CN102963082A - 一种防风透湿四面弹面料及其生产方法 - Google Patents
一种防风透湿四面弹面料及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102963082A CN102963082A CN2012104851418A CN201210485141A CN102963082A CN 102963082 A CN102963082 A CN 102963082A CN 2012104851418 A CN2012104851418 A CN 2012104851418A CN 201210485141 A CN201210485141 A CN 201210485141A CN 102963082 A CN102963082 A CN 102963082A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wind
- moisture
- proof
- plain
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
本发明公开了一种防风透湿四面弹面料及其生产方法，包括带有印花的四面弹面料，所述四面弹面料上通过胶水依次贴合有微多孔的防风透湿膜和抗单面料；所述抗单面料由平针线圈和带有拉长沉降弧的毛圈线圈纬编而成，所述平针线圈和毛圈线圈的原料均为涤纶纱线，所述平针线圈的涤纶纱线规格为150D/48F，毛圈线圈的涤纶纱线规格为150D/144F。本发明既有防风的作用，又有将衣服里面的湿气向外排出的功效，且产品轻薄，柔软，穿在人们身上不会有不舒适感。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其是涉及一种防风透湿四面弹面料及其生产方法。
背景技术
随着人们生活水平的日益提高，对制作服装使用的面料要求也越来越高，目前市场上的很多面料都只有防风或者透湿一种效果，在闷热的天气情况下，穿着这样的面料制成的衣服会使人们感到不适，因此，对面料的防风性能和透湿性能提出了更高的要求。
发明内容
本发明为了解决目前市场上的很多面料不兼有防风和透湿功能的问题，为此提供了一种防风透湿四面弹面料，包括带有印花的四面弹面料，所述四面弹面料上通过胶水依次贴合有微多孔的防风透湿膜和抗单面料；所述抗单面料由平针线圈和带有拉长沉降弧的毛圈线圈纬编而成，所述平针线圈和毛圈线圈的原料均为涤纶纱线，所述平针线圈的涤纶纱线规格为150D/48F，毛圈线圈的涤纶纱线规格为150D/144F。
本发明防风透湿四面弹面料的生产方法，所述生产步骤包括：制作抗单坯布的步骤；对制得的抗单坯布进行染色和后整理的步骤；四面弹面料、防风透湿膜和抗单面料依次贴合的步骤。
本发明防风透湿四面弹面料的生产方法，所述制作抗单坯布的步骤包括：以150D/48F的涤纶纱线编织成平针线圈，作为地组织，同时喂入150D/144F的涤纶纱线编织成毛圈线圈，平针线圈和毛圈线圈互相串套，并将毛圈线圈的沉降弧拉长，形成毛圈，织成坯布，对制得的抗单坯布进行染色和后整理的步骤，将坯布浸入染液中进行染色，染液中加入有分散染料和助剂，助剂为冰醋酸0.8g/L、高温匀染剂1.2g/L、醋酸钠0.5g/L,染色温度为130℃，保温时间40分钟，浴比1:10-11，pH值为4.5-4.8，染色完成后进行还原清洗，使用的药剂为保险粉1.8g/L、烧碱2.6g/L，浴比1:10-11，温度为80℃，清洗时间为20分钟，继续对坯布进行中和水洗，所使用的药剂为冰醋酸1g/L，浴比1:10-11，温度60℃，时间15分钟，接着将坯布烘干，温度为130℃，布速20m/min；所述后整理包括拉毛、刷毛、剪毛、摇粒和定型，其中拉毛速度为20m/min，拉毛次数为3次，拉毛力度依次为齿轮50、50、40牙，刷毛速度为20m/min，刷毛力为22N，剪毛的布速为27m/min，滚刀速度为1200r/min，摇粒的温度为65℃，干滚时间为15分钟，干滚结束后冷却15分钟到30℃，定型的布速为30m/min，风速为1000r/min，温度为155℃；
将抗单面料、防风透湿膜和四面弹面料依次贴合的步骤，先在防风透湿膜的一面涂上胶水，将抗单面料贴合在防风透湿膜上，然后静置12-24小时，完成抗单面料与防风透湿膜的贴合，接着在防风透湿膜的另一面涂上胶水，将四面弹面料贴合在防风透湿膜的另一面上，仍然静置12-24小时，最终完成。
所述抗单面料、防风透湿膜与四面弹面料贴合时采用的胶水成分比例是主胶6191为70%，架桥剂6775为9%，醋酸乙酯21%。
本发明的有益效果是：
本发明由于在抗单面料和四面弹面料之间夹有一层防风透湿膜，因此既有防风的作用，又有将衣服里面的湿气向外排出的功效，且产品轻薄，柔软，穿在人们身上不会有不舒适感。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明的示意图；
图2是本发明中抗单面料的示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1和图2所示的防风透湿四面弹面料，包括带有印花的四面弹面料1，所述四面弹面料1上依次通过胶水贴合有微多孔的防风透湿膜2和抗单面料3, 先在防风透湿膜2的一面涂上胶水，将抗单面料3贴合在防风透湿膜2上，然后静置12-24小时，完成抗单面料3与防风透湿膜2的贴合，接着在防风透湿膜2的另一面涂上胶水，将四面弹面料1贴合在防风透湿膜2的另一面上，仍然静置12-24小时，最终完成。
