫整理剂；
3）将有机硅免烫整理剂通过喷淋方式涂布到纯棉织物上，有机硅免烫整理剂的用量为纯棉织物质量的2%；
4）将喷淋有机硅免烫整理剂的纯棉织物置于高能电子束辐照环境中，在5KGy的辐照剂量下进行辐照处理；
5）辐照处理后的纯棉织物送入温度为120℃的烘房中焙烘10-60秒，除去残存的挥发性单体及辐照诱发的自由基，得到耐久免烫整理的纯棉织物。
采用中华人民共和国国家标准，织物折痕回复性的测定——回复角法（GB/T3819-1997）测得原纯棉织物和所得的耐久免烫整理的纯棉织物回复角分别为123°和179°。说明本实施例所制备的耐久免烫整理的纯棉织物具有良好的抗折皱效果。
实施例2：
纯棉织物耐久免烫整理方法，它包括如下步骤：
1）经过煮练漂白或染色后的纯棉织物，置于预缩机上进行预缩水率为0.6%预缩整理，然后送入织物整理架上；
2）八甲基环四硅氧烷（D4）、乙烯基硅氧烷、羟基硅氧烷和氨基硅氧烷以5:1:1:3的质量比例在搅拌釜中混合均匀，复配得到有机硅免烫整理剂；
3）将有机硅免烫整理剂通过浸轧方式涂布到纯棉织物上，有机硅免烫整理剂的用量为纯棉织物质量的50%；
4）将浸轧有机硅免烫整理剂的纯棉织物置于高能电子束辐照环境中，在30KGy的辐照剂量下进行辐照处理；
5）辐照处理后的纯棉织物送入温度为125℃的烘房中焙烘10-60秒，除去残存的挥发性单体及辐照诱发的自由基，得到耐久免烫整理的纯棉织物。
采用中华人民共和国国家标准，织物折痕回复性的测定——回复角法（GB/T3819-1997）测得原纯棉织物和所得的耐久免烫整理的纯棉织物回复角分别为47°和175°。说明本实施例所制备的耐久免烫整理的纯棉织物具有良好的抗折皱效果。
实施例3：
纯棉织物耐久免烫整理方法，它包括如下步骤：
1）经过煮练漂白或染色后的纯棉织物，置于预缩机上进行预缩水率为0.7%预缩整理，然后送入织物整理架上；
2）十二甲基环六硅氧烷（D6）、乙烯基硅氧烷和氨基硅氧烷以5:2:3的质量比例在搅拌釜中混合均匀，复配得到有机硅免烫整理剂。
3）将有机硅免烫整理剂通过喷淋方式涂布到纯棉织物上，有机硅免烫整理剂的用量为纯棉织物质量的10%；
4）将喷淋有机硅免烫整理剂的纯棉织物置于60Co-γ辐照环境中，在10KGy的辐照剂量下进行辐照处理；
5）辐照处理后的纯棉织物送入温度为125℃的烘房中焙烘10-60秒，除去残存的挥发性单体及辐照诱发的自由基，得到耐久免烫整理的纯棉织物。
采用中华人民共和国国家标准，织物折痕回复性的测定——回复角法（GB/T3819-1997）测得原纯棉织物和所得的耐久免烫整理的纯棉织物回复角分别为75°和179°。说明本实施例所制备的耐久免烫整理的纯棉织物具有良好的抗折皱效果。
实施例4：
纯棉织物耐久免烫整理方法，它包括如下步骤：
1）经过煮练漂白或染色后的纯棉织物，置于预缩机上进行预缩水率为0.8%预缩整理，然后送入织物整理架上
2）十二甲基环六硅氧烷（D6）、乙烯基硅氧烷、氨基硅氧烷和含氢硅氧烷以4:2:3:1的质量比例在搅拌釜中混合均匀，复配得到有机硅免烫整理剂；
3）将有机硅免烫整理剂通过浸轧方式涂布到纯棉织物上，有机硅免烫整理剂的用量为纯棉织物质量的20%；
4）将浸轧有机硅免烫整理剂的纯棉织物置于60Co-γ辐照环境中，在20KGy的辐照剂量下进行辐照处理；
5）辐照处理的纯棉织物送入温度为120℃的烘房中焙烘10-60秒，除去残存的挥发性单体及辐照诱发的自由基，得到耐久免烫整理的纯棉织物。
