KR101059530B1 - 스웨드조 나일론 극세사 편직물의 제조방법 - Google Patents

스웨드조 나일론 극세사 편직물의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 스웨드조 나일론 극세사 편직물의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 용출후 단사섬도가 0.1∼0.3데니아인 나일론계 해도사와 20∼30%의 비수수축율을 가진 단사섬도 2.0∼4.0데니아의 고수축 폴리에스터계 필라멘트의 드로오텍스쳐사를 사용한 환편물 또는 경편물을 이용하여 축소공정, 열처리, 감량, 염색, 후처리, 기모/버핑, 최종셋팅공정을 통하여 제조함으로써 염색등의 후가공을 용이하게 하면서도 소프트한 터치의 발현이 우수한 스웨드조 극세사 편직물을 제공할 수 있다.
나일론계 해도사, 고수축 폴리에스터계 필라멘트, 드로오텍스쳐사, 스웨드조

Description

스웨드조 나일론 극세사 편직물의 제조방법{Process Of Producing Suede-like Nylon Microfilament Textiles}
본 발명은 스웨드조 나일론 극세사 편직물의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 나일론계 해도사를 사용하여 염색성이 우수하고 항필링성 및 염색견뢰도가 우수한 고품격의 스웨드조 나일론 극세사 편직물의 제조방법에 관한 것이다.
최근 경제가 급성장하면서 소비자의 생활수준이 향상되면서 초경량, 쾌적성, 인체친화적인 섬유제품에 대한 수요가 급증하고 있다. 이러한 소비자의 고기능성 섬유제품의 요구에 부응할 수 있는 신합섬극세사소재의 사용량 또한 급격하게 급증하고 있는 추세이다.
이러한 극세사소재 중 분할형이나 용해형타입의 초극세사를 사용한 인조스웨이드는 천연스웨이드를 능가하는 소프트한 터치의 발현이 가능하여 소비자의 요구에 적합한 소재로서 각광을 받고 있다.
극세사를 이루는 원사는 신합섬제품군 중 국내외에서는 주로 폴리에스터를 중심으로 제품화하고 있었다. 폴리에스터계 해도사의 경우에는 방사 및 연신 작업 성이 우수하고 세섬도 필라멘트의 제조가 용이한 장점이 있으나, 해도성분의 알칼리성분의 제거가 어렵고, 도성분의 물성이 공정중에 악화되는 문제점이 있었다.
나일론계의 초극세사는 실용적으로 0.5데니어급이 일부 개발되었으나, 직접방사형의 소재이거나 또는 나일론/폴리에스터분할사형태로 구성되어 있는 실정이다. 직접방사형 소재의 경우에는 방사공정이 어렵고 스웨이드제조시 후가공이 어려워 그 용도가 여성내의류에 한정되고 있는 실정이다.
그러므로 본 발명에서는 상기 선행기술의 문제점을 극복하여 나일론계 해도사를 사용하여 염색성이 우수하고 항필링성 및 염색견뢰도가 우수하면서도 스웨드조의 물성을 가지는 고품격의 스웨드조 나일론 극세사 편직물을 제공하는 것을 기술적과제로 한다.
그러므로 본 발명에 의하면, 스웨드조 극세사 편직물의 제조방법에 있어서,
용출후 단사섬도가 0.1∼0.3데니아인 나일론계 해도사와 20∼30%의 비수수축율을 가진 단사섬도 2.0∼4.0데니아의 고수축 폴리에스터계 필라멘트의 드로오텍스쳐사를 사용하여 환편물을 편직한 다음,
축소공정, 제1차열처리, 감량, 염색, 후처리, 제2차열처리, 기모/버핑, 최종 셋팅하는 것을 특징으로 하는 스웨드조 나일론 극세사 편직물의 제조방법이 제공된다.
또한 본 발명에 의하면, 스웨드조 극세사 편직물의 제조방법에 있어서,
이면사는 나일론계 일반사를 사용하고, 표면사는 용출후 단사섬도가 0.1∼0.3데니아인 나일론계 해도사와 20∼30%의 비수수축율을 가진 단사섬도 2.0∼4.0데니아의 고수축 폴리에스터계 필라멘트를 사용하여 경편물을 편직한 다음, 축소공정, 제1차열처리, 감량, 제2차열처리, 기모/버핑, 제3차열처리, 염색, 후처리, 제4차열처리, 브러슁/버핑, 최종셋팅하는 것을 특징으로 하는 스웨드조 나일론 극세사 편직물의 제조방법이 제공된다.
