CN112048812A - 一种高弹抗皱保形面料及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高弹抗皱保形面料及其生产方法，该面料由高弹纤维纱线与棉纱线采用三线卫衣组织结构交织而成，包括绑毛的布面、毛圈的布底和平纹的连接层，所述布面和布底均用棉纱线，所述连接层用高弹纤维纱线，布面和连接层的横向顺序分别为全成圈结构，布底的毛圈线依次按集圈结构‑不编织结构‑不编织结构、不编织结构‑集圈结构‑不编织结构、不编织结构‑不编织结构‑集圈结构的针织顺序与绑毛线、平纹线循环交织而成。本发明加入了高弹高收缩纤维，使得面料有良好的尺寸稳定性，伸展弹性和回弹性，面料厚实抗变形好，抗皱性好，胚定工艺的设计，进一步提高了面料的弹性，抗皱和保形性能。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种高弹抗皱保形面料及其生产方法，属于纺织面料类技术领域。
【背景技术】
卫衣一直是纺织服装广泛应用的面料之一，多应用于秋冬服装上，现已成为市场上最为常用，最为流行的大众化服装面料之一，为了满足市场上对高端卫衣面料的需求，国内外厂家都对其进行了不同程度的研究和改良，从织物的手感，舒适性，抗变形，弹性做出不同程度的改善，为了增加卫衣的克重通过粗纱织造和加密纱长织造，此方法可使卫衣克重增加，但使得面料过于紧实，手感外观变差，弹性和回弹性差,消费者穿着舒适感大大降低，且布面容易有折痕的产生。
【发明内容】
本发明目的是为了解决现有技术的缺陷，提供一种克重大，手感好的高弹抗皱保形面料。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种新型高弹抗皱保形面料，其特征在于由高弹纤维纱线与棉纱线采用三线卫衣组织结构交织而成。
本发明面料包括绑毛的布面、毛圈的布底和平纹的连接层，所述布面和布底均用棉纱线，所述连接层用高弹纤维纱线。
本发明面料成分为89.5±1.0wt％的棉和10.5±1.0wt％的高弹纤维。
本发明布面和连接层的横向顺序分别为全成圈结构，所述布底的毛圈线依次按以下I式、II式、III式的针织顺序与绑毛线、平纹线循环交织而成：
I、集圈结构-不编织结构-不编织结构
II、不编织结构-集圈结构-不编织结构
III、不编织结构-不编织结构-集圈结构。
本发明布面采用的绑毛线为50S/2长绒棉纱线，布底采用的毛圈线为20S/2细绒棉纱线，连接层采用的平纹线为75D/36F高弹纤维纱线。
本发明布面的进纱纱长45～46厘米/100针，所述布底的进纱纱长17.5～19厘米/100针，所述连接层的进纱纱长29～31厘米/100针。
一种上述的高弹抗皱保形面料的生产方法，其特征在于依次包括步骤：织造胚布-开幅胚布-胚布定型-胚布煮漂-胚布染色成色布-色布过软-色布脱水烘干-色布加软定型-对色进行预缩加工，即可。
本发明面生产方法中，胚定工艺为：定胚机速为30米/分钟，70度热水湿布胚定，190度胚定温度，胚定针架66寸。
与现有技术相比，本发明有如下优点：
本发明加入了高弹高收缩纤维，使得面料有良好的尺寸稳定性，伸展弹性和回弹性，面料厚实抗变形好，抗皱性好，胚定工艺的设计，进一步提高了面料的弹性，抗皱和保形性能。
【附图说明】
图1为本发明面料的部分针织结构示意图；
图2为毛圈I式与绑毛、平纹的针织结构示意图；
图3为毛圈II式与绑毛、平纹的针织结构示意图；
图4为毛圈III式与绑毛、平纹的针织结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1-4所示，一种高弹抗皱保形面料，由高弹纤维纱线与棉纱线采用三线卫衣组织结构交织而成。该面料包括绑毛的布面1、毛圈的布底2和平纹的连接层3，布面1和布底2均用绵纱线，连接层3用高弹纤维纱线。
优选地，本发明面料成分为89.5wt％的棉和10.5wt％的高弹纤维。进一步地，布面1采用的绑毛线10为50S/2长绒棉纱线，布底2采用的毛圈线20为20S/2细绒棉纱线，连接层3采用的平纹线30为75D/36F高弹纤维纱线。
优选地，本发明布面和连接层的横向顺序分别为全成圈结构，布底的毛圈线依次按以下I式、II式、III式的针织顺序与绑毛线、平纹线循环交织而成：
I、集圈结构-不编织结构-不编织结构
II、不编织结构-集圈结构-不编织结构
III、不编织结构-不编织结构-集圈结构。
布底毛圈线按I式与绑毛线、平纹线交织的针织结构如图2所示；布底毛圈线按II式与绑毛线、平纹线交织的针织结构如图3所示；布底毛圈线按III式与绑毛线、平纹线交织的针织结构如图4所示。
本发明中，布面的进纱纱长45～46厘米/100针，布底的进纱纱长17.5～19厘米/100针，连接层的进纱纱长29～31厘米/100针，织出的面料克重420-440G/M2；优选地，布面的进纱纱长45.5厘米/100针，布底的进纱纱长17.5厘米/100针，连接层的进纱纱长30厘米/100针，织出的面料克重430G/M2。
本发明用的针织方法结合不同的纱线，织出一定克重范围的卫衣，面料舒服，弹性大，变形小，不容易产生折痕，生产效率高。
一种上述的新型高弹抗皱保形面料的生产方法，其特征在于依次包括步骤：织造胚布-开幅胚布-胚布定型-胚布煮漂-胚布染色成色布-色布过软-色布脱水烘干-色布加软定型-对色进行预缩加工，即可。
其中，胚定工艺为：定胚机速为30米/分钟，70度热水湿布胚定，190度胚定温度，胚定针架66寸。针对本发明面料的针织结构及纱线组成，此胚定工艺保证了成品具有良好的弹性。
本发明面料封度为168CM，布重为430G/M2。可接受浮动范围为163CM到173CM，克重+/-10克以内。
实施例：
一种新型高弹抗皱保形面料，其生产方法包括以下步骤：
a、按照工艺要求织造75D/36F高弹纤维+50S/2长绒棉+20S/2棉环锭纺左斜双位衣；
b、将胚布进行开幅处理；
c、对胚布进行胚布定型处理，胚定工艺:定胚机速为30米/分钟、70℃热水湿布胚定，190℃胚定温度，胚定针架66寸；
d、对胚布进行煮漂、染涤纶、食毛和染棉加工；
e、对步骤d染好的布进行过软、脱水和烘干处理；
f、在定型机上对色布进行加软定型加工；
g、对色不进行预缩加工，最后得到柔软高弹抗皱保形的面料成品。
以上d-g步骤按照常规卫衣面料加工工艺进行即可。
对比例1：
一种新型高弹抗皱保形面料，其生产方法包括以下步骤：
a、按照工艺要求织造75D/36F高弹纤维+50S/2长绒棉+20S/2棉环锭纺左斜双位衣；
b、将胚布进行开幅处理；
c、对胚布进行煮漂、染涤纶、食毛和染棉加工；
d、对步骤d染好的布进行过软、脱水和烘干处理；
e、在定型机上对色布进行加软定型加工；
f、对色不进行预缩加工，最后得到柔软高弹抗皱保形的面料成品。
以上d-f步骤按照常规卫衣面料加工工艺进行即可。
将实施例面料与对比例和市面上同组织同克重纯棉卫衣(对比例2)进行测试比较。
测试标准：FZ/T 70006-2004针织物拉伸弹性回复率试验方法。
检测条件：定力15N,拉伸次数3次，预加张力0.1N,拉伸长度100MM/MIN。
检测项目：
拉伸弹性回复率％：材料在除去外力后，可恢复的变形；
拉伸弹性伸长率％:材料受规定拉伸力作用时产生的伸长率；
水洗后平整度：按AATCC 124-2018方法，测试水洗后面料外观抗皱等级。
检测对象：
实施例：布封66寸，克重430G/M2；
对比例1：布封66寸，克重430G/M2。
对比例2：布封74寸，克重430G/M2。
检测结果如表1所示。
表1：
由表1可知，拉伸弹性回复率％，材料进过同一拉伸张力，同一拉伸时间，同一拉伸长度条件，实施例面料在除去外力后可以恢复的回复率数值比对比例横向高8.3％，直向高11.5％，故拉伸后抗变形能力比对比例1和对比例2都要好，而对比例1因为没有经过胚定处理，相比实施例略显逊色，但仍要比对比例2的要好。
拉伸弹性伸长率％,，材料进过同一拉伸张力，同一拉伸时间，同一拉伸长度条件，实施例面料在受规定拉伸力作用时产生的伸长率比对比例的位衣横向高189％，直向高58.5％，故拉伸弹性比对比例要好。
水洗后平整度，实施例面料要优于对比文件1和2，可见其抗皱性能优胜。
对实施例、对比例1和对比例2分别以同样的布封，克重420G/M2，克重420G/M2，再做同样的拉伸弹性回复率和拉伸弹性伸长率、水洗平整度测试，都显示实施例在同等克重条件下，各项性能都优于对比例1，更优于对比例2。
Claims (8)
1.一种高弹抗皱保形面料，其特征在于：由高弹纤维纱线与棉纱线采用三线卫衣组织结构交织而成。
2.根据权利要求1所述的一种高弹抗皱保形面料，其特征在于所述面料包括绑毛的布面(1)、毛圈的布底(2)和平纹的连接层(3)，所述布面(1)和布底(2)均用棉纱线，所述连接层(3)用高弹纤维纱线。
3.根据权利要求2所述的一种高弹抗皱保形面料，其特征在于所述面料成分为89.5±1.0wt％的棉和10.5±1.0wt％的高弹纤维。
4.根据权利要求2所述的一种高弹抗皱保形面料，其特征在于所述布面和连接层的横向顺序分别为全成圈结构，所述布底的毛圈线依次按以下I式、II式、III式的针织顺序与绑毛线、平纹线循环交织而成：
I、集圈结构-不编织结构-不编织结构
II、不编织结构-集圈结构-不编织结构
III、不编织结构-不编织结构-集圈结构。
5.根据权利要求2所述的一种高弹抗皱保形面料，其特征在于所述布面(1)采用的绑毛线(10)为50S/2长绒棉纱线，布底(2)采用的毛圈线(20)为20S/2细绒棉纱线，连接层(3)采用的平纹线(30)为75D/36F高弹纤维纱线。
6.根据权利要求5中任一项所述的一种高弹抗皱保形面料，其特征在于所述布面的进纱纱长45～46厘米/100针，所述布底的进纱纱长17.5～19厘米/100针，所述连接层的进纱纱长29～31厘米/100针。
7.一种权利要求1-6中任一项所述的高弹抗皱保形面料的生产方法，其特征在于依次包括步骤：织造胚布-开幅胚布-胚布定型-胚布煮漂-胚布染色成色布-色布过软-色布脱水烘干-色布加软定型-对色不进行预缩加工，即可。
8.根据权利要求6所述的一种高弹抗皱保形面料的生产方法，其特征在于所述胚定工艺为：定胚机速为30米/分钟，70度热水湿布胚定，190度胚定温度，胚定针架66寸。
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