CN101781830A

CN101781830A - 抗菌防臭的超细旦涤纶拉舍尔毛毯及其生产方法

Info

Publication number: CN101781830A
Application number: CN200910095572A
Authority: CN
Inventors: 西田信六
Original assignee: Ningbo Xitianxin Dyeing & Knitting Co Ltd
Current assignee: Ningbo Xitianxin Dyeing & Knitting Co Ltd
Priority date: 2009-01-20
Filing date: 2009-01-20
Publication date: 2010-07-21
Anticipated expiration: 2029-01-20
Also published as: CN101781830B

Abstract

一种抗菌防臭的超细旦涤纶拉舍尔毛毯及其生产方法，其原料采用1D以下细度的抗菌防臭功能的涤纶纤维作为毛毯绒纱原料，并采用100D～150D涤纶长丝做基布，而拉舍尔毛毯的生产方法，其特征在于：依次包括如下步骤：a)根据上述配方将原料准备好；b)将原料织造成坯布；c)剖幅成规格的尺寸；d)进行印花或染色；e)在后处理；f)热定型；g)梳毛；h)剪毛，即为成品毛毯。与现有技术相比，本发明的优点在于改变涤纶纤维的拒水不透气性能，选用并研制了适宜的吸湿排汗柔软剂，通过水洗后的后整理加，达到牢固的吸湿排汗功能；1D以下超细纤维涤纶毯要达到拉舍尔毯绒毛风格，如此纤细的纤维要在具有吸湿排汗功能的同时，绒毛细腻柔软，绒毛膨松挺立，绒面光洁滑爽，抗压回弹性好，产品重量轻，保暖性好，是同类产品所达不到的。

Description

抗菌防臭的超细旦涤纶拉舍尔毛毯及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种抗菌防臭的超细旦涤纶拉舍尔毛毯及其生产方法。

背景技术

拉舍尔毛毯常见有腈纶毯、棉毯、羊毛毯及各类纤维混纺毛毯，而涤纶拉舍尔毯在市场还很少见。目前占市场为数很少的涤纶拉舍尔毛毯通常是3D以及3D以上的涤纶纤维毛毯，具有极光闪亮的有光纱纤维使人感觉涤纶化纤的特点明显。这类涤纶毯风格绒毛太过硬挺，手感触觉的柔软舒适只能达到普通腈纶毛毯水平。本公司发明的采用1D以下涤纶纤维为原料在双针床拉舍尔经编机织造，经特殊的染整加工和后整理，生产的超细旦拉舍尔涤纶毯，具有抗菌防臭、吸湿排汗的功能，同时吸湿排汗也使抗静电能力达到极高水平。产品的绒毛风格独特，由于是超细旦纤维，该毛毯手感特别柔软，但具有良好的绒毛回弹性，属于无光纱纤维毛毯无极光反射，同时又做到滑爽、轻盈、绒毛细腻，绒面光洁。该毛毯兼具抗菌防臭和吸湿排汗功能、使产品服用性大大提高，这些功能类似高档名牌涤纶运动衣。而1D以下涤纶毯还有涤纶珊瑚绒毛毯，该毛毯，由于绒毛没有经过常规拉舍尔毯梳剪毛后整理加工，其毛毯的绒毛是坯布割绒后就不变了，只是经过热定型收缩形成杂乱的毛毯绒表面，完全失去了拉舍尔毛毯绒毛挺立、绒面光洁的风格。其风格另类，近似海底珊瑚的外观，故称为珊瑚绒毛毯。

发明内容

本发明所要解决第一个的技术问题是提供一种抗菌防臭的超细旦涤纶拉舍尔毛毯，该毛毯具有抗压回弹性好、产品重量轻、保暖性好且具有抗菌防臭的超细旦涤纶拉舍尔毛毯。

本发明所要解决第二个的技术问题是提供一种抗菌防臭的超细旦涤纶拉舍尔毛毯的生产方法，由该方法制得的毛毯具有绒毛细腻柔软，绒面光洁滑爽，绒毛膨松挺立，抗压回弹性好，产品重量轻，保暖性好，并且工艺更简，成品率高。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：该抗菌防臭的超细旦涤纶拉舍尔毛毯，其特征在于：该拉舍尔毛毯的配方基本组成包括有：

原料：采用1D以下细度的抗菌防臭功能的涤纶纤维作为毛毯绒纱原料，该涤纶纤维占毛毯质量百分比为76～85％，采用100D～150D涤纶长丝做基布，该基布占毛毯质量百分比为15～24％。