이하 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 스웨드조 극세사 편직물은 나일론계 해도사와 20∼30%의 고수축 폴리에스터계 필라멘트를 복합가연가공한 드로오텍스쳐사를 사용하여 환편물을 편직하거나 상기 드로오텍스쳐사를 표면사로 사용하고 나일론계 일반사를 이면사로 사용하여 경편물을 편직한 다음 축소공정, 열처리, 감량, 염색, 후처리, 기모/버핑, 최종셋팅공정을 통하여 제조함으로써 염색등의 후가공을 용이하게 하면서도 소프트한 터치의 발현이 우수한 스웨드조 극세사 편직물을 제공한다.
환편물의 경우에는 용출후 단사섬도가 0.1∼0.3데니아인 나일론계 해도사와 20∼30%의 비수수축율을 가진 단사섬도 2.0∼4.0데니아의 고수축 폴리에스터계 필라멘트의 드로오텍스쳐사를 사용하여 환편물을 편직한다.
본 발명의 스웨드조 극세사 편직물의 중간물질인 환편물은 위에서 말한 나일론계 극세사와 고수축 폴리에스터계 필라멘트의 드로오텍스쳐사를 사용하는데, 상기 고수축 폴리에스터계 필라멘트는 편직시에는 일반 원사와 동일한 물성을 보이지만 정련 및 염색공정에서 열수(熱水)를 만나면 고수축의 물성을 보이는 원사로서 20∼30%의 비수수축율을 보유한 필라멘트를 사용하는데, 일반 폴리에스터계 필라멘트에 비해 2배 이상의 비수수축율을 보이며 나일론계 해도사와 복합가연가공됨으로써 후의 축소공정에 의하여 나일론계 해도사와 수축도의 차이에 의해 자연스러운 루프를 형성하고 기모공정이 용이해지며 직물의 스웨드효과가 양호해진다. 환편작업(CIRCULAR KNIT)은 상기 드로오텍스쳐사를 환편하는 것으로서 생지 중량 200 ~ 400g/YD로 게이지를 조정하여 편직한다.
이후, 상기 환편물을 물속에서 축소온도 90~120℃, 시간 10~40분간 축소공정을 하게 되는데, 본 발명의 환편물에 사용된 나일론계 해도사때문에 온도와 시간을 엄밀하게 조정하여야 한다. 상기 범위를 벗어나는 경우에는 나일론계 해도사의 형태안정성이 불량해지는 문제점이 발생할 수 있다.
축소공정이후 150~190℃에서 20~30m/분의 속도로 제1차열처리를 하여 상기 환편물에 원단의 형태 안정성을 부여한다.
이후에는 가성소다 20~40g/ℓ의 수용액에서 80~100℃, 10~40분간 감량을 하여 감량율 20~30%로 조정하게 되는데, 상기 감량에 의해 환편물에 사용된 나일론계 해도사의 해성분을 용출시켜 초저섬도의 도성분만을 남기게 한다. 상기 감량공정에서 도성분은 알칼리에 매우 강하므로 물성저하를 방지하기 위한 특별한 조치를 취 하지 않아도 된다.
감량 후 산성염료를 사용하여 염색을 하게 되는데, 균염효과를 높이기 위하여 산성균염제를 1~2% o.w.f. 첨가하는 것이 좋다.
염색후 컬러변화를 줄이며 세탁견뢰도를 높이기 위해 산성고착제로 70~80℃에서 30~40분간 액비 1:20~1:25의 조건으로 후처리를 한다.
상기 후처리 후에 150~190℃에서 20~30m/분의 속도로 기모버핑을 준비하기 위한 제2차열처리를 한다. 상기 제2차열처리후에는 기모/버핑을 하는데, 본 발명에서는 기존의 폴리에스터계 해도사에 비해 원사강도가 높은 나일론 해도사를 사용하고 있으므로 기모시 끊어지는 문제가 발생할 수 있으므로 유의해서 행한다. 표면은 6~8회, 이면은 4~6회 기모하는 것이 최종제품의 소프트한 터치의 발현측면에서 바람직하다.
상기 기모/버핑후에는 160~170℃, 20~25m/분간 처리하는 최종셋팅을 하여 본 발명의 스웨드조 극세사 편직물을 완성하게 된다.
본 발명의 스웨드조 극세사 편직물의 또 다른 제조방법으로 경편물을 이용하는 방법이 있는데, 우선 이면사로 나일론계 일반사를 사용하고, 표면사로 용출후 단사섬도가 0.1∼0.3데니아인 나일론계 해도사와 20∼30%의 비수수축율을 가진 단사섬도 2.0∼4.0데니아의 고수축 폴리에스터계 필라멘트의 드로오텍스쳐사를 사용하여 경편물을 편직한다.
이후, 상기 경편물을 물속에서 축소온도 90~120℃, 시간 10~40분간 축소공정 을 하게 되는데, 본 발명의 경편물에 사용된 나일론계 해도사때문에 온도와 시간을 엄밀하게 조정하여야 한하는데, 상기 범위를 벗어나는 경우에는 경편물이 경화하는 문제점이 발생할 수 있다.
축소공정이후 150~190℃에서 20~30m/분의 속도로 제1차열처리를 하여 상기 경편물에 원단의 형태 안정성을 부여한다.