其中，抗单面料是抗单坯布经染色和后整理之后，成为抗单面料，后整理包括对抗单坯布的拉毛、刷毛、剪毛、摇粒和定型。而抗单坯布是以150D/48F的涤纶纱线编织成平针线圈，作为地组织，同时喂入150D/144F的涤纶纱线编织成毛圈线圈，平针线圈和毛圈线圈互相串套，并将毛圈线圈的沉降弧拉长，形成毛圈，编织而成。对制得的抗单坯布进行染色和后整理的步骤：将坯布浸入染液中进行染色，染液中加入有分散染料和助剂，助剂为冰醋酸0.8g/L、高温匀染剂1.2g/L、醋酸钠0.5g/L,染色温度为130℃，保温时间40分钟，浴比1:10-11，pH值为4.5-4.8，染色完成后进行还原清洗，使用的药剂为保险粉1.8g/L、烧碱2.6g/L，浴比1:10-11，温度为80℃，清洗时间为20分钟，继续对坯布进行中和水洗，所使用的药剂为冰醋酸1g/L，浴比1:10-11，温度60℃，时间15分钟，接着将坯布烘干，温度为130℃，布速20m/min；所述后整理包括拉毛、刷毛、剪毛、摇粒和定型，其中拉毛速度为20m/min，拉毛次数为3次，拉毛力度依次为齿轮50、50、40牙，刷毛速度为20m/min，刷毛力为22N，剪毛的布速为27m/min，滚刀速度为1200r/min，摇粒的温度为65℃，干滚时间为15分钟，干滚结束后冷却15分钟到30℃，定型的布速为30m/min，风速为1000r/min，温度为155℃。
所述抗单面料、防风透湿膜与四面弹面料贴合时采用的胶水成分比例是主胶6191为70%，架桥剂6775为9%，醋酸乙酯21%。
本发明既有防风的作用，又有将衣服里面的湿气向外排出的功效，且产品轻薄，柔软，穿在人们身上不会有不舒适感。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (3)
1.一种防风透湿四面弹面料，其特征在于，包括带有印花的四面弹面料（1），所述四面弹面料（1）上通过胶水依次贴合有微多孔的防风透湿膜（2）和抗单面料（3）；所述抗单面料（3）由平针线圈和带有拉长沉降弧的毛圈线圈纬编而成，所述平针线圈和毛圈线圈的原料均为涤纶纱线，所述平针线圈的涤纶纱线规格为150D/48F，毛圈线圈的涤纶纱线规格为150D/144F。
2.一种防风透湿四面弹面料的生产方法，其特征在于，所述生产步骤包括：
制作抗单坯布的步骤，以150D/48F的涤纶纱线编织成平针线圈，作为地组织，同时喂入150D/144F的涤纶纱线编织成毛圈线圈，平针线圈和毛圈线圈互相串套，并将毛圈线圈的沉降弧拉长，形成毛圈，织成坯布；
对制得的抗单坯布进行染色和后整理的步骤，将坯布浸入染液中进行染色，染液中加入有分散染料和助剂，助剂为冰醋酸0.8g/L、高温匀染剂1.2g/L、醋酸钠0.5g/L,染色温度为130℃，保温时间40分钟，浴比1:10-11，pH值为4.5-4.8，染色完成后进行还原清洗，使用的药剂为保险粉1.8g/L、烧碱2.6g/L，浴比1:10-11，温度为80℃，清洗时间为20分钟，继续对坯布进行中和水洗，所使用的药剂为冰醋酸1g/L，浴比1:10-11，温度60℃，时间15分钟，接着将坯布烘干，温度为130℃，布速20m/min；所述后整理包括拉毛、刷毛、剪毛、摇粒和定型，其中拉毛速度为20m/min，拉毛次数为3次，拉毛力度依次为齿轮50、50、40牙，刷毛速度为20m/min，刷毛力为22N，剪毛的布速为27m/min，滚刀速度为1200r/min，摇粒的温度为65℃，干滚时间为15分钟，干滚结束后冷却15分钟到30℃，定型的布速为30m/min，风速为1000r/min，温度为155℃；
将抗单面料（3）、防风透湿膜（1）和四面弹面料（1）依次贴合的步骤，先在防风透湿膜（2）的一面涂上胶水，将抗单面料（3）贴合在防风透湿膜（2）上，然后静置12-24小时，完成抗单面料（3）与防风透湿膜（2）的贴合，接着在防风透湿膜（2）的另一面涂上胶水，将四面弹面料（1）贴合在防风透湿膜（2）的另一面上，仍然静置12-24小时，最终完成。
3.根据权利要求2所述的一种防风透湿复合面料的生产方法，其特征在于：所述抗单面料（3）、防风透湿膜（2）与四面弹面料（1）贴合时采用的胶水成分比例是主胶6191为70%，架桥剂6775为9%，醋酸乙酯21%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012104851418A CN102963082A (zh) | 2012-11-26 | 2012-11-26 | 一种防风透湿四面弹面料及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012104851418A CN102963082A (zh) | 2012-11-26 | 2012-11-26 | 一种防风透湿四面弹面料及其生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102963082A true CN102963082A (zh) | 2013-03-13 |
Family
