CN104514061A - 一种高强聚酯纤维帘子线的制备方法 - Google Patents

一种高强聚酯纤维帘子线的制备方法 Download PDF

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沈明
刘瑞强
张功明
田涛
刘翠华
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Abstract

本发明公开了一种高强聚酯纤维帘子线的制备方法，选用表面处理后的聚酯纤维长丝并线，捻度低于30捻/米捻线机进行加捻，经过热定型后，通过捻绳机加捻成型，所得高强聚酯纤维帘子线与橡胶的粘合性好、强度高、耐热性能好、尺寸稳定性好、低蠕变性好。

Description

一种高强聚酯纤维帘子线的制备方法
技术领域
本发明涉及绳线领域，具体的说是一种高强聚酯纤维帘子线的制备方法。
背景技术
众所周知,帘子线是制造轮胎的一种重要材料,是决定轮胎性能的重要因素，自20世纪40年广泛使用。但是一直以来使用的轮胎帘子线强度低，不能满足帘子线的正常使用。
发明内容
本发明的目的是：提供一种高强聚酯纤维帘子线的制备方法，所得高强聚酯纤维帘子线与橡胶的粘合性好、强度高、耐热性能好、尺寸稳定性好、低蠕变性好。
本发明的技术方案是：高强聚酯纤维帘子线的制备方法，通过如下步骤实现：
1）选材：选用表面处理后的聚酯纤维长丝，其规格为420D-1000D；所述聚酯纤维的表面处理工艺为：将聚酯纤维进行低温常压等离子体表面处理20～35分钟，再喷涂偶联剂分散液，待溶剂挥发100～125分钟后，再一次进行低温常压等离子体表面处理13～15分钟即可，得到表明处理后的高强聚酯纤维长丝；
2）并线：并线采用5-8根聚酯纤维长丝并为1股；
3）捻线：并线后的聚酯纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝必须通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度低于30捻/米；
4）热定型：将加捻后的聚酯纤维长丝通过蒸汽定型机在温度60-80℃、压力0.05-0.08Mpa的情况下热定型30-80分钟，制得股线；
5）成型：将3-15股热定型后的聚酯纤维股线通过捻绳机加捻成型，捻度为60-100捻/米，得到满足要求的高强聚酯纤维帘子线。
本发明的有益效果是：本发明包含有多根高强聚酯纤维股线，聚酯纤维股线是由聚酯纤维单丝并线加捻而成，若干根股线加捻而成帘子线，制作简单，采用的高强聚酯纤维强度高、初始模量大、热收缩性、尺寸稳定性好，所得帘子线与橡胶的粘合性好、耐热性能好、尺寸稳定性好、低蠕变性好，有较高的强度和较强的抗拉性能及其较光滑的整体表面，可适用于汽车轮胎、输送带等多种工业领域。
附图说明
图1为本发明制备的高强聚酯纤维帘子线的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，如图1本发明制备的高强聚酯纤维帘子线的结构示意图所示，该高强聚酯纤维帘子线，包含有由多根聚酯纤维股线1加捻而成，聚酯纤维股线1是由聚酯纤维单丝并线加捻而成，若干根股线加捻而成帘子线2。聚酯纤维股线1为捻度低于20捻/米的聚酯纤维束；帘子线2的捻度为60-100捻/米。
一种高强聚酯纤维帘子线的制备方法，通过如下步骤实现：
1）选材：选用表面处理后的聚酯纤维长丝，其规格为420D-1000D；聚酯纤维的表面处理工艺为：将聚酯纤维进行低温常压等离子体表面处理20～35分钟，再喷涂偶联剂分散液，待溶剂挥发100～125分钟后，再一次进行低温常压等离子体表面处理13～15分钟即可，得到表明处理后的高强聚酯纤维长丝；
2）并线：并线采用5-8根聚酯纤维长丝并为1股；
3）捻线：并线后的聚酯纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝必须通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度低于30捻/米；
4）热定型：将加捻后的聚酯纤维长丝通过蒸汽定型机在温度60-80℃、压力0.05-0.08Mpa的情况下热定型30-80分钟，制得股线1；
5）成型：将3-15股热定型后的聚酯纤维股线1通过捻绳机加捻成型，捻度为60-100捻/米，得到满足要求的高强聚酯纤维帘子线，帘子线2直径为0.5-3.5mm。
实施例1：
1）选材：选用表面处理后的聚酯纤维长丝，其规格为420D；
2）并线：并线采用6根聚酯纤维长丝并为1股；
3）捻线：并线后的聚酯纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝必须通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度根据股线大小而定，一般低于20捻/米；
4）热定型：将加捻后的聚酯纤维长丝通过蒸汽定型机在温度60℃、压力0.05Mpa的情况下热定型30分钟，制得股线1；
5）成型：将3股热定型后的聚酯纤维股线1通过捻绳机加捻成型，捻度为60捻/米，得到满足要求的高强聚酯纤维帘子线。
实施例2：
1）选材：选用表面处理后的聚酯纤维长丝，其规格为630D；
2）并线：并线采用7根聚酯纤维长丝并为1股；
3）捻线：并线后的聚酯纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝必须通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度根据股线大小而定，一般低于20捻/米；
4）热定型：将加捻后的聚酯纤维长丝通过蒸汽定型机在温度70℃、压力0.06Mpa的情况下热定型50分钟，制得股线1；
5）成型：将9股热定型后的聚酯纤维股线1通过捻绳机加捻成型，捻度为100捻/米，得到满足要求的高强聚酯纤维帘子线。
实施例3：
1）选材：选用表面处理后的聚酯纤维长丝，其规格为1000D；
2）并线：并线采用8根聚酯纤维长丝并为1股；
3）捻线：并线后的聚酯纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝必须通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度根据股线大小而定，一般低于20捻/米；
4）热定型：将加捻后的聚酯纤维长丝通过蒸汽定型机在温度80℃、压力0.08Mpa的情况下热定型80分钟，制得股线1；
5）成型：将15股热定型后的聚酯纤维股线1通过捻绳机加捻成型，捻度为80捻/米，得到满足要求的高强聚酯纤维帘子线。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型，也应属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种高强聚酯纤维帘子线的制备方法，其特征在于，通过如下步骤实现：
1）选材：选用表面处理后的聚酯纤维长丝，其规格为420D-1000D；所述聚酯纤维的表面处理工艺为：将聚酯纤维进行低温常压等离子体表面处理20～35分钟，再喷涂偶联剂分散液，待溶剂挥发100～125分钟后，再一次进行低温常压等离子体表面处理13～15分钟即可，得到表明处理后的高强聚酯纤维长丝；
2）并线：并线采用5-8根聚酯纤维长丝并为1股；
3）捻线：并线后的聚酯纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝必须通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度低于30捻/米；
4）热定型：将加捻后的聚酯纤维长丝通过蒸汽定型机在温度60-80℃、压力0.05-0.08Mpa的情况下热定型30-80分钟，制得股线（1）；
5）成型：将3-15股热定型后的聚酯纤维股线（1）通过捻绳机加捻成型，捻度为60-100捻/米，得到满足要求的高强聚酯纤维帘子线。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110306277A (zh) * 2019-07-15 2019-10-08 安徽东大滤材有限公司 一种耐磨型汽车轮胎内衬及其制造方法
CN111549429A (zh) * 2020-04-27 2020-08-18 常熟市凯之祥针纺织有限公司 一种满天星新型超细纤维珊瑚绒毛绒布料的制造方法

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