CN104032465A - 一种高弹保暖起绒针织面料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高弹保暖起绒针织面料及其制备方法，所述高弹保暖起绒针织面料包含三层，第一层为平整的纬平针形状，中间加固层为波浪形状，起绒面层为蓬松的摇粒绒形状。面料由锦纶长丝、氨纶裸丝和涤纶长丝织造而成。本发明提供的高弹保暖起绒针织面料，采用氨纶裸丝单独喂入的方法提高了面料的弹性，同时也降低了生产成本；面料起绒面的线圈放长，又使面料具有极佳的延伸性，也提高了制备面料的蓬松感；以锦纶长丝作为面料的表层，能起到更好的抗起毛起球性能。此外，本发明采用积极纬编针织毛圈机编织，可以更好的控制面料的克重，使制备的面料更加均匀。
Description
技术领域
本发明涉及一种面料及其制备方法，尤其涉及一种高弹保暖起绒针织面料及其制备方法。
背景技术
面料的制备工艺包括机织工艺和针织工艺。机织工艺又称为“梭织”工艺，是以纱线作经、纬，按各种织物结构形成织物的工艺过程，机织工艺流程主要包括：(1)织前准备；预处理经纱和纬纱，经纱工艺包括：络筒，整经，浆纱和穿、结经等；纬纱分为有梭纬纱和无梭纬纱，其中有梭纬纱工艺包括络筒和给湿，无梭纬纱包括络筒、卷纬和给湿。(2)织造；织造工艺包括将处理好的经纬纱一起织布。(3)织坯整理；织坯整理过程通常包括验布，(烘、刷布)，量、折布，修、织、补，分等、成包及入库等。但由于织物的品种、纱线原料和织物结构的不同，织前准备、织造和织坯整理也会随之改变，但制备工艺均比较复杂，因此机织工艺需要有一定纺织基础的工作人员操作，对从业人员的技能要求较高。
针织物质地松软，具有良好的抗皱性与透气性，并有较大的延伸性和弹性，穿着舒适。针织产品可以用在很多方面，如服饰、窗帘、各种家电罩等，除此之外，针织产品还可以用于农业、医疗卫生和国防等领域。针织工艺按生产方法分为纬编和经编两大类。在纬编生产中原料经过络纱以后便可把筒子纱直接上机生产。每根纱线沿纬向顺序地垫放在纬编针织机的各只织针上，以形成纬编织物。在经编生产中原料经过络纱、整经，纱线平行排列卷绕成经轴，然后上机生产。纱线从经轴上退解下来，各根纱线沿纵向各自垫放在经编针织机的一只或至多两只织针上，以形成经编织物。制备针织面料的机器主要有圆机、横机和经编机等。
随着市场的发展和生活水平的不断提高，人们对各种面料的要求也越来越高，不仅要求保暖性好，而且希望有比较好的手感，比较高的蓬松度和舒适度并要求轻盈透气。
绒布是经过拉绒后表面呈现丰润绒毛状的棉织物，具有较强的立体感，光泽度高，柔软厚实，且保暖性能好，主要用于制作秋冬衣物、儿童衣物等。目前市场上常规的起绒产品主要有两种：一种为采用毛巾机开发的正包或反包毛圈组织，后经拉毛工艺加工而成，该面料具有较好手感及蓬松性能，但存在一定的弹性问题及抗起毛起球差的问题；另一种为采用常规的三线卫衣衬垫组织，后经拉毛工艺加工而成，但其面料存在蓬松性不足，手感发硬发涩的缺点。
纬编起绒具有手感蓬松，保暖性好，轻薄舒适的特点。越来越受到人们的青睐，但是普遍存在弹性不足，易起毛、起球的问题。
伴随着人们追求时尚、品位的生活方式，越来越多的人希望穿着衣物无约束、外观高雅。所以对面料的手感、弹性及使用性能提出更高的要求。较早的一种高弹丝为橡筋线，具有极优的弹性和延伸性，但其耐热性能较差且容易老化，对皮肤有接触性反应。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种高弹保暖起绒针织面料及其制备方法。
本发明的第一个目的在于提供一种高弹保暖起绒针织面料，所述高弹保暖起绒针织面料包含第一层、中间加固层和起绒面层，所述中间加固层呈波浪形，所述起绒面层为绒面结构，各层之间相互交织。
优选地，所述高弹保暖起绒针织面料第一层的厚度为0.5-1mm；
