CN105113071B - 一种高支绢丝纱的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高支绢丝纱的生产方法，其步骤如下：准备原料：将绢丝牵切成28‑30mm长度的纤维，然后按照绢丝：处理液重量比1:10投入处理液中，在常温下处理30‑50min，然后用清水洗净烘干灭酶，喷水回潮率控制在14‑18％；按照重量百分比，所述处理液含有1‑1.2%的茶皂素，0.8‑1.5%的木瓜蛋白酶；得到的绢包进一步加工为绢丝粗砂，然后将所得到的绢丝粗纱直接上机喂入到经过网格圈型紧密纺改造过的四罗拉三区牵伸环锭细纱机上纺制高支绢丝纱。本发明进一步优化了预处理工艺，充分利用木瓜蛋白酶协同茶皂素处理绢丝原料，所述工艺可一步到位生产出毛羽极低，断裂强度大的优秀绢丝纱线。
Description
技术领域
本发明涉及一种高支绢丝纱的生产方法，属于纺织加工领域。
背景技术
绢丝是一种天然蛋白质纤维，有较好的强伸性能，纤维细而柔软、平滑、富有弹性、光泽优雅，其织物具有手感滑爽、良好的悬垂性、保暖性和吸放湿性能良好等特点，属于高档纺织面料。绢丝纱一般在绢纺设备上纺制，俗称“长纺”，其生产流程长，用工规模大，生产成本大，从而导致绢丝的市场价格昂贵，缺乏产品市场竞争优势。同时由于当前绢纺生产设备及工艺技术水平还相对较差，目前企业所生产的绢丝主要为较低支数的绢丝纱，生产的绢丝纱表面长毛羽较多，因此在后道加工中还需要经过多道烧毛工序处理，不仅造成原料上的浪费，也扩大了产品加工流程，进一步的增加了企业的生产成本。
现有技术公开过一种在棉纺设备上纺制高支绢丝纱的纺纱方法，主要是从纺织技术上进行改进，有了较大的突破，但是生产出来的绢丝纱仍然存在毛羽较多的问题。
本发明旨在提供一种高支绢丝纱的生产方法，在前人纺织技术改进的基础上，进一步优化了预处理工艺，充分利用木瓜蛋白酶协同茶皂素处理绢丝原料，所述工艺可一步到位生产出毛羽极低，断裂强度大的优秀绢丝纱线。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明针对背景技术存在的问题，提供一供一种高支绢丝纱的生产方法，在前人纺织技术改进的基础上，进一步优化了预处理工艺，充分利用木瓜蛋白酶协同茶皂素处理绢丝原料，所述工艺可一步到位生产出毛羽极低，断裂强度大的优秀绢丝纱线。
木瓜蛋白酶（Papain），又称木瓜酶，是一种蛋白水解酶。木瓜蛋白酶是番木瓜（Carieapapaya）中含有的一种低特异性蛋白水解酶，广泛地存在于番木瓜的根、茎、叶和果实内，其中在未成熟的乳汁中含量最丰富。木瓜蛋白酶的活性中心含半胱氨酸，属于巯基蛋白酶，它具有酶活高、热稳定性好、天然卫生安全等特点，因此在食品、医药、饲料、日化、皮革及纺织等行业得到广泛应用。单独使用木瓜蛋白酶往往会造成绢丝的断裂强度变小。
茶皂素是一只天然植物类非离子表面活性剂, 对棉、麻纤维中的油脂蜡质、果胶物质、灰份、棉籽壳、麻皮等均有良好的去除效果, 尤其具有极佳的向木质素内部穿透的特性, 使木质素得以充分膨化, 从而木质素在氧化剂的协同作用下, 得到充分降解, 因此在对亚麻织物中麻皮的处理中显现出非常好的效果。
本发明意外发现，木瓜蛋白酶和茶皂素配合处理绢丝纱，可以有效降低毛羽，并且增强断裂强度，制得优异的高支绢丝纱线。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种高支绢丝纱的生产方法，其步骤如下：
（1）准备原料：将绢丝牵切成28-30mm长度的纤维，然后按照绢丝：处理液重量比1:10投入处理液中，在常温下处理30-50min，然后用清水洗净烘干灭酶，喷水回潮率控制在14-18％；
