CN103590186A - 一种荧光纤维包芯绳及其制备方法 - Google Patents

一种荧光纤维包芯绳及其制备方法 Download PDF

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沈明
刘瑞强
张功明
田涛
刘翠华
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    • D07B1/14—Ropes or cables with incorporated auxiliary elements, e.g. for marking, extending throughout the length of the rope or cable
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Abstract

本发明公开了一种荧光纤维包芯绳及其制备方法，包含有绳皮和设置于绳皮内部的绳芯和涂覆于绳皮表面的光致储能夜光粉涂层，绳皮设置为由半数S捻向聚酯纤维绳股和半数Z捻向聚酯纤维绳股编织而成的外套体，绳芯设置为经过热定型处理的尼龙纤维长丝集合体的三股捻线。本发明制作方法简单，产品夜间可见性极好，成本低。

Description

一种荧光纤维包芯绳及其制备方法
技术领域
本发明涉及绳索领域，具体的说是一种荧光纤维包芯绳及其制备方法。
背景技术
包芯绳由于具有很好的内外材料的两种性能，而被广泛地应用，因此包芯绳是一种重要的日常生活用品，在现有的包芯绳中，虽然具有了其它的高性能，但现有包芯绳存在的缺点是夜间不能具有可见功能。
发明内容
为解决上述存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种制作方法简单、产品具有良好夜间可见性的荧光纤维包芯绳及其制备方法。
本发明的技术方案是：一种荧光纤维包芯绳，包含有绳皮和设置于绳皮内部的绳芯和涂覆于绳皮表面的光致储能夜光粉涂层，绳皮设置为由半数S捻向聚酯纤维绳股和半数Z捻向聚酯纤维绳股编织而成的外套体，绳芯设置为经过热定型处理的尼龙纤维长丝集合体的三股捻线。
所述绳皮采用的是840D-3000D高性能聚酯纤维长丝。
所述荧光涂层采用光致储能夜光粉。
一种荧光纤维包芯绳的制备方法，通过如下步骤实现：
1）选材：绳皮选取聚酯纤维长丝，其规格为840D-3000D，绳芯选取尼龙纤维长丝；
2）并线：采用6根聚酯纤维长丝并为1股，5根尼龙纤维长丝并为一股；
3）捻线：并线后的聚酯纤维长丝和尼龙纤维长丝通过捻线机进行加捻；
4）预织：通过捻线机加捻后的聚酯纤维长丝绳股在全自动预织机上预织，半数绳股为S捻向，半数绳股为Z捻向，预织成符合高速双编机锭子大小的筒子；
5）热定型：将加捻后的尼龙纤维长丝通过蒸汽定型机在温度120-130℃、压力0.1-0.15Mpa的情况下热定型30-80分钟，制得绳芯；
6）成绳：绳皮设置为由半数S捻向聚酯纤维绳股和半数Z捻向聚酯纤维绳股编织而成的外套体，绳皮结合绳芯编织成型；
7）涂层：经过编织机编织成型的绳索经过放置有光致储能夜光粉涂层液的涂层设备，绳索缓慢浸润到涂层中，通过烘箱干燥后卷绕成型。
本发明的有益效果是：采用了绳皮内设置绳芯的结构，结构简单，绳皮采用聚酯纤维长丝半数S捻向、半数Z捻向编织而成的外套体，使得绳索具有良好的强度，绳芯采用经过120℃-130℃、0.1-0.15Mpa条件下热定型处理的尼龙纤维长丝集合体的三股捻线，保证了绳索在使用过程中的能量吸收和自恢复能力，使用寿命长，安全性好，绳皮表面涂覆荧光涂层，使得产品夜间可见性极好，本发明制作方法简单易操作，成本低，效果好。
附图说明