优选地，所述高弹保暖起绒针织面料中间加固层的厚度为0.2-0.5mm；
优选地，所述高弹保暖起绒针织面料起绒面层的绒毛长度为3-5mm。
优选地，所述高弹保暖起绒针织面料第一层为平整的纬平针结构，所述高弹保暖起绒针织面料起绒面层为蓬松的摇粒绒结构。
作为本发明的一个优选方案，所述高弹保暖起绒针织面料的克重为150-350g/m2，优选为170-250g/m2，更优选为190-220g/m2。
本发明的的第二个目的在于提供一种高弹保暖起绒针织面料的制备方法，所述高弹保暖起绒针织面料采用积极纬编针织毛圈机编织，机号为18G-24G。
其中，所述制备方法包含以下步骤：
步骤1，将第一纤维通过第一个方向喂入，形成第三层；将第二纤维通过第 二个方向喂入，形成第一层；将第三纤维通过第三个方向喂入，形成中间加固层，织造形成三层相互交织的毛坯；
步骤2，对步骤1制备的毛坯进行预定型、染色处理；
步骤3，对染色后毛坯第三层表面进行拉毛处理，形成所述起绒面层；
步骤4，对步骤3所述的第三层表面进行拉毛后处理。
作为本发明的一个优选方案，所述第一纤维为涤纶长丝，所述第二纤维为锦纶长丝，所述第三纤维为氨纶长丝。
优选地，步骤1所述氨纶长丝为氨纶裸丝。
优选地，所述高弹保暖起绒针织面料第一层为70D-140D锦纶长丝，所述锦纶长丝的单纤度为0.5D-1.2D，所述锦纶长丝的条数为36F-72F，如68F。
优选地，所述高弹保暖起绒针织面料中间加固层为20D-210D的氨纶裸丝，优选为40D-140D，更优选为50D-70D。
优选地，所述高弹保暖起绒针织面料起绒面为150D-300D的涤纶长丝，所述涤纶长丝的条数为250F-300F，如288F；所述涤纶长丝的单纤度为0.1D-3D，优选为0.5D-3D，更优选为0.5D-1D。
优选地，所述涤纶长丝的网络点个数为90-130个/米。
作为本发明的一个优选方案，织造过程中，可以采用接入色纱的方法进行监控氨纶裸丝的翻滚。
优选地，步骤1中所述织造毛坯工艺采用ABC织针排列方式，第1路采用A集圈，BC浮线工艺；第2路采用ABC成圈工艺；第3路采用ABC添纱成圈工艺；第4路采用B集圈，AC浮线工艺；第5路采用ABC成圈工艺；第6路采用ABC添纱成圈工艺；第7路采用C集圈，AB浮线工艺；第8路采用ABC成圈工艺；第9路采用ABC添纱成圈工艺；通过以上9路喂纱形成三层相互交织的毛坯。
进一步地，所述织造的环境为车间温度控制在20-30℃，相对湿度为40-90％；优选为23-28℃，相对湿度60-80％，如25℃，相对湿度75％。
优选地，步骤2所述的预定型工艺条件为：180℃-200℃，超喂25-35％，车速20-35m/min。
优选地，所述染色工艺包括染色前处理工艺，所述染色前处理工艺的溶液包 括：0.1-1g/L消泡剂，1-4g/L精炼剂，0.5-3g/L渗透剂，1-5g/L双氧水，0.1-1.5g/L除氧酶；所述染色前处理工艺的浴比为1：3-1：15，优选为：1：5-1：13，如1：10。
优选地，所述涤纶丝染色工艺采用分散染料，所述分散染料包括0.4-0.8g/L分散螯合剂，0.4-0.6g/L醋酸，如0.5g/L醋酸，0.5-1％匀染剂，如0.8％醋酸，在120-150℃，如130℃、浴比1：5-1：13，如1：10的条件下染色50min。
优选地，将经过涤纶丝染色的毛坯套染锦纶，工艺条件为：浴比1：5-1：13，如1：10，温度80-110℃，如98℃，105℃。
优选地，所述步骤3所述拉毛次数为3次。
优选地，所述步骤4的拉毛后处理工艺包括梳毛、剪毛、复定型工艺。
优选地，在所述起绒面层剪毛，剪毛刀距为0.98-3mm，车速为20m/min；并梳毛2次，
优选地，所述复定型工艺条件为100-150℃，超喂15-30％，车速15-30m/min。
