CN102965820A - 一种易去污抗单面料及生产方法 - Google Patents
一种易去污抗单面料及生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102965820A CN102965820A CN2012104858440A CN201210485844A CN102965820A CN 102965820 A CN102965820 A CN 102965820A CN 2012104858440 A CN2012104858440 A CN 2012104858440A CN 201210485844 A CN201210485844 A CN 201210485844A CN 102965820 A CN102965820 A CN 102965820A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- easy
- temperature
- looped pile
- speed
- plain
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
本发明公开了一种易去污抗单面料及生产方法,所述易去污抗单面料包括由75D/36F涤纶纱线组成的平针线圈和由75D/144FCD阳离子涤纶纱线组成的带有拉长沉降弧的毛圈线圈,平针线圈与毛圈线圈经过纬编依次串套在一起,所述平针线圈由75D/36F涤纶纱线经过平针编织而成,所述易去污抗单面料上附着有一层易去污剂,所述毛圈线圈由75D/144FCD阳离子涤纶纱线经过平针编织而成,表面带有拉长沉降弧,坯布经染色、易去污整理和后整理后的面料具有良好的易去污性,产品轻薄,布面风格细腻,不易起毛球,能给人以温暖轻柔的质感。
Description
技术领域
本发明涉及一种易去污抗单面料及生产方法。
背景技术
随着人们生活水平的日益提高,对制作服装使用的面料的要求也越来越高,普通涤纶面料经过十字编织法编织成,制作的服装很容易浸湿,易去污性差,易起毛球。
发明内容
本发明的发明目的在于:针对上述存在的问题,提供一种具有良好的易去污性,布面风格细腻,不易起毛球的易去污抗单面料。
本发明采用的技术方案是这样的:所述易去污抗单面料包括由75D/36F涤纶纱线组成的平针线圈和由75D/144FCD阳离子涤纶纱线组成的带有拉长沉降弧的毛圈线圈,平针线圈与毛圈线圈经过纬编依次串套在一起,所述毛圈线圈中的涤纶纱线由普通涤纶和阳离子改性涤纶按3:7的比例捻合而成,所述易去污抗单面料上附着有一层易去污剂。
一种易去污抗单面料的生产方法,所述生产步骤如下:
将75D/36F涤纶纱线经过平针编织成平针线圈;
将75D/144FCD阳离子涤纶纱线经过平针编织成毛圈线圈;
将平针线圈和毛圈线圈经过纬编依次串套一起,然后将坯布浸入染液中进行染色,染液中加入有分散染料和助剂,助剂为冰醋酸0.8g/L、高温匀染剂1.2g/L、醋酸钠0.5g/L,染色温度为130℃,保温时间35分钟,浴比1:10-12,pH值为4.5-5,染色的同时对坯布进行易去污整理,在进行易去污整理时采用的是浸渍法,在染液中加入易去污剂,染色完成后进行还原清洗,使用的药剂为保险粉1-2g/L、烧碱2-3g/L,浴比1:10-12,温度为80℃,清洗时间为20分钟,继续对坯布进行中和水洗,所使用的药剂为冰醋酸1g/L,浴比1:10-12,温度60℃,时间15分钟,接着将坯布烘干,温度为130℃,布速20m/min;
对坯布进行后整理,包括对平针线圈上表面的毛圈线圈进行拉毛、刷毛、剪毛、摇粒,最后定型,其中拉毛速度为20m/min,拉毛次数为4次,拉毛力度齿轮依次为54、48、42、40牙,刷毛速度为20m/min,刷毛力为19-25N,剪毛的布速为25-30m/min,滚刀速度为1200r/min,摇粒的温度为60-80℃,干滚时间为10-40分钟,干滚结束后冷却10-20分钟到30℃,定型的布速为30m/min,风速为900-1200r/min,温度为140-160℃。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:经易去污整理将面料浸在易去污剂中后易去污性变强,采用的不同纱线通过纬编而成和后整理后的产品轻薄,布面风格细腻,不易起毛球,能给人以温暖轻柔的质感。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中标记:1为平针线圈,2、毛圈线圈。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1所示,一种易去污抗单面料,所述易去污抗单面料包括由75D/36F涤纶纱线组成的平针线圈1和由75D/144FCD阳离子涤纶纱线组成的带有拉长沉降弧的毛圈线圈2,平针线圈1与毛圈线圈2经过纬编依次串套在一起,所述毛圈线圈1中的涤纶纱线由普通涤纶和阳离子改性涤纶按3:7的比例捻合而成,所述易去污抗单面料上附着有一层易去污剂。
一种易去污抗单面料的生产方法,所述生产步骤如下:
将75D/36F涤纶纱线经过平针编织成平针线圈1;
将75D/144FCD阳离子涤纶纱线经过平针编织成毛圈线圈2;
将平针线圈1和毛圈线圈2经过纬编依次串套一起,然后将坯布浸入染液中进行染色,染液中加入有分散染料和助剂,助剂为冰醋酸0.8g/L、高温匀染剂1.2g/L、醋酸钠0.5g/L,染色温度为130℃,保温时间35分钟,浴比1:10-12,pH值为4.5-5,染色的同时对坯布进行易去污整理,在进行易去污整理时采用的是浸渍法,在染液中加入易去污剂,染色完成后进行还原清洗,使用的药剂为保险粉1-2g/L、烧碱2-3g/L,浴比1:10-12,温度为80℃,清洗时间为20分钟,继续对坯布进行中和水洗,所使用的药剂为冰醋酸1g/L,浴比1:10-12,温度60℃,时间15分钟,接着将坯布烘干,温度为130℃,布速20m/min;
