CN103395262A - 一种抗静电烫光绒及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗静电烫光绒及生产方法，所述抗静电烫光绒包括75D/144F蒸丝纱线组成的表面带有拉长沉降弧的面丝和75D/36F涤纶纱线组成的底丝，面丝和底丝经过纬编依次串套在一起，所述抗静电烫光绒上附着有一层抗静电剂，经过染色、抗静电整理和后整理后具有较强的抗静电能力，布面风格细腻，不易起毛球。
Description
技术领域
本发明涉及一种面料，特别是一种抗静电烫光绒及生产方法。
背景技术
随着生活水平的提高，人们对衣物面料的要求也越来越高，一般的烫光绒，主要用于制作休闲装和运动装，布面与皮肤接触磨擦后容易积聚静电，易起毛球。
发明内容
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种抗静电能力强，产品轻薄，温暖轻柔，布面风格细腻，不易起毛球的烫光绒。
本发明采用的技术方案是这样的：一种抗静电烫光绒，所述抗静电烫光绒包括75D/144F蒸丝涤纶纱线组成的表面带有拉长沉降弧的面丝和75D/36F涤纶纱线组成的底丝，面丝和底丝经过纬编依次串套在一起，所述抗静电烫光绒上附着有一层抗静电剂，所述底丝一英寸内经向涤纶纱线有35股，一英寸内纬向的涤纶纱线有25股。
一种抗静电烫光绒的生产方法，所述生产步骤如下：
将75D/36F涤纶纱线经过平针编织成底丝；
将75D/144F蒸丝涤纶纱线经过平针编织成面丝；
将面丝和底丝经过纬编依次串套一起，然后将坯布浸入染液中进行染色，染液中加入有分散染料和助剂，助剂为冰醋酸0.8g/L、高温匀染剂1.2g/L、醋酸钠0.5g/L,染色温度为130℃，保温时间35分钟，浴比1:10，pH值为4.5-5，染色的同时对坯布进行易去污整理，在进行易去污整理时采用的是浸渍法，在染液中加入易去污剂，染色完成后进行还原清洗，使用的药剂为保险粉2g/L、烧碱2g/L，浴比1:10，温度为80℃，清洗时间为20分钟，继续对坯布进行中和水洗，所使用的药剂为冰醋酸1g/L，浴比1:10，温度60℃，时间20分钟，接着将坯布烘干，温度为130℃，布速20m/min；
对坯布进行后整理，包括对底丝上表面的面丝进行拉毛、刷毛、剪毛、烫光、摇粒，最后定型，其中拉毛速度为20m/min，拉毛次数为4次，拉毛力度齿轮依次为50、50、45、40牙，刷毛速度为20m/min，刷毛力为20N，剪毛的布速为30m/min，滚刀速度为1200r/min，烫光时，上辊温度为180℃，下辊温度为130℃，速度为10-15m/min，摇粒的温度为70℃，干滚时间为30分钟，干滚结束后冷却20分钟到30℃，定型的布速为30m/min，风速为1000r/min，温度为150℃。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：经抗静电整理将面料浸在抗静电剂中后抗静电性变强，采用的不同纱线通过纬编而成和后整理后的产品轻薄，布面风格细腻，不易起毛球，能给人以温暖轻柔的质感。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中标记：1、为底丝，2、面丝。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，一种抗静电烫光绒，所述抗静电烫光绒包括75D/144F蒸丝涤纶纱线组成的表面带有拉长沉降弧的面丝2和75D/36F涤纶纱线组成的底丝1，面丝2和底丝1经过纬编依次串套在一起，所述抗静电烫光绒上附着有一层抗静电剂，所述底丝一英寸内经向涤纶纱线有35股，一英寸内纬向的涤纶纱线有25股。
一种抗静电烫光绒的生产方法，所述生产步骤如下：
将75D/36F涤纶纱线经过平针编织成底丝1；
将75D/144F涤纶纱线先经过蒸丝，然后经过平针编织成面丝2；
将面丝2和底丝1经过纬编依次串套一起，然后将坯布浸入染液中进行染色，染液中加入有分散染料和助剂，助剂为冰醋酸0.8g/L、高温匀染剂1.2g/L、醋酸钠0.5g/L,染色温度为130℃，保温时间35分钟，浴比1:10，pH值为4.5-5，染色的同时对坯布进行易去污整理，在进行易去污整理时采用的是浸渍法，在染液中加入易去污剂，染色完成后进行还原清洗，使用的药剂为保险粉2g/L、烧碱2g/L，浴比1:10，温度为80℃，清洗时间为20分钟，继续对坯布进行中和水洗，所使用的药剂为冰醋酸1g/L，浴比1:10，温度60℃，时间20分钟，接着将坯布烘干，温度为130℃，布速20m/min；