本发明提供的高弹保暖起绒针织面料，采用氨纶裸丝单独喂入的方法提高了面料的弹性，而且能很好阻止拉毛层的短绒窜出，同时也降低了生产成本；面料起绒面的线圈放长，又使面料具有极佳的延伸性，也提高了制备面料的蓬松感；以锦纶长丝作为面料的第一层，能起到更好的抗起毛起球性能；此外，本发明采用积极纬编针织毛圈机编织，可以更好的控制面料的克重，使制备的面料更加均匀。本发明面料具有手感舒适、高弹、保暖、细腻、丰满、光泽优雅等特点；解决了常规起绒针织面料穿着过程中易起球的问题，具有良好的穿着性能。其面料制备工艺简单，成本低，具有良好的应用前景。
附图说明
图1为所述高弹保暖起绒针织面料的一种结构示意图；
图2为所述高弹保暖起绒针织面料的一种编织图；
A、第一层；B、中间加固层；C、起绒面层。
具体实施方式
下面将结合实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
设定车间温度为25℃，湿度为75％。采用积极纬编针织毛圈机，机号为20G编织。
选取网络点个数为90-10个/米的300D/288F涤纶长丝通过纬编织机第一路喂入，选取70D/68F锦纶长丝通过纬编织机第二路喂入，选取40D氨纶裸丝通过纬编织机第三路喂入，织造克重为240-250g/m2的毛坯。
其中，织造毛坯工艺采用ABC织针排列方式，第1路采用A集圈，BC浮线工艺；第2路采用ABC成圈工艺；第3路采用ABC添纱成圈工艺；第4路采用B集圈，AC浮线工艺；第5路采用ABC成圈工艺；第6路采用ABC添纱成圈工艺；第7路采用C集圈，AB浮线工艺；第8路采用ABC成圈工艺；第9路采用ABC添纱成圈工艺；通过以上9路喂纱形成三层相互交织的毛坯。
将织造的毛坯在180℃、超喂30％、车速30m/min条件下预定型。并使用包含1g/L消泡剂，1g/L精炼剂，3g/L渗透剂，1g/L双氧水，1.5g/L除氧酶的溶液以1：10的浴比对织造的毛坯进行染色前处理，以清除毛坯中的杂质及织造过程中带来的油渍。
对经过染色预处理的毛坯采用分散染料对涤纶丝染色，其中分散染料包括0.4g/L分散螯合剂，0.5g/L醋酸，0.8％匀染剂在130℃条件下以1：10的浴比染色50min。
对经过涤纶丝染色的毛坯套染锦纶，工艺条件为：98℃，浴比为1：10。然后对套染后的面料拉毛3次，最后进行复定型，工艺条件为100℃，超喂15％，车速15m/min。
实施例2
设定车间温度为25℃，湿度为75％。采用积极纬编针织毛圈机，机号为24G上编织。
选取网络点个数为120-130个/米的150D/288F涤纶长丝通过纬编织机第一 路喂入，选取70D/68F锦纶长丝通过纬编织机第二路喂入，选取55D氨纶裸丝通过纬编织机第三路喂入，织造克重为190-200g/m2的毛坯。
其中，织造毛坯工艺采用ABC织针排列方式，第1路采用A集圈，BC浮线工艺；第2路采用ABC成圈工艺；第3路采用ABC添纱成圈工艺；第4路采用B集圈，AC浮线工艺；第5路采用ABC成圈工艺；第6路采用ABC添纱成圈工艺；第7路采用C集圈，AB浮线工艺；第8路采用ABC成圈工艺；第9路采用ABC添纱成圈工艺；以上通过9路喂纱最终形成起绒面料坯布。
将织造的毛坯在200℃、超喂25％、车速20m/min条件下预定型。并使用包含0.1g/L消泡剂，4g/L精炼剂，0.5g/L渗透剂，5g/L双氧水，0.1g/L除氧酶的溶液以1：5的浴比对织造的毛坯进行染色前处理，以清除毛坯中的杂质及织造过程中带来的油渍。
对经过染色预处理的毛坯采用分散染料对涤纶丝染色，其中分散染料包括0.4g/L分散螯合剂，0.5g/L醋酸，0.8％匀染剂在130℃条件下以1：10的浴比染色50min。
对经过涤纶丝染色的毛坯套染锦纶，工艺条件为：98℃，浴比为1：5。然后对套染后的面料拉毛3次，最后进行复定型，工艺条件为150℃，超喂30％，车速30m/min。
实施例3
设定车间温度为25℃，湿度为75％。采用积极纬编针织毛圈机，机号为18G上编织。