采用中华人民共和国国家标准，织物折痕回复性的测定——回复角法（GB/T3819-1997）测得原纯棉织物和所得的耐久免烫整理的纯棉织物回复角分别为55°和180°。说明本实施例所制备的耐久免烫整理的纯棉织物具有良好的抗折皱效果。
实施例5：
纯棉织物耐久免烫整理方法，它包括如下步骤：
1）经过煮练漂白或染色后的纯棉织物，置于预缩机上进行预缩水率为0.9%预缩整理，然后送入织物整理架上；
2）二甲基硅氧烷混合环体(DMC)和氨基硅氧烷以7:3的质量比例在搅拌釜中混合均匀，复配得到有机硅免烫整理剂。
3）将有机硅免烫整理剂通过浸轧方式涂布到纯棉织物上，有机硅免烫整理剂的用量为纯棉织物质量的30%；
4）将浸轧有机硅免烫整理剂的纯棉织物置于60Co-γ辐照环境中，在30KGy的辐照剂量下进行辐照处理；
5）辐照处理的纯棉织物送入温度为120℃的烘房中焙烘10-60秒，除去残存的挥发性单体及辐照诱发的自由基，得到耐久免烫整理的纯棉织物。
采用中华人民共和国国家标准，织物折痕回复性的测定——回复角法（GB/T3819-1997）测得原纯棉织物和所得的耐久免烫整理的纯棉织物回复角分别为20°和170°。说明本实施例所制备的耐久免烫整理的纯棉织物具有良好的抗折皱效果。
实施例6：
纯棉织物耐久免烫整理方法，它包括如下步骤：
1）经过煮练漂白或染色后的纯棉织物，置于预缩机上进行预缩水率为1.0%预缩整理，烘干后送入织物整理架上；
2）二甲基硅氧烷混合环体(DMC)、氨基硅氧和丙烯酰氧基硅氧烷烷以5:2:3的质量比例在搅拌釜中混合均匀，复配得到有机硅免烫整理剂。
3）将有机硅免烫整理剂通过浸轧涂布到纯棉织物上，有机硅免烫整理剂的用量为纯棉织物质量的100%；
4）将浸轧有机硅免烫整理剂的纯棉织物置于60Co-γ辐照环境中，在40KGy的辐照剂量下进行辐照处理；
5）辐照处理的纯棉织物送入温度为120℃的烘房中焙烘10-60秒，除去残存的挥发性单体及辐照诱发的自由基，得到耐久免烫整理的纯棉织物。
采用中华人民共和国国家标准，织物折痕回复性的测定——回复角法（GB/T3819-1997）测得原纯棉织物和所得的耐久免烫整理的纯棉织物回复角分别为20°和180°。说明本实施例所制备的耐久免烫整理的纯棉织物具有良好的抗折皱效果。
实施例7：
纯棉织物耐久免烫整理方法，它包括如下步骤：
1）经过煮练漂白或染色后的纯棉织物，置于预缩机上进行预缩水率为0.1%预缩整理，然后送入织物整理架上；
2）甲基聚硅氧烷、丙烯基硅氧烷和丙烯酰氧基硅氧烷以2:1:1的质量比例在搅拌釜中混合均匀，复配得到有机硅免烫整理剂；
3）将有机硅免烫整理剂通过喷淋方式涂布到纯棉织物上，有机硅免烫整理剂的用量为纯棉织物质量的10%；
4）将喷淋有机硅免烫整理剂的纯棉织物置于高能电子束辐照环境中，在10KGy的辐照剂量下进行辐照处理；
5）辐照处理后的纯棉织物送入温度为130℃的烘房中焙烘10-60秒，除去残存的挥发性单体及辐照诱发的自由基，得到耐久免烫整理的纯棉织物。
采用中华人民共和国国家标准，织物折痕回复性的测定——回复角法（GB/T3819-1997）测得原纯棉织物和所得的耐久免烫整理的纯棉织物回复角分别为120°和175°。说明本实施例所制备的耐久免烫整理的纯棉织物具有良好的抗折皱效果。
实施例8：
纯棉织物耐久免烫整理方法，它包括如下步骤：
1）经过煮练漂白或染色后的纯棉织物，置于预缩机上进行预缩水率为1.5%预缩整理，然后送入织物整理架上；
2）硅氧烷六甲基环三硅氧烷（D3）、十六甲基环八硅氧烷（D8）、十八甲基环九硅氧烷（D9）以2:1:1的质量比例在搅拌釜中混合均匀，复配得到有机硅免烫整理剂；
