CN108728959A - 一种双组份高效抗菌消臭的纱线及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双组份高效抗菌消臭的纱线及其制备方法和应用，该纱线由Z向加捻的铜改性聚丙烯腈纤维与主纤维共混纺纱制得，主纤维包括棉纤维、涤纶纤维、粘胶纤维或莫代尔纤维，纺纱加工工序中，主纤维和铜改性聚丙烯腈纤维共混，梳理，再进行并条，粗纱，细纱，后加工等步骤，得到双组份高效抗菌消臭的纱线，将两根纱线S向加捻形成股线。与现有技术相比，本发明不但能提高抗菌消臭能力和范围，同时具有吸湿、透气、舒爽等性能。

Description

一种双组份高效抗菌消臭的纱线及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及一种纱线及股线，尤其是涉及一种双组份高效抗菌消臭的纱线及其制备方法和应用。

背景技术

无机抗菌纤维就是将金属及其化合物(包括银、铜、锌等)作为抗菌剂通过不同的加工方法引入纤维，使其具有抗菌功能。目前，市场上的无机抗菌纤维按加工方法主要有共混纺丝法、后整理法和接枝改性法等三种。

过去十几年含银抗菌纤维应用广泛，但2014年美国自然资源保护委员会(NRDC)公开限制纳米银在纺织品上的使用。这是因为人们逐渐发觉，银并不是想象的那么安全。一方面，银离子或纳米银通过皮肤会进入人体内，而银的化合物除了硝酸银基本都不可溶，所以会造成体内重金属累积，长期如此会有损健康。而且因为银离子和织物交联后会不断释放，对水体及环境污染大。相反，人们发觉铜的化合物都可溶解，进入人体的铜也能随着新陈代谢排出体外。另一方面，铜是人体中含量仅次于铁和锌，在微量元素中居第三位的生命元素，而人体并不需要银元素。所以使用铜代替银离子抗菌，已成为当今业界的共识和流行趋势。

共混纺丝法含铜纤维主要是针对一些没有反应性侧基的纤维如涤纶、丙纶等，在纤维聚合阶段或纺丝原液中将铜粉或铜化合物粉末加入纤维中，用常规纺丝设备进行纺丝。其缺点是只有单一抗菌功能，因大部分加入的功能性粉体被包嵌在内部，导致面料添加量需至30％才有效果，且抗菌的稳定性和高效性稍差，经后道工序，如纺纱，织布，染整，洗涤后，抗菌效果减弱甚至消失。同时，由于市场上此类含铜纤维多以涤纶或尼龙为载体，其纤维的回潮率与原纤维一致，亲水性较差，对后道工序，尤其是纱线/织物染色，后整理等有很大限制，影响最终产品的舒适度。

后整理法是采用含铜抗菌液对纤维进行浸渍、浸轧或涂覆处理，通过高温焙烘或其他方法将含铜抗菌剂固定在纤维上的方法。常用的方法有表面涂层法、树脂整理、微胶囊法等。其缺点是所制得的抗菌纤维不耐洗涤，镀铜在洗涤中较容易脱落流失。

以上两种含铜纤维的加工方式均属于物理共混，而接枝改性法则属化学改性。它是对纤维原浆分子进行化学改性处理，通过配位化学键结合了含有铜基的大分子，再接枝了大量的亲水基团，最后经湿法纺丝而得。用该法制备含铜接枝纤维，铜元素仅作为纤维分子的一个原子，故在化学键能的作用下与纤维有较强结合度。该方法的优点是纤维抗菌效果媲美镀铜纤维，面料中抗菌添加量5％即可达效果，其持久性、安全性要优于以上两种加工方法。目前，市场上的代表产品是上海正家牛奶丝科技有限公司生产的卡普龙(COPPRON)。该纤维有近似棉的回潮率，吸湿透气性能较好。值得称道的是，该纤维还有强力消除汗臭的效果，除臭效果超过日本同类消臭产品。