按照重量百分比，所述处理液含有1-1.2%的茶皂素，0.8-1.5%的木瓜蛋白酶；
（2）得到的绢包在棉纺开清棉设备上进行开松、混合处理，主要工艺参数为：往复式抓棉机打手速度1200r/min，A036C 型梳针开棉机梳针打手速度500-520r/min，A076C 型成卷机打手速度，810r/min，风扇速度1600-1800r/min;
（3）绢卷在棉纺A186G 型梳棉机上进行梳理，梳理时采用多梳缓打的工艺；然后将所得到的绢条依次经过条并卷工序、并卷工序两道精梳准备工序。条并卷工序主要工艺参数为：并合根数25-28，总牵伸倍数1.3-2.2 倍，罗拉直径32×32×32mm，胶辊直径39mm；并卷工序主要工艺参数为：并合数6，总牵伸倍数5.6-7.2 倍，罗拉直径32×25×25×32mm，胶辊直径41mm。
（4）将经过上述两道精梳准备工序所得到的绢卷在棉纺FA266 型精梳机进一步的梳理，主要工艺参数为：车速200-230 钳次/min；预并条并合根数6-8 根，总牵伸倍数10-16.5 倍，后区牵伸倍数1.14-1.18 倍，精梳条定量11.5-13.5g/5m；
（5）将上述得到的精梳绢条在棉纺HSR1000 型并条机上并合，主要工艺参数为：精梳条6 根并合，总牵伸倍数6-9.5 倍，罗拉直径40×35×35mm，胶辊直径34×34×34×34mm，罗拉加压325×345×340N，熟条定量8.5-10.5g/5m。
（6）将第六步所得到的绢条喂入棉纺FA415A 型粗纱机纺制粗纱，然后将所得到的绢丝粗纱直接上机喂入到经过网格圈型紧密纺改造过的四罗拉三区牵伸环锭细纱机上纺制高支绢丝纱，该细纱机采用伺服电机控制传动各列罗拉，并对牵伸区进行改进，在普通环锭细纱机的牵伸基础上增加一个牵伸中区，实现三区牵伸，总牵伸倍数80-180 倍。
对于纺织工艺的操作，更详细的可以参考现有技术的相关操作。
本发明的有益之处在于：
在前人纺织技术改进的基础上，进一步优化了预处理工艺，充分利用木瓜蛋白酶协同茶皂素处理绢丝原料，所述工艺可一步到位生产出毛羽极低，断裂强度大的优秀绢丝纱线。
具体实施方式
实施例1：
本发明所用木瓜蛋白酶均为20万单位的食品级木瓜蛋白酶。
240Nm 高支绢丝纱的生产方法，包括如下步骤：
对绢丝纤维原料进行预处理，采用GYFA311D 型纤维牵切机将绢丝牵切成40mm 以下长度的纤维，牵切后的绢丝纤维平均长度为30mm，适合在棉纺设备上加工。然后按照绢丝：处理液重量比1:10投入处理液中，在常温下处理30min，然后用清水洗净烘干灭酶，喷水回潮率控制在15％；
按照重量百分比，所述处理液含有1%的茶皂素，0.8%的木瓜蛋白酶；
将得到的绢包在开清棉设备上进行开松、混合处理，主要工艺参数为：往复式抓棉机打手速度1300r/min，A036C 型梳针开棉机梳针打手速度465r/min，A076C 型成卷机打手速度770r/min，风扇速度1500r/min。
将得到的绢卷在A186G 型棉纺梳棉机上进行梳理，主要工艺参数为：锡林-盖板五点隔距(mm)0.25、0.15、0.15、0.15、0.25，锡林速度380r/min，刺辊速度825r/min，道夫速度27.5r/min，盖板速度88mm/min，刺辊～锡林隔距0.15mm，锡林～道夫隔距0.13mm，刺辊～小漏底进口隔距6.4mm，出口隔距0.75mm，生条定量17.8g/5m。
将得到的绢条依次经过条并卷工序、并卷工序两道精梳准备工序。条并卷工序主要工艺参数为：并合根数24，总牵伸倍数1.6 倍，罗拉直径32×32×32mm，胶辊直径39mm；并卷工序主要工艺参数为：并合数6，总牵伸倍数6.0 倍，罗拉直径32×25×25×32mm，胶辊直径41mm。
