CN104480590B - 一种高支绢丝纱的纺纱方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高支绢丝纱的纺纱方法，包括对绢丝纤维原料预处理；喷洒抗静电剂和水；开清棉工序；梳棉工序；精梳准备工序；精梳工序；并条工序；粗纱工序；细纱工序。由于当前绢纺企业生产绢丝的成本很大，并且生产的绢丝产品缺乏一定的市场竞争性，针对此，本发明结合绢丝纤维的原料特性，研制出一套在棉纺设备纺制高支绢丝纱的方法，最终在经过网格圈型紧密纺改造过的四罗拉三区牵伸环锭细纱机上纺制纱线细度为240‑300Nm的高支绢丝纱，不仅改变了现有绢纺设备只能纺制较低支数绢丝纱的现状，同时也大大提高了绢丝原料的利用，提升了绢丝产品在市场上的竞争优势，给企业带来效益。
Description
技术领域
本发明涉及环锭纺纱新技术领域，具体的说是涉及一种高支绢丝纱的纺纱方法。
背景技术
绢丝是一种天然蛋白质纤维，有较好的强伸性能，纤维细而柔软、平滑、富有弹性、光泽优雅，其织物具有手感滑爽、良好的悬垂性、保暖性和吸放湿性能良好等特点，属于高档纺织面料。绢丝纱一般在绢纺设备上纺制，俗称“长纺”，其生产流程长，用工规模大，生产成本大，从而导致绢丝的市场价格昂贵，缺乏产品市场竞争优势。同时由于当前绢纺生产设备及工艺技术水平还相对较差，目前企业所生产的绢丝主要为较低支数的绢丝纱，生产的绢丝纱表面长毛羽较多，因此在后道加工中还需要经过多道烧毛工序处理，不仅造成原料上的浪费，也扩大了产品加工流程，进一步的增加了企业的生产成本。针对此，本发明采用一种在棉纺设备上纺制高支绢丝纱的纺纱方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种在棉纺设备上纺制高支绢丝纱的纺纱方法。本发明所要解决的技术问题是：克服现有绢纺生产中存在的问题，利用现有的棉纺设备的工艺技术，提供一种高支绢丝纱的纺纱方法，可纺制240-300Nm的高支绢丝纱线。
针对所要解决的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种高支绢丝纱的纺纱方法，包括如下步骤：
第一步：由于绢丝纤维的平均长度为60mm，最长的绢丝纤维长度可达130mm，远远超过棉纺设备所适应的纤维平均长度，因此需要对绢丝纤维原料进行预处理，即采用GYFA311D型纤维牵切机将绢丝牵切成40mm以下长度的纤维，牵切后的绢丝纤维平均长度为29-32mm，其长度适应在棉纺设备上加工。
第二步：针对绢丝在纺纱加工过程中有严重的静电现象以及对温湿度要求较高，以第一步所得到的绢丝原料的重量为基准，按照重量百分比分别向绢丝原料喷洒0.25-0.4％的CAS抗静电剂水溶液和9-14％的水，静置平衡24-36h，回潮率控制在14-18％。
通过以上两步，可使绢丝纤维能更好的适应棉纺设备，便于在后道工序的棉纺设备上进行加工。
第三步：将第二步得到的绢包在棉纺开清棉设备上进行开松、混合处理，在该工序要适当降低各打手速度，以降低对绢丝纤维的损伤以及减少打手造成的返花。主要工艺参数为：往复式抓棉机打手速度1100-1400r/min，A036C型梳针开棉机梳针打手速度450-500r/min，A076C型成卷机打手速度750-800r/min，风扇速度1400-1600r/min，风扇速度适当提高，有利于纤维原料顺利转移输送。