所述的毛毯在后处理中浸轧吸湿排汗柔软剂并烘干。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：本拉舍尔毛毯的生产方法，依次包括如下步骤：

a)根据上述配方将原料准备好；

b)将准备好的原料在双针床拉舍尔经编机上织造成规格为360g/m2～1000g/m2的坯布；

c)将坯布剖幅成毛毯规格的尺寸；

d)然后将坯布印花或染色，在100℃～103℃温度蒸化，时间18分钟～22分钟；

e)将印花或染色后的原料在洗涤剂5g/L～6g/L，还原洗涤剂1.5g/L～2.5g/L，温度为55℃～60℃配方液中进行水洗，然后在织物质量百分比为2％～3％比例的吸湿排汗柔软剂中浸轧，再在温度为110℃～120℃中热风拉幅烘干；

f)热定型，将烘干后的毛毯半成品在温度180℃～185℃中热定型40秒～50秒；

g)梳毛，在车速为5米/分～7米/分，梳毛辊转速为800转/分钟～960转/分钟的四台连续梳毛机上梳毛，梳毛时间7分钟～8分钟；

h)将梳毛后的毛毯半成品在车速10米/分钟～14米/分钟，转速为800转/分钟～1000转/分钟剪毛刀的剪毛机上剪毛，即为成品毛毯。

作为优选，所述染色其配方的基本组成为：阳离子红0.01％～1.5％，阳离子黄0.01％～1.5％，阳离子兰0.01％～1.5％，代用酸(OT酸)0.04％～0.06％，阳离子匀染剂0.5％～1.5％，作防泳移剂0.4％～0.6％，余量为水，上述为质量百分比。

作为优选，所述印花其配方的基本组成为：阳离子红0.01％～1.5％，阳离子黄0.01％～1.5％，阳离子兰0.01％～1.5％，代用酸(OT酸)0.04％～0.06％，阳离子匀染剂0.5％～1.5％，尿素0.9％～1.1％，印花原糊1％～3％，余量为水，上述为质量百分比。

上述洗涤剂为净洗剂105，浙江上虞道虚方达化工厂生产。

上述吸湿排汗柔软剂为：FERAN ICE。德国鲁道夫化工有限公司生产。

加上亲水涤纶毛毯柔软剂，为本公司与宁波化工研究院生产。以2±0.2比1混合。

上述还原洗涤剂为WAR806，浙江上虞道虚方达化工厂生产。

上述作防泳移剂为N-99，印度DABUR INDIA LIMITED公司进口植物胶原糊。

上述印花原糊为N-99，印度DABUR INDIA LIMITED公司进口植物胶原糊。

上述代用酸(OT酸)，上海方骏合成科技材料有限公司生产。

与现有技术相比，本发明的优点在于：(1)、涤纶毛毯的绒毛涤纶纤维选用1D以下具有抗菌防臭功能的涤纶纤维，使制成的涤纶毛毯具有持久的抗菌防臭功能，同时该纤维的印花或染色时在常压100℃左右蒸化固色，极大地减少了涤纶纤维通常高温高压印花染色所需的能源；(2)、为了改变涤纶纤维的拒水不透气性能，选用适宜的吸湿排汗柔软剂，通过水洗后的后整理加工，达到牢固的吸湿排汗功能；(3)1D以下超细纤维涤纶毯要达到拉舍尔毯绒毛风格，市面上尚无此产品；如此纤细的纤维要在具有吸湿排汗功能的同时，绒毛细腻柔软又膨松挺立，绒面光洁滑爽，抗压回弹性好，产品重量轻，保暖性好，是同类产品所达不到的。拉舍尔毯无论哪种纤维超细旦1D以下时，通常绒毛不易梳开，绒毛的抗压回弹能力差。所以同样是1D以下涤纶纤维的珊瑚绒，也是双针床拉舍尔经编机织造，产品风格完全失去了拉舍尔毯风格，成为了价格低的低档产品；并且本发明的生产方法简单而合理，成品率高。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。

本发明的抗菌防臭的超细旦涤纶拉舍尔毛毯，该超细旦涤纶拉舍尔毛毯的配方基本组成为：

原料：采用1D以下细度的抗菌防臭功能的涤纶纤维作为毛毯绒纱原料，该涤纶纤维占毛毯质量百分比为76％～85％，采用100D～150D涤纶长丝做基布，该基布占毛毯质量百分比为15％～24％。