이후에는 가성소다 20~40g/ℓ의 수용액에서 80~100℃, 10~40분간 감량을 하여 감량율 20~30%로 조정하게 되는데, 상기 감량에 의해 경편물에 사용된 나일론계 해도사의 해성분을 용출시켜 초저섬도의 도성분만을 남기게 한다. 상기 감량공정에서 도성분은 알칼리에 강하므로 물성저하를 방지하기 위한 특별한 조치를 취하지 않아도 된다.
본 발명의 경편물을 사용하는 경우에는 감량 후 150~190℃에서 20~30m/분의 속도로 제2차열처리를 한다. 그리고 염색단계이전에 기모/버핑을 한 후 제3차열처리를 한다.
이후 산성염료를 사용하여 염색을 하게 되는데, 균염효과를 높이기 위하여 산성균염제를 1~2% o.w.f. 첨가하는 것이 좋다.
염색후 컬러변화를 줄이며 세탁견뢰도를 높이기 위해 산성고착제로 70~80℃에서 30~40분간 액비 1:20~1:25의 조건으로 후처리를 한다.
상기 후처리 후에 150~190℃에서 20~30m/분의 속도로 제4차열처리를 한다. 상기 제4차열처리후에는 브러슁/버핑을 한다. 상기 브러슁/버핑후에는 160~170℃, 20~25m/min분간 처리하는 최종셋팅을 하여 본 발명의 스웨드조 극세사 편직물을 완 성하게 된다.
그러므로 본 발명에 의하면 나일론계 해도사를 사용하여 염색성이 우수하고 항필링성 및 염색견뢰도가 우수하면서도 스웨드조의 물성을 가지는 고품격의 스웨드조 나일론 극세사 편직물을 제공할 수 있어 의류용, 산자용으로 널리 전개할 수 있다.
이하 다음의 실시 예에서는 본 발명의 스웨드조 나일론 극세사 편직물의 제조방법에 대한 비한정적인 예시를 하고 있다.
[실시예 1]
용출후 단사섬도가 0.2데니아인 나일론계 해도사(NY 75d/36fila(7분할))와 20%의 비수수축율을 가진 단사섬도 2.5데니아의 고수축 폴리에스터계 필라멘트(30/12)를 복합가연가공하여 드로오텍스쳐사(105d/48fila)를 제조한 후 환편기에 공급하여 환편물을 편직한 다음, 물속에서 축소온도 120℃, 30분간 축소공정을 행하고, 180℃에서 20m/분의 속도로 제1차열처리를 행하고, 가성소다 20g/ℓ농도의 수용액에서 100℃, 20분간 감량율 20%로 감량공정을 행한 후, 100℃에서 40분간, 액비 1:20의 조건으로 산성염료(1:2 Metal Complex type; Black ACE 10.0% o.w.f. , Yellow 2R 0.5% o.w.f. , Red G 0.4% o.w.f.)로 염색한 후, 산성고착제 4 % o.w.f로 70℃에서 30분간 후처리를 행하고, 180℃에서 20m/분의 속도로 제2차열처리를 행한 후, 170℃, 20m/분의 속도로 최종셋팅하여 스웨드조 나일론 극세사 편직물을 제조하였다.
[실시예 2]
이면사로 나일론계 일반사(NY 75d/138fila)를 사용하고, 표면사로용출후 단사섬도가 0.2데니아인 나일론계 해도사(NY 75d/36fila(7분할))와 20%의 비수수축율을 가진 단사섬도 2.5데니아의 고수축 폴리에스터계 필라멘트(30/12)를 복합가연가공하여 드로오텍스쳐사(105d/48fila)를 제조한 후 편직기에 상기 이면사 및 표면사를 공급하여 경편물을 편직한 다음, 물속에서 축소온도 120℃, 30분간 축소공정을 행하고, 180℃에서 20m/분의 속도로 제1차열처리를 행하고, 가성소다 20g/ℓ농도의 수용액에서 100℃, 20분간 감량율 20%로 감량공정을 행한 후, 180℃에서 20m/분의 속도로 제2차열처리를 행하고, 표면을 6회, 이면을 5회 기모한 후, 180℃에서 20m/분의 속도로 제3차열처리를 행하고, 100℃에서 40분간, 액비 1:20의 조건으로 산성염료(1:2 Metal Complex type; Black ACE 10.0% o.w.f. , Yellow 2R 0.5% o.w.f. , Red G 0.4% o.w.f.)로 염색한 후, 산성고착제 4 % o.w.f로 70℃에서 20분간 후처리를 행하고, 180℃에서 20m/분의 속도로 제4차열처리를 행한 후, 브러슁/버핑을 하고, 170℃, 20m/분의 속도로 최종셋팅하여 스웨드조 나일론 극세사 편직물을 제조하였다.
상기 제조된 스웨드조 나일론 극세사 편직물의 물성을 다음 표 1과 같이 시험하고 그 결과를 표 2 및 표 3에 나타내었다.
구분 평가항목 비고

