CN103233306B - 超高分子量聚乙烯纤维仿毛纱线制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于高强度防滑、防割绳索及特种产业用纺织品领域的超高分子量聚乙烯纤维仿毛纱线。其制备方法是：采用超高分子量聚乙烯纤维无捻纤维作为仿毛纱线原料，以一根纤维为芯线，二根纤维为皮线匹配；对芯线和皮线分别加捻成有捻纤维；经加捻后的芯线和皮线分别通过空气变形机的纤维导丝轮：芯线和皮线合并进入高压空气喷嘴头，皮丝和芯线上产生密密麻麻的小毛圈；经过罗拉辊牵引，输送到卷绕成型装置，卷绕成仿毛纱线。本产品具有强力高、毛感性强，可广泛应用于高强防滑、防割安全绳索和特殊产业用纺织品领域，本发明技术彻底解决了超高分子量聚乙烯纤维表面光滑难以克服空气变型技术的局面。
Description
技术领域：
本发明涉及一种用于高强度防滑、防割绳索及特种产业用纺织品领域的超高分子量聚乙烯纤维仿毛纱线。
背景技术：
九十年代以来，随着纺织品领域的技术创新，为开发化纤仿毛织品(如：沙发布、窗帘布等)，选用有色丙纶有捻长纤维、有色聚酯有捻长纤维等，都均采用空气变形技术制备仿毛变形纱，如公众技术CN101509163.A，生产一种具有阻燃、防静电等功能的织物，也采用空气变形技术将阻燃长纤维、碳导电长纤维、银镶嵌长纤维三种纤维发生不同收缩性能制备阻燃、防静电功能异型纱线。超高分子量聚乙烯纤维(英文全称Ultra High Molecular WeightPolyethylene Fiber，简称UHMWPE，又称高强高模聚乙烯纤维)，其分子量一般为100万～300万，是目前世界上比强度和比模量最高的纤维，但还没有使用超高分子量聚乙烯纤维制备仿毛纱线的技术资料，因超高分子量聚乙烯纤维分子密度极高、纤维表面光滑、无捻结构、单丝之间分散，所以采用现有技术无法制备超高分子量聚乙烯纤维仿毛纱线。
发明内容
本发明的目的是提供一种超高分子量聚乙烯纤维制备仿毛纱线的方法。
本发明以超高分子量聚乙烯纤维制备仿毛纱线的方法是：
步骤一：采用超高分子量聚乙烯纤维无捻纤维作为仿毛纱线原料，以一根纤维为芯线，二根纤维为皮线匹配；
步骤二：对芯线和皮线分别加捻成有捻纤维；
步骤三：经加捻后的超高分子量聚乙烯有捻纤维的芯线和皮线，分别通过空气变形机的纤维导丝轮：芯线上主导丝轮，皮线上辅导丝轮；辅导丝轮转速比主导丝轮快；
步骤四：通过了不同线速度的导丝轮的芯线和皮线同时进入高压空气喷嘴头进行空气变形处理，经变形处理后的仿毛纱线是由空气变形机的罗拉辊牵引，即边牵引、边经5～6公斤气压喷皮丝和芯丝，使皮丝上产生密密麻麻的小毛圈；缠绕在芯线外，形成仿毛纱线；
步骤五：所述带有密密麻麻小毛圈的仿毛纱线经过罗拉辊牵引，输送到卷绕成型装置，卷绕成仿毛纱线。
本产品具有强力高、毛感性强，可广泛应用于高强防滑、防割安全绳索和特殊产业用纺织品领域，本发明技术彻底解决了超高分子量聚乙烯纤维表面光滑难以克服空气变型技术的局面。
具体实施方式
本发明超高分子量聚乙烯纤维仿毛纱线的制备方法是由以下制备步骤实现的：
步骤一：采用超高分子量聚乙烯纤维无捻纤维作为仿毛纱线原料，以一根纤维为芯线，二根纤维为皮线匹配，芯线规格为1500～2000旦尼尔，皮线规格为200～300旦尼尔；
步骤二：对芯线和皮线分别加捻成有捻纤维；芯线加捻每米为50～60捻，皮线加捻每米为30～40捻；
步骤三：经加捻后的超高分子量聚乙烯有捻纤维的芯线和皮线，分别通过空气变形机的纤维导丝轮：芯线上主导丝轮，皮线上辅导丝轮；导丝轮的速比可根据皮线毛圈大小调节，辅导丝轮转速比主导丝轮快20％～40％；
步骤四：通过了不同线速度的导丝轮的芯线和皮线同时进入高压空气喷嘴头进行空气变形处理，经变形处理后的仿毛纱线是由空气变形机的罗拉辊牵引，即边牵引、边经5～6公斤气压喷皮丝和芯丝，使皮丝上产生密密麻麻的小毛圈；缠绕在芯线外，形成仿毛纱线；
步骤五：所述带有密密麻麻小毛圈的仿毛纱线经过罗拉辊牵引，输送到卷绕成型装置，卷绕成仿毛纱线。
超高分子量聚乙烯纤维仿毛异型纱线主要技术指标：
1.纱线断裂强度≥25CN/dtex；
2.纱线伸长率5％～6％。
Claims (5)
1.一种超高分子量聚乙烯纤维仿毛纱线制备方法，其步骤为：
步骤一：采用超高分子量聚乙烯纤维无捻纤维作为仿毛纱线原料，以一根纤维为芯线，二根纤维为皮线匹配；
步骤二：对芯线和皮线分别加捻成有捻纤维；
步骤三：经加捻后的超高分子量聚乙烯有捻纤维的芯线和皮线，分别通过空气变形机的纤维导丝轮：芯线上主导丝轮，皮线上辅导丝轮；辅导丝轮转速比主导丝轮快；
步骤四：通过了不同线速度的导丝轮的芯线和皮线同时进入高压空气喷嘴头进行空气变形处理，经变形处理后的仿毛纱线是由空气变形机的罗拉辊牵引，即边牵引、边经高压空气喷皮线和芯线，使皮线上产生密密麻麻的小毛圈；缠绕在芯线外，形成仿毛纱线；
步骤五：带有密密麻麻小毛圈的仿毛纱线经过罗拉辊牵引，输送到卷绕成型装置，卷绕成仿毛纱线。
2.根据权利要求1所述的方法，所述的步骤一中，芯线规格为1500～2000旦尼尔，皮线规格为200～300旦尼尔。
3.根据权利要求1所述的方法，所述的步骤二中，芯线加捻每米为50～60捻，皮线加捻每米为30～40捻。
4.根据权利要求1所述的方法，所述的步骤三中，辅导丝轮转速比主导丝轮快20％～40％。
5.根据权利要求1所述的方法，所述的步骤四中，高压空气的压力是5～6公斤。
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