3）将有机硅免烫整理剂通过喷淋方式涂布到纯棉织物上，有机硅免烫整理剂的用量为纯棉织物质量的20%；
4）将喷淋有机硅免烫整理剂的纯棉织物置于高能电子束辐照环境中，在40KGy的辐照剂量下进行辐照处理；
5）辐照处理后的纯棉织物送入温度为200℃的烘房中焙烘10-60秒，除去残存的挥发性单体及辐照诱发的自由基，得到耐久免烫整理的纯棉织物。
采用中华人民共和国国家标准，织物折痕回复性的测定——回复角法（GB/T3819-1997）测得原纯棉织物和所得的耐久免烫整理的纯棉织物回复角分别为30°和180°。说明本实施例所制备的耐久免烫整理的纯棉织物具有良好的抗折皱效果。
实施例9：
纯棉织物耐久免烫整理方法，它包括如下步骤：
1）经过煮练漂白或染色后的纯棉织物，置于预缩机上进行预缩水率为1.0%预缩整理，然后送入织物整理架上；
2）选取甲基聚硅氧烷作为有机硅免烫整理剂；
3）将有机硅免烫整理剂通过喷淋方式涂布到纯棉织物上，有机硅免烫整理剂的用量为纯棉织物质量的2%；
4）将喷淋有机硅免烫整理剂的纯棉织物置于高能电子束辐照环境中，在5KGy的辐照剂量下进行辐照处理；
5）辐照处理后的纯棉织物送入温度为130℃的烘房中焙烘10-60秒，除去残存的挥发性单体及辐照诱发的自由基，得到耐久免烫整理的纯棉织物。
采用中华人民共和国国家标准，织物折痕回复性的测定——回复角法（GB/T3819-1997）测得原纯棉织物和所得的耐久免烫整理的纯棉织物回复角分别为110°和180°。说明本实施例所制备的耐久免烫整理的纯棉织物具有良好的抗折皱效果。
本发明所列举的各原料以及各原料的上下限取值，以及各工艺参数的上下限取值，都能实现本发明，在此不一一列举实施例。

Claims (5)

1.纯棉织物耐久免烫整理方法，其特征在于它包括如下步骤：
1）经过煮练漂白或染色后的纯棉织物，置于预缩机上进行预缩整理，然后送入织物整理架上；
2）一种或两种及以上的硅氧烷以任意质量配比在搅拌釜中混合均匀，得到有机硅免烫整理剂；
3）将有机硅免烫整理剂通过浸轧或喷淋的方式涂布到纯棉织物上；所述的有机硅免烫整理剂的用量为纯棉织物质量的2%-100%；
4）将浸轧或喷淋有机硅免烫整理剂的纯棉织物置于辐照环境中，在一定的辐照剂量下进行辐照处理；
5）辐照处理后的纯棉织物送入烘房中焙烘，得到耐久免烫整理的纯棉织物。
2.根据权利要求1所述的纯棉织物耐久免烫整理方法，其特征在于：步骤1）所述置于预缩机上进行预缩整理的预缩水率为0.1-1.5%。
3.根据权利要求1所述的纯棉织物耐久免烫整理方法，其特征在于：步骤2）所述的硅氧烷为甲基聚硅氧烷、乙烯基硅氧烷、丙烯基硅氧烷、氨基硅氧烷、丙烯酰氧基硅氧烷、含氢硅氧烷、羟基硅氧烷和硅氧烷六甲基环三硅氧烷（D3）、八甲基环四硅氧烷（D4）十甲基环五硅氧烷（D5）、十二甲基环六硅氧烷（D6）、十四甲基环七硅氧烷（D7）、十六甲基环八硅氧烷（D8）、十八甲基环九硅氧烷（D9）、二甲基硅氧烷混合环体。
4.根据权利要求1所述的纯棉织物耐久免烫整理方法，其特征在于：所述的步骤4）辐照环境为高能电子束辐照或60Co-γ辐照，辐射剂量为5～40KGy。
5.根据权利要求1所述的纯棉织物耐久免烫整理方法，其特征在于：所述的步骤5）烘房温度为120-200℃以上，干燥时间为10-60秒。
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