CN215887437U - 一种不卷边经编单针床单向导湿织物 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不卷边经编单针床单向导湿织物，包括织物本体，所述织物本体采用n把梳栉编织，n把梳栉从机台前到机台后依次排列为：GB1、GB2…GBm…GBn，其中包括梳栉GB1、梳栉GB2在内的至少两把梳栉采用无弹纱线编织，另外至少一把梳栉采用弹力纱线编织，梳栉GB1采用的无弹纱线的导水能力与梳栉GB2采用的无弹纱线的导水能力之比≤1.0；梳梳GB2采用的无弹纱线的表面接触角＜65.0°；n≥3，即采用总共至少三把梳栉作同方向针背横移编织，形成具有无弹区域和有弹区域的织物本体，并得到织物本体水分单向传递指数OWTC≥100％。本实用新型具有经向拉伸不卷边、单向导湿效果明显的特点，提升品质。

Description

一种不卷边经编单针床单向导湿织物

技术领域

本实用新型涉及纺织面料技术领域，具体涉及一种不卷边经编单针床单向导湿织物。

背景技术

随着科技的发展及人们生活水平的提高，人们对穿着和家居用品除了美观提出越来越多功能性、舒适性的要求。自由裁面料是近期比较受市场关注的自由裁剪面料，也叫随心裁面料，通常是化纤加上氨纶的四面弹力织物。织造原料一般选用尼龙纤维加上低温氨纶成分，做成的面料不易卷边、不脱散、不掉线等优点，可以自由裁剪，手感比无痕切边的面料更加柔软顺滑。

单向导湿织物对着装的舒适性有着重要的影响，当人体分泌汗液时能迅速的从贴肤面传递到衣物的表面，这样能使汗液尽快挥发令肌肤快速回复到干爽的状态大大提升了人体穿着的舒适感；同时还能减少细菌的滋生等等。因此具备单向导湿功能的纺织品面料因需而生，满足了人们对穿着的要求，也将会受到广大消费者和市场的青睐。现有的研究多是经编单向导湿织物多用涤纶且偏向运动风格、开度手感较差，如：

专利申请CN109989174.A，公开了“一种经编单针床单向导湿织物及其制备方法”使用单针床经编机进行编织，编织过程中采用n把梳栉，n为3或4，n把梳栉从机台前到机台后依次排列为：GB1、GB2…GBm…GBn，GB1～GBm作缺垫组织的编织，其他梳栉作经编平纹组织的编织，m为正整数，1≤m＜n，即得经编单针床单向导湿织物。

专利申请CN201720289291.X，“一种反向导湿冰舒干爽运动面料”公开了反向导湿冰舒干爽运动面料，该运动面料为包括内层和外层双层织物的组织结构，内层为由亲水性纱线和拒水性纱线构成的亲水区域和拒水区域交替的形态，外层为亲水性纱线，亲水性纱线为异形沟槽截面的高亲水生物基冰丝聚酯纤维。

综上所述，现有技术的不卷边经编单针床织物和单向导湿织物虽然已经被广泛地进行研究，但是不卷边经编单针床织物和单向导湿织物相功能相结合的实现方法鲜有报道。现有的有弹经编单向导湿织物多在裁剪时会出现卷边的现象，这就需要另外再对织物进行包边或拷边。因此也会降低面料的利用率；经编单向导湿织物多用涤纶且偏向运动风格，开度手感较差。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种不卷边经编单针床单向导湿织物。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种不卷边经编单针床单向导湿织物，包括织物本体，所述织物本体采用n把梳栉编织而成，n把梳栉从机台前到机台后依次排列为：GB1、GB2…GBm…GBn，其中包括梳栉GB1、梳栉GB2在内的至少两把梳栉采用无弹纱线编织，另外至少一把梳栉采用弹力纱线编织，梳栉GB1采用的无弹纱线的导水能力与梳栉GB2采用的无弹纱线的导水能力之比≤1.0；梳梳GB2采用的无弹纱线的表面接触角＜65.0°；n≥3，即采用总共至少三把梳栉作同方向针背横移编织，形成具有无弹区域和有弹区域的织物本体，并得到织物本体水分单向传递指数OWTC≥100％。

作为进一步的方案，所述n取值为3-6，采用的无弹纱线和弹力纱线为满穿形式的梳栉穿纱；或为空穿形式的梳栉穿纱，且空穿间隔小于3针。

作为进一步的方案，所述梳栉GB1和梳栉GB2采用的无弹纱线为同一种纱线，或者是两种不同纱线，并且梳栉GB2采用的无弹纱线的导水能力大于梳栉GB1采用的无弹纱线的导水能力。

作为进一步的方案，所述无弹纱线的梳栉GB1采用的无弹纱线的接触角大于等于梳栉GB2采用的无弹纱线的接触角。

作为进一步的方案，所述梳栉GB1的横移针数大于梳栉GB2的横移针数，且横移针数为1-6针。

作为进一步的方案，所述梳栉GB1和梳栉GB2均采用经斜结构、经绒结构、经平结构或编链结构中的一种或至少两种结构的组合。

作为进一步的方案，所述织物本体采用n把梳栉做同方向针背横移，编织成开口线圈结构或闭口线圈结构。

作为进一步的方案，所述至少两把梳栉采用的无弹纱线为尼龙、涤纶和丙纶中的一种或至少两种的复合纱线，或者为纤维素纤维短纤。

作为进一步的方案，所述弹力纱线为氨纶、聚烯烃类、PBT、PTT、PET/PBT、PET和PTT中的一种或至少两种的复合纱线。

作为进一步的方案，所述弹力纱线通过对应的梳栉采用经绒结构、经平结构或重经结构编织。

本实用新型通过前后梳栉以不同导水能力的无弹纱线编织结构，能够确保织物本体具有单向导湿的特性，再通过多把梳栉以同方向针背横移编织，结合无弹纱线和有弹纱线，使得织物本体具有经向拉伸不卷边、单向导湿效果明显和手感好的特点。

附图说明

图1为本发明的实施例1的组织图；

图2为本发明的实施例2的组织图；

图3为本发明的实施例3的组织图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如附图1所示，一种不卷边经编单针床单向导湿织物，包括织物本体，所述织物本体采用n把梳栉编织而成，n把梳栉从机台前到机台后依次排列为：GB1、GB2…GBm…GBn，n取值为3-6，其中包括梳栉GB1、梳栉GB2在内的至少两把梳栉采用无弹纱线编织，另外至少一把梳栉采用弹力纱线编织，更具体的，在梳栉总数确定的情况下，GB1、GB2…GBm为无弹纱线；GBm+1…GBn为弹力纱线；梳栉GB1采用的无弹纱线的导水能力与梳栉GB2采用的无弹纱线的导水能力之比≤1.0；梳梳GB2采用的无弹纱线的表面接触角＜65.0°；即采用总共至少三把梳栉作同方向针背横移编织，形成具有无弹区域和有弹区域的织物本体，并得到织物本体水分单向传递指数OWTC≥100％，使得经编织物具有经向拉伸不卷边、单向导湿效果明显的特点。

当梳栉数量少于3时，则难以进行有效的编织成型出具有经向拉伸不卷边的特点，而当梳栉数量大于6时，则会增加生产成本。因此，本申请中限定的梳栉数量为3-6，是经过深入对比后得到的数值范围，而非随意取值，在此范围内，能够实现最佳的成本控制和性能控制。

在具体编织结构时，无弹纱线和弹力纱线为满穿形式的梳栉穿纱；或为空穿形式的梳栉穿纱，且空穿间隔小于3针。

更具体地：所述无弹纱线在梳栉GB1、GB2穿纱方面可为满穿，梳栉GB1满穿编织形成面组织，梳栉GB2满穿编织形成地组织。所述弹力纱线可自由选择满穿或空穿的形式进行同向编织。