对坯布进行后整理，包括对底丝1上表面的面丝2进行拉毛、刷毛、剪毛、烫光、摇粒，最后定型，其中拉毛速度为20m/min，拉毛次数为4次，拉毛力度齿轮依次为50、50、45、40牙，刷毛速度为20m/min，刷毛力为20N，剪毛的布速为30m/min，滚刀速度为1200r/min，烫光时，上辊温度为180℃，下辊温度为130℃，速度为10-15m/min，摇粒的温度为70℃，干滚时间为30分钟，干滚结束后冷却20分钟到30℃，定型的布速为30m/min，风速为1000r/min，温度为150℃，在进行最后一道湿整理工序中加入抗静电剂，其中带液率为80%，然后在130度温度下进行烘干，最后在160度温度下烘焙2分钟。
经抗静电整理和后整理后，布面风格细腻，面料抗静电性变强，不易起毛球，能给人以温暖轻柔的质感。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种抗静电烫光绒，其特征在于：所述抗静电烫光绒包括75D/144F蒸丝涤纶纱线组成的表面带有拉长沉降弧的面丝（2）和75D/36F涤纶纱线组成的底丝（1），面丝（2）和底丝（1）经过纬编依次串套在一起，所述抗静电烫光绒上附着有一层抗静电剂，所述底丝一英寸内经向涤纶纱线有35股，一英寸内纬向的涤纶纱线有25股。
2.一种抗静电烫光绒的生产方法，其特征在于，所述生产步骤如下：
将75D/36F涤纶纱线经过平针编织成底丝（1）；
将75D/144F蒸丝涤纶纱线经过平针编织成面丝（2）；
将面丝（2）和底丝（1）经过纬编依次串套一起，然后将坯布浸入染液中进行染色，染液中加入有分散染料和助剂，助剂为冰醋酸0.8g/L、高温匀染剂1.2g/L、醋酸钠0.5g/L,染色温度为130℃，保温时间35分钟，浴比1:10，pH值为4.5-5，染色的同时对坯布进行易去污整理，在进行易去污整理时采用的是浸渍法，在染液中加入易去污剂，染色完成后进行还原清洗，使用的药剂为保险粉2g/L、烧碱2g/L，浴比1:10，温度为80℃，清洗时间为20分钟，继续对坯布进行中和水洗，所使用的药剂为冰醋酸1g/L，浴比1:10，温度60℃，时间20分钟，接着将坯布烘干，温度为130℃，布速20m/min；
对坯布进行后整理，包括对底丝（1）上表面的面丝（2）进行拉毛、刷毛、剪毛、烫光、摇粒，最后定型，其中拉毛速度为20m/min，拉毛次数为4次，拉毛力度齿轮依次为50、50、45、40牙，刷毛速度为20m/min，刷毛力为20N，剪毛的布速为30m/min，滚刀速度为1200r/min，烫光时，上辊温度为180℃，下辊温度为130℃，速度为10-15m/min，摇粒的温度为70℃，干滚时间为30分钟，干滚结束后冷却20分钟到30℃，定型的布速为30m/min，风速为1000r/min，温度为150℃。
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| CN2013103506561A CN103395262A (zh) | 2013-08-13 | 2013-08-13 | 一种抗静电烫光绒及生产方法 |
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| CN103395262A true CN103395262A (zh) | 2013-11-20 |
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| CN2013103506561A Pending CN103395262A (zh) | 2013-08-13 | 2013-08-13 | 一种抗静电烫光绒及生产方法 |
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| CN (1) | CN103395262A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109162024A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-01-08 | 晋江市溢晟鞋材科技有限公司 | 一种仿毛皮复合基布材料及其成型工艺 |
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2013
- 2013-08-13 CN CN2013103506561A patent/CN103395262A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109162024A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-01-08 | 晋江市溢晟鞋材科技有限公司 | 一种仿毛皮复合基布材料及其成型工艺 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20131120 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |