CN107090634A - 耐切割纱线及耐切割耐刺面料 - Google Patents

耐切割纱线及耐切割耐刺面料 Download PDF

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Abstract

本发明涉及纱线技术领域，尤其是一种耐切割纱线，它由超高分子量聚乙烯纤维、涤纶低弹丝、玻璃纤维构成，一种耐切割耐刺面料，使用上述耐切割纱线经过针织或者梭织形成的面料。本发明所得到的一种耐切割纱线及耐切割耐刺面料，其具有极强的耐切割、耐刺性能，防割性能可以达到美标5级、欧标【EN388:2016】5级，耐切割耐刺面料的防刺性能可以达到四级，上述防割性能和防刺性能均达到最高等级。

Description

耐切割纱线及耐切割耐刺面料
技术领域
本发明涉及纱线技术领域，尤其是一种耐切割纱线及耐切割耐刺面料。
背景技术
现有技术中对于防割、防刺面料都有采用玻璃纤维与超高分子量聚乙烯纤维进行编织，如中国专利，专利号201510257903.2，专利名称为超高分子量聚乙烯纤维棉型防切割手套的制备方法，其中公开了利用超高分子量聚乙烯纤维与涤纶断弦的混纺纱、涤包氨仑包复纱、PVC包覆玻纤氨纶长丝纱线进行编织，形成防切割手套。虽然其具有一定的防切割能力，但是由于编织的特性决定其防刺性能较差，整个手套的防割、防刺能力一般。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种耐切割纱线及耐切割耐刺面料，其具有很强的防割能力，在编织成布后具有很强的防割、防刺能力。
为了达到上述目的，本发明所设计的一种耐切割纱线，它由超高分子量聚乙烯纤维、涤纶低弹丝、玻璃纤维构成，其中三种材料的包覆形式为以下三种中的其中一种，第一种：玻璃纤维与超高分子量聚乙烯纤维并线后在外面通过两根或多根涤纶低弹丝进行交叉包覆，形成包芯纱；第二种：玻璃纤维外面用两根涤纶低弹丝进行交叉包覆，再将包覆有涤纶低弹丝的玻璃纤维用两根超高分子量聚乙烯纤维或者一根超高分子量聚乙烯纤维和一根涤纶低弹丝进行交叉包覆，形成包芯纱；第三种，在玻璃纤维外面通过一根涤纶低弹丝和一根超高分子量聚乙烯纤维进行交叉包覆，且超高分子量聚乙烯纤维位于涤纶低弹丝和玻璃纤维之间，形成包芯纱。
上述三种包覆形式，均能将玻璃纤维基本包覆在涤纶低弹丝或者涤纶低弹丝与超高分子量聚乙烯纤维内部，能有效的避免玻璃纤维在使用过程中出现掉落或者断裂，最终进入人体皮肤对人体造成伤害，故其能提高使用安全性。另外三种形式中耐切割纱线的每个部位均包含有玻璃纤维和超高分子量聚乙烯纤维，两者的配合能极大的提高了其防割效果，当尖锐物品触碰玻璃纤维时，玻璃纤维会对尖锐物品钝化，从而使得尖锐物品无法对超高分子量进行切割，两者配合效果极佳。尤其是第一种形式，其利用涤纶低弹丝将并线后的玻璃纤维和超高分子量聚乙烯纤维包覆，在超高分子量聚乙烯纤维和玻璃纤维并线后两者会相互交错，从而能提高防割效果。同时利用该耐切割纱线编织层面料时，面料的每一条纱线均具有极强的防割性能，则最终能使得面料产生极大的防割、防刺性能。
第一种包覆形式中通过两根涤纶低弹丝对玻璃纤维和超高分子量聚乙烯纤维进行交叉包覆，其中位于外侧的涤纶低弹丝在包覆时捻度为200-400捻/米，位于内侧的涤纶低弹丝在包覆时捻度为300-500捻/米，且位于外侧的涤纶低弹丝的捻度小于位于内侧的涤纶低弹丝的捻度。所述的超高分子量聚乙烯纤维、涤纶低弹丝、玻璃纤维的质量比为：5-8：1.5-2.5：1。这样的包覆形式通过捻度的合理控制，能实现对玻璃纤维的包覆更加全面均匀，且玻璃纤维的暴露程度在40-60%，当玻璃纤维的暴露程度达到这个范围时，能最大限度的提高了纱线的耐切割能力。
