CN104805555A - 超高分子量聚乙烯纤维纯纺纱的生产工艺 - Google Patents

超高分子量聚乙烯纤维纯纺纱的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种超高分子量聚乙烯纤维纯纺纱的生产工艺，包括如下工艺步骤：首先对超高分子量聚乙烯纤维进行抗静电柔软加湿预处理，在预处理之后依次进行清梳联、头道并条、二道并条、粗纱、细纱、自络筒工序制成超高分子量聚乙烯纤维纯纺纱线。本发明得到的超高分子量聚乙烯纤维纯纺纱线具有自重轻，强度高，耐腐蚀、超柔软、耐磨损等性能。

Description

超高分子量聚乙烯纤维纯纺纱的生产工艺
技术领域
本发明属于新型材料纯纺纱线技术领域，具体涉及一种超高分子量聚乙烯纤维纯纺纱的生产工艺。
背景技术
超高分子量聚乙烯纤维具有高模量、高性能、耐腐蚀、密度低等特点，和芳纶、碳纤维并称三大高性能纤维，是目前比强度最高的商业化高性能纤维，但超高分子量聚乙烯纤维的表面光滑，摩擦因数小，卷曲稳定性差。这些性能对纤维的纺纱、织造、染色等加工不利。在纺纱过程中主要表现为：纤维间的抱合力小、成纱困难、成纱强力较低，成纱毛羽尤为突出，长毛羽多，成纱质量较差。超高分子量聚乙烯纤维因其高模量、表面光滑、一直无法纺成短纤纱。目前，超高分子量聚乙烯纤维纤维产业化应用产品主要为长丝制品：产品包括防弹用UD布、防刺服面料、防切割手套、各类绳索、渔网等。
发明内容
发明目的：本发明提供一种超高分子量聚乙烯纤维纯纺纱的生产工艺，得到的超高分子量聚乙烯纤维纯纺纱线具有自重轻，强度高，耐腐蚀、超柔软、耐磨损等性能。
技术方案：一种超高分子量聚乙烯纤维纯纺纱的生产工艺，包括如下工艺步骤：首先对超高分子量聚乙烯纤维进行抗静电柔软加湿预处理，在预处理之后依次进行清梳联、头道并条、二道并条、粗纱、细纱、自络筒工序制成超高分子量聚乙烯纤维纯纺纱线，所述超高分子量聚乙烯纤维的长度为：50mm～57mm。
作为优化：所述抗静电柔软加湿预处理中，将水溶性抗静电硅油SM-601配制成重量为5-10％的溶液，按喷洒后纤维含水量20～30％计算喷洒量，均匀喷洒在纤维表面，并用塑料膜严密包裹，为使乳液充分渗透到纤维中去，采用人工将其搅拌均匀后，静置大约24h～36h小时后，确保纤维含水率在18％-22％。
作为优化：所述清梳联工序，利用DHUA202清梳联试验机进行清梳联步骤操作，降低打手速度，多松少打，成卷后棉卷用塑料薄膜包卷袋包好，保证纤维回潮率在13～19％，棉卷长度为30～35m，纤维卷干定量410～440g/m，开清棉工序主要工艺参数：梳针打手转速为480r/min，成卷罗拉转速10r/min，开松打手转速800～900rpm，刺辊转速500～600rpm，锡林转速500～600rpm，道夫转速7～14rpm，锡林-盖板3点隔距0.25mm、0.20mm、0.20mm，给棉板-刺辊隔距0.25mm，刺辊-锡林隔距0.175mm，锡林-道夫隔距0.125mm。
作为优化：所述并条工序，选用Bayou A108皮辊专用抗静电剂处理胶辊，车间相对湿度控制在65％～75％，头道并条干定量16.5g/5m，二道并条干定量16g/5m，头道并条并合根数8根，二道并条8根，罗拉隔距均为23*8*16，喇叭口直径：头并/二并为2.8mm/2.8mm，出条速度145～165m/min。
作为优化：所述粗纱工序，选用Bayou A108皮辊专用抗静电剂处理胶辊减少缠绕，采用蒸气加湿，相对湿度控制在65％～80％；主要工艺参数为：粗纱干定量3.5～4.0g/10m，前罗拉转速160r/min，锭翼转速600r/min，罗拉隔距16.5mm×28.5mm×34mm，后区牵伸倍数1.23倍，捻度4.32捻/m。
作为优化：所述细纱工序，采用蒸气加湿，相对湿度控制在65％～80％，Bayou A108皮辊专用抗静电剂处理胶辊减少缠绕，采用镀氟钢领、钢丝圈，用滑溜牵伸，滑溜槽深0.8mm～1.1mm；细纱工序的主要工艺参数：后区牵伸倍数1.23，罗拉隔距32mm×43mm，粗纱定量4.5～5g/10m，锭速13000rpm，捻系数340。
有益效果：本发明制备的超高分子量聚乙烯纤维纯纺纱，该新型纱线与传统长丝织物比较，在吸湿性、光泽、手感、风格等方面存在优势，超高分子量聚乙烯纤维具有优势的强力、耐磨性、耐腐蚀性，通过短纤化纺纱大大提高了该型纤维的服用用途，制备出了多功能型新型纱线。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。
具体实施例一：
一种超高分子量聚乙烯纤维纯纺纱的生产工艺，包括如下工艺步骤：首先对超高分子量聚乙烯纤维进行抗静电柔软加湿预处理，在预处理之后依次进行清梳联、头道并条、二道并条、粗纱、细纱、自络筒工序制成超高分子量聚乙烯纤维纯纺纱线。所述超高分子量聚乙烯纤维的长度为：50mm。
所述抗静电柔软加湿预处理中，将水溶性抗静电硅油SM-601配制成重量为5％的溶液，按喷洒后纤维含水量20％计算喷洒量，均匀喷洒在纤维表面，并用塑料膜严密包裹，为使乳液充分渗透到纤维中去，采用人工将其搅拌均匀后，静置大约24h小时后，确保纤维含水率在18％。
所述清梳联工序，利用DHUA202清梳联试验机进行清梳联步骤操作，降低打手速度，多松少打，成卷后棉卷用塑料薄膜包卷袋包好，保证纤维回潮率在13％，棉卷长度为30m，纤维卷干定量410g/m，开清棉工序主要工艺参数：梳针打手转速为480r/min，成卷罗拉转速10r/min，开松打手转速800rpm，刺辊转速500rpm，锡林转速500rpm，道夫转速7rpm，锡林-盖板3点隔距0.25mm、0.20mm、0.20mm，给棉板-刺辊隔距0.25mm，刺辊-锡林隔距0.175mm，锡林-道夫隔距0.125mm。
所述并条工序，选用Bayou A108皮辊专用抗静电剂处理胶辊，车间相对湿度控制在65％，头道并条干定量16.5g/5m，二道并条干定量16g/5m，头道并条并合根数8根，二道并条8根，罗拉隔距均为23*8*16，喇叭口直径：头并/二并为2.8mm/2.8mm，出条速度145m/min。
所述粗纱工序，选用Bayou A108皮辊专用抗静电剂处理胶辊减少缠绕，采用蒸气加湿，相对湿度控制在65％；主要工艺参数为：粗纱干定量3.5g/10m，前罗拉转速160r/min，锭翼转速600r/min，罗拉隔距16.5mm×28.5mm×34mm，后区牵伸倍数1.23倍，捻度4.32捻/m。
所述细纱工序，采用蒸气加湿，相对湿度控制在65％，Bayou A108皮辊专用抗静电剂处理胶辊减少缠绕，采用镀氟钢领、钢丝圈，用滑溜牵伸，滑溜槽深0.8mm；细纱工序的主要工艺参数：后区牵伸倍数1.23，罗拉隔距32mm×43mm，粗纱定量4.5g/10m，锭速13000rpm，捻系数340。
具体实施例二：
一种超高分子量聚乙烯纤维纯纺纱的生产工艺，包括如下工艺步骤：首先对超高分子量聚乙烯纤维进行抗静电柔软加湿预处理，在预处理之后依次进行清梳联、头道并条、二道并条、粗纱、细纱、自络筒工序制成超高分子量聚乙烯纤维纯纺纱线。所述超高分子量聚乙烯纤维的长度为：57mm。
所述抗静电柔软加湿预处理中，将水溶性抗静电硅油SM-601配制成重量为10％的溶液，按喷洒后纤维含水量30％计算喷洒量，均匀喷洒在纤维表面，并用塑料膜严密包裹，为使乳液充分渗透到纤维中去，采用人工将其搅拌均匀后，静置大约36h小时后，确保纤维含水率在22％。
所述清梳联工序，利用DHUA202清梳联试验机进行清梳联步骤操作，降低打手速度，多松少打，成卷后棉卷用塑料薄膜包卷袋包好，保证纤维回潮率在19％，棉卷长度为35m，纤维卷干定量440g/m，开清棉工序主要工艺参数：梳针打手转速为480r/min，成卷罗拉转速10r/min，开松打手转速900rpm，刺辊转速600rpm，锡林转速600rpm，道夫转速14rpm，锡林-盖板3点隔距0.25mm、0.20mm、0.20mm，给棉板-刺辊隔距0.25mm，刺辊-锡林隔距0.175mm，锡林-道夫隔距0.125mm。
所述并条工序，选用Bayou A108皮辊专用抗静电剂处理胶辊，车间相对湿度控制在75％，头道并条干定量16.5g/5m，二道并条干定量16g/5m，头道并条并合根数8根，二道并条8根，罗拉隔距均为23*8*16，喇叭口直径：头并/二并为2.8mm/2.8mm，出条速度165m/min。
所述粗纱工序，选用Bayou A108皮辊专用抗静电剂处理胶辊减少缠绕，采用蒸气加湿，相对湿度控制在80％；主要工艺参数为：粗纱干定量4.0g/10m，前罗拉转速160r/min，锭翼转速600r/min，罗拉隔距16.5mm×28.5mm×34mm，后区牵伸倍数1.23倍，捻度4.32捻/m。
所述细纱工序，采用蒸气加湿，相对湿度控制在80％，Bayou A108皮辊专用抗静电剂处理胶辊减少缠绕，采用镀氟钢领、钢丝圈，用滑溜牵伸，滑溜槽深1.1mm；细纱工序的主要工艺参数：后区牵伸倍数1.23，罗拉隔距32mm×43mm，粗纱定量5g/10m，锭速13000rpm，捻系数340。
具体实施例三：
一种超高分子量聚乙烯纤维纯纺纱的生产工艺，包括如下工艺步骤：首先对超高分子量聚乙烯纤维进行抗静电柔软加湿预处理，在预处理之后依次进行清梳联、头道并条、二道并条、粗纱、细纱、自络筒工序制成超高分子量聚乙烯纤维纯纺纱线。所述超高分子量聚乙烯纤维的长度为：54mm。
所述抗静电柔软加湿预处理中，将水溶性抗静电硅油SM-601配制成重量为7％的溶液，按喷洒后纤维含水量26％计算喷洒量，均匀喷洒在纤维表面，并用塑料膜严密包裹，为使乳液充分渗透到纤维中去，采用人工将其搅拌均匀后，静置大约29h小时后，确保纤维含水率在20％。
所述清梳联工序，利用DHUA202清梳联试验机进行清梳联步骤操作，降低打手速度，多松少打，成卷后棉卷用塑料薄膜包卷袋包好，保证纤维回潮率在17％，棉卷长度为33m，纤维卷干定量430g/m，开清棉工序主要工艺参数：梳针打手转速为480r/min，成卷罗拉转速10r/min，开松打手转速850rpm，刺辊转速550rpm，锡林转速560rpm，道夫转速11rpm，锡林-盖板3点隔距0.25mm、0.20mm、0.20mm，给棉板-刺辊隔距0.25mm，刺辊-锡林隔距0.175mm，锡林-道夫隔距0.125mm。
所述并条工序，选用Bayou A108皮辊专用抗静电剂处理胶辊，车间相对湿度控制在69％，头道并条干定量16.5g/5m，二道并条干定量16g/5m，头道并条并合根数8根，二道并条8根，罗拉隔距均为23*8*16，喇叭口直径：头并/二并为2.8mm/2.8mm，出条速度153m/min。
所述粗纱工序，选用Bayou A108皮辊专用抗静电剂处理胶辊减少缠绕，采用蒸气加湿，相对湿度控制在74％；主要工艺参数为：粗纱干定量3.8g/10m，前罗拉转速160r/min，锭翼转速600r/min，罗拉隔距16.5mm×28.5mm×34mm，后区牵伸倍数1.23倍，捻度4.32捻/m。
所述细纱工序，采用蒸气加湿，相对湿度控制在74％，Bayou A108皮辊专用抗静电剂处理胶辊减少缠绕，采用镀氟钢领、钢丝圈，用滑溜牵伸，滑溜槽深0.9mm；细纱工序的主要工艺参数：后区牵伸倍数1.23，罗拉隔距32mm×43mm，粗纱定量4.7g/10m，锭速13000rpm，捻系数340。
本发明得到的超高分子量聚乙烯纤维纯纺纱的性能，参照GB/T47432009《纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定》、GB/T 3916-2013《纺织品卷装纱单根纱线断裂伸长率的测定(CRE法)》、GB/T3292.1-2008《纺织品纱线条干不均匀试验方法第一部分：电容法》，通过样品检验，结果如表1超高分子量聚乙烯纤维纯纺纱的性能表所示：
