CN103409909A - 一种易去污单刷单摇面料及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种易去污单刷单摇面料及生产方法，所述易去污单刷单摇面料包括由75D/36F涤纶纱线组成的平针线圈和由150D/48FCD阳离子涤纶纱线组成的带有拉长沉降弧的毛圈线圈，平针线圈与毛圈线圈经过纬编依次串套在一起，所述平针线圈由75D/36F涤纶纱线经过平针编织而成，所述易去污单刷单摇面料上附着有一层易去污剂，所述毛圈线圈由150D/48FCD阳离子涤纶纱线经过平针编织而成，表面带有拉长沉降弧，坯布经染色、易去污整理和后整理后的面料具有良好的易去污性，产品布面风格细腻，不易起毛球，能给人以温暖厚实的质感。
Description
技术领域
本发明涉及一种易去污单刷单摇面料及生产方法。
背景技术
随着人们生活水平的日益提高，对制作服装使用的面料的要求也越来越高，普通涤纶面料经过十字编织法编织成，制作的服装很容易浸湿，易去污性差，易起毛球。现有一种单刷单摇面料包括由100D/36F涤纶纱线组成的平针线圈和由150D/144FCD阳离子涤纶纱线组成的带有拉长沉降弧的毛圈线圈，涤纶纱线克重较轻，同样的编织密度下，该种面料孔隙打，面料比较轻软，不适合作为外套等厚实衣物的面料。
发明内容
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种具有良好的易去污性，布面风格细腻，不易起毛球的易去污单刷单摇面料。
本发明采用的技术方案是这样的：所述易去污单刷单摇面料包括由75D/36F涤纶纱线组成的平针线圈和由150D/48FCD阳离子涤纶纱线组成的带有拉长沉降弧的毛圈线圈，平针线圈与毛圈线圈经过纬编依次串套在一起，所述易去污单刷单摇面料一英寸内经向纱线35根，一英寸内纬向纱线25根，所述毛圈线圈中的涤纶纱线由普通涤纶和阳离子改性涤纶按3:7的比例捻合而成，所述易去污单刷单摇面料上附着有一层易去污剂。
一种易去污单刷单摇面料的生产方法，所述生产步骤如下：
将75D/36F涤纶纱线经过平针编织成平针线圈；
将150D/48FCD阳离子涤纶纱线经过平针编织成毛圈线圈；
将平针线圈和毛圈线圈经过纬编依次串套一起形成坯布，坯布一英寸内经向纱线35根，一英寸内纬向纱线25根，然后将坯布浸入染液中进行染色，染液中加入有分散染料和助剂，助剂为冰醋酸0.8g/L、高温匀染剂1.2g/L、醋酸钠0.5g/L,染色温度为130℃，保温时间35分钟，浴比1:10-12，pH值为4.5-5，染色的同时对坯布进行易去污整理，在进行易去污整理时采用的是浸渍法，在染液中加入易去污剂，染色完成后进行还原清洗，使用的药剂为保险粉1-2g/L、烧碱2-3g/L，浴比1:10-12，温度为80℃，清洗时间为20分钟，继续对坯布进行中和水洗，所使用的药剂为冰醋酸1g/L，浴比1:10-12，温度60℃，时间15分钟，接着将坯布烘干，温度为130℃，布速20m/min；
对坯布进行后整理，包括对平针线圈上表面的毛圈线圈进行拉毛、刷毛、剪毛、摇粒，最后定型，其中拉毛速度为20m/min，拉毛次数为4次，拉毛力度齿轮依次为54、48、42、40牙，刷毛速度为20m/min，刷毛力为19-25N，剪毛的布速为25-30m/min，滚刀速度为1200r/min，摇粒的温度为60-80℃，干滚时间为10-40分钟，干滚结束后冷却10-20分钟到30℃，定型的布速为30m/min，风速为900-1200r/min，温度为140-160℃。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：经易去污整理将面料浸在易去污剂中后易去污性变强，采用的不同纱线通过纬编而成和后整理后的产品布面风格细腻，不易起毛球，能给人以温暖厚实的质感。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中标记：1为平针线圈，2、毛圈线圈。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，一种易去污单刷单摇面料，所述易去污单刷单摇面料包括由75D/36F涤纶纱线组成的平针线圈1和由150D/48FCD阳离子涤纶纱线组成的带有拉长沉降弧的毛圈线圈2，平针线圈1与毛圈线圈2经过纬编依次串套在一起，所述易去污单刷单摇面料上一英寸内经向纱线35根，一英寸内纬向纱线25根，所述易去污单刷单摇面料内所述毛圈线圈1中的涤纶纱线由普通涤纶和阳离子改性涤纶按3:7的比例捻合而成，所述易去污单刷单摇面料上附着有一层易去污剂。
一种易去污单刷单摇面料的生产方法，所述生产步骤如下：
将75D/36F涤纶纱线经过平针编织成平针线圈1；