第二种包覆形式中两根涤纶低弹丝对玻璃纤维进行包覆，其中位于外侧的涤纶低弹丝在包覆时捻度为700-900捻/米，位于内侧的涤纶低弹丝在包覆时捻度为800-1000捻/米，且位于外侧的涤纶低弹丝的捻度小于位于内侧的涤纶低弹丝的捻度。这种形式中对于涤纶低弹丝与超高分子量聚乙烯纤维一起对包覆有涤纶低弹丝的玻璃纤维进行包覆时，涤纶低弹丝与超高分子量聚乙烯纤维两者的捻度还遵从内部纤维的捻度大于外部纤维的捻度，具体的捻度可根据实际需求进行合理的调节。这种形式包覆过程中玻璃纤维的暴露程度达到10-20%，这样的耐切割纱线使用过程中的安全性更高，耐切割能力也极强。
第三种包覆形式中超高分子量聚乙烯纤维在包覆时的捻度为300-500捻/米，涤纶低弹丝在包覆时的捻度为200-400捻/米，且包覆时涤纶低弹丝的捻度小于超高分子量聚乙烯纤维的捻度。这种形式包覆过程中，玻璃纤维的暴露程度达到20-40%，同样具有很强的耐切割能力。
上述各种情况中，所述的玻璃纤维由玄武岩纤维代替。由于玄武岩纤维和玻璃纤维的性能接近，故两者可以替换。当然也可以使用玄武岩纤维和玻璃纤维的混合纱线来代替上述各种情况中的玻璃纤维。
一种耐切割耐刺面料，使用上述任意一种耐切割纱线经过针织或者梭织形成的面料。
本发明所得到的一种耐切割纱线及耐切割耐刺面料，其具有极强的耐切割、耐刺性能，防割性能可以达到美标5级、欧标【EN388:2016】5级，耐切割耐刺面料的防刺性能可以达到四级，上述防割性能和防刺性能均达到最高等级。而且通过包覆后能更加方便玻璃纤维、超高分子量聚乙烯纤维等进行针织、梭织，针织、梭织等性能得到保证。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图；
图2为实施例2的结构示意图；
图3为实施例3的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
实施例1：
如图1所示，本实施例描述的一种耐切割纱线，它由超高分子量聚乙烯纤维2、涤纶低弹丝3、玻璃纤维1构成，玻璃纤维1与超高分子量聚乙烯纤维2并线后在外面通过两根涤纶低弹丝3进行交叉包覆，形成包芯纱；通过两根涤纶低弹丝3对玻璃纤维1和超高分子量聚乙烯纤维2进行交叉包覆，其中位于外侧的涤纶低弹丝3在包覆时捻度为350捻/米，位于内侧的涤纶低弹丝3在包覆时捻度为400捻/米。所述的超高分子量聚乙烯纤维2、涤纶低弹丝3、玻璃纤维1的质量比为：68：21：11。这样的包覆形式通过捻度的合理控制，能实现对玻璃纤维1的包覆更加全面均匀，且玻璃纤维1的暴露程度在40-60%，当玻璃纤维1的暴露程度达到这个范围时，能最大限度的提高了纱线的耐切割能力。
实施例2：
如图2所示，本实施例描述的一种耐切割纱线，它由超高分子量聚乙烯纤维2、涤纶低弹丝3、玻璃纤维1构成，玻璃纤维1外面用两根涤纶低弹丝3进行交叉包覆，其中位于外侧的涤纶低弹丝3在包覆时捻度为800捻/米，位于内侧的涤纶低弹丝3在包覆时捻度为900捻/米。再将包覆有涤纶低弹丝3的玻璃纤维1用两根超高分子量聚乙烯纤维2或者一根超高分子量聚乙烯纤维2和一根涤纶低弹丝3进行交叉包覆，形成包芯纱；这种形式中对于涤纶低弹丝3与超高分子量聚乙烯纤维2一起对包覆有涤纶低弹丝3的玻璃纤维1进行包覆时，涤纶低弹丝3与超高分子量聚乙烯纤维2两者的捻度还遵从内部纤维的捻度大于外部纤维的捻度，具体的捻度可根据实际需求进行合理的调节。这种形式包覆过程中玻璃纤维1的暴露程度达到10-20%，这样的耐切割纱线使用过程中的安全性更高，耐切割能力也极强。