将经过上述两道精梳准备工序所得到的绢卷在FA266 型棉纺精梳机进一步的梳理。主要工艺参数为：车速220 钳次/min；预并条并合根数8 根，总牵伸倍数14.5 倍，后区牵伸倍数1.14 倍，精梳条定量12.8g/5m。
将得到的精梳绢条在HSR1000 型棉纺并条机上并合，主要工艺参数为：精梳条6根并合，总牵伸倍数8.2 倍，罗拉直径40×35×35mm，胶辊直径34×34×34×34mm，罗拉加压325×345×340N，熟条定量9.3g/5m。
将所得到的绢条喂入FA415A 型棉纺粗纱机纺制粗纱，主要工艺配置：捻系数94，总牵伸倍数6.6 倍，后区牵伸倍数1.11 倍，罗拉直径28×28×25×28mm，罗拉加压量12daN×20daN×15daN×15daN，罗拉中心距38×45×48mm，锭速780r/min，胶圈钳口隔距4.0，粗纱定量4.5g/10m。
在经过网格圈型紧密纺改造过的四罗拉三区牵伸环锭细纱机上纺制240Nm 绢丝纱，主要工艺参数为：粗纱定量4.5g/10m，锭速8500r/min，捻度1100T/m，钳口隔距2.5mm，总牵伸倍数110.3 倍，后区牵伸倍数1.12 倍，中区牵伸倍数1.8 倍，前区牵伸倍数55.1 倍，前罗拉加压量245N，中一罗拉加压量235N，中二罗拉加压量230N，后罗拉加压量215N，钢领PG1-3854，钢丝圈型号U1ULUdr 19/0，吸风负压1900Pa。
本实施例纺制的240Nm 绢丝纱线，其主要性能指标为：断裂强力为252.3N，断裂伸长率为6.98%，≥3mm毛羽值为11.2。
实施例2：
240Nm 高支绢丝纱的生产方法，包括如下步骤：
对绢丝纤维原料进行预处理，采用GYFA311D 型纤维牵切机将绢丝牵切成40mm 以下长度的纤维，牵切后的绢丝纤维平均长度为30mm，适合在棉纺设备上加工。然后按照绢丝：处理液重量比1:10投入处理液中，在常温下处理50min，然后用清水洗净烘干灭酶，喷水回潮率控制在18％；
按照重量百分比，所述处理液含有1.2%的茶皂素，1.2%的木瓜蛋白酶；
将得到的绢包在开清棉设备上进行开松、混合处理，主要工艺参数为：往复式抓棉机打手速度1300r/min，A036C 型梳针开棉机梳针打手速度465r/min，A076C 型成卷机打手速度770r/min，风扇速度1500r/min。
将得到的绢卷在A186G 型棉纺梳棉机上进行梳理，主要工艺参数为：锡林-盖板五点隔距(mm)0.25、0.15、0.15、0.15、0.25，锡林速度380r/min，刺辊速度825r/min，道夫速度27.5r/min，盖板速度88mm/min，刺辊～锡林隔距0.15mm，锡林～道夫隔距0.13mm，刺辊～小漏底进口隔距6.4mm，出口隔距0.75mm，生条定量17.8g/5m。
将得到的绢条依次经过条并卷工序、并卷工序两道精梳准备工序。条并卷工序主要工艺参数为：并合根数24，总牵伸倍数1.6 倍，罗拉直径32×32×32mm，胶辊直径39mm；并卷工序主要工艺参数为：并合数6，总牵伸倍数6.0 倍，罗拉直径32×25×25×32mm，胶辊直径41mm。
将经过上述两道精梳准备工序所得到的绢卷在FA266 型棉纺精梳机进一步的梳理。主要工艺参数为：车速220 钳次/min；预并条并合根数8 根，总牵伸倍数14.5 倍，后区牵伸倍数1.14 倍，精梳条定量12.8g/5m。
将得到的精梳绢条在HSR1000 型棉纺并条机上并合，主要工艺参数为：精梳条6根并合，总牵伸倍数8.2 倍，罗拉直径40×35×35mm，胶辊直径34×34×34×34mm，罗拉加压325×345×340N，熟条定量9.3g/5m。
将所得到的绢条喂入FA415A 型棉纺粗纱机纺制粗纱，主要工艺配置：捻系数94，总牵伸倍数6.6 倍，后区牵伸倍数1.11 倍，罗拉直径28×28×25×28mm，罗拉加压量12daN×20daN×15daN×15daN，罗拉中心距38×45×48mm，锭速780r/min，胶圈钳口隔距4.0，粗纱定量4.5g/10m。
在经过网格圈型紧密纺改造过的四罗拉三区牵伸环锭细纱机上纺制240Nm 绢丝纱，主要工艺参数为：粗纱定量4.5g/10m，锭速8500r/min，捻度1100T/m，钳口隔距2.5mm，总牵伸倍数110.3 倍，后区牵伸倍数1.12 倍，中区牵伸倍数1.8 倍，前区牵伸倍数55.1 倍，前罗拉加压量245N，中一罗拉加压量235N，中二罗拉加压量230N，后罗拉加压量215N，钢领PG1-3854，钢丝圈型号U1ULUdr 19/0，吸风负压1900Pa。
本实施例纺制的240Nm 绢丝纱线，其主要性能指标为：断裂强力为258.6N，断裂伸长率为7.12%，≥3mm毛羽值为8.6。
实施例3：
240Nm 高支绢丝纱的生产方法，包括如下步骤：
对绢丝纤维原料进行预处理，采用GYFA311D 型纤维牵切机将绢丝牵切成40mm 以下长度的纤维，牵切后的绢丝纤维平均长度为30mm，适合在棉纺设备上加工。然后按照绢丝：处理液重量比1:10投入处理液中，在常温下处理40min，然后用清水洗净烘干灭酶，喷水回潮率控制在14-18％；
按照重量百分比，所述处理液含有1.2%的茶皂素， 1.5%的木瓜蛋白酶；
将得到的绢包在开清棉设备上进行开松、混合处理，主要工艺参数为：往复式抓棉机打手速度1300r/min，A036C 型梳针开棉机梳针打手速度465r/min，A076C 型成卷机打手速度770r/min，风扇速度1500r/min。
将得到的绢卷在A186G 型棉纺梳棉机上进行梳理，主要工艺参数为：锡林-盖板五点隔距(mm)0.25、0.15、0.15、0.15、0.25，锡林速度380r/min，刺辊速度825r/min，道夫速度27.5r/min，盖板速度88mm/min，刺辊～锡林隔距0.15mm，锡林～道夫隔距0.13mm，刺辊～小漏底进口隔距6.4mm，出口隔距0.75mm，生条定量17.8g/5m。
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将经过上述两道精梳准备工序所得到的绢卷在FA266 型棉纺精梳机进一步的梳理。主要工艺参数为：车速220 钳次/min；预并条并合根数8 根，总牵伸倍数14.5 倍，后区牵伸倍数1.14 倍，精梳条定量12.8g/5m。
将得到的精梳绢条在HSR1000 型棉纺并条机上并合，主要工艺参数为：精梳条6根并合，总牵伸倍数8.2 倍，罗拉直径40×35×35mm，胶辊直径34×34×34×34mm，罗拉加压325×345×340N，熟条定量9.3g/5m。
将所得到的绢条喂入FA415A 型棉纺粗纱机纺制粗纱，主要工艺配置：捻系数94，总牵伸倍数6.6 倍，后区牵伸倍数1.11 倍，罗拉直径28×28×25×28mm，罗拉加压量12daN×20daN×15daN×15daN，罗拉中心距38×45×48mm，锭速780r/min，胶圈钳口隔距4.0，粗纱定量4.5g/10m。
在经过网格圈型紧密纺改造过的四罗拉三区牵伸环锭细纱机上纺制240Nm 绢丝纱，主要工艺参数为：粗纱定量4.5g/10m，锭速8500r/min，捻度1100T/m，钳口隔距2.5mm，总牵伸倍数110.3 倍，后区牵伸倍数1.12 倍，中区牵伸倍数1.8 倍，前区牵伸倍数55.1 倍，前罗拉加压量245N，中一罗拉加压量235N，中二罗拉加压量230N，后罗拉加压量215N，钢领PG1-3854，钢丝圈型号U1ULUdr 19/0，吸风负压1900Pa。