图1为本发明荧光纤维包芯绳的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，如图1为本发明荧光纤维包芯绳的示意图所示，本发明荧光纤维包芯绳包含有绳皮1和设置于绳皮1内部的绳芯2和涂覆于绳皮表面的光致储能夜光粉涂层3，绳皮1设置为由半数S捻向聚酯纤维绳股和半数Z捻向聚酯纤维绳股编织而成的外套体，绳芯设置为经过热定型处理的尼龙纤维长丝集合体的三股捻线。绳皮1采用的是840D-3000D高性能聚酯纤维长丝。
优选的，绳索表面涂层3中荧光粉采用光致储能夜光粉。
优选的，绳皮1采用24根绳股编织而成，其中S捻向聚酯纤维绳股为12根，Z捻向丙纶纤维绳股为12根。
优选的，绳芯2采用经过120℃-130℃、0.1-0.15Mpa条件下热定型处理的尼龙纤维长丝集合体的三股捻线。
该荧光纤维包芯绳的制备方法，通过如下步骤实现：
1）选材：绳皮1选取聚酯纤维长丝，其规格为840D-3000D，绳芯选取尼龙纤维长丝；
2）并线：采用6根聚酯纤维长丝并为1股，5根尼龙纤维长丝并为一股；
3）捻线：并线后的聚酯纤维长丝和尼龙纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝必须通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度根据绳索绳股大小而定；
4）预织：通过捻线机加捻后的聚酯纤维长丝绳股在全自动预织机上预织，半数绳股为S捻向，半数绳股为Z捻向，预织成符合高速双编机锭子大小的筒子，制得绳皮1的外套体；
5）热定型：将加捻后的尼龙纤维长丝通过蒸汽定型机在温度120-130℃、压力0.1-0.15Mpa的情况下热定型30-80分钟，制得绳芯2；
6）成绳：绳皮1结合绳芯2编织成型，其中绳芯的并线和加捻与绳皮一致；
7）涂层：经过编织机编织成型的绳索经过放置有光致储能夜光粉涂层液的涂层设备，绳索缓慢浸润到涂层中，通过烘箱干燥后卷绕成型。
实施例1：荧光纤维包芯绳的制备方法，通过如下步骤实现：
1）选材：绳皮1选取聚酯纤维长丝，其规格为840D，绳芯2选取尼龙纤维长丝，涂层3选取光致储能夜光粉；
2）并线：采用6根聚酯纤维长丝并为1股，5根尼龙纤维长丝并为一股；
3）捻线：并线后的聚酯纤维长丝和尼龙纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝必须通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度根据绳索绳股大小而定；
4）预织：通过捻线机加捻后的聚酯纤维长丝绳股在全自动预织机上预织，半数绳股为S捻向，半数绳股为Z捻向，预织成符合高速双编机锭子大小的筒子，制得绳皮1的外套体；
5）热定型：将加捻后的尼龙纤维长丝通过蒸汽定型机在温度120℃、压力0. 1Mpa的情况下热定型30分钟，制得绳芯2；
6）成绳：绳皮1采用24根绳股编织而成，其中S捻向聚酯纤维绳股为12根，Z捻向聚酯纤维绳股为12根，绳皮1结合绳芯2编织成型，其中绳芯的并线和加捻与绳皮一致；
7）涂层：经过编织机编织成型的绳索经过放置有光致储能夜光粉涂层液的涂层设备，绳索缓慢浸润到涂层中，通过烘箱干燥后卷绕成型。
实施例2：荧光纤维包芯绳的制备方法，通过如下步骤实现：
1）选材：绳皮1选取聚酯纤维长丝，其规格为1000D，绳芯2选取尼龙纤维长丝，涂层3选取光致储能夜光粉；
2）并线：采用6根聚酯纤维长丝并为1股，5根尼龙纤维长丝并为一股；
3）捻线：并线后的聚酯纤维长丝和尼龙纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝必须通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度根据绳索绳股大小而定；
4）预织：通过捻线机加捻后的聚酯纤维长丝绳股在全自动预织机上预织，半数绳股为S捻向，半数绳股为Z捻向，预织成符合高速双编机锭子大小的筒子，制得绳皮1的外套体；
