CN104805557B - 新型超舒适吸湿强韧高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱的生产方法 - Google Patents
新型超舒适吸湿强韧高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104805557B CN104805557B CN201510257305.5A CN201510257305A CN104805557B CN 104805557 B CN104805557 B CN 104805557B CN 201510257305 A CN201510257305 A CN 201510257305A CN 104805557 B CN104805557 B CN 104805557B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- molecular weight
- fiber
- weight polyethylene
- polyethylene fibers
- high molecular
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
- D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
- D02G3/045—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials all components being made from artificial or synthetic material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
本发明公开了一种新型超舒适吸湿强韧高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱的生产方法,其包括以下工艺步骤:首先对超高分子量聚乙烯纤维进行预处理,即预加硅油抗静电剂,根据舒适性及强力要求搭配不同纤维比例,然后清梳联、头道并条、二道并条、粗纱、细纱、自络筒工序制成一种新型超舒适吸湿强韧纱线。本发明得到的新型超舒适吸湿强韧高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱与传统棉纱相比,具有粘胶优于天然棉纤维的柔软、吸湿、自重轻性能,具有高分子量聚乙烯纤维优于棉纤维耐磨损、强度高,耐腐蚀等性能。两种纤维的混纺,整体原料及加工成本也低于传统棉纱,完全可以在民用领域替代传统棉纱面料。
Description
技术领域
本发明属于新型材料混纺纱线技术领域,具体涉及一种新型超舒适吸湿强韧高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱的生产方法。
背景技术
超高分子量聚乙烯纤维是目前比强度最高的商业化高性能纤维,和芳纶、碳纤维并称三大高性能纤维,具有高模量、高性能、耐腐蚀、密度低等优点;但超高分子量聚乙烯纤维的表面光滑,摩擦因数小,卷曲稳定性差,纺纱性能差,纺制成纱线手感发硬,舒适性、吸水性、弹性不如天然棉纤维。使得超高分子量聚乙烯纤维只能应用于产业用纺织品。
粘胶纤维是以天然棉短绒、木材为原料制成的。在手感、光泽度、亲肤性、吸湿性、透气性、垂悬性,舒适性等服用性能方面均优于天然棉纤维;但粘胶纤维强力低限制了其的发展,不能适应消费需要。
发明内容
发明目的:本发明提供一种新型超舒适吸湿强韧高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱及其加工方法。
技术方案:一种新型超舒适吸湿强韧超高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱的生产方法,它由超高分子量聚乙烯纤维和粘胶纤维混纺而成,所述高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱混纺比为:超高分子量聚乙烯纤维10%-50%,粘胶纤维50%-90%,涤纶短纤0-10%;纤维的长度为51mm,混纺纱支数为10S-40S,纺纱前先对超高分子量聚乙烯短纤维进行抗静电柔软加湿预处理,闷放24-36h,在预处理后经混棉、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、自络筒加工制成新型超舒适吸湿强韧超高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱。
作为优化:将科莱恩抗静电剂HS-1配制成1-5%(重量)的溶液喷洒超高分子量聚乙烯纤维进行预处理,溶液喷洒量为纤维重量的20~30%计算,均匀喷洒在纤维表面,并用塑料膜严密包裹,为使乳液充分渗透到纤维中去,静置24h~36h小时后,然后将粘胶纤维、超高分子量聚乙烯纤维、涤纶纤维进行人工搅拌混合。
作为优化:成卷后棉卷用塑料薄膜包卷袋包好,纤维回潮率在17~23%,棉卷长度为30~35m,纤维卷干定量400~430g/m,开清棉工序主要工艺参数:成卷罗拉转速10r/min,开松打手转速800~900rpm,刺辊转速700~800rpm,锡林转速300~400rpm,道夫转速15~20rpm,锡林-盖板3点隔距0.3mm、0.3mm、0.28mm。
作为优化:并条工序选用硬度较大的胶辊并用Bayou A108皮辊专用抗静电剂处理,车间相对湿度控制在65%~75%,头道并条干定量18.57g/5m,二道并条干定量17.43g/5m,头道并条并合根数8根,二道并条8根,头并总牵伸倍数8.38,二并总牵伸倍数8.92,罗拉加压15×36×35×32/daN,罗拉隔距均为20mm×20mm×23mm,出条速度200-230m/min。
作为优化:粗纱工序选用Bayou A108皮辊专用抗静电剂处理胶辊减少缠绕,主要工艺参数,粗纱干定量4.3~4.7g/10m,前罗拉转速175.4r/min,锭转700r/min,罗拉隔距27mm×26mm×32mm,罗拉加压23×13×13/daN,总牵伸倍数7.73,后区牵伸倍数1.25,捻系数55。
作为优化:车间相对湿度控制在65%~80%,Bayou A108皮辊专用抗静电剂处理胶辊减少缠绕,采用镀氟钢领、钢丝圈,细纱工序的主要工艺参数:罗拉隔距26mm×41mm,罗拉加压15×11×16/daN,钳口隔距3mm,总牵伸倍数36.23,后区牵伸倍数1.23,粗纱定量4.5~5g/10m,锭速12000rpm,捻系数320。
有益效果:本发明为制备一种新型超舒适吸湿强韧高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱,该新型纱线与传统天然棉纱线比较,在吸湿性、光泽、手感、风格、强力、成本等方面存在极大优势。超高分子量聚乙烯纤维具有优势的强力、耐磨性、耐腐蚀性,粘胶具有优势的吸湿、透气、风格、手感。通过两种纤维的混纺大大拓展了该型纤维的服用用途。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。
具体实施例1:
一种新型超舒适吸湿强韧超高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱的生产方法,它由超高分子量聚乙烯纤维和粘胶纤维混纺而成,所述高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱混纺比为:超高分子量聚乙烯纤维10%,粘胶纤维50%,涤纶短纤1%;纤维的长度为51mm,混纺纱支数为10S,纺纱前先对超高分子量聚乙烯短纤维进行抗静电柔软加湿预处理,闷放24h,在预处理后经混棉、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、自络筒加工制成新型超舒适吸湿强韧超高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱。
将科莱恩抗静电剂HS-1配制成1%(重量)的溶液喷洒超高分子量聚乙烯纤维进行预处理,溶液喷洒量为纤维重量的20%计算,均匀喷洒在纤维表面,并用塑料膜严密包裹,为使乳液充分渗透到纤维中去,静置24h小时后,然后将粘胶纤维、超高分子量聚乙烯纤维、涤纶纤维进行人工搅拌混合。
成卷后棉卷用塑料薄膜包卷袋包好,纤维回潮率在17%,棉卷长度为30m,纤维卷干定量400g/m,开清棉工序主要工艺参数:成卷罗拉转速10r/min,开松打手转速800rpm,刺辊转速700rpm,锡林转速300rpm,道夫转速15rpm,锡林-盖板3点隔距0.3mm、0.3mm、0.28mm。
并条工序选用硬度较大的胶辊并用Bayou A108皮辊专用抗静电剂处理,车间相对湿度控制在65%,头道并条干定量18.57g/5m,二道并条干定量17.43g/5m,头道并条并合根数8根,二道并条8根,头并总牵伸倍数8.38,二并总牵伸倍数8.92,罗拉加压15×36×35×32/daN,罗拉隔距均为20mm×20mm×23mm,出条速度200-230m/min。
粗纱工序选用Bayou A108皮辊专用抗静电剂处理胶辊减少缠绕。主要工艺参数,粗纱干定量4.3g/10m,前罗拉转速175.4r/min,锭转700r/min,罗拉隔距27mm×26mm×32mm,罗拉加压23×13×13/daN,总牵伸倍数7.73,后区牵伸倍数1.25,捻系数55。
车间相对湿度控制在65%,Bayou A108皮辊专用抗静电剂处理胶辊减少缠绕,采用镀氟钢领、钢丝圈等。细纱工序的主要工艺参数:罗拉隔距26mm×41mm,罗拉加压15×11×16/daN,钳口隔距3mm,总牵伸倍数36.23,后区牵伸倍数1.23,粗纱定量4.5g/10m,锭速12000rpm,捻系数320。
具体实施例2:
一种新型超舒适吸湿强韧超高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱的生产方法,它由超高分子量聚乙烯纤维和粘胶纤维混纺而成,所述高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱混纺比为:超高分子量聚乙烯纤维50%,粘胶纤维40%,涤纶短纤10%;纤维的长度为51mm,混纺纱支数为40S,纺纱前先对超高分子量聚乙烯短纤维进行抗静电柔软加湿预处理,闷放24-36h,在预处理后经混棉、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、自络筒加工制成新型超舒适吸湿强韧超高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱。
将科莱恩抗静电剂HS-1配制成5%(重量)的溶液喷洒超高分子量聚乙烯纤维进行预处理,溶液喷洒量为纤维重量的30%计算,均匀喷洒在纤维表面,并用塑料膜严密包裹,为使乳液充分渗透到纤维中去,静置36h小时后,然后将粘胶纤维、超高分子量聚乙烯纤维、涤纶纤维进行人工搅拌混合。
成卷后棉卷用塑料薄膜包卷袋包好,纤维回潮率在23%,棉卷长度为35m,纤维卷干定量430g/m,开清棉工序主要工艺参数:成卷罗拉转速10r/min,开松打手转速900rpm,刺辊转速800rpm,锡林转速400rpm,道夫转速20rpm,锡林-盖板3点隔距0.3mm、0.3mm、0.28mm。
并条工序选用硬度较大的胶辊并用Bayou A108皮辊专用抗静电剂处理,车间相对湿度控制在75%,头道并条干定量18.57g/5m,二道并条干定量17.43g/5m,头道并条并合根数8根,二道并条8根,头并总牵伸倍数8.38,二并总牵伸倍数8.92,罗拉加压15×36×35×32/daN,罗拉隔距均为20mm×20mm×23mm,出条速度200-230m/min,。
粗纱工序选用Bayou A108皮辊专用抗静电剂处理胶辊减少缠绕。主要工艺参数,粗纱干定量4.7g/10m,前罗拉转速175.4r/min,锭转700r/min,罗拉隔距27mm×26mm×32mm,罗拉加压23×13×13/daN,总牵伸倍数7.73,后区牵伸倍数1.25,捻系数55。
车间相对湿度控制在80%,Bayou A108皮辊专用抗静电剂处理胶辊减少缠绕,采用镀氟钢领、钢丝圈等。细纱工序的主要工艺参数:罗拉隔距26mm×41mm,罗拉加压15×11×16/daN,钳口隔距3mm,总牵伸倍数36.23,后区牵伸倍数1.23,粗纱定量5g/10m,锭速12000rpm,捻系数320。
具体实施例3:
一种新型超舒适吸湿强韧超高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱的生产方法,它由超高分子量聚乙烯纤维和粘胶纤维混纺而成,所述高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱混纺比为:超高分子量聚乙烯纤维10%,粘胶纤维90%,涤纶短纤0%;纤维的长度为51mm,混纺纱支数为30S,纺纱前先对超高分子量聚乙烯短纤维进行抗静电柔软加湿预处理,闷放24-36h,在预处理后经混棉、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、自络筒加工制成新型超舒适吸湿强韧超高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱。
将科莱恩抗静电剂HS-1配制成3%(重量)的溶液喷洒超高分子量聚乙烯纤维进行预处理,溶液喷洒量为纤维重量的26%计算,均匀喷洒在纤维表面,并用塑料膜严密包裹,为使乳液充分渗透到纤维中去,静置28h小时后,然后将粘胶纤维、超高分子量聚乙烯纤维、涤纶纤维进行人工搅拌混合。
成卷后棉卷用塑料薄膜包卷袋包好,纤维回潮率在19%,棉卷长度为33m,纤维卷干定量410g/m,开清棉工序主要工艺参数:成卷罗拉转速10r/min,开松打手转速850rpm,刺辊转速730rpm,锡林转速360rpm,道夫转速18rpm,锡林-盖板3点隔距0.3mm、0.3mm、0.28mm。
并条工序选用硬度较大的胶辊并用Bayou A108皮辊专用抗静电剂处理,车间相对湿度控制在68%,头道并条干定量18.57g/5m,二道并条干定量17.43g/5m,头道并条并合根数8根,二道并条8根,头并总牵伸倍数8.38,二并总牵伸倍数8.92,罗拉加压15×36×35×32/daN,罗拉隔距均为20mm×20mm×23mm,出条速度200-230m/min。
粗纱工序选用Bayou A108皮辊专用抗静电剂处理胶辊减少缠绕。主要工艺参数,粗纱干定量4.5g/10m,前罗拉转速175.4r/min,锭转700r/min,罗拉隔距27mm×26mm×32mm,罗拉加压23×13×13/daN,总牵伸倍数7.73,后区牵伸倍数1.25,捻系数55。
车间相对湿度控制在72%,Bayou A108皮辊专用抗静电剂处理胶辊减少缠绕,采用镀氟钢领、钢丝圈等。细纱工序的主要工艺参数:罗拉隔距26mm×41mm,罗拉加压15×11×16/daN,钳口隔距3mm,总牵伸倍数36.23,后区牵伸倍数1.23,粗纱定量4.5~5g/10m,锭速12000rpm,捻系数320。