而本超细旦涤纶拉舍尔毛毯的生产方法，依次包括如下步骤：

a)根据上述配方将原料准备好；

c)将坯布剖幅成毛毯规格的尺寸；

以下结合实施例对本发明作进一步解释说明：

本发明采用0.9D细度具有抗菌防臭功能的超细旦涤纶纤维作为毛毯绒纱原料，150D涤纶长丝做基布，抗菌防臭功能超细旦0.9D涤纶纤维绒纱占毛毯质量百分比为76％～85％，150D涤纶长丝占毛毯质量百分比24％～15％。

本发明拉舍尔毛毯的生产方法，步骤依次为：

(1)原料准备，选择和准备好上述具有特征规格和比例的原料。

(2)在双针床拉舍尔经编机上织造，坯布规格360g/m²～1000g/m²，幅宽和绒毛高度由客户需要而定。

(3)剖幅

(4)印花或染色，印花配方为：阳离子红0.01％～1.5％，阳离子黄0.01％～1.5％，阳离子兰0.01％～1.5％，余量为水，代用酸(OT酸)0.05％，阳离子匀染剂0.5％～1.5％，尿素1％，印染原糊1％～3％，配成印花色浆去印花。上述百分比指对印花色浆为重量基准。染色配方为：阳离子红0.01％～1.5％，阳离子黄0.01％～1.5％，阳离子兰0.01％～1.5％，余量为水，代用酸(OT酸)0.05％，阳离子匀染剂0.5％～1.5％，(印花原糊)作防泳移剂0.4％～0.6％，配成染液去染色。染色、印花后的汽蒸工艺相同，18分钟～22分钟，100℃～103℃。

(5)后处理，水洗，浸轧吸湿排汗柔软剂、热风拉幅烘干。水洗皂浴配方：105洗涤剂5g/l～6g/l，还原洗涤剂1.5g/l～2.5g/l，55℃～60℃，水洗车速12米/分钟～16米/分钟。吸湿排汗柔软剂2％～3％织物的重量百分比。烘干110℃～120℃。拉幅宽度不同坯布不同成品规格不同，按成品需要决定。

(6)热定型，温度180℃～185℃，坯布加工时间40秒～50秒。

(7)做单层毯时拉毛，车速10米/分钟～16米/分钟，背面拉毛二次。

(8)梳毛，5米/分钟～7米/分钟车速，4台连续梳毛机梳毛，梳毛辊转速800转/分钟～960转/分钟，梳毛时间7分钟～8分钟。

(9)剪毛，10米/分钟～14米/分钟车速，剪毛刀转速800转/分钟～1000转/分钟。

(10)成毯，检验包装。

本发明特点：

(1)涤纶毛毯的绒毛涤纶纤维选用1D以下具有抗菌防臭功能特种涤纶纤维，使制成的涤纶毛毯具有持久的抗菌防臭功能。同时该纤维的印花染色是采用阳离子染料在常压100℃左右蒸化固色，极大地减少了涤纶纤维通常高温高压印花染色所需的能源。

(2)为了改变涤纶纤维的拒水不透气性能，选用适宜的吸湿排汗柔软剂，通过水洗后的后整理加，达到牢固的吸湿排汗功能。鲁道夫亲水柔软剂FERAN ICE是以提高涤纶纤维的吸湿排汗功能为主的，但对毛毯需要的纤维绒毛挺立不起效果，为此本公司与宁波化工研究院联合研制了亲水涤纶毛毯柔软剂，其主要作用使0.9D如此纤细的纤维达到绒毛挺立、回弹性好的效果。该亲水涤纶毛毯柔软剂是亲水性功能团的有机硅系列整理剂的复配助剂，它是以si-o为主分子链，有机硅大分子链以螺旋状结构卷绕在纤维表面，经热风烘干后，固着在纤维上，从而提高了纤维的弹性和抗压能力。涤纶毛毯的吸湿排汗功能达到0.1秒的吸水速率，且在水洗三次后仍达到0.1秒的吸水速率。

