CN103409906A - 一种抗静电印花单刷单摇面料及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗静电印花单刷单摇面料及生产方法，所述抗静电印花单刷单摇面料包括由75D/36F涤纶纱线组成的平针线圈和由150D/144F涤纶纱线组成的带有拉长沉降弧的毛圈线圈，平针线圈与毛圈线圈经过纬编依次串套在一起，所述平针线圈由75D/36F涤纶纱线经过平针编织而成，所述抗静电印花单刷单摇面料上附着有一层抗静电剂，所述毛圈线圈由150D/144F经过平针编织而成，表面带有拉长沉降弧，坯布经染色、印花、后整理及抗静电整理后的面料具有良好的抗静电性，产品轻薄，布面风格细腻，不易起毛球，能给人以温暖轻柔的质感。
Description
技术领域
本发明涉及一种抗静电印花单刷单摇面料及生产方法。
背景技术
随着人们生活水平的日益提高，对制作服装使用的面料的要求也越来越高，普通涤纶面料经过十字编织法编织成，制作的服装抗静电性差，易起毛球。现有一种抗静电印花单刷单摇面料包括由150D/48F涤纶纱线组成的平针线圈和由150D/144F涤纶纱线组成的带有拉长沉降弧的毛圈线圈，平针线圈与毛圈线圈经过纬编依次串套在一起,平针线圈所用涤纶纱线克重较重，相同的编织密度下面料比较厚重，不轻柔。
发明内容
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种具有良好的抗静电性，产品轻薄，布面风格细腻，不易起毛球，温暖轻柔的抗静电印花单刷单摇面料。
本发明采用的技术方案是这样的：一种抗静电印花单刷单摇面料，所述抗静电印花单刷单摇面料包括75D/36F涤纶纱线组成的平针线圈和150D/144F涤纶纱线组成的带有拉长沉降弧的毛圈线圈，平针线圈与毛圈线圈经过纬编依次串套在一起，所述抗静电印花单刷单摇面料上一英寸内经向纱线35根，一英寸内纬向纱线25根，所述抗静电印花单刷单摇面料上附着有一层抗静电剂。
一种抗静电印花单刷单摇面料的生产方法，所述生产步骤如下：
将75D/36F涤纶纱线经过平针编织成平针线圈；
将150D/144F涤纶纱线经过平针编织成毛圈线圈；
将平针线圈和毛圈线圈经过纬编依次串套一起形成坯布，坯布一英寸内经向纱线35根，一英寸内纬向纱线25根，然后将坯布浸入染液中进行染色，染液中加入有分散染料和助剂，助剂为冰醋酸0.8g/L、高温匀染剂1.2g/L、醋酸钠0.5g/L,染色温度为130℃，保温时间35分钟，浴比1:10，pH值为4.5，染色完成后进行还原清洗，使用的药剂为保险粉1.5-2g/L、烧碱2.5-3g/L，浴比1:10，温度为80℃，清洗时间为20分钟，继续对坯布进行中和水洗，所使用的药剂为冰醋酸1g/L，浴比1:10，温度60℃，时间15分钟，接着将坯布烘干，温度为130℃，布速20m/min，染色完成后对坯布进行印花，色浆采用的是分散染料印花，色浆中加入了糊料、渗透剂、消泡剂，色浆年度粘度为600cp，pH值为5，上机速度15-20m/min，温度为150℃，压力30Mpa，然后进行蒸化，温度为170℃，时间为7分18秒，湿度为7.5-10R/H,接着进行水洗后处理，加入的药剂为防粘色剂、烧碱、保险粉，温度为75℃，时间5分钟，继续对坯布进行中和水洗，使用的药剂为冰醋酸0.5g/L，温度是常温，时间为10分钟，然后继续对坯布进行烘干，温度为130℃，布速为20m/min，再进行后整理，包括对平针线圈上表面的毛圈线圈进行拉毛、刷毛、剪毛、摇粒，最后定型，其中拉毛速度为20m/min，拉毛次数为4次，拉毛力度齿轮依次为50、45、40、40牙，刷毛速度为20m/min，刷毛力为25N，剪毛的布速为30m/min，滚刀速度为1200r/min，摇粒的温度为60℃，干滚时间为30分钟，干滚结束后冷却20分钟到30℃，定型的布速为30m/min，风速为1200r/min，温度为140℃；