实施例3：
如图3所示，本实施例描述的一种耐切割纱线，它由超高分子量聚乙烯纤维2、涤纶低弹丝3、玻璃纤维1构成，在玻璃纤维1外面通过一根涤纶低弹丝3和一根超高分子量聚乙烯纤维2进行交叉包覆，且超高分子量聚乙烯纤维2位于涤纶低弹丝3和玻璃纤维1之间，形成包芯纱。第三种包覆形式中超高分子量聚乙烯纤维2在包覆时的捻度为400捻/米，涤纶低弹丝3在包覆时的捻度为300捻/米，且包覆时涤纶低弹丝3的捻度小于超高分子量聚乙烯纤维2的捻度。这种形式包覆过程中，玻璃纤维1的暴露程度达到20-40%，同样具有很强的耐切割能力。
实施例4：
本实施例描述的一种耐切割纱线，它由超高分子量聚乙烯纤维2、涤纶低弹丝3、玄武岩纤维构成，玄武岩纤维与超高分子量聚乙烯纤维2并线后在外面通过两根涤纶低弹丝3进行交叉包覆，形成包芯纱；通过两根涤纶低弹丝3对玻璃纤维1和超高分子量聚乙烯纤维2进行交叉包覆，其中位于外侧的涤纶低弹丝3在包覆时捻度为300捻/米，位于内侧的涤纶低弹丝3在包覆时捻度为400捻/米，且位于外侧的涤纶低弹丝3的捻度小于位于内侧的涤纶低弹丝3的捻度。所述的超高分子量聚乙烯纤维2、涤纶低弹丝3、玄武岩纤维的质量比为：70：20：10。这样的包覆形式通过捻度的合理控制，能实现对玄武岩纤维的包覆更加全面均匀，且玄武岩纤维的暴露程度在40-60%，当玄武岩纤维的暴露程度达到这个范围时，能最大限度的提高了纱线的耐切割能力。
实施例5：
本实施例描述的一种耐切割纱线，它由超高分子量聚乙烯纤维2、涤纶低弹丝3、玄武岩纤维构成，玄武岩纤维外面用两根涤纶低弹丝3进行交叉包覆，其中位于外侧的涤纶低弹丝3在包覆时捻度为850捻/米，位于内侧的涤纶低弹丝3在包覆时捻度为950捻/米，且位于外侧的涤纶低弹丝3的捻度小于位于内侧的涤纶低弹丝3的捻度。再将包覆有涤纶低弹丝3的玄武岩纤维用两根超高分子量聚乙烯纤维2或者一根超高分子量聚乙烯纤维2和一根涤纶低弹丝3进行交叉包覆，形成包芯纱；这种形式中对于涤纶低弹丝3与超高分子量聚乙烯纤维2一起对包覆有涤纶低弹丝3的玄武岩纤维进行包覆时，涤纶低弹丝3与超高分子量聚乙烯纤维2两者的捻度还遵从内部纤维的捻度大于外部纤维的捻度，具体的捻度可根据实际需求进行合理的调节。这种形式包覆过程中玄武岩纤维的暴露程度达到10-20%，这样的耐切割纱线使用过程中的安全性更高，耐切割能力也极强。
实施例6：
本实施例描述的一种耐切割纱线，它由超高分子量聚乙烯纤维2、涤纶低弹丝3、玄武岩纤维构成，在玄武岩纤维外面通过一根涤纶低弹丝3和一根超高分子量聚乙烯纤维2进行交叉包覆，且超高分子量聚乙烯纤维2位于涤纶低弹丝3和玄武岩纤维之间，形成包芯纱。第三种包覆形式中超高分子量聚乙烯纤维2在包覆时的捻度为350捻/米，涤纶低弹丝3在包覆时的捻度为250捻/米，且包覆时涤纶低弹丝3的捻度小于超高分子量聚乙烯纤维2的捻度。这种形式包覆过程中，玄武岩纤维的暴露程度达到20-40%，同样具有很强的耐切割能力。
实施例7：
本实施例描述的一种耐切割耐刺面料，它由实施例1的纱线经过梭织而成。
实施例8：
本实施例描述的一种耐切割耐刺面料，它由实施例2的纱线经过针织而成。
实施例9：
本实施例描述的一种耐切割耐刺面料，它由实施例3的纱线经过梭织而成。
实施例10：
本实施例描述的一种耐切割耐刺面料，它由实施例4的纱线经过针织而成。
实施例11：
本实施例描述的一种耐切割耐刺面料，它由实施例5的纱线经过梭织而成。
实施例12：
本实施例描述的一种耐切割耐刺面料，它由实施例6的纱线经过针织而成。