由通过共混纺丝法和后整理法两种方法制备的纤维纺出的纱线，在纱线组分选择，后道加工工艺，最终成品舒适度上都有一定的局限性，且不具备消臭功能。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种不但能提高抗菌消臭能力和范围，同时具有吸湿、透气、舒爽等性能的双组份高效抗菌消臭的纱线及其制备方法和应用。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种双组份高效抗菌消臭的纱线的制备方法，该纱线由铜改性聚丙烯腈纤维与主纤维共混纺纱制得，所述的主纤维包括棉纤维、涤纶纤维、粘胶纤维或莫代尔纤维，该方法包括以下步骤：

(1)预处理：对铜改性聚丙烯腈纤维进行抗静电预处理，使纤维在后续加工中顺利梳理，减少或防止静电现象；

(2)清梳联：将铜改性聚丙烯腈纤维和主纤维共同放入棉箱平台，经过均匀抓取后，通过风管送入后序棉箱进行混合，最终形成棉卷；

(3)梳理：将清梳联工序形成的棉卷通过罗拉送入盖板梳理机，在梳理机中依次经刺辊、锡林盖板、道夫进行梳理，再经喇叭口收拢成生条；

(4)并条：将梳理后的生条通过罗拉喂入并条机牵伸装置中，经牵伸混合后凝聚成熟条，并由圈条器将纤维条有规律的圈放在条筒中，完成一次并条后，将条筒中的纤维条再次喂入牵伸装置，重复上述操作，完成三道并条；

(5)粗纱：并条工序形成的熟条经导条辊和喇叭口喂入粗纱牵伸装置，熟条被牵伸成规定线密度的须条，然后经前罗拉输出，再经锭翼加捻成粗纱；

(6)细纱：粗纱通过喇叭口喂入细纱牵伸装置进行牵伸，牵伸后的须条由前罗拉输出并通过钢领和钢丝圈进行加捻，最终卷绕到纱管上；

(7)络筒：纱线从纱管上退绕下来，经过导纱器、张力装置、清纱器，卷绕到筒子上，形成筒纱，即为双组份高效抗菌消臭的纱线。

优选地，所述的铜改性聚丙烯腈纤维与主纤维的重量比为5～30:95～70，该纱线的细度12～60ne/1，所述的铜改性聚丙烯腈纤维的细度为1.5D～2.5D，。

进一步优选地，所述的铜改性聚丙烯腈纤维与主纤维的重量比为5～17:95～83。

当主纤维为棉纤维时，需要将原棉进行预处理得到精梳棉，优选地通过清梳联、梳棉、精梳准备和精梳步骤对原棉进行预处理得到精梳棉。当主纤维采用涤纶纤维、粘胶纤维或莫代尔纤维时，则不需要进行预处理，直接与预处理后的铜改性聚丙烯腈纤维共混即可。

优选地，所述的铜改性聚丙烯腈纤维为上海正家牛奶丝科技有限公司生产的卡普龙铜改性聚丙烯腈纤维，所述的铜改性聚丙烯腈纤维的预处理是对铜改性聚丙烯腈纤维表面喷洒0.3wt％的抗静电剂，然后静置3-4小时，通过预处理，使纤维在后续加工中顺利梳理，减少或防止由静电产生的纤维缠结或梳理不开等现象。

所述的抗静电剂采用一般的抗静电剂。

卡普龙铜改性聚丙烯腈纤维是在原浆聚合阶段，运用接枝共聚技术在腈纶大分子侧链上，分别嫁接了有机铜链和高亲水基团，再经湿法纺丝技术而成的新型腈纶。当带有正电荷的微量铜离子接触到微生物的带负电的细胞膜时，发生库仑引力作用，金属离子穿透细胞膜。进入细菌体内，与细菌内蛋白质上的巯基氨基发生反应，破坏细胞蛋白质造成微生物死亡或丧失分裂增殖能力。卡普龙铜改性聚丙烯腈纤维良好的抗菌性可以抑制细菌真菌增殖来阻止腐败臭气；同时纤维的高亲水基团可以与氨气、异戊酸和醋酸等进行中和作用，消除异味。而通常的消臭产品，则只是针对第一种情况，即抗菌进行消臭作用。卡普龙铜改性聚丙烯腈纤维由于接枝共聚技术，使纤维中铜元素的含量达到40000ppm左右，远超于市场上普通共混铜纤维，因此在纱线中添加5～10％，即可拥有优异的抗菌消臭功能。其次，卡普龙铜改性聚丙烯腈纤维中富含多种高亲水基团，使纤维回潮率达到8％以上，从而拥有良好的吸湿透气性。

优选地，步骤(2)中，控制棉卷罗拉速度10r/min。

清梳联是梳理前准备工序，目的为了顺利地纺出优质纱线，通过开松、除杂等步骤，将大的纤维块松解成小纤维块或纤维束，并降低纤维原料单位体积的重量，同时清除原料中大部分杂质、疵点及短绒，使原料变得较洁净。考虑卡普龙铜改性聚丙烯腈纤维的较低强度，需要轻打、轻梳，以及适当降低棉卷定量，卡普龙铜改性聚丙烯腈纤维和主纤维混纺的纤维卷定量为355g/m，定长30m，棉卷罗拉速度10r/min。

梳理是松解纤维集合体的主要工艺手段，可基本解除纤维间的横向联系，并逐步建立纤维首尾相接的纵向联系。梳理是通过大量梳针和纤维集合体间的相互作用完成的。由于卡普龙铜改性聚丙烯腈纤维单纤维强度较低，因此在梳棉工序中，梳理强度及速度要适当调整，故而优选地，步骤(3)中，控制锡林转速290r/min，刺辊转速680r/min，盖板线速78mm/min，道夫线速度38m/min，定量16g/5m，锡林到盖板的四点隔距为0.26mm、0.24mm、0.24mm、0.24mm。

纤维经开松、梳理后，已制成了连续的条状半成品，即为生条，并条的目的是通过并合、牵伸、混合及成条等步骤，充分混合生条中各种不同性状的纤维，改善生条中长片段均匀度，纤维的伸直平行度及分离度，最终使条子的混合成分、色泽达到均匀，制成熟条。为了提高纤维的混合均匀性以及条干质量，采用三道并条，控制并条皮辊稳定加压，且皮辊需要有抗静电功能，以防止或减少纤维缠结等现象。

粗纱主要承担纺纱中一部分牵伸负担，主要任务包括牵伸(将熟条拉长拉细，使之适应细纱机的牵伸能力)、加捻(将牵伸后的须条加上适当的捻度，使其具有一定的强力)和卷绕与成形(将加捻后的粗纱卷绕在筒管上，制成一定形状都和大小的卷装，便于搬运与储存)。考虑卡普龙铜改性聚丙烯腈纤维的较低强度，适当降低粗纱捻系数及罗拉转速，故而优选地，工艺参数为：前罗拉转速190r/min，粗纱捻系数72，粗纱干定量3.45g/10m。

细纱是纺纱的最后一道工序，目的是将粗纱加工成一定线密度且符合质量标准或用户要求的细纱。细纱的主要任务包括牵伸(将粗纱均匀地抽长拉细到所需要的线密度)、加捻(给牵伸后的须条加上适当的捻度，赋予成纱一定的强度、弹性和光泽等物理机械性能)以及卷绕成形(将细纱按一定要求卷绕成形，便于运输、储存和后道加工)。为提高纱线品质，故而优选地，采用紧密赛络纺工艺，后牵伸倍数1.2倍，总牵伸倍数58倍，前罗拉速度190转/分，捻系数335-350。

络筒是在细纱后，将管纱转移到筒子上，主要达到两个目的：一是增加筒子的卷装容量，使纱线在后道织造过程中，可以提供足够的数量和长度，提高生产效率；二是清除纱线上的某些疵点，减少纱线断头，改善纱线品质。优选地，本专利中使用自动络筒机，电清值参数：短粗节(S)+120％*1.2cm；长粗节(L)+40％*30cm；长细节(T)-30％*20cm。

采用所述的方法得到的双组份高效抗菌消臭的纱线，该纱线由Z向加捻的铜改性聚丙烯腈纤维与主纤维构成，捻系数335-350，此捻系数下可优化纱线的强力和条干。

所述的双组份高效抗菌消臭的纱线的应用，将两根纱线S向加捻形成股线，所述的股线的捻系数为295-305。

优选地，加捻形成股线过程中，控制钉子转速7500-8000r/min。

与现有技术相比，本发明首先通过实验得到卡普龙铜改性聚丙烯腈纤维和主纤维的混纺比，一方面确保产品的可纺性好，另一方面需要产品满足吸湿、透气、发热、舒适度好等特点。其次是对卡普龙铜改性聚丙烯腈纤维和主纤维的梳理、牵伸、并条、细纱捻度等工艺参数进行研究，根据纤维性能的不同，设计最佳纺纱工艺，提高纱线品质，具有以下优点：

(1)强力有效：卡普龙铜改性聚丙烯腈纤维的亲水基团将汗液连带其中的菌类充分吸收到纤维中，富含于纤维中的铜离子与菌类全面接触，其抗菌效果明显高于其他同类产品。在专业机构的检测报告中，卡普龙纤维对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌三项主要的抗菌指标检测，前两者抑菌率为99％以上，白色念珠菌抑菌率为98％以上，均可达到国家纺织行业最高的AAA级标准。因此含有此纤维的纱线具有强力的抗菌效果；

(2)稳定持久：以铜离子官能团与聚丙烯腈分子化学结合，稳固且均匀的结合在纤维分子中，铜离子不易逃逸，可以长效持久的发挥作用。检测中经50次反复洗涤，5％卡普龙的混纺纱抗菌率依然能达到抗菌最高的AAA级标准；

(3)经济安全：过去十几年银离子抗菌纤维应用广泛，但由于银会污染环境、对人类生存环境产生威胁，不符合生态纺织品标准，另一方面人体能够将铜新陈代谢，银离子却不能。使用铜代替银离子抗菌，已成为当今业界的共识和流行趋势。卡普龙是绝缘纤维，在纺纱生产中也更加安全可靠。

(4)穿着舒适：卡普龙铜改性聚丙烯腈纤维回潮率与棉相近，高吸湿性使得纤维蓬松，制成面料手感好，风格柔软舒适，适宜制成贴身衣物。

附图说明

图1为本发明的纱线的几何结构示意图；

图2为本发明的股线的几何结构示意图。

图中，1为5％铜改性聚丙烯腈纤维95％棉单纱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

一种双组份高效抗菌消臭的纱线，结构如图1所示，该纱线由Z向加捻的铜改性聚丙烯腈纤维与棉纤维(重量比为5:95)构成，该纱线的细度为12ne/1，铜改性聚丙烯腈纤维的细度为2.5D。捻系数为335。本实施例的铜改性聚丙烯腈纤维采用上海正家牛奶丝科技有限公司生产的卡普龙铜改性聚丙烯腈纤维。

该纱线的制备方法，包括以下步骤：

(1)预处理：

将铜改性聚丙烯腈纤维预处理，向铜改性聚丙烯腈纤维表面喷洒0.3wt％的抗静电剂，然后静置3小时；

将原棉依次进行清梳联、梳棉、精梳准备和精梳，得到精梳棉；

(2)清梳联：将铜改性聚丙烯腈纤维和棉纤维共同放入棉箱平台，经过均匀抓取后，通过风管送入后序棉箱进行混合，最终形成棉卷，在该步骤中控制纤维卷罗拉速度10r/min。

(3)梳理：将清梳联工序形成的棉卷通过罗拉送入盖板梳理机，在梳理机中依次经刺辊、锡林盖板、道夫进行梳理，再经喇叭口收拢成生条，该步骤中控制锡林转速290r/min，刺辊转速680r/min，盖板线速78mm/min，道夫线速度38m/min，定量16g/5m，锡林到盖板的四点隔距为0.26mm、0.24mm、0.24mm、0.24mm。