ID=47793654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012104851418A Pending CN102963082A (zh) | 2012-11-26 | 2012-11-26 | 一种防风透湿四面弹面料及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102963082A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107757005A (zh) * | 2017-10-10 | 2018-03-06 | 江苏拓福服装有限公司 | 高弹防风透湿衬衫面料 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030190853A1 (en) * | 1999-12-21 | 2003-10-09 | Scott A. Lovingood | Chambray fabric having unique characteristics and method of manufacturing same |
| CN101435130A (zh) * | 2008-12-09 | 2009-05-20 | 江苏新凯盛企业发展有限公司 | 针织涤纶面料及其加工方法 |
| CN202319184U (zh) * | 2011-11-12 | 2012-07-11 | 青岛三秀新科技复合面料有限公司 | 防水透湿透气四面弹力春亚纺复合面料 |
-
2012
- 2012-11-26 CN CN2012104851418A patent/CN102963082A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030190853A1 (en) * | 1999-12-21 | 2003-10-09 | Scott A. Lovingood | Chambray fabric having unique characteristics and method of manufacturing same |
| CN101435130A (zh) * | 2008-12-09 | 2009-05-20 | 江苏新凯盛企业发展有限公司 | 针织涤纶面料及其加工方法 |
| CN202319184U (zh) * | 2011-11-12 | 2012-07-11 | 青岛三秀新科技复合面料有限公司 | 防水透湿透气四面弹力春亚纺复合面料 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107757005A (zh) * | 2017-10-10 | 2018-03-06 | 江苏拓福服装有限公司 | 高弹防风透湿衬衫面料 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103741350A (zh) | 一种亲肤的按摩凸点编织物及其织造工艺 | |
| CN109823010A (zh) | 一种防水透湿保暖pu复合面料及其制备工艺 | |
| CN102965817A (zh) | 一种防水抗单面料及生产方法 | |
| CN106346919A (zh) | 一种负离子超弹性高档针织牛仔面料及其制备方法 | |
| CN102963082A (zh) | 一种防风透湿四面弹面料及其生产方法 | |
| CN202029477U (zh) | 一种改进的牛仔布 | |
| CN103465524A (zh) | 一种防风高透湿复合面料及其生产方法 | |
| CN107604516A (zh) | 一种导湿排汗型八层提花色纱布 | |
| CN102965807A (zh) | 一种印花抗双面料及其生产方法 | |
| CN103628267B (zh) | 聚酰胺纤维和聚酯纤维复合合成革及加工工艺 | |
| CN102963044A (zh) | 一种防风透湿复合面料及其生产方法 | |
| CN103409921A (zh) | 一种印花双刷单摇面料及其生产方法 | |
| CN103395258A (zh) | 防水珊瑚绒面料及其生产方法 | |
| CN103422241A (zh) | 一种防水单刷单摇面料及生产方法 | |
| CN102965811A (zh) | 一种印花双抗双涤纶面料及其生产方法 | |
| CN103847173A (zh) | 一种防水经编起毛布及其生产方法 | |
| CN103407249A (zh) | 一种防风透湿格子四面弹及其生产方法 | |
| CN102963045A (zh) | 一种防风透湿平纹四面弹及其生产方法 | |
| CN103410006A (zh) | 一种防风透湿棉花绒面料及其生产方法 | |
| CN211522483U (zh) | 一种靛蓝拉绒斜纹毛圈面料 | |
| CN104957823A (zh) | 防风高透湿复合面料 | |
| CN103407238A (zh) | 一种防水复合面料及其生产方法 | |
| CN103847179A (zh) | 一种防水经编起毛布面料及其生产方法 | |
| CN103847176A (zh) | 一种防水格子四面弹及其生产方法 | |
| CN103847202A (zh) | 一种防风透湿珊瑚绒面料及其生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130313 |