本实施例纺制的240Nm 绢丝纱线，其主要性能指标为：断裂强力为256.3N，断裂伸长率为7.18%，≥3mm毛羽值为12.3。
240Nm 高支绢丝纱的生产方法，包括如下步骤：
对绢丝纤维原料进行预处理，采用GYFA311D 型纤维牵切机将绢丝牵切成40mm 以下长度的纤维，牵切后的绢丝纤维平均长度为30mm，适合在棉纺设备上加工。然后按照绢丝：处理液重量比1:10投入处理液中，在常温下处理50min，然后用清水洗净烘干灭酶，喷水回潮率控制在18％；
按照重量百分比，所述处理液含有1.2%的茶皂素，1.2%的木瓜蛋白酶；
将得到的绢包在开清棉设备上进行开松、混合处理，主要工艺参数为：往复式抓棉机打手速度1300r/min，A036C 型梳针开棉机梳针打手速度465r/min，A076C 型成卷机打手速度770r/min，风扇速度1500r/min。
将得到的绢卷在A186G 型棉纺梳棉机上进行梳理，主要工艺参数为：锡林-盖板五点隔距(mm)0.25、0.15、0.15、0.15、0.25，锡林速度380r/min，刺辊速度825r/min，道夫速度27.5r/min，盖板速度88mm/min，刺辊～锡林隔距0.15mm，锡林～道夫隔距0.13mm，刺辊～小漏底进口隔距6.4mm，出口隔距0.75mm，生条定量17.8g/5m。
将得到的绢条依次经过条并卷工序、并卷工序两道精梳准备工序。条并卷工序主要工艺参数为：并合根数24，总牵伸倍数1.6 倍，罗拉直径32×32×32mm，胶辊直径39mm；并卷工序主要工艺参数为：并合数6，总牵伸倍数6.0 倍，罗拉直径32×25×25×32mm，胶辊直径41mm。
将经过上述两道精梳准备工序所得到的绢卷在FA266 型棉纺精梳机进一步的梳理。主要工艺参数为：车速220 钳次/min；预并条并合根数8 根，总牵伸倍数14.5 倍，后区牵伸倍数1.14 倍，精梳条定量12.8g/5m。
将得到的精梳绢条在HSR1000 型棉纺并条机上并合，主要工艺参数为：精梳条6根并合，总牵伸倍数8.2 倍，罗拉直径40×35×35mm，胶辊直径34×34×34×34mm，罗拉加压325×345×340N，熟条定量9.3g/5m。
将所得到的绢条喂入FA415A 型棉纺粗纱机纺制粗纱，主要工艺配置：捻系数94，总牵伸倍数6.6 倍，后区牵伸倍数1.11 倍，罗拉直径28×28×25×28mm，罗拉加压量12daN×20daN×15daN×15daN，罗拉中心距38×45×48mm，锭速780r/min，胶圈钳口隔距4.0，粗纱定量4.5g/10m。
在经过网格圈型紧密纺改造过的四罗拉三区牵伸环锭细纱机上纺制240Nm 绢丝纱，主要工艺参数为：粗纱定量4.5g/10m，锭速8500r/min，捻度1100T/m，钳口隔距2.5mm，总牵伸倍数110.3 倍，后区牵伸倍数1.12 倍，中区牵伸倍数1.8 倍，前区牵伸倍数55.1 倍，前罗拉加压量245N，中一罗拉加压量235N，中二罗拉加压量230N，后罗拉加压量215N，钢领PG1-3854，钢丝圈型号U1ULUdr 19/0，吸风负压1900Pa。
本实施例纺制的240Nm 绢丝纱线，其主要性能指标为：断裂强力为258.6N，断裂伸长率为7.12%，≥3mm毛羽值为8.6。
实施例4 对比试验：
和实施例2同样的方法生产240Nm 高支绢丝纱，处理液不含有1.2%的茶皂素，仅仅含有1.2%的木瓜蛋白酶。
本实施例纺制的240Nm 绢丝纱线，其主要性能指标为：断裂强力为121.8.6N，断裂伸长率为4.96%，≥3mm毛羽值为15.9。