参照GB/T 47432009《纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定》、GB/T 3916-2013《纺织品卷装纱单根纱线断裂伸长率的测定(CRE法)》、GB/T3292.1-2008《纺织品纱线条干不均匀试验方法第一部分:电容法》样品检验,结果如下表1新型超舒适吸湿强韧高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱成纱质量指标所示:
表1 新型超舒适吸湿强韧高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱成纱质量指标
本发明不局限于上述最佳实施方式,任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案,均落在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种超舒适吸湿强韧超高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱的生产方法,其特征在于:它由超高分子量聚乙烯纤维和粘胶纤维混纺而成,所述高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱混纺比为:超高分子量聚乙烯纤维10%-50%,粘胶纤维50%-90%,涤纶短纤0-10%;纤维的长度为51mm,混纺纱支数为10S-40S,纺纱前先对超高分子量聚乙烯短纤维进行抗静电柔软加湿预处理,闷放24-36h,在预处理后经混棉、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、自络筒加工制成新型超舒适吸湿强韧超高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱;
成卷后棉卷用塑料薄膜包卷袋包好,纤维回潮率在17~23%,棉卷长度为30~35m,纤维卷干定量400~430g/m,开清棉工序主要工艺参数:成卷罗拉转速10r/min,开松打手转速800~900rpm,刺辊转速700~800rpm,锡林转速300~400rpm,道夫转速15~20rpm,锡林-盖板3点隔距0.3mm、0.3mm、0.28mm。
2.根据权利要求1所述的超舒适吸湿强韧超高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱的生产方法,其特征在于:将科莱恩抗静电剂HS-1配制成重量为1-5%的溶液喷洒超高分子量聚乙烯纤维进行预处理,溶液喷洒量为纤维重量的20~30%计算,均匀喷洒在纤维表面,并用塑料膜严密包裹,为使乳液充分渗透到纤维中去,静置24h~36h小时后,然后将粘胶纤维、超高分子量聚乙烯纤维、涤纶纤维进行人工搅拌混合。
3.根据权利要求1所述的超舒适吸湿强韧超高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱的生产方法,其特征在于:并条工序选用硬度较大的胶辊并用Bayou A108皮辊专用抗静电剂处理,车间相对湿度控制在65%~75%,头道并条干定量18.57g/5m,二道并条干定量17.43g/5m,头道并条并合根数8根,二道并条8根,头并总牵伸倍数8.38,二并总牵伸倍数8.92,罗拉加压15×36×35×32/daN,罗拉隔距均为20mm×20mm×23mm,出条速度200-230m/min。
4.根据权利要求1所述的超舒适吸湿强韧超高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱的生产方法,其特征在于:粗纱工序选用Bayou A108皮辊专用抗静电剂处理胶辊减少缠绕,主要工艺参数,粗纱干定量4.3~4.7g/10m,前罗拉转速175.4r/min,锭转700r/min,罗拉隔距27mm×26mm×32mm,罗拉加压23×13×13/daN,总牵伸倍数7.73,后区牵伸倍数1.25,捻系数55。
5.根据权利要求1所述的超舒适吸湿强韧超高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱的生产方法,其特征在于:车间相对湿度控制在65%~80%,Bayou A108皮辊专用抗静电剂处理胶辊减少缠绕,采用镀氟钢领、钢丝圈,细纱工序的主要工艺参数:罗拉隔距26mm×41mm,罗拉加压15×11×16/daN,钳口隔距3mm,总牵伸倍数36.23,后区牵伸倍数1.23,粗纱定量4.5~5g/10m,锭速12000rpm,捻系数320。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510257305.5A CN104805557B (zh) | 2015-05-19 | 2015-05-19 | 新型超舒适吸湿强韧高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510257305.5A CN104805557B (zh) | 2015-05-19 | 2015-05-19 | 新型超舒适吸湿强韧高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱的生产方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104805557A CN104805557A (zh) | 2015-07-29 |