对坯布进行后整理,包括对平针线圈1上表面的毛圈线圈2进行拉毛、刷毛、剪毛、摇粒,最后定型,其中拉毛速度为20m/min,拉毛次数为4次,拉毛力度齿轮依次为54、48、42、40牙,刷毛速度为20m/min,刷毛力为19-25N,剪毛的布速为25-30m/min,滚刀速度为1200r/min,摇粒的温度为60-80℃,干滚时间为10-40分钟,干滚结束后冷却10-20分钟到30℃,定型的布速为30m/min,风速为900-1200r/min,温度为140-160℃;
所采用的易去污剂是美国3M公司生产的FC-266,使用量为3%(O.W.F);
对坯布进行后整理,包括对平针线圈1上表面的毛圈线圈2进行拉毛、刷毛、剪毛、摇粒,最后定型。
坯布经染色、易去污整理和后整理后的面料具有良好的易去污性,布面风格细腻,不易起毛球,能给人以温暖轻柔的质感。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种易去污抗单面料,其特征在于:所述易去污抗单面料包括75D/36F涤纶纱线组成的平针线圈(1)和75D/144FCD阳离子涤纶纱线组成的带有拉长沉降弧的毛圈线圈(2),平针线圈(1)与毛圈线圈(2)经过纬编依次串套在一起,所述毛圈线圈(2)中的涤纶纱线由普通涤纶和阳离子改性涤纶按3:7的比例捻合而成,所述易去污抗单面料上附着有一层易去污剂。
2.一种易去污抗单面料的生产方法,其特征在于,所述生产步骤如下:
将75D/36F涤纶纱线经过平针编织成平针线圈(1);
将75D/144FCD阳离子涤纶纱线经过平针编织成毛圈线圈(2);
将平针线圈(1)和毛圈线圈(2)经过纬编依次串套一起,然后将坯布浸入染液中进行染色,染液中加入有分散染料和助剂,助剂为冰醋酸0.8g/L、高温匀染剂1.2g/L、醋酸钠0.5g/L,染色温度为130℃,保温时间35分钟,浴比1:10-12,pH值为4.5-5,染色的同时对坯布进行易去污整理,在进行易去污整理时采用的是浸渍法,在染液中加入易去污剂,染色完成后进行还原清洗,使用的药剂为保险粉1-2g/L、烧碱2-3g/L,浴比1:10-12,温度为80℃,清洗时间为20分钟,继续对坯布进行中和水洗,所使用的药剂为冰醋酸1g/L,浴比1:10-12,温度60℃,时间15分钟,接着将坯布烘干,温度为130℃,布速20m/min;
对坯布进行后整理,包括对平针线圈(1)上表面的毛圈线圈(2)进行拉毛、刷毛、剪毛、摇粒,最后定型,其中拉毛速度为20m/min,拉毛次数为4次,拉毛力度齿轮依次为54、48、42、40牙,刷毛速度为20m/min,刷毛力为19-25N,剪毛的布速为25-30m/min,滚刀速度为1200r/min,摇粒的温度为60-80℃,干滚时间为10-40分钟,干滚结束后冷却10-20分钟到30℃,定型的布速为30m/min,风速为900-1200r/min,温度为140-160℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012104858440A CN102965820A (zh) | 2012-11-26 | 2012-11-26 | 一种易去污抗单面料及生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012104858440A CN102965820A (zh) | 2012-11-26 | 2012-11-26 | 一种易去污抗单面料及生产方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102965820A true CN102965820A (zh) | 2013-03-13 |
Family
ID=47796242
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012104858440A Pending CN102965820A (zh) | 2012-11-26 | 2012-11-26 | 一种易去污抗单面料及生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102965820A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104032465A (zh) * | 2014-06-10 | 2014-09-10 | 宁波大千纺织品有限公司 | 一种高弹保暖起绒针织面料及其制备方法 |
CN104032465B (zh) * | 2014-06-10 | 2016-11-30 | 宁波大千纺织品有限公司 | 一种高弹保暖起绒针织面料及其制备方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6433248A (en) * | 1987-07-23 | 1989-02-03 | Toyo Boseki | Production of raised warp knitted fabric |
CN201106085Y (zh) * | 2007-09-29 | 2008-08-27 | 上海嘉麟杰纺织品有限公司 | 高弹纤维形成高密挡风层服装面料 |
CN101435130A (zh) * | 2008-12-09 | 2009-05-20 | 江苏新凯盛企业发展有限公司 | 针织涤纶面料及其加工方法 |