在最后一道定型时将坯布浸在抗静电剂中进行抗静电处理，在进行抗静电整理时采用的是一浸一轧法，其中带液率为80%，然后在130度温度下进行烘干，最后在160度温度下烘焙2分钟。
所述色浆中加入的糊料占色浆重量的2%，渗透剂占色浆重量的3%，消泡剂占色浆重量的1%。
所述水洗后处理中防粘色剂的用量为2g/L，烧碱用量为5%（O.W.F）,保险粉用量为5%（O.W.F）。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：经抗静电整理将面料浸在抗静电剂中后抗静电性变强，采用的不同纱线通过纬编而成和后整理后的产品轻薄，布面风格细腻，不易起毛球，能给人以温暖轻柔的质感。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中标记：1为平针线圈，2、毛圈线圈。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，一种抗静电印花单刷单摇面料包括平针线圈1和毛圈线圈2，将75D/36F涤纶纱线经过平针编织成平针线圈1，将150D/144F涤纶纱线经过平针编织成毛圈线圈2，将平针线圈1和毛圈线圈2经过纬编依次串套一起形成坯布，坯布一英寸内经向纱线35根，一英寸内纬向纱线25根。然后将坯布浸入染液中进行染色，染液中加入有分散染料和助剂，助剂为冰醋酸0.8g/L、高温匀染剂1.2g/L、醋酸钠0.5g/L,染色温度为130℃，保温时间35分钟，浴比1:10，pH值为4.5，染色完成后进行还原清洗，使用的药剂为保险粉1.5-2g/L、烧碱2.5-3g/L，浴比1:10，温度为80℃，清洗时间为20分钟，继续对坯布进行中和水洗，所使用的药剂为冰醋酸1g/L，浴比1:10，温度60℃，时间15分钟，接着将坯布烘干，温度为130℃，布速20m/min，染色完成后对坯布进行印花，色浆采用的是分散染料印花，色浆中加入了糊料、渗透剂、消泡剂，色浆年度粘度为600cp，pH值为5，上机速度15-20m/min，温度为150℃，压力30Mpa，然后进行蒸化，温度为170℃，时间为7分18秒，湿度为7.5-10R/H,接着进行水洗后处理，加入的药剂为防粘色剂、烧碱、保险粉，温度为75℃，时间5分钟，继续对坯布进行中和水洗，使用的药剂为冰醋酸0.5g/L，温度是常温，时间为10分钟，然后继续对坯布进行烘干，温度为130℃，布速为20m/min，再进行后整理，包括对平针线圈上表面的毛圈线圈进行拉毛、刷毛、剪毛、摇粒，最后定型，其中拉毛速度为20m/min，拉毛次数为4次，拉毛力度齿轮依次为50、45、40、40牙，刷毛速度为20m/min，刷毛力为25N，剪毛的布速为30m/min，滚刀速度为1200r/min，摇粒的温度为60℃，干滚时间为30分钟，干滚结束后冷却20分钟到30℃，定型的布速为30m/min，风速为1200r/min，温度为140℃；
在最后一道定型时将坯布浸在抗静电剂中进行抗静电处理，在进行抗静电整理时采用的是一浸一轧法，其中带液率为80%，然后在130度温度下进行烘干，最后在160度温度下烘焙2分钟。
所述色浆中加入的糊料占色浆重量的2%，渗透剂占色浆重量的3%，消泡剂占色浆重量的1%。
所述水洗后处理中防粘色剂的用量为2g/L，烧碱用量为5%（O.W.F）,保险粉用量为5%（O.W.F）。
