CN104514163A - 一种腈纶纤维包芯绳的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种腈纶纤维包芯绳的制备方法，选取腈纶纤维长丝并线、捻线、制芯，按照半数绳皮的捻线为S捻向、半数绳皮的捻线为Z捻向在绳芯外侧面制得绳皮。制备方法简单、结构紧凑，使包芯绳阻燃耐磨性好，耐日晒，产品应用广泛。

Description

一种腈纶纤维包芯绳的制备方法
技术领域
本发明涉及绳网领域，尤其是涉及一种腈纶纤维包芯绳的制备方法。
背景技术
包芯绳由于具有很好的内外材料的两种性能，而被广泛地应用，因此包芯绳是一种重要的日常生活用品。在现有的包芯绳中，虽然具有了其它的高性能，但是耐日晒耐磨性不好，腈纶纤维的强度 为22.1～48.5cN/dtex，比羊毛高1～2.5倍，耐晒性能优良，露天曝晒一年，强度仅下降20%，能耐酸、耐氧化剂和一般有机溶剂，纤维软化温度190～230℃。目前，腈纶纤维还没有应用到绳网领域。
发明内容
本发明的目的是：提供一种制备方法简单、结构紧凑的腈纶纤维包芯绳的制备方法。
为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：腈纶纤维包芯绳的制备方法，包括以下步骤：  
a、选材：绳皮1选取腈纶纤维长丝，其规格为630D-1000D，绳芯2选取涤纶聚酯纤维长丝，其规格为1000D；
b、并线：采用5-8根腈纶纤维长丝并为1股绳皮1的股线，5-8根涤纶聚酯纤维长丝为1股绳芯2的股线；
c、捻线：在张力度设置为15N、转速设置为150转/分和捻度设置为80捻/米，通过加捻方式，把4-8股绳皮1的股线并为1股绳皮1的捻线，把5-7股绳芯2的股线并为1股绳芯2的捻线；
d、制芯：把5-7股绳芯2的捻线，在温度120-130℃、压力0.1-0.15Mpa的环境下进行30-80分钟的热定型，制得绳芯2；
e、成绳：按照半数绳皮1的捻线为S捻向，半数绳皮1的捻线为Z捻向，通过编织的方法在绳芯2外侧面制得绳皮1。
进一步的，并线后的腈纶纤维长丝和涤纶聚酯纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝必须通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度根据绳索股线大小而定。
进一步的，通过捻线机加捻后的腈纶纤维长丝股线在全自动预织机上预织，半数绳股为S捻向，半数绳股为Z捻向，预织成符合高速双编机锭子大小的筒子，制得绳皮1的外套体。
优选的，绳皮1采用36根绳皮1的捻线编织而成，其中S捻向绳皮1的捻线为18根，Z捻向绳皮1的捻线为18根。
本发明的有益效果是：由于使用了以腈纶纤维长丝为绳皮的主体、以涤纶聚酯纤维长丝为绳芯的主体， 制备方法简单，结构紧凑，保持了腈纶纤维长丝的优良特性，腈纶纤维长丝强度 为22.1～48.5cN/dtex，比羊毛高1～2.5倍，耐晒性能优良，露天曝晒一年，强度仅下降20%，能耐酸、耐氧化剂和一般有机溶剂，纤维软化温度190～230℃，因此使绳索阻燃耐磨性好，耐日晒，产品应用广泛。
附图说明
图1为本发明制备的腈纶纤维包芯绳的示意图。
具体实施方式
图1为本发明制备的腈纶纤维包芯绳的示意图，结合附图具体说明本实施例，腈纶纤维包芯绳包含有绳皮1和设置于绳皮1内部的绳芯2，绳皮1设置为由半数S捻向腈纶纤维捻线和半数Z捻向腈纶纤维的捻线通过编织方法形成的外套体，绳芯2设置为涤纶聚酯纤维长丝的捻线在温度120-130℃、压力0.1-0.15Mpa的环境下进行30-80分钟的热定型后形成的集合体。
一种腈纶纤维包芯绳的制备方法，其步骤是：  
a、选材：绳皮1选取腈纶纤维长丝，其规格为630D-1000D，绳芯2选取涤纶聚酯纤维长丝，其规格为1000D；
b、并线：采用6根腈纶纤维长丝并为1股绳皮1的股线，6根涤纶聚酯纤维长丝为1股绳芯2的股线；
c、捻线：在张力度设置为15N、转速设置为150转/米和捻度设置为80捻/米通过加捻方式，把4-8股绳皮1的股线并为1股绳皮1的捻线，把5-7股绳芯2的股线并为1股绳芯2的捻线；
d、绳芯2制得：把5-7股绳芯2的捻线，在温度120-130℃、压力0.1-0.15Mpa的环境下进行30-80分钟的热定型，制得绳芯2；
e、成绳：按照半数绳皮1的捻线为S捻向，半数绳皮1的捻线为Z捻向，通过编织的方法在绳芯2外侧面制得绳皮1。
在本实施例中，并线后的腈纶纤维长丝和涤纶聚酯纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝必须通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度根据绳索股线大小而定。
在本实施例中，通过捻线机加捻后的腈纶纤维长丝股线在全自动预织机上预织，半数绳股为S捻向，半数绳股为Z捻向，预织成符合高速双编机锭子大小的筒子，制得绳皮1的外套体。
在本实施例中，绳皮1采用36根绳皮1的捻线编织而成，其中S捻向绳皮1的捻线为18根，Z捻向绳皮1的捻线为18根。
上述实施例只是本发明所的一种实现形式，根据本发明所提供的方案的其他变形，均属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种腈纶纤维包芯绳的制备方法，其特征是：包括以下步骤：  
a、选材：绳皮（1）选取腈纶纤维长丝，其规格为630D-1000D，绳芯（2）选取涤纶聚酯纤维长丝，其规格为1000D；
b、并线：采用5-8根腈纶纤维长丝并为1股绳皮（1）的股线，5-8根涤纶聚酯纤维长丝为1股绳芯（2）的股线；
c、捻线：在张力度设置为15N、转速设置为150转/分和捻度设置为80捻/米，通过加捻方式，把4-8股绳皮（1）的股线并为1股绳皮（1）的捻线，把5-7股绳芯（2）的股线并为1股绳芯（2）的捻线；
d、制芯：把5-7股绳芯（2）的捻线，在温度120-130℃、压力0.1-0.15Mpa的环境下进行30-80分钟的热定型，制得绳芯（2）；
e、成绳：按照半数绳皮（1）的捻线为S捻向，半数绳皮（1）的捻线为Z捻向，通过编织的方法在绳芯（2）外侧面制得绳皮（1）。
2.根据权利要求1所述的腈纶纤维包芯绳的制备方法；其特征是：并线后的腈纶纤维长丝和涤纶聚酯纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝必须通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度根据绳索股线大小而定。
3.根据权利要求1所述的腈纶纤维包芯绳的制备方法；其特征是：通过捻线机加捻后的腈纶纤维长丝股线在全自动预织机上预织，半数绳股为S捻向，半数绳股为Z捻向，预织成符合高速双编机锭子大小的筒子，制得绳皮（1）的外套体。
4.根据权利要求1所述的腈纶纤维包芯绳的制备方法；其特征是：绳皮（1）采用36根绳皮（1）的捻线编织而成，其中S捻向绳皮（1）的捻线为18根，Z捻向绳皮（1）的捻线为18根。
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