CN104805557B true CN104805557B (zh) | 2017-03-22 |
Family
ID=53690736
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510257305.5A Active CN104805557B (zh) | 2015-05-19 | 2015-05-19 | 新型超舒适吸湿强韧高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱的生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104805557B (zh) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105146820A (zh) * | 2015-10-09 | 2015-12-16 | 江苏工程职业技术学院 | 超高分子量聚乙烯短纤纱与粘胶混纺工装面料的制备方法 |
CN105155096A (zh) * | 2015-10-09 | 2015-12-16 | 江苏工程职业技术学院 | 一种凉爽型高档防羽府绸床品面料的生产工艺 |
CN105369419B (zh) * | 2015-10-09 | 2019-01-08 | 江苏工程职业技术学院 | 超高分子聚乙烯/黑涤纶短纤混纺麻灰纱的纺纱方法 |
CN105113080B (zh) * | 2015-10-09 | 2017-08-29 | 江苏工程职业技术学院 | 一种阻燃抗静电超强纱及其生产方法 |
CN105401317B (zh) * | 2016-01-06 | 2017-11-28 | 江苏工程职业技术学院 | 一种耐磨抗菌除臭袜的加工方法 |
CN105624910A (zh) * | 2016-03-24 | 2016-06-01 | 江苏工程职业技术学院 | 一种建筑施工用柔性防护网的制造方法 |
CN106868670B (zh) * | 2017-04-12 | 2019-11-08 | 东华大学 | 一种聚四氟乙烯纤维/棉混纺纱线及其制备方法 |
CN107059183B (zh) * | 2017-04-18 | 2019-04-19 | 浙江春江轻纺集团有限责任公司 | 一种熔融粘结纱生产工艺及其在免烫面料中的应用 |
CN109652882A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-04-19 | 湖北中天科技有限公司 | 一种耐磨抗起球混纺纱线及其制备方法 |
CN112899853A (zh) * | 2021-01-19 | 2021-06-04 | 廖柏兰 | 一种高分子聚乙烯织物的生产方法 |
CN113502579A (zh) * | 2021-07-17 | 2021-10-15 | 际华三五四二纺织有限公司 | 一种二醋酸天丝阳离子涤60s机织用纱制造工艺 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101016667A (zh) * | 2007-03-02 | 2007-08-15 | 时准 | 超高分子量聚乙烯短切纤维纺纱方法 |
CN102383235A (zh) * | 2011-09-02 | 2012-03-21 | 福建省百凯经编实业有限公司 | 生态抑菌透气柔滑梭织面料 |
CN102797086A (zh) * | 2012-09-14 | 2012-11-28 | 山东爱地高分子材料有限公司 | 超高分子量聚乙烯纤维混纺纱线 |
CN103233306A (zh) * | 2013-04-25 | 2013-08-07 | 宁波大成新材料股份有限公司 | 超高分子量聚乙烯纤维仿毛纱线制备方法 |
CN103451797A (zh) * | 2013-08-30 | 2013-12-18 | 上海伊贝纳纺织品有限公司 | 芳纶和超高分子量聚乙烯混纺纱线及其生产方法 |
CN204125638U (zh) * | 2014-06-05 | 2015-01-28 | 江南大学 | 一种复合包芯纱 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005084408A2 (en) * | 2004-03-03 | 2005-09-15 | Warwick Mills, Inc. | Continuous and discontinuous protective fiber composites |
-
2015