将150D/48FCD阳离子涤纶纱线经过平针编织成毛圈线圈2；
将平针线圈1和毛圈线圈2经过纬编依次串套一起形成坯布，坯布上一英寸内经向纱线35根，一英寸内纬向纱线25根，然后将坯布浸入染液中进行染色，染液中加入有分散染料和助剂，助剂为冰醋酸0.8g/L、高温匀染剂1.2g/L、醋酸钠0.5g/L,染色温度为130℃，保温时间35分钟，浴比1:10-12，pH值为4.5-5，染色的同时对坯布进行易去污整理，在进行易去污整理时采用的是浸渍法，在染液中加入易去污剂，染色完成后进行还原清洗，使用的药剂为保险粉1-2g/L、烧碱2-3g/L，浴比1:10-12，温度为80℃，清洗时间为20分钟，继续对坯布进行中和水洗，所使用的药剂为冰醋酸1g/L，浴比1:10-12，温度60℃，时间15分钟，接着将坯布烘干，温度为130℃，布速20m/min；
对坯布进行后整理，包括对平针线圈1上表面的毛圈线圈2进行拉毛、刷毛、剪毛、摇粒，最后定型，其中拉毛速度为20m/min，拉毛次数为4次，拉毛力度齿轮依次为54、48、42、40牙，刷毛速度为20m/min，刷毛力为19-25N，剪毛的布速为25-30m/min，滚刀速度为1200r/min，摇粒的温度为60-80℃，干滚时间为10-40分钟，干滚结束后冷却10-20分钟到30℃，定型的布速为30m/min，风速为900-1200r/min，温度为140-160℃；
所采用的易去污剂是美国3M公司生产的FC-266，使用量为3%（O.W.F)；
对坯布进行后整理，包括对平针线圈1上表面的毛圈线圈2进行拉毛、刷毛、剪毛、摇粒，最后定型。
坯布经染色、易去污整理和后整理后的面料具有良好的易去污性，布面风格细腻，不易起毛球，面料厚实温暖，舒适型强。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种易去污单刷单摇面料，其特征在于：所述易去污单刷单摇面料包括75D/36F涤纶纱线组成的平针线圈（1）和150D/48FCD阳离子涤纶纱线组成的带有拉长沉降弧的毛圈线圈（2），平针线圈（1）与毛圈线圈（2）经过纬编依次串套在一起，所述易去污单刷单摇面料上一英寸内经向纱线35根，一英寸内纬向纱线25根，所述毛圈线圈（2）中的涤纶纱线由普通涤纶和阳离子改性涤纶按3:7的比例捻合而成，所述易去污单刷单摇面料上附着有一层易去污剂。
2.一种易去污单刷单摇面料的生产方法，其特征在于，所述生产步骤如下：
将75D/36F涤纶纱线经过平针编织成平针线圈（1）；
将150D/48FCD阳离子涤纶纱线经过平针编织成毛圈线圈（2）；
将平针线圈（1）和毛圈线圈（2）经过纬编依次串套一起形成坯布，坯布一英寸内经向纱线35根，一英寸内纬向纱线25根，然后将坯布浸入染液中进行染色，染液中加入有分散染料和助剂，助剂为冰醋酸0.8g/L、高温匀染剂1.2g/L、醋酸钠0.5g/L,染色温度为130℃，保温时间35分钟，浴比1:10-12，pH值为4.5-5，染色的同时对坯布进行易去污整理，在进行易去污整理时采用的是浸渍法，在染液中加入易去污剂，染色完成后进行还原清洗，使用的药剂为保险粉1-2g/L、烧碱2-3g/L，浴比1:10-12，温度为80℃，清洗时间为20分钟，继续对坯布进行中和水洗，所使用的药剂为冰醋酸1g/L，浴比1:10-12，温度60℃，时间15分钟，接着将坯布烘干，温度为130℃，布速20m/min；
对坯布进行后整理，包括对平针线圈（1）上表面的毛圈线圈（2）进行拉毛、刷毛、剪毛、摇粒，最后定型，其中拉毛速度为20m/min，拉毛次数为4次，拉毛力度齿轮依次为54、48、42、40牙，刷毛速度为20m/min，刷毛力为19-25N，剪毛的布速为25-30m/min，滚刀速度为1200r/min，摇粒的温度为60-80℃，干滚时间为10-40分钟，干滚结束后冷却10-20分钟到30℃，定型的布速为30m/min，风速为900-1200r/min，温度为140-160℃。
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| CN2013103486163A CN103409909A (zh) | 2013-08-12 | 2013-08-12 | 一种易去污单刷单摇面料及生产方法 |
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| CN2013103486163A Pending CN103409909A (zh) | 2013-08-12 | 2013-08-12 | 一种易去污单刷单摇面料及生产方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20131127 |