三把梳栉采用无弹纱线，GB1、GB2空穿编织形成面组织，所述无弹纱线即GB3则可为满穿或空穿编织形成地组织，所述弹力纱线可自由选择满穿或空穿的形式进行同向编织。

所述无弹纱线即GB1可为空穿或满穿编织而成面组织，所述无弹纱线即GB2、GB3则可为满穿或空穿编织形成地组织，所述弹力纱线可自由选择满穿或空穿的形式进行同向编织。

由此可见，对于无弹纱线和有弹纱线的具体编织，可以根据需要在上述限定的形式中进行选择性编织。

另外，所述梳栉GB1和梳栉GB2采用的无弹纱线为同一种纱线，即或者是两种不同纱线，并且梳栉GB2采用的无弹纱线的导水能力大于梳栉GB1采用的无弹纱线的导水能力。此处指的同一种纱线或不同种纱线，通常是指纱线的直径、长丝数量。不同种无弹纱线，比如可为相同直径但是长丝数量不同。同种纱线则可以是直径和长丝数都相同。此处选择梳栉GB2所使用的无弹纱线的导水能力大于梳栉GB1所使用的无弹纱线的导水能力，更好的形成单向导湿性。通常导水能力大的用于编织形成地组织即贴肤面层，导水能力小的用于编织形成面组成即服装面，从而使得地组织的导水能力大于面组织，确保单向导湿能力，人体皮肤表面产生的汗水能够更快的导出并蒸发，保持干爽性。

所述无弹纱线的梳栉GB1采用的无弹纱线的接触角大于等于梳栉GB2采用的无弹纱线的接触角。

所述梳栉GB1的横移针数大于梳栉GB2的横移针数，且横移针数为1-6针。

在具体编织采用组织结构时，所述梳栉GB1和梳栉GB2均采用经斜结构、经绒结构、经平结构或编链结构，或者是多种组合，比如斜结构经绒结构的组合，或者经绒结构和经平结构，或者经斜结构、经绒结构、经平结构和编链结构的同时组合。并且编织成开口线圈结构或闭口线圈结构。

当所述面料本体由三把以上梳栉编织时，面组织使用纱线疏水性大于等于地组织纱线疏水性，使得传导到面组织的水分能够更快的散发掉。

所述至少两把梳栉采用的无弹纱线为尼龙、涤纶和丙纶中的一种或至少两种的复合纱线，或者为纤维素纤维短纤。

所述弹力纱线为氨纶、聚烯烃类、PBT、PTT、PET/PBT、PET和PTT中的一种或至少两种的复合纱线。

所述弹力纱线通过对应的梳栉采用经绒结构、经平结构或重经结构编织。

下面通过具体实施例作进一步的阐述。

实施例1：

1、经编所用纱线的整经:

1)长丝整经：

整经机机型：Karl Mayer DS 21/30NC，消极式送纱。

整经温度：25℃±2℃整经湿度：65±5％。

2)氨纶整经：

整经机机型：Karl Mayer DSE-H21/30NC，积极式送纱。

整经温度：25℃±2℃整经湿度：65±5％。

车间在上述温湿度的条件下，设置工艺参数。

2、织造

织造机器型号：Karl·Mayer HKS4-1 EL或其它符合要求的经编机。

机号范围：E24-E44。

使用纱线：本发明使用两种不同类型纱线，无弹纱线：PA6 20D/24F SD DTY，弹力纱线：PU 20D。

如附图1所示，垫纱数码及穿纱方式：

GB1:PA6 20D/12F SD DTY。

垫纱数码：1-0/2-3//穿纱方式：full，即满穿。

GB2:PA6 20D/24F SD DTY。

垫纱数码：1-0/1-2//穿纱方式：full。

GB3:PU 20D。

垫纱数码：0-2/3-1//穿纱方式：full。

3、后整理过程

预定--溢流染--脱水--后定。

4、测试结果

按照标准AATCC 195“Liquid Moisture Management Properties of TextileFabric”进行测试，可得试验结果：

对比例1：

1、经编所用纱线的整经:

1)长丝整经：

整经机机型：Karl Mayer DS 21/30NC，消极式送纱。

整经温度：25℃±2℃整经湿度：65±5％。

2)氨纶整经：

整经机机型：Karl Mayer DSE-H21/30NC，积极式送纱。

整经温度：25℃±2℃整经湿度：65±5％

车间在上述温湿度的条件下，设置工艺参数。

2、织造

织造机器型号：Karl·Mayer HKS4-1 EL或其它符合要求的经编机。

机号范围：E24-E44。

使用纱线：无弹纱线：PA6 20D/24F SD DTY；弹力纱线：PU 20D。

垫纱数码及穿纱方式：

GB1:PA6 20D/24F SD DTY。

垫纱数码：1-0/1-2//穿纱方式：full。

GB2:PU 20D。

垫纱数码：1-2/1-0//穿纱方式：full。

3、后整理过程

预定--溢流染--脱水--后定。

4、测试结果

按照标准AATCC 195“Liquid Moisture Management Properties of TextileFabric”进行测试，可得试验结果：单向传递指数为86％。

形成的面料成品弹性差，卷边性能不佳，且不具有单向导湿能力。

综上，本发明通过对面料的结构和纱支的改性，使其具有了单向导湿能力的特点，且得到回弹性能好、不卷边可以任意裁剪的高级面料。

实施例2：

1、经编所用纱线的整经:

1)长丝整经：

整经机机型：Karl Mayer DS 21/30NC，消极式送纱。

整经温度：25℃±2℃整经湿度：65±5％.

2)氨纶整经：

整经机机型：Karl Mayer DSE-H21/30NC，积极式送纱。

整经温度：25℃±2℃整经湿度：65±5％

车间在上述温湿度的条件下，设置工艺参数。

2、织造

织造机器型号：Karl·Mayer HKS4-1 EL或其它符合要求的经编机。

机号范围：E24-E44。

使用纱线：本发明使用两种不同类型纱线，无弹纱线：PA6 30/34SD DTY，弹力纱线：PU 40D。

如附图2所示，垫纱数码及穿纱方式：

GB1:PA6 30D/24F FD DTY；

垫纱数码：1-0/2-3//穿纱方式：full。

GB2:PA6 30D/34F FD FDY；

垫纱数码：0-1/2-1//,穿纱方式：full。

GB3:PU 40D；

垫纱数码：0-1/2-1//,穿纱方式：full

3、后整理过程

预定--溢流染--脱水--后定。

4、测试结果

按照标准AATCC 195“Liquid Moisture Management Properties of TextileFabric”进行测试，可得试验结果：

对比例2：

在实施例2的基础上，经编所用纱线的整经和后整理过程的工艺和设备均相同，不同在于：采用纱线：无弹纱线：PA6 30D/34F FD FDY；弹力纱线：PU 40D。

垫纱数码及穿纱方式：

GB1:PA6 30D/34F FD FDY。

垫纱数码：0-1/2-1//穿纱方式：full。

GB2:PU 40D

垫纱数码：0-1/2-1//穿纱方式：full。

4、测试结果

按照标准AATCC 195“Liquid Moisture Management Properties of TextileFabric”进行测试，可得试验结果：单向传递指数为78％。

形成的面料成品勾纱差，且不具有单向导湿能力。

综上，本发明通过对面料的结构和纱支的改性，使其具有了单向导湿能力的特点，且得到回弹性能好、不卷边可以任意裁剪的高级面料。

实施例3：

1、经编所用纱线的整经:

1)长丝整经：

整经机机型：Karl Mayer DS 21/30NC，消极式送纱。

整经温度：25℃±2℃整经湿度：65±5％。

2)氨纶整经：

整经机机型：Karl Mayer DSE-H21/30NC，积极式送纱。

整经温度：25℃±2℃整经湿度：65±5％。

车间在上述温湿度的条件下，设置工艺参数。

2、织造

织造机器型号：Karl·Mayer HKS4-1 EL或其它符合要求的经编机。

机号范围：E24-E40。

使用纱线：本发明使用三种不同类型纱线，无弹纱线：PA6 30D/12F SD DTY和PA630D/34F FD FDY，弹力纱线：PU 40D。

如附图3所示，垫纱数码及穿纱方式：

GB1:PA6 30D/12F SD DTY；

垫纱数码：0-1/3-2//穿纱方式：full。

GB2:PA6 30D/34F FD FDY；

垫纱数码：0-1/2-1//穿纱方式：full。

GB3:PU 40D纱线供应商：英威达；

垫纱数码：0-1/2-1//穿纱方式：full。

3、后整理过程

预定--溢流染--脱水--后定。

4、测试结果

按照标准AATCC 195“Liquid Moisture Management Properties of TextileFabric”进行测试，可得试验结果：

由此可看出，实施例3得到的织物也具有良好的单向导湿性。

由上述实例我们可以得到，本实用新型能有效地改善在裁剪时会出现卷边的现象，可以得到回弹性能好、不卷边可以任意裁剪的高级面料，不需要另外再对面料进行包边或拷边。因此也会提高面料的利用率；能够具有较为良好的开度手感。

需要说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种不卷边经编单针床单向导湿织物，包括织物本体，其特征在于，所述织物本体采用n把梳栉编织而成，n把梳栉从机台前到机台后依次排列为：GB1、GB2…GBm…GBn，其中包括梳栉GB1、梳栉GB2在内的至少两把梳栉采用无弹纱线编织，另外至少一把梳栉采用弹力纱线编织，梳栉GB1采用的无弹纱线的导水能力与梳栉GB2采用的无弹纱线的导水能力之比≤1.0；梳梳GB2采用的无弹纱线的表面接触角＜65.0°；n≥3，即采用总共至少三把梳栉作同方向针背横移编织，形成具有无弹区域和有弹区域的织物本体，并得到织物本体水分单向传递指数OWTC≥100％。

2.根据权利要求1所述的不卷边经编单针床单向导湿织物，其特征在于，所述n取值为3-6，采用的无弹纱线和弹力纱线为满穿形式的梳栉穿纱；或为空穿形式的梳栉穿纱，且空穿间隔小于3针。

3.根据权利要求1所述的不卷边经编单针床单向导湿织物，其特征在于，所述梳栉GB1和梳栉GB2采用的无弹纱线为同一种纱线，或者是两种不同纱线，并且梳栉GB2采用的无弹纱线的导水能力大于梳栉GB1采用的无弹纱线的导水能力。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的不卷边经编单针床单向导湿织物，其特征在于，所述无弹纱线的梳栉GB1采用的无弹纱线的接触角大于等于梳栉GB2采用的无弹纱线的接触角。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的不卷边经编单针床单向导湿织物，其特征在于，所述梳栉GB1的横移针数大于梳栉GB2的横移针数，且横移针数为1-6针。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的不卷边经编单针床单向导湿织物，其特征在于，所述梳栉GB1和梳栉GB2均采用经斜结构、经绒结构、经平结构或编链结构中的一种或至少两种结构的组合。

7.根据权利要求1所述的不卷边经编单针床单向导湿织物，其特征在于，所述织物本体采用n把梳栉做同方向针背横移，编织成开口线圈结构或闭口线圈结构。

8.根据权利要求1所述的不卷边经编单针床单向导湿织物，其特征在于，所述至少两把梳栉采用的无弹纱线为尼龙、涤纶和丙纶中的一种或至少两种的复合纱线，或者为纤维素纤维短纤。

9.根据权利要求1所述的不卷边经编单针床单向导湿织物，其特征在于，所述弹力纱线为氨纶、聚烯烃类、PBT、PTT、PET/PBT、PET和PTT中的一种或至少两种的复合纱线。

10.根据权利要求1或9所述的不卷边经编单针床单向导湿织物，其特征在于，所述弹力纱线通过对应的梳栉采用经绒结构、经平结构或重经结构编织。

Images