选取网络点个数为100-120个/米的170D/288F涤纶长丝通过纬编织机第一路喂入，选取75D/68F锦纶长丝通过纬编织机第二路喂入，选取50D氨纶裸丝通过纬编织机第三路喂入，织造克重为190-200g/m2的毛坯。
其中，织造毛坯工艺采用ABC织针排列方式，第1路采用A集圈，BC浮线工艺；第2路采用ABC成圈工艺；第3路采用ABC添纱成圈工艺；第4路采用B集圈，AC浮线工艺；第5路采用ABC成圈工艺；第6路采用ABC添纱成圈工艺；第7路采用C集圈，AB浮线工艺；第8路采用ABC成圈工艺；第9路采用ABC添纱成圈工艺；以上通过9路喂纱最终形成起绒面料坯布。
将织造的毛坯在190℃、超喂35％、车速35m/min条件下预定型。并使用 包含0.5g/L消泡剂，2.5g/L精炼剂，2g/L渗透剂，2.5g/L双氧水，1g/L除氧酶的溶液以1：13的浴比对织造的毛坯进行染色前处理，以清除毛坯中的杂质及织造过程中带来的油渍。
对经过染色预处理的毛坯采用分散染料对涤纶丝染色，其中分散染料包括0.4g/L分散螯合剂，0.5g/L醋酸，0.8％匀染剂在130℃条件下以1：13的浴比染色50min。
对经过涤纶丝染色的毛坯套染锦纶，工艺条件为：98℃，浴比为1：13。然后对套染后的面料拉毛3次，最后进行复定型，工艺条件为120℃，超喂20％，车速25m/min。
面料弹性和延伸性测试
以本发明提供的高弹保暖起绒针织面料和传统的橡筋线面料为实验对象，考察本发明提供的高弹保暖起绒针织面料的弹性和延伸性。在标准大气条件下，按照FZ/T50006-94行业标准试验方法，在INSTRON-4206型万能材料试验机上测试。将样品为实验组和对照组，实验组为本发明提供的高弹保暖起绒针织面料，对照组为传统的橡筋线面料，两组样品实施同样的处理：
试样夹钳隔距长度为50±0.5mm，拉伸速度500mm/min，对试样施加预张力，其值为(1±0.1)×10-3cN/D。每种样品测试15次，记录样品的断裂强度和断裂伸长率，对每组样品重复拉伸600次，测试完成后测量样品的回弹率，结果如表1所示。
表1，面料弹性和延伸性测试
| 样品名 | 强度10-3cN/D | 伸长率％ | 回弹率％ |
| 实验组 | 1.73 | 505.8 | 98.6 |
| 对照组 | 1.74 | 503.2 | 63.7 |
由表1可知，本发明提供的高弹保暖起绒针织面料的强度和弹性与传统的橡筋线面料相近，但是其回弹率比传统的橡筋线面料更高，说明本发明提供的高弹保暖起绒针织面料不但保留了传统橡筋线面料的极佳弹性和延伸性，而且其弹性更持久。
面料抗结球性测试
以本发明提供的高弹保暖起绒针织面料和市售的传统双面绒面料为实验对象，考察本发明提供的高弹保暖起绒针织面料的抗结球性能。参照标准BS5811：1986Determination of the resistance to pilling and change of appearance of fabrics。将样品分为实验组和对照组，实验组为本发明提供的高弹保暖起绒针织面料，对照组为市售的传统双面绒面料，两组样品按以下步骤进行同样的处理：1.样品准备
1.1平行纵向或横向剪取一块125mm×125mm的试样，在试样反面注明编号及纵向，其中实验组以蜂巢结构的另一面为反面，对照组两面的耐起球性能均需测试。
1.2沿横向将试样对折成反面朝外、正面朝里。在离试样长边12mm处沿一直线将试样缝成圆筒状。
1.3将圆筒试样的两边各剪去6mm，再将其翻转，使其正面朝外，缝口向内。
1.4通过试样架，将已准备好的试样套在聚乙烯筒上，使试样两边到聚乙烯筒边缘的距离相等且缝口要两边均匀分布，以确保试样缝线部位平整。
1.5在试样两边粘上不超过1.5圈聚氯乙烯胶带将其固定在聚乙烯筒上，且聚乙烯筒边缘应留有6mm的外露距离。