(4)并条：将梳理后的生条通过罗拉喂入并条机牵伸装置中，经牵伸混合后凝聚成熟条，并由圈条器将纤维条有规律的圈放在条筒中，完成一次并条后，将条筒中的纤维条再次喂入牵伸装置，重复上述操作，完成三道并条。

(5)粗纱：并条工序形成的熟条经导条辊和喇叭口喂入粗纱牵伸装置，熟条被牵伸成规定线密度的须条，然后经前罗拉输出，再经锭翼加捻成粗纱，在该步骤中控制前罗拉转速190r/min，粗纱捻系数72，粗纱干定量3.45g/10m。

(6)细纱：粗纱通过喇叭口喂入细纱牵伸装置进行牵伸，牵伸后的须条由前罗拉输出并通过钢领和钢丝圈进行加捻，最终卷绕到纱管上，在该步骤中采用紧密赛络纺工艺，后牵伸倍数1.2倍，总牵伸倍数58倍，前罗拉速度190转/分，捻系数335。

(7)络筒：纱线从纱管上退绕下来，经过导纱器、张力装置、清纱器，卷绕到筒子上，形成筒纱，即为双组份高效抗菌消臭的纱线，该步骤采用自动络筒机，电清值参数：短粗节(S)+120％*1.2cm；长粗节(L)+40％*30cm；长细节(T)-30％*20cm。

将两根纱线(5％铜改性聚丙烯腈纤维95％棉单纱1)进行加捻形成股线，其结构如图2所示。进行加捻时，控制钉子转速7500r/min，捻向为S捻，股线的捻系数为295。

实施例2

一种双组份高效抗菌消臭的纱线，该纱线由Z向加捻的铜改性聚丙烯腈纤维与涤纶(重量比为10:90)构成，该纱线的细度为60ne/1，铜改性聚丙烯腈纤维的细度为2.5D。捻系数为350。本实施例的铜改性聚丙烯腈纤维采用上海正家牛奶丝科技有限公司生产的卡普龙铜改性聚丙烯腈纤维。

该纱线的制备方法，包括以下步骤：

(1)预处理：

将铜改性聚丙烯腈纤维预处理，向铜改性聚丙烯腈纤维表面喷洒0.3wt％的抗静电剂，然后静置3小时；涤纶纤维不用进行预处理。

(2)清梳联：将铜改性聚丙烯腈纤维和涤纶纤维共同放入棉箱平台，经过均匀抓取后，通过风管送入后序棉箱进行混合，最终形成棉卷，在该步骤中控制纤维卷罗拉速度10r/min。

(3)梳理：将清梳联工序形成的棉卷通过罗拉送入盖板梳理机，在梳理机中依次经刺辊、锡林盖板、道夫进行梳理，再经喇叭口收拢成生条，该步骤中控制锡林转速290r/min，刺辊转速680r/min，盖板线速78mm/min，道夫线速度38m/min，定量16g/5m，锡林到盖板的四点隔距为0.26mm、0.24mm、0.24mm、0.24mm。

(4)并条：将梳理后的生条通过罗拉喂入并条机牵伸装置中，经牵伸混合后凝聚成熟条，并由圈条器将纤维条有规律的圈放在条筒中，完成一次并条后，将条筒中的纤维条再次喂入牵伸装置，重复上述操作，完成三道并条。

(5)粗纱：并条工序形成的熟条经导条辊和喇叭口喂入粗纱牵伸装置，熟条被牵伸成规定线密度的须条，然后经前罗拉输出，再经锭翼加捻成粗纱，在该步骤中控制前罗拉转速190r/min，粗纱捻系数72，粗纱干定量3.45g/10m。

(6)细纱：粗纱通过喇叭口喂入细纱牵伸装置进行牵伸，牵伸后的须条由前罗拉输出并通过钢领和钢丝圈进行加捻，最终卷绕到纱管上，在该步骤中采用紧密赛络纺工艺，后牵伸倍数1.2倍，总牵伸倍数58倍，前罗拉速度190转/分，捻系数350。