表1超高分子量聚乙烯纤维纯纺纱的性能表
      
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超高分子量聚乙烯纤维纯纺纱的生产工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：首先对超高分子量聚乙烯纤维进行抗静电柔软加湿预处理，在预处理之后依次进行清梳联、头道并条、二道并条、粗纱、细纱、自络筒工序制成超高分子量聚乙烯纤维纯纺纱线，所述超高分子量聚乙烯纤维的长度为：50mm～57mm。
2.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯纤维纯纺纱的生产工艺，其特征在于：所述抗静电柔软加湿预处理中，将水溶性抗静电硅油SM-601配制成重量为5-10％的溶液，按喷洒后纤维含水量20～30％计算喷洒量，均匀喷洒在纤维表面，并用塑料膜严密包裹，为使乳液充分渗透到纤维中去，采用人工将其搅拌均匀后，静置24h～36h小时后，确保纤维含水率在18％-22％。
3.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯纤维纯纺纱的生产工艺，其特征在于：所述清梳联工序，利用DHUA202清梳联试验机进行清梳联步骤操作，降低打手速度，多松少打，成卷后棉卷用塑料薄膜包卷袋包好，保证纤维回潮率在13～19％，棉卷长度为30～35m，纤维卷干定量410～440g/m，开清棉工序主要工艺参数：梳针打手转速为480r/min，成卷罗拉转速10r/min，开松打手转速800～900rpm，刺辊转速500～600rpm，锡林转速500～600rpm，道夫转速7～14rpm，锡林-盖板3点隔距0.25mm、0.20mm、0.20mm，给棉板-刺辊隔距0.25mm，刺辊-锡林隔距0.175mm，锡林-道夫隔距0.125mm。
4.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯纤维纯纺纱的生产工艺，其特征在于：所述并条工序，选用Bayou A108皮辊专用抗静电剂处理胶辊，车间相对湿度控制在65％～75％，头道并条干定量16.5g/5m，二道并条干定量16g/5m，头道并条并合根数8根，二道并条8根，罗拉隔距均为23*8*16，喇叭口直径：头并/二并为2.8mm/2.8mm，出条速度145～165m/min。
5.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯纤维纯纺纱的生产工艺，其特征在于：所述粗纱工序，选用Bayou A108皮辊专用抗静电剂处理胶辊减少缠绕，采用蒸气加湿，相对湿度控制在65％～80％；主要工艺参数为：粗纱干定量3.5～4.0g/10m，前罗拉转速160r/min，锭翼转速600r/min，罗拉隔距16.5mm×28.5mm×34mm，后区牵伸倍数1.23倍，捻度4.32捻/m。
6.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯纤维纯纺纱的生产工艺，其特征在于：所述细纱工序，采用蒸气加湿，相对湿度控制在65％～80％，Bayou A108皮辊专用抗静电剂处理胶辊减少缠绕，采用镀氟钢领、钢丝圈，用滑溜牵伸，滑溜槽深0.8mm～1.1mm；细纱工序的主要工艺参数：后区牵伸倍数1.23，罗拉隔距32mm×43mm，粗纱定量4.5～5g/10m，锭速13000rpm，捻系数340。
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