第四步：将第三步所得到的绢卷在棉纺A186G型梳棉机上进行梳理，梳理时采用多梳缓打的工艺。主要工艺参数为：锡林-盖板五点隔距0.25mm、0.15mm、0.15mm、0.15mm、0.25mm，锡林速度360-400r/min，刺辊速度800-850r/min，道夫速度26-30r/min，盖板速度80-100mm/min，刺辊～锡林隔距0.14-0.16mm，锡林～道夫隔距0.12-0.15mm，刺辊～小漏底进口隔距6.4-6.6mm，出口隔距0.7-0.9mm，生条定量16.5-19.5g/5m。
第五步：将第四步所得到的绢条依次经过条并卷工序、并卷工序两道精梳准备工序。条并卷工序主要工艺参数为：并合根数24-28，总牵伸倍数1.3-2.2倍，罗拉直径32×32×32mm，胶辊直径39mm；并卷工序主要工艺参数为：并合数6，总牵伸倍数5.6-7.2倍，罗拉直径32×25×25×32mm，胶辊直径41mm。
将经过上述两道精梳准备工序所得到的绢卷在棉纺FA266型精梳机进一步的梳理。主要工艺参数为：车速200-230钳次/min；预并条并合根数6-8根，总牵伸倍数10-16.5倍，后区牵伸倍数1.14-1.18倍，精梳条定量11.5-13.5g/5m。
第六步：将第五步所得到的精梳绢条在棉纺HSR1000型并条机上并合，进一步提高条子的伸直平行度和均匀度。主要工艺参数为：精梳条6根并合，总牵伸倍数6-9.5倍，罗拉直径40×35×35mm，胶辊直径34×34×34×34mm，罗拉加压325×345×340N，熟条定量8.5-10.5g/5m。
第七步：将第六步所得到的绢条喂入棉纺FA415A型粗纱机纺制粗纱，主要工艺参数为：捻系数90-100，总牵伸倍数6.3-16.5倍，后区牵伸倍数1.1-1.3倍，罗拉直径28×28×25×28mm，罗拉加压量12daN×20daN×15daN×15daN，罗拉中心距38×45×48mm，锭速650-850r/min，胶圈钳口隔距3.0-4.5mm，粗纱定量3.5-5.5g/10m。
第八步：将第七步所得到的绢丝粗纱直接上机喂入到经过网格圈型紧密纺改造过的四罗拉三区牵伸环锭细纱机上纺制高支绢丝纱，该细纱机采用伺服电机控制传动各列罗拉，并对牵伸区进行改进，在普通环锭细纱机的牵伸基础上增加一个牵伸中区，实现三区牵伸，大大提高细纱机的总牵伸倍数，最高可达240倍。主要工艺参数为：锭速7000-9000r/min，捻度950-1300T/m，钳口隔距2.0-2.75mm，总牵伸倍数80-180倍，后区牵伸倍数1.05-1.28倍，中区牵伸倍数1.0-3.5倍，前区牵伸倍数25-80倍，前罗拉加压量220-260N，中一罗拉加压量210-250N，中二罗拉加压量210-250N，后罗拉加压量200-245N，钢领PG1-3854，钢丝圈型号U1ULUdr 18/0-22/0，吸风负压1600-2000Pa。
本发明的优点和有益效果在于：
现有的绢纺设备纺制绢丝的工艺流程长，用工量大，并且纺制的绢丝大多为低支数的绢丝纱，其表面含有大量的长纤维毛羽，不利于后道的加工织造，在后道处理工序中还需要经过多道烧毛工序处理，在原材料上造成了极大的浪费，同时也扩大了产品加工流程，大大增加了企业的生产成本。针对此，本发明结合绢丝纤维的原料特性，研制出一套在棉纺设备纺制高支绢丝纱的方法，最终可纺制纱线细度为240-300Nm的高支绢丝纱，不仅改变了现有绢纺设备只能纺制较低支数绢丝纱的现状，同时也大大提高了绢丝原料的利用，提升了绢丝产品在市场上的竞争优势，给企业带来效益。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
本实施例的240Nm绢丝纱的纺纱方法，包括如下步骤：
第一步：对绢丝纤维原料进行预处理，采用GYFA311D型纤维牵切机将绢丝牵切成40mm以下长度的纤维，牵切后的绢丝纤维平均长度为30mm，适合在棉纺设备上加工。
第二步：以第一步所得到的绢丝原料的重量为基准，按照重量百分比分别向绢丝原料喷洒0.33％的CAS抗静电剂水溶液和11％的水，静置平衡30h，回潮率控制在16％。
第三步：将前两步得到的绢包在开清棉设备上进行开松、混合处理，主要工艺参数为：往复式抓棉机打手速度1300r/min，A036C型梳针开棉机梳针打手速度465r/min，A076C型成卷机打手速度770r/min，风扇速度1500r/min。
第四步：将第三步所得到的绢卷在A186G型棉纺梳棉机上进行梳理，主要工艺参数为：锡林-盖板五点隔距0.25mm、0.15mm、0.15mm、0.15mm、0.25mm，锡林速度380r/min，刺辊速度825r/min，道夫速度27.5r/min，盖板速度88mm/min，刺辊～锡林隔距0.15mm，锡林～道夫隔距0.13mm，刺辊～小漏底进口隔距6.4mm，出口隔距0.75mm，生条定量17.8g/5m。
第五步：将第四步所得到的绢条依次经过条并卷工序、并卷工序两道精梳准备工序。条并卷工序主要工艺参数为：并合根数24，总牵伸倍数1.6倍，罗拉直径32×32×32mm，胶辊直径39mm；并卷工序主要工艺参数为：并合数6，总牵伸倍数6.0倍，罗拉直径32×25×25×32mm，胶辊直径41mm。
将经过上述两道精梳准备工序所得到的绢卷在FA266型棉纺精梳机进一步的梳理。主要工艺参数为：车速220钳次/min；预并条并合根数8根，总牵伸倍数14.5倍，后区牵伸倍数1.14倍，精梳条定量12.8g/5m。
第六步：将第五步所得到的精梳绢条在HSR1000型棉纺并条机上并合，主要工艺参数为：精梳条6根并合，总牵伸倍数8.2倍，罗拉直径40×35×35mm，胶辊直径34×34×34×34mm，罗拉加压325×345×340N，熟条定量9.3g/5m。
第七步：将第六步所得到的绢条喂入FA415A型棉纺粗纱机纺制粗纱，主要工艺配置：捻系数94，总牵伸倍数6.6倍，后区牵伸倍数1.11倍，罗拉直径28×28×25×28mm，罗拉加压量12daN×20daN×15daN×15daN，罗拉中心距38×45×48mm，锭速780r/min，胶圈钳口隔距4.0mm，粗纱定量4.5g/10m。
第八步：在经过网格圈型紧密纺改造过的四罗拉三区牵伸环锭细纱机上纺制240Nm绢丝纱，主要工艺参数为：粗纱定量4.5g/10m，锭速8500r/min，捻度1100T/m，钳口隔距2.5mm，总牵伸倍数110.3倍，后区牵伸倍数1.12倍，中区牵伸倍数1.8倍，前区牵伸倍数55.1倍，前罗拉加压量245N，中一罗拉加压量235N，中二罗拉加压量230N，后罗拉加压量215N，钢领PG1-3854，钢丝圈型号U1ULUdr 19/0，吸风负压1900Pa。
本实施例纺制的240Nm绢丝纱线，其成纱性能指标如下表所示：
实施例2
本实施例的300Nm绢丝纱的纺纱方法基本步骤与实施例1相同，但各步骤的具体工艺参数不同，具体如下所示：
第一步：对绢丝纤维原料进行预处理，采用GYFA311D型纤维牵切机将绢丝牵切成40mm以下长度的纤维，牵切后的绢丝纤维平均长度为31mm，适合在棉纺设备上加工。
第二步：以第一步所得到的绢丝原料的重量为基准，按照重量百分比分别向绢丝原料喷洒0.3％的CAS抗静电剂水溶液和13％的水，静置平衡32h，回潮率控制在17.5％。