(7)络筒：纱线从纱管上退绕下来，经过导纱器、张力装置、清纱器，卷绕到筒子上，形成筒纱，即为双组份高效抗菌消臭的纱线，该步骤采用自动络筒机，电清值参数：短粗节(S)+120％*1.2cm；长粗节(L)+40％*30cm；长细节(T)-30％*20cm。

将两根纱线进行加捻形成股线，进行加捻时，控制钉子转速7500r/min，捻向为S捻，股线的捻系数为305。

实施例3

一种双组份高效抗菌消臭的纱线，该纱线由Z向加捻的铜改性聚丙烯腈纤维与粘胶纤维(重量比为17:83)构成，该纱线的细度为40ne/1，铜改性聚丙烯腈纤维的细度为2.0D。捻系数为340。本实施例的铜改性聚丙烯腈纤维采用上海正家牛奶丝科技有限公司生产的卡普龙铜改性聚丙烯腈纤维。

该纱线的制备方法，包括以下步骤：

(1)预处理：

将铜改性聚丙烯腈纤维预处理，向铜改性聚丙烯腈纤维表面喷洒0.3wt％的抗静电剂，然后静置3小时；粘胶纤维不用进行预处理。

(2)清梳联：将铜改性聚丙烯腈纤维和粘胶纤维共同放入棉箱平台，经过均匀抓取后，通过风管送入后序棉箱进行混合，最终形成棉卷，在该步骤中控制纤维卷罗拉速度10r/min。

(3)梳理：将清梳联工序形成的棉卷通过罗拉送入盖板梳理机，在梳理机中依次经刺辊、锡林盖板、道夫进行梳理，再经喇叭口收拢成生条，该步骤中控制锡林转速290r/min，刺辊转速680r/min，盖板线速78mm/min，道夫线速度38m/min，定量16g/5m，锡林到盖板的四点隔距为0.26mm、0.24mm、0.24mm、0.24mm。

(4)并条：将梳理后的生条通过罗拉喂入并条机牵伸装置中，经牵伸混合后凝聚成熟条，并由圈条器将纤维条有规律的圈放在条筒中，完成一次并条后，将条筒中的纤维条再次喂入牵伸装置，重复上述操作，完成三道并条。

(5)粗纱：并条工序形成的熟条经导条辊和喇叭口喂入粗纱牵伸装置，熟条被牵伸成规定线密度的须条，然后经前罗拉输出，再经锭翼加捻成粗纱，在该步骤中控制前罗拉转速190r/min，粗纱捻系数72，粗纱干定量3.45g/10m。

(6)细纱：粗纱通过喇叭口喂入细纱牵伸装置进行牵伸，牵伸后的须条由前罗拉输出并通过钢领和钢丝圈进行加捻，最终卷绕到纱管上，在该步骤中采用紧密赛络纺工艺，后牵伸倍数1.2倍，总牵伸倍数58倍，前罗拉速度190转/分，捻系数350。

(7)络筒：纱线从纱管上退绕下来，经过导纱器、张力装置、清纱器，卷绕到筒子上，形成筒纱，即为双组份高效抗菌消臭的纱线，该步骤采用自动络筒机，电清值参数：短粗节(S)+120％*1.2cm；长粗节(L)+40％*30cm；长细节(T)-30％*20cm。

将两根纱线进行加捻形成股线，其结构如图2所示。进行加捻时，控制钉子转速8000r/min，捻向为S捻，股线的捻系数为298。

实施例4

本实施例与实施1基本相同，不同之处在于，本实施例中的主纤维为莫代尔纤维。

实施例5

本实施例与实施1基本相同，不同之处在于，本实施例中铜改性聚丙烯腈纤维与棉纤维的重量比为30:70。

Claims (10)

1.一种双组份高效抗菌消臭的纱线的制备方法，其特征在于，该纱线由铜改性聚丙烯腈纤维与主纤维共混纺纱制得，所述的主纤维包括棉纤维、涤纶纤维、粘胶纤维或莫代尔纤维，该方法包括以下步骤：