CN101575763A (zh) * | 2008-05-07 | 2009-11-11 | 江苏东源纺织科技实业有限公司 | 粘胶丝盖棉三防校服面料及其生产工艺 |
CN102181999A (zh) * | 2011-05-16 | 2011-09-14 | 上海嘉麟杰纺织品股份有限公司 | 一种由超细纤维和针织毛圈结构制成的擦拭布及织造方法 |
CN102465403A (zh) * | 2011-06-09 | 2012-05-23 | 上海嘉乐股份有限公司 | 共聚型氟系防污易去污整理液的新整理工艺 |
-
2012
- 2012-11-26 CN CN2012104858440A patent/CN102965820A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6433248A (en) * | 1987-07-23 | 1989-02-03 | Toyo Boseki | Production of raised warp knitted fabric |
CN201106085Y (zh) * | 2007-09-29 | 2008-08-27 | 上海嘉麟杰纺织品有限公司 | 高弹纤维形成高密挡风层服装面料 |
CN101575763A (zh) * | 2008-05-07 | 2009-11-11 | 江苏东源纺织科技实业有限公司 | 粘胶丝盖棉三防校服面料及其生产工艺 |
CN101435130A (zh) * | 2008-12-09 | 2009-05-20 | 江苏新凯盛企业发展有限公司 | 针织涤纶面料及其加工方法 |
CN102181999A (zh) * | 2011-05-16 | 2011-09-14 | 上海嘉麟杰纺织品股份有限公司 | 一种由超细纤维和针织毛圈结构制成的擦拭布及织造方法 |
CN102465403A (zh) * | 2011-06-09 | 2012-05-23 | 上海嘉乐股份有限公司 | 共聚型氟系防污易去污整理液的新整理工艺 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
李晓春: "《针织物染整工艺学》", 31 October 2005, 中国纺织出版社 * |
范雪荣等: "《针织物染整技术》", 31 July 2004, 中国纺织出版社 * |
郭腊梅: "《纺织品整理学》", 31 December 2005, 中国纺织出版社 * |
顾浩: "涤纶织物的亲水易去污整理", 《针织工业》 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104032465A (zh) * | 2014-06-10 | 2014-09-10 | 宁波大千纺织品有限公司 | 一种高弹保暖起绒针织面料及其制备方法 |
CN104032465B (zh) * | 2014-06-10 | 2016-11-30 | 宁波大千纺织品有限公司 | 一种高弹保暖起绒针织面料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103388228A (zh) | 一种抗静电防水粗针距单面绒及其生产方法 | |
CN107904761B (zh) | 一种纬编弹性不倒绒织物及其制备方法 | |
CN102965817A (zh) | 一种防水抗单面料及生产方法 | |
CN102965805A (zh) | 一种抗静电表面拉剪毛粗针单面绒及其生产方法 | |
CN103469631A (zh) | 一种尼龙棉接结布面料的生产工艺 | |
CN103422241A (zh) | 一种防水单刷单摇面料及生产方法 | |
CN102965820A (zh) | 一种易去污抗单面料及生产方法 | |
CN103409898A (zh) | 一种易去污单刷单摇面料及生产方法 | |
CN103397466A (zh) | 氨纶双刷双摇面料及其生产方法 | |
CN102965807A (zh) | 一种印花抗双面料及其生产方法 | |
CN103409909A (zh) | 一种易去污单刷单摇面料及生产方法 | |
CN103409921A (zh) | 一种印花双刷单摇面料及其生产方法 | |
KR101059530B1 (ko) | 스웨드조 나일론 극세사 편직물의 제조방법 | |
CN103395262A (zh) | 一种抗静电烫光绒及生产方法 | |
CN103849996A (zh) | 一种抗菌抗单面料及生产方法 | |
CN102965811A (zh) | 一种印花双抗双涤纶面料及其生产方法 | |
CN211522483U (zh) | 一种靛蓝拉绒斜纹毛圈面料 | |
CN103397456A (zh) | 易去污双刷双摇面料及其生产方法 | |
CN103397468A (zh) | 一种抗菌印花单刷单摇面料及其生产方法 | |
CN103409906A (zh) | 一种抗静电印花单刷单摇面料及生产方法 | |
CN102965818A (zh) | 一种抗菌烫光绒及生产方法 | |
CN103850015A (zh) | 一种抗菌印花抗双面料及生产方法 | |
CN103850018A (zh) | 一种抗菌抗双面料及生产方法 | |
CN103850038A (zh) | 一种抗菌印花抗单面料及生产方法 | |
CN203065741U (zh) | 双色面料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130313 |