所述抗静电印花单刷单摇面料上经过抗静电整理后附着有一层抗静电剂，坯布经染色、印花、后整理和抗静电整理后的面料具有良好的抗静电性，布面风格细腻，不易起毛球，能给人以温暖轻柔的质感。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种抗静电印花单刷单摇面料，其特征在于：所述抗静电印花单刷单摇面料包括75D/36F涤纶纱线组成的平针线圈（1）和150D/144F涤纶纱线组成的带有拉长沉降弧的毛圈线圈（2），平针线圈（1）与毛圈线圈（2）经过纬编依次串套在一起，所述抗静电印花单刷单摇面料上一英寸内经向纱线35根，一英寸内纬向纱线25根，所述抗静电印花单刷单摇面料上附着有一层抗静电剂。
2.一种抗静电印花单刷单摇面料的生产方法，其特征在于，所述生产步骤如下：
将75D/36F涤纶纱线经过平针编织成平针线圈（1）；
将150D/144F涤纶纱线经过平针编织成毛圈线圈（2）；
将平针线圈（1）和毛圈线圈（2）经过纬编依次串套一起形成坯布，坯布一英寸内经向纱线35根，一英寸内纬向纱线25根，然后将坯布浸入染液中进行染色，染液中加入有分散染料和助剂，助剂为冰醋酸0.8g/L、高温匀染剂1.2g/L、醋酸钠0.5g/L,染色温度为130℃，保温时间35分钟，浴比1:10，pH值为4.5，染色完成后进行还原清洗，使用的药剂为保险粉1.5-2g/L、烧碱2.5-3g/L，浴比1:10，温度为80℃，清洗时间为20分钟，继续对坯布进行中和水洗，所使用的药剂为冰醋酸1g/L，浴比1:10，温度60℃，时间15分钟，接着将坯布烘干，温度为130℃，布速20m/min，染色完成后对坯布进行印花，色浆采用的是分散染料印花，色浆中加入了糊料、渗透剂、消泡剂，色浆年度粘度为600cp，pH值为5，上机速度15-20m/min，温度为150℃，压力30Mpa，然后进行蒸化，温度为170℃，时间为7分18秒，湿度为7.5-10R/H,接着进行水洗后处理，加入的药剂为防粘色剂、烧碱、保险粉，温度为75℃，时间5分钟，继续对坯布进行中和水洗，使用的药剂为冰醋酸0.5g/L，温度是常温，时间为10分钟，然后继续对坯布进行烘干，温度为130℃，布速为20m/min，再进行后整理，包括对平针线圈（1）上表面的毛圈线圈（2）进行拉毛、刷毛、剪毛、摇粒，最后定型，其中拉毛速度为20m/min，拉毛次数为4次，拉毛力度齿轮依次为50、45、40、40牙，刷毛速度为20m/min，刷毛力为25N，剪毛的布速为30m/min，滚刀速度为1200r/min，摇粒的温度为60℃，干滚时间为30分钟，干滚结束后冷却20分钟到30℃，定型的布速为30m/min，风速为1200r/min，温度为140℃；
在最后一道定型时将坯布浸在抗静电剂中进行抗静电处理，在进行抗静电整理时采用的是一浸一轧法，其中带液率为80%，然后在130度温度下进行烘干，最后在160度温度下烘焙2分钟。
3.根据权利要求2所述的一种抗静电印花单刷单摇面料的生产方法，其特征在于：所述色浆中加入的糊料占色浆重量的2%，渗透剂占色浆重量的3%，消泡剂占色浆重量的1%。
4.根据权利要求2所述的一种抗静电印花单刷单摇面料的生产方法，其特征在于：所述水洗后处理中防粘色剂的用量为2g/L，烧碱用量为5%（O.W.F）,保险粉用量为5%（O.W.F）。
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Application publication date: 20131127 |