(1)预处理：对铜改性聚丙烯腈纤维进行抗静电预处理；

(2)清梳联：将铜改性聚丙烯腈纤维和主纤维共同放入棉箱平台，经过均匀抓取后，通过风管送入后序棉箱进行混合，最终形成棉卷；

(3)梳理：将清梳联工序形成的棉卷通过罗拉送入盖板梳理机，在梳理机中依次经刺辊、锡林盖板、道夫进行梳理，再经喇叭口收拢成生条；

(4)并条：将梳理后的生条通过罗拉喂入并条机牵伸装置中，经牵伸混合后凝聚成熟条，并由圈条器将纤维条有规律的圈放在条筒中，完成一次并条后，将条筒中的纤维条再次喂入牵伸装置，重复上述操作，完成三道并条；

(5)粗纱：并条工序形成的熟条经导条辊和喇叭口喂入粗纱牵伸装置，熟条被牵伸成规定线密度的须条，然后经前罗拉输出，再经锭翼加捻成粗纱；

(6)细纱：粗纱通过喇叭口喂入细纱牵伸装置进行牵伸，牵伸后的须条由前罗拉输出并通过钢领和钢丝圈进行加捻，最终卷绕到纱管上；

(7)络筒：纱线从纱管上退绕下来，经过导纱器、张力装置、清纱器，卷绕到筒子上，形成筒纱，即为双组份高效抗菌消臭的纱线。

2.根据权利要求1所述的一种双组份高效抗菌消臭的纱线的制备方法，其特征在于，所述的铜改性聚丙烯腈纤维与主纤维的重量比为5～30:95～70，该纱线的细度12～60ne/1，所述的铜改性聚丙烯腈纤维的细度为1.5D～2.5D。

3.根据权利要求2所述的一种双组份高效抗菌消臭的纱线的制备方法，其特征在于，所述的铜改性聚丙烯腈纤维与主纤维的重量比为5～17:95～83。

4.根据权利要求1～3任一所述的一种双组份高效抗菌消臭的纱线的制备方法，其特征在于，所述的铜改性聚丙烯腈纤维为上海正家牛奶丝科技有限公司生产的卡普龙铜改性聚丙烯腈纤维，所述的铜改性聚丙烯腈纤维的预处理是在铜改性聚丙烯腈纤维表面喷洒0.3wt％的抗静电剂，然后静置3-4小时，对铜改性聚丙烯腈纤维进行抗静电预处理。

5.根据权利要求1所述的一种双组份高效抗菌消臭的纱线的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，控制棉卷罗拉速度10r/min。

6.根据权利要求1所述的一种双组份高效抗菌消臭的纱线的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，控制锡林转速290r/min，刺辊转速680r/min，盖板线速78mm/min，道夫线速度38m/min，定量16g/5m，锡林到盖板的四点隔距为0.26mm、0.24mm、0.24mm、0.24mm。

7.根据权利要求1所述的一种双组份高效抗菌消臭的纱线的制备方法，其特征在于：

步骤(5)中，控制前罗拉转速190r/min，粗纱捻系数72，粗纱干定量3.45g/10m；

步骤(6)中，采用紧密赛络纺工艺，后牵伸倍数1.2倍，总牵伸倍数58倍，前罗拉速度190转/分，捻系数335-350；

步骤(7)采用自动络筒机，电清值参数：短粗节(S)+120％*1.2cm，长粗节(L)+40％*30cm，长细节(T)-30％*20cm。

8.采用如权利要求1～7任一所述的方法得到的双组份高效抗菌消臭的纱线，其特征在于：该纱线由Z向加捻的铜改性聚丙烯腈纤维与主纤维构成，捻系数335-350。

9.如权利要求8所述的双组份高效抗菌消臭的纱线的应用，其特征在于，将两根纱线S向加捻形成股线，所述的股线的捻系数为295～305。

10.根据权利要求9所述的双组份高效抗菌消臭的纱线的应用，其特征在于，加捻形成股线过程中，控制钉子转速7500-8000r/min。