Claims (8)

1.一种耐切割纱线，其特征是：它由超高分子量聚乙烯纤维、涤纶低弹丝、玻璃纤维构成，其中三种材料的包覆形式为以下三种中的其中一种，第一种：玻璃纤维与超高分子量聚乙烯纤维并线后在外面通过两根或多根涤纶低弹丝进行交叉包覆，形成包芯纱；第二种：玻璃纤维外面用两根涤纶低弹丝进行交叉包覆，再将包覆有涤纶低弹丝的玻璃纤维用两根超高分子量聚乙烯纤维或者一根超高分子量聚乙烯纤维和一根涤纶低弹丝进行交叉包覆，形成包芯纱；第三种，在玻璃纤维外面通过一根涤纶低弹丝和一根超高分子量聚乙烯纤维进行交叉包覆，且超高分子量聚乙烯纤维位于涤纶低弹丝和玻璃纤维之间，形成包芯纱。
2.根据权利要求1所述的一种耐切割纱线，其特征是：第一种包覆形式中通过两根涤纶低弹丝进行交叉包覆，其中位于外侧的涤纶低弹丝在包覆时捻度为200-400捻/米，位于内侧的涤纶低弹丝在包覆时捻度为300-500捻/米，且位于外侧的涤纶低弹丝的捻度小于位于内侧的涤纶低弹丝的捻度。
3.根据权利要求1所述的一种耐切割纱线，其特征是：第二种包覆形式中两根涤纶低弹丝对玻璃纤维进行包覆，其中位于外侧的涤纶低弹丝在包覆时捻度为700-900捻/米，位于内侧的涤纶低弹丝在包覆时捻度为800-1000捻/米，且位于外侧的涤纶低弹丝的捻度小于位于内侧的涤纶低弹丝的捻度。
4.根据权利要求1所述的一种耐切割纱线，其特征是：第三种包覆形式中超高分子量聚乙烯纤维在包覆时的捻度为300-500捻/米，涤纶低弹丝在包覆时的捻度为200-400捻/米，且包覆时涤纶低弹丝的捻度小于超高分子量聚乙烯纤维的捻度。
5.根据权利要求2所述的一种耐切割纱线，其特征是：所述的超高分子量聚乙烯纤维、涤纶低弹丝、玻璃纤维的质量比为：5-8：1.5-2.5：1。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的耐切割纱线，其特征是：所述的玻璃纤维由玄武岩纤维代替。
7.一种使用权利要求1-5中任意一项的耐切割纱线生产的耐切割耐刺面料，其特征是：使用耐切割纱线经过梭织或者针织形成的面料。
8.一种使用权利要求6的耐切割纱线生产的耐切割耐刺面料，其特征是：使用耐切割纱线经过梭织或者针织形成的面料。
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