1.6测试前，试样在温度为20±2℃、相对湿度为65±2％的环境下放置4h以上。
2.测试步骤
2.1用吸尘器清除起毛起球仪测试箱内的灰尘和布屑。
2.2在每个测试箱内放入4个颜色接近、组织相同的试样。
2.3设定测试转数为600圈，然后将上次测试记录清零并开动机器。
2.4到达所设定的测试转数时，机器自动停止。去除试样并沿缝线剪开。
将取出的试样在指定的灯箱下，对照实验组和对照组，结果显示，实验组试样表面无变化，对照组两面均出现明显的起球现象，表明本发明提供的高弹保暖起绒针织面料可以很好的解决传统双面绒表面容易起球的问题。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范 围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。
Claims (10)
1.一种高弹保暖起绒针织面料的制备方法，其特征在于，所述高弹保暖起绒针织面料采用积极纬编针织毛圈机编织，机号为18G-24G；所述制备方法包含以下步骤：
步骤1，将第一纤维通过第一个方向喂入，形成第三层；将第二纤维通过第二个方向喂入，形成第一层；将第三纤维通过第三个方向喂入，形成中间加固层，织造成三层相互交织的毛坯；
步骤2，对步骤1制备的毛坯进行预定型、染色处理；
步骤3，对染色后毛坯第三层表面进行拉毛处理，形成所述起绒面层；
步骤4，对步骤3所述的第三层表面进行拉毛后处理。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1中所述第一纤维为涤纶长丝，所述第二纤维为锦纶长丝，所述第三纤维为氨纶长丝。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤1中所述氨纶长丝为氨纶裸丝。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤1中还包括接入色纱。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1中织造所述毛坯的工艺采用ABC织针排列方式，第1路采用A集圈，BC浮线工艺；第2路采用ABC成圈工艺；第3路采用ABC添纱成圈工艺；第4路采用B集圈，AC浮线工艺；第5路采用ABC成圈工艺；第6路采用ABC添纱成圈工艺；第7路采用C集圈，AB浮线工艺；第8路采用ABC成圈工艺；第9路采用ABC添纱成圈工艺，通过以上9路织造成所述三层相互交织的毛坯。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤2所述染色处理工艺为在120-150℃、浴比为1：5-1：13的条件下染色50min；所述染色处理工艺包括采用分散染料，所述分散染料包括0.4-0.8g/L分散螯合剂，0.4-0.6g/L醋酸，0.5-1％匀染剂。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，经过染色处理的所述毛坯还经过套染工艺，所述套染工艺在80-110℃、浴比为1：5-1：13的条件下进行。
8.一种根据权利要求1制备的高弹保暖起绒针织面料，其特征在于，所述高弹保暖起绒针织面料包含第一层、中间加固层和起绒面层，所述中间加固层呈波浪形，所述起绒面层为绒面结构；各层之间相互交织。
9.根据权利要求8所述的高弹保暖起绒针织面料，其特征在于，所述第一层的厚度为0.5-1mm，所述中间加固层的厚度为0.2-0.5mm，所述起绒面层的绒毛长度为3-5mm。
10.根据权利要求8所述的高弹保暖起绒针织面料，其特征在于，所述高弹保暖起绒针织面料的第一层为平整的纬平针结构，所述起绒面层为蓬松的摇粒绒结构。
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