第三步：将前两步得到的绢包在开清棉设备上进行开松、混合处理，主要工艺参数为：往复式抓棉机打手速度1150r/min，A036C型梳针开棉机梳针打手速度455r/min，A076C型成卷机打手速度755r/min，风扇速度1450r/min。
第四步：将第三步所得到的绢卷在A186G型棉纺梳棉机上进行梳理，主要工艺参数为：锡林-盖板五点隔距0.25mm、0.15mm、0.15mm、0.15mm、0.25mm，锡林速度365r/min，刺辊速度800r/min，道夫速度26.5r/min，盖板速度84mm/min，刺辊～锡林隔距0.14mm，锡林～道夫隔距0.13mm，刺辊～小漏底进口隔距6.4mm，出口隔距0.70mm，生条定量17.2g/5m。
第五步：将第四步所得到的绢条依次经过条并卷工序、并卷工序两道精梳准备工序。条并卷工序主要工艺参数为：并合根数24，总牵伸倍数2.0倍，罗拉直径32×32×32mm，胶辊直径39mm；并卷工序主要工艺参数为：并合数6，总牵伸倍数6.7倍，罗拉直径32×25×25×32mm，胶辊直径41mm。
将经过上述两道精梳准备工序所得到的绢卷在FA266型棉纺精梳机进一步的梳理。主要工艺参数为：车速205钳次/min；预并条并合根数8根，总牵伸倍数16.3倍，后区牵伸倍数1.16倍，精梳条定量12.0g/5m。
第六步：将第五步所得到的精梳绢条在HSR1000型棉纺并条机上并合，主要工艺参数为：精梳条6根并合，总牵伸倍数9.1倍，罗拉直径40×35×35mm，胶辊直径34×34×34×34mm，罗拉加压325×345×340，熟条定量8.5g/5m。
第七步：将第六步所得到的绢条喂入FA415A型棉纺粗纱机纺制粗纱，主要工艺配置：捻系数94，总牵伸倍数6.0倍，后区牵伸倍数1.11倍，罗拉直径28×28×25×28mm，罗拉加压量12daN×20daN×15daN×15daN，罗拉中心距38×45×48mm，锭速700r/min，胶圈钳口隔距3.5mm，粗纱定量4.0g/10m。
第八步：在经过网格圈型紧密纺改造过的四罗拉三区牵伸环锭细纱机上纺制300Nm绢丝纱，主要工艺参数为：粗纱定量4.0g/10m，锭速7800r/min，捻度1250T/m，钳口隔距2.0mm，总牵伸倍数122.5倍，后区牵伸倍数1.14倍，中区牵伸倍数2.0倍，前区牵伸倍数56.2倍，前罗拉加压量240N，中一罗拉加压量230N，中二罗拉加压量225N，后罗拉加压量215N，钢领PG1-3854，钢丝圈型号U1ULUdr 21/0，吸风负压1750Pa。
本实施例纺制的300Nm绢丝纱线，其成纱性能指标如下表所示：
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (1)
1.一种高支绢丝纱的纺纱方法，包括纤维预处理、开清、梳理、条并卷、并卷、精梳、并条、粗纱和细纱工序，其特征是，采用牵切后纤维平均长度为29-32mm的绢丝，制成定量在3.5-5.5g/10m的粗纱，在经过网格圈型紧密纺改造过的四罗拉三区牵伸环锭细纱机上纺制纱线细度为240-300Nm的绢丝纱，所述的四罗拉三区牵伸环锭细纱机的总牵伸倍数最高240倍；
具体包括以下步骤：
(1)纤维预处理：
采用GYFA311D型纤维牵切机将绢丝牵切成40mm以下长度的纤维，牵切后的绢丝纤维平均长度为29-32mm；以所得到的绢丝原料的重量为基准，按照重量百分比分别向绢丝原料喷洒0.25-0.4％的CAS抗静电剂水溶液和9-14％的水，静置平衡24-36h，回潮率控制在14-18％；