칼라측정		 K/S 측색기 사용
L*a*b* 측색기 사용


제품성평가
 일광견뢰도 ISO 105-B02
세탁견뢰도 ISO 105 C01
마찰견뢰도 ISO 105 X12
항필링성 KS K0503
칼라평가 K/S L* a* b*
실시예 1 13.5944 23.57 -0.47 -3.04
실시예 2 20.2884 19.16 -0.48 -2.92
구 분
 일광견뢰도 세탁견뢰도
 마찰견뢰도 항필링성
건 습
실시예 1 5 3 3-4 3 5
실시예 2 5 3 4 3-4 5
도 1은 본 발명의 실시예 1의 환편물의 감량전의 SEM 사진이며,
도 2는 본 발명의 실시예 1의 환편물의 감량후의 SEM 사진이다.

Claims (4)

  1. 스웨드조 극세사 편직물의 제조방법에 있어서,
    용출후 단사섬도가 0.1∼0.3데니아인 나일론계 해도사와 20∼30%의 비수수축율을 가진 단사섬도 2.0∼4.0데니아의 고수축 폴리에스터계 필라멘트의 드로오텍스쳐사를 사용하여 환편물을 편직한 다음,
    축소공정, 제1차열처리, 감량, 염색, 후처리, 제2차열처리, 기모/버핑, 최종셋팅하는 것을 특징으로 하는 스웨드조 나일론 극세사 편직물의 제조방법.
  2. 스웨드조 극세사 편직물의 제조방법에 있어서,
    이면사는 나일론계 일반사를 사용하고,
    표면사는 용출후 단사섬도가 0.1∼0.3데니아인 나일론계 해도사와 20∼30%의 비수수축율을 가진 단사섬도 2.0∼4.0데니아의 고수축 폴리에스터계 필라멘트의 드로오텍스쳐사를 사용하여 경편물을 편직한 다음,
    축소공정, 제1차열처리, 감량, 제2차열처리, 기모/버핑, 제3차열처리, 염색, 후처리, 제4차열처리, 브러슁/버핑, 최종셋팅하는 것을 특징으로 하는 스웨드조 나일론 극세사 편직물의 제조방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 축소공정은 물속에서 축소온도 90~120℃, 시간 10~40분간 행하고, 상기 열처리는 150~190℃에서 20~30m/min 행하고, 감량은 가성소다 20~40g/ℓ에서 80~100℃, 10~40분간 감량율 20~30%로 행하고, 후처리는 산성고착제로 70~80℃에서 30~40분간 액비 1:20~1:25의 조건으로 행하고, 최종셋팅은 160~170℃ 20~25m/min간 처리하는 것을 특징으로 하는 스웨드조 나일론 극세사 편직물의 제조방법.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 염색공정에서 산성균염제를 1~2% o.w.f. 첨가하는 것을 특징으로 하는 스웨드조 나일론 극세사 편직물의 제조방법.
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