5）热定型：将加捻后的尼龙纤维长丝通过蒸汽定型机在温度125℃、压力0.12Mpa的情况下热定型50分钟，制得绳芯2；
6）成绳：绳皮1采用24根绳股编织而成，其中S捻向聚酯纤维绳股为12根，Z捻向聚酯纤维绳股为12根，绳皮1结合绳芯2编织成型，其中绳芯的并线和加捻与绳皮一致；
7）涂层：经过编织机编织成型的绳索经过放置有光致储能夜光粉涂层液的涂层设备，绳索缓慢浸润到涂层中，通过烘箱干燥后卷绕成型。
实施例3：荧光纤维包芯绳的制备方法，通过如下步骤实现：
 1）选材：绳皮1选取聚酯纤维长丝，其规格为3000D，绳芯2选取尼龙纤维长丝，涂层3选取光致储能夜光粉；
2）并线：采用6根聚酯纤维长丝并为1股，5根尼龙纤维长丝并为一股；
3）捻线：并线后的聚酯纤维长丝和尼龙纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝必须通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度根据绳索绳股大小而定；
4）预织：通过捻线机加捻后的聚酯纤维长丝绳股在全自动预织机上预织，半数绳股为S捻向，半数绳股为Z捻向，预织成符合高速双编机锭子大小的筒子，制得绳皮1的外套体；
5）热定型：将加捻后的尼龙纤维长丝通过蒸汽定型机在温度130℃、压力0.15Mpa的情况下热定型80分钟，制得绳芯2；
6）成绳：绳皮1采用24根绳股编织而成，其中S捻向聚酯纤维绳股为12根，Z捻向聚酯纤维绳股为12根，绳皮1结合绳芯2编织成型，其中绳芯的并线和加捻与绳皮一致；
7）涂层：经过编织机编织成型的绳索经过放置有光致储能夜光粉涂层液的涂层设备，绳索缓慢浸润到涂层中，通过烘箱干燥后卷绕成型。
本发明荧光纤维包芯绳是一种光致储能荧光绳，在受到自然光、日光灯光、紫外光等照射后，把光能储存起来，在停止光照射后，在缓慢的以荧光的方式释放出来，持续时间可以长达十几小时。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种荧光纤维包芯绳，其特征在于，包含有绳皮（1）和设置于绳皮（1）内部的绳芯（2）和涂覆于绳皮（1）表面的荧光涂层（3），所述绳皮（1）设置为由半数S捻向聚酯纤维绳股和半数Z捻向聚酯纤维绳股编织而成的外套体，所述绳芯（2）设置为经过热定型处理的尼龙纤维长丝集合体的三股捻线。
2.根据权利要求1所述的荧光纤维包芯绳，其特征在于，所述绳皮（1）采用的是840D-3000D高性能聚酯纤维长丝。
3.根据权利要求1所述的荧光纤维包芯绳，其特征在于，所述荧光涂层（3）采用光致储能夜光粉。
4.一种如权利要求1所述的荧光纤维包芯绳的制备方法，其特征在于，通过如下步骤实现：
1）选材：绳皮（1）选取聚酯纤维长丝，其规格为840D-3000D，绳芯（2）选取尼龙纤维长丝；
2）并线：采用6根聚酯纤维长丝并为1股，5根尼龙纤维长丝并为一股；
3）捻线：并线后的聚酯纤维长丝和尼龙纤维长丝通过捻线机进行加捻；
4）预织：通过捻线机加捻后的聚酯纤维长丝绳股在全自动预织机上预织，半数绳股为S捻向，半数绳股为Z捻向，预织成符合高速双编机锭子大小的筒子；
5）热定型：将加捻后的尼龙纤维长丝通过蒸汽定型机在温度120-130℃、压力0.1-0.15Mpa的情况下热定型30-80分钟，制得绳芯（2）；
6）成绳：绳皮（1）设置为由半数S捻向聚酯纤维绳股和半数Z捻向聚酯纤维绳股编织而成的外套体，绳皮（1）结合绳芯（2）编织成型；
7）涂层：经过编织机编织成型的绳索经过放置有光致储能夜光粉涂层液的涂层设备，绳索缓慢浸润到涂层中，通过烘箱干燥后卷绕成型。
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