(3)1D以下超细纤维涤纶毯要达到拉舍尔毯绒毛风格，市面上尚无此产品。如此纤细的纤维要在具有吸湿排汗功能的同时，绒毛细腻柔软，绒毛膨松挺立，绒面光洁滑爽，抗压回弹性好，产品重量轻，保暖性好，是同类产品所达不到的。拉舍尔毯无论哪种纤维超细旦1D以下时，通常绒毛不易梳开，难以剪毛。本公司选择了适宜的梳毛针布，在日本进口的梳毛机上调节车速工艺参数，必要时候调节张力工艺参数，可以达到了良好的梳毛效果。剪毛主要是刀要选择锋利，良好的磨刀方法，适度拉紧螺旋刀张力，加快刀的转速，对剪毛是有利的。所以同样是1D以下涤纶纤维的珊瑚绒毛毯，也是双针床拉舍尔经编机织造，产品没有经过梳毛、剪毛，产品风格完全失去了拉舍尔毯风格，成为了价格低的低档产品。

实施例一

拉舍尔涤纶双层印花毯，成品长度200cm，宽度140cm，条重2.4kg。其生产步骤依次为：

(1)原料准备，选择和准备好原料，采用0.9D涤纶低弹网络丝作为绒纱，该绒纱具有抗菌防臭功能，以150D涤纶全牵伸丝作为基布，绒纱占毯子质量百分比为82％，基布涤纶丝占毯子质量百分比为18％。

(2)采用日本卡尔迈耶双针床拉舍尔经编机进行织造，坯布规格480g/m²，幅宽150cm。织造在恒温条件下进行。

(3)剖幅：控制左右绒毛高度差异小于1mm。

(4)印花：印花配方为：阳离子红0.2％，阳离子黄0.4％，阳离子兰0.2％，余量为水，代用酸(OT酸)0.05％，阳离子匀染剂1％，尿素1％，印花原糊3％。上述百分比指对印花色浆重量为基准。配成印花色浆，在平网磁棒印花机上印花，刮印二次。印后蒸化100℃，时间20分钟，在长环蒸化机上蒸化。

(5)后处理，水洗、浸轧吸湿排汗柔软剂、热风拉幅烘干：

水洗皂浴配方：105洗涤剂6g/l，还原洗涤剂2g/l，60℃。水洗车速15米/分钟，在平幅振荡高效水洗机进行水洗。吸湿排汗柔软剂二浸二轧，织物上吸湿排汗柔软剂含量为织物重量的3％。烘干温度116℃。门幅142cm。

(6)热定型，温度182℃，织物受热时间50秒，门幅142cm。

(7)梳毛，5米/分钟车速，在四台连续梳毛机上梳毛，梳毛辊转速900转/分钟，梳毛时间7分钟。

(8)剪毛，12米/分钟车速，960转/分钟剪毛刀车速。

(9)成毯，检验包装。

实施例子二

拉舍尔涤纶染色双层毯，成品长度200cm，宽度140cm，重量2.4kg。其生产步骤依次为：

(1)原料准备，选择和准备好原料，采用0.9D涤纶低弹网络丝作为绒纱，该绒纱具有抗菌防臭功能，以150D涤纶全牵伸丝作为基布，绒纱占毯子质量百分比为84％，基本涤纶丝占毯子质量百分比为16％。

(2)采用日本卡尔迈耶双针床拉舍尔经编机进行织造，坯布规格500g/m²，幅宽150cm。织造在恒温条件下进行。

(3)剖幅：控制左右绒毛高度差异小于3mm。

(4)染色：染色配方为：阳离子红0.5％，阳离子黄0.8％，阳离子兰1％，余量为水，代用酸(OT酸)0.05％，阳离子匀染剂1％，(印花原糊)作防泳移剂0.5％，配成染液去染色，在连续轧染机上进行轧染。轧液后蒸化101℃，时间19分钟，在长环蒸化机上蒸化。

(5)后处理水洗、浸轧吸湿排汗柔软剂、热风拉幅烘干：

水洗皂浴配方：105洗涤剂6g/l，还原洗涤剂1.5g/l，60℃。水洗车速16米/分钟，在平幅振荡高效水洗机进行水洗。吸湿排汗柔软剂二浸二轧，织物上吸湿排汗柔软剂含量为织物重量的2.7％。烘干温度114℃。门幅143cm。