- 2015-05-19 CN CN201510257305.5A patent/CN104805557B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101016667A (zh) * | 2007-03-02 | 2007-08-15 | 时准 | 超高分子量聚乙烯短切纤维纺纱方法 |
CN102383235A (zh) * | 2011-09-02 | 2012-03-21 | 福建省百凯经编实业有限公司 | 生态抑菌透气柔滑梭织面料 |
CN102797086A (zh) * | 2012-09-14 | 2012-11-28 | 山东爱地高分子材料有限公司 | 超高分子量聚乙烯纤维混纺纱线 |
CN103233306A (zh) * | 2013-04-25 | 2013-08-07 | 宁波大成新材料股份有限公司 | 超高分子量聚乙烯纤维仿毛纱线制备方法 |
CN103451797A (zh) * | 2013-08-30 | 2013-12-18 | 上海伊贝纳纺织品有限公司 | 芳纶和超高分子量聚乙烯混纺纱线及其生产方法 |
CN204125638U (zh) * | 2014-06-05 | 2015-01-28 | 江南大学 | 一种复合包芯纱 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104805557A (zh) | 2015-07-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104805557B (zh) | 新型超舒适吸湿强韧高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱的生产方法 | |
CN104862843B (zh) | 一种超高分子量聚乙烯包芯纱及其制备方法 | |
CN107268137A (zh) | 一种石墨烯抗菌凉爽竹节纱的制备方法及其在家纺产品中的应用 | |
CN102517733B (zh) | 一种耐高温阻燃复合芳砜纶纱线及制造方法 | |
CN106801281B (zh) | 桑蚕丝长纤维与莫代尔纤维混纺纱线及其纺纱工艺 | |
CN108221109A (zh) | 一种混纺纱及其制备方法 | |
CN104480590B (zh) | 一种高支绢丝纱的纺纱方法 | |
CN103911708B (zh) | 一种抗菌混纺纱线制造工艺 | |
CN101050573A (zh) | 麻绒半精纺针织纱线及其生产方法 | |
CN102719960A (zh) | 一种棉纤维、芦荟纤维、粘胶纤维混纺纱线及其纺纱工艺 | |
CN106757616A (zh) | 一种新型蓄热保暖抗菌抑菌的复合纱线及其制备工艺 | |
CN107904730B (zh) | 一种复合结构竹节纱及其生产工艺 | |
CN104805555A (zh) | 超高分子量聚乙烯纤维纯纺纱的生产工艺 | |
CN103806151B (zh) | 一种罗布麻纤维混纺抗菌凉爽舒适纱线及其制备方法 | |
CN104195691B (zh) | 精纺产品用高支牦牛绒纱线的高效加工方法 | |
CN104805554A (zh) | 一种芦荟纱线的纺纱方法 | |
CN111441117B (zh) | 一种高强力碳化阻燃纱线 | |
CN103437013A (zh) | 一种由芳纶1414废丝短纤维制备纱线的方法 | |
CN103572443B (zh) | 一种精梳棉型苎麻纺纱的方法 | |
CN102787409A (zh) | 一种紧密赛络纺纱及其制备方法 | |
CN104818556A (zh) | 半精纺生态植物蛋白纤维混纺护肤保健纱线及其制备方法 | |
CN1699662A (zh) | 多孔型高增白环保型柔巾布的生产工艺 | |
CN108456964B (zh) | 一种大麻粘胶涡流纺纱线及其应用 | |
CN103820907B (zh) | 绢丝棉混纺赛络纺纱生产方法 | |
CN103088491B (zh) | 一种涡流纺新型环保纤维制品的生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180223 Address after: 515000 Guangdong Province, Shantou city Chaoyang District Xinlong Industrial Zone of peace Patentee after: Shantou Mingda Textile Co., Ltd. Address before: 226000 Jiangsu Province, Nantong City Chongchuan District Youth Road No. 105 Patentee before: Jiangsu Engineering Vocational College |
|
TR01 | Transfer of patent right |