(2)开清：
将得到的绢包在棉纺开清棉设备上进行开松、混合处理，主要工艺参数为：往复式抓棉机打手速度1100-1400r/min，A036C型梳针开棉机梳针打手速度450-500r/min，A076C型成卷机打手速度750-800r/min，风扇速度1400-1600r/min；
(3)梳理：
将所得到的绢卷在棉纺A186G型梳棉机上进行梳理，主要工艺参数为：锡林-盖板五点隔距0.25mm、0.15mm、0.15mm、0.15mm、0.25mm，锡林速度360-400r/min，刺辊速度800-850r/min，道夫速度26-30r/min，盖板速度80-100mm/min，刺辊～锡林隔距0.14-0.16mm，锡林～道夫隔距0.12-0.15mm，刺辊～小漏底进口隔距6.4-6.6mm，出口隔距0.7-0.9mm，生条定量16.5-19.5g/5m；
(4)条并卷和并卷
将所得到的绢条依次经过条并卷工序、并卷工序两道精梳准备工序，条并卷工序主要工艺参数为：并合根数24-28，总牵伸倍数1.3-2.2倍，罗拉直径分别为32mm、32mm、32mm，胶辊直径39mm；并卷工序主要工艺参数为：并合数6，总牵伸倍数5.6-7.2倍，罗拉直径分别为32mm、25mm、25mm、32mm，胶辊直径41mm；
(5)精梳
将经过两道精梳准备工序所得到的绢卷在棉纺FA266型精梳机进一步的梳理，主要工艺参数为：车速200-230钳次/min；预并条并合根数6-8根，总牵伸倍数10-16.5倍，后区牵伸倍数1.14-1.18倍，精梳条定量11.5-13.5g/5m；
(6)并条
将所得到的精梳绢条在棉纺HSR1000型并条机上并合，主要工艺参数为：精梳条6根并合，总牵伸倍数6-9.5倍，罗拉直径分别为40mm、35mm、35mm，胶辊分别直径34mm、34mm、34mm、34mm，罗拉加压分别325N、345N、340N，熟条定量8.5-10.5g/5m；
(7)粗纱
将所得到的绢条喂入棉纺FA415A型粗纱机纺制粗纱，主要工艺参数为：捻系数90-100，总牵伸倍数6.3-16.5倍，后区牵伸倍数1.1-1.3倍，罗拉直径分别为28mm、28mm、25mm、28mm，罗拉加压量12daN、20daN、15daN、15daN，罗拉中心距分别为38mm、45mm、48mm，锭速650-850r/min，胶圈钳口隔距3.0-4.5mm，粗纱定量3.5-5.5g/10m；
(8)细纱
将所得到的绢丝粗纱直接喂入到经过网格圈型紧密纺改造过的四罗拉三区牵伸环锭细纱机上纺制高支绢丝纱，该细纱机采用伺服电机控制传动各列罗拉，并对牵伸区进行改进，在普通环锭细纱机的牵伸基础上增加一个牵伸中区，实现三区牵伸，大大提高细纱机的总牵伸倍数，最高可达240倍，可纺纱线支数为240-300Nm；主要工艺参数为：锭速7000-9000r/min，捻度950-1300T/m，钳口隔距2.0-2.75mm，总牵伸倍数80-180倍，后区牵伸倍数1.05-1.28倍，中区牵伸倍数1.0-3.5倍，前区牵伸倍数25-80倍，前罗拉加压量220-260N，中一罗拉加压量210-250N，中二罗拉加压量210-250N，后罗拉加压量200-245N，钢领PG1-3854，钢丝圈型号U1ULUdr 18/0-22/0，吸风负压1600-2000Pa。
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