(6)热定型，温度185℃，织物受热时间45秒，门幅143cm。

(7)梳毛，6米/分钟车速，在四台连续梳毛机上梳毛，梳毛辊转速950转/分钟，梳毛时间8分钟。

(8)剪毛，10米/分钟车速，960转/分钟剪毛刀车速。

(9)成毯，检验包装。

实施例子3

拉舍尔涤纶染色单层毯，成品长度200cm，宽度140cm，重量1.6kg。其生产步骤依次为：

(1)原料准备，选择和准备好原料，采用0.9D涤纶低弹网络丝作为绒纱，该绒纱具有抗菌防臭功能，以150D涤纶全牵伸丝作为基布，绒纱占毯子质量百分比为85％，基布涤纶丝占毯子质量百分比为15％。

(2)采用日本卡尔迈耶双针床拉舍尔经编机进行织造，坯布规格600g/m²，幅宽156cm。织造在恒温条件下进行。

(3)剖幅：控制左右绒毛高度差异小于3mm。

(4)印花：印花配方为：阳离子红0.6％，阳离子黄0.2％，阳离子兰1％，余量为水，代用酸(OT酸)0.05％，阳离子匀染剂1.5％，尿素1％，印花原糊2.5％。上述百分比指对印花色浆重量为基准。配成印花色浆，在平网磁棒印花机上印花，刮印二次。印后蒸化102℃，时间22分钟，在长环蒸化机上蒸化。

(5)后处理水洗、浸轧吸湿排汗柔软剂、热风拉幅烘干：

水洗皂浴配方：105洗涤剂6g/l，还原洗涤剂2g/l，60℃。水洗车速12米/分钟，在平幅振荡高效水洗机进行水洗。吸湿排汗柔软剂二浸二轧，织物上吸湿排汗柔软剂含量为织物重量的3％。烘干温度114℃。门幅145cm。

(6)热定型，温度183℃，织物受热时间50秒，门幅143cm。

(7)拉毛，车速14米/分钟，背面拉毛二次。

(8)梳毛，5米/分钟车速，在四台连续梳毛机上梳毛，梳毛辊转速960转/分钟，梳毛时间7分钟。

(9)剪毛，10米/分钟车速，1000转/分钟剪毛刀车速。

(10)成毯，检验包装。

Claims

1.一种抗菌防臭的超细旦涤纶拉舍尔毛毯，其特征在于：该拉舍尔毛毯的配方基本组成包括有：

2.根据权利要求1所述的超细旦涤纶拉舍尔毛毯，其特征在于毛毯在后处理中浸轧吸湿排汗柔软剂并烘干。

3.一种权利要求1抗菌防臭的超细旦涤纶拉舍尔毛毯的生产方法，其特征在于：依次包括如下步骤：

a)根据上述配方将原料准备好；

b)将准备好的原料在双针床拉舍尔经编机上织造成规格为360g/m²～1000g/m²的坯布；

c)将坯布剖幅成毛毯规格的尺寸；

g)梳毛，在车速为5米/分～7米/分，梳毛辊转速为800转/分钟～960转/分钟的连续梳毛机上梳毛，梳毛时间7分钟～8分钟；

4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于：所述染色其配方的基本组成为：阳离子红0.01％～1.5％，阳离子黄0.01％～1.5％，阳离子兰0.01％～1.5％，代用酸OT酸0.04％～0.06％，阳离子匀染剂0.5％～1.5％，作防泳移剂0.4％～0.6％，余量为水，上述为质量百分比。

5.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于：所述印花其配方的基本组成为：阳离子红0.01％～1.5％，阳离子黄0.01％～1.5％，阳离子兰0.01％～1.5％，代用酸OT酸0.04％～0.06％，阳离子匀染剂0.5％～1.5％，尿素0.9％～1.1％，印花原糊1％～3％，余量为水，上述为质量百分比。

6.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于：所述洗涤剂为净洗剂105，浙江上虞道虚方达化工厂生产。

7.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于：所述吸湿排汗柔软剂是德国鲁道夫化工有限公司生产的品名为FERAN ICE，加上本公司与宁波化工研究院联合研制的亲水涤纶毛毯柔软剂，以2±0.2比1混合。

8.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于：所述还原洗涤剂为WAR806，是由浙江上虞道墟方达化工厂生产的。

9.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于：所述作防泳移剂为N-99，是从印度DABUR INDIA LIMITED公司进口的植物胶原糊。

10.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于：所述印花原糊为N-99，是从印度DABUR INDIA LIMITED进口的植物胶原糊。

11.根据权利要求4或5所述的生产方法，其特征在于：所述代用酸为OT酸，是由上海方骏合成科技材料有限公司生产的。