由此可见，本发明意外发现，木瓜蛋白酶和茶皂素具有显著的协同作用，其共同配合处理绢丝纱，可以有效降低毛羽，并且增强断裂强度，制得优异的高支绢丝纱线。本发明在前人纺织技术改进的基础上，进一步优化了预处理工艺，充分利用木瓜蛋白酶协同茶皂素处理绢丝原料，所述工艺可一步到位生产出毛羽极低，断裂强度大的优秀绢丝纱线。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种高支绢丝纱的生产方法，其步骤如下：
对绢丝纤维原料进行预处理，采用GYFA311D 型纤维牵切机将绢丝牵切成40mm 以下长度的纤维，牵切后的绢丝纤维平均长度为30mm，适合在棉纺设备上加工；然后按照绢丝：处理液重量比1:10投入处理液中，在常温下处理50min，然后用清水洗净烘干灭酶，喷水回潮率控制在18％；
按照重量百分比，所述处理液含有1.2%的茶皂素，1.2%的木瓜蛋白酶；
将得到的绢包在开清棉设备上进行开松、混合处理，主要工艺参数为：往复式抓棉机打手速度1300r/min，A036C 型梳针开棉机梳针打手速度465r/min，A076C 型成卷机打手速度770r/min，风扇速度1500r/min；
将得到的绢卷在A186G 型棉纺梳棉机上进行梳理，主要工艺参数为：锡林-盖板五点隔距，以mm计，0.25、0.15、0.15、0.15、0.25，锡林速度380r/min，刺辊速度825r/min，道夫速度27.5r/min，盖板速度88mm/min，刺辊～锡林隔距0.15mm，锡林～道夫隔距0.13mm，刺辊～小漏底进口隔距6.4mm，出口隔距0.75mm，生条定量17.8g/5m；
将得到的绢条依次经过条并卷工序、并卷工序两道精梳准备工序；条并卷工序主要工艺参数为：并合根数24，总牵伸倍数1.6 倍，罗拉直径32×32×32mm，胶辊直径39mm；并卷工序主要工艺参数为：并合数6，总牵伸倍数6.0 倍，罗拉直径32×25×25×32mm，胶辊直径41mm；
将经过上述两道精梳准备工序所得到的绢卷在FA266 型棉纺精梳机进一步的梳理；主要工艺参数为：车速220 钳次/min；预并条并合根数8 根，总牵伸倍数14.5 倍，后区牵伸倍数1.14 倍，精梳条定量12.8g/5m；
将得到的精梳绢条在HSR1000 型棉纺并条机上并合，主要工艺参数为：精梳条6 根并合，总牵伸倍数8.2 倍，罗拉直径40×35×35mm，胶辊直径34×34×34×34mm，罗拉加压325×345×340N，熟条定量9.3g/5m；
将所得到的绢条喂入FA415A 型棉纺粗纱机纺制粗纱，主要工艺配置：捻系数94，总牵伸倍数6.6 倍，后区牵伸倍数1.11 倍，罗拉直径28×28×25×28mm，罗拉加压量12daN×20daN×15daN×15daN，罗拉中心距38×45×48mm，锭速780r/min，胶圈钳口隔距4.0，粗纱定量4.5g/10m；
在经过网格圈型紧密纺改造过的四罗拉三区牵伸环锭细纱机上纺制240Nm 绢丝纱，主要工艺参数为：粗纱定量4.5g/10m，锭速8500r/min，捻度1100T/m，钳口隔距2.5mm，总牵伸倍数110.3 倍，后区牵伸倍数1.12 倍，中区牵伸倍数1.8 倍，前区牵伸倍数55.1 倍，前罗拉加压量245N，中一罗拉加压量235N，中二罗拉加压量230N，后罗拉加压量215N，钢领PG1-3854，钢丝圈型号U1ULUdr 19/0，吸风负压1900Pa；
其中，所述木瓜蛋白酶均为20万单位的食品级木瓜蛋白酶。
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