CN104342842A - 一种远红外的三层网布及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种远红外的三层网布及其生产方法，由面纱、底纱和连接于二者之间的支撑纱构成；面纱，底纱和支撑纱以经编方式织成三维立体的远红外三层网布；所述的面纱由远红外涤纶复丝构成；所述的底纱由远红外涤纶复丝和尼龙丝织成相互平行结构；所述的支撑纱为远红外涤纶单丝织成。在网布中含有远红外纤维，红外线对人体皮肤、皮下组织具有强烈的穿透力。外界红外线辐射人体产生的一次效应可以使皮肤和皮下组织的温度相应增高，促进血液的循环和新陈代谢，促进人的健康。

Description

一种远红外的三层网布及其生产方法
【技术领域】
本发明涉及纺织生产技术领域，具体的说，是一种远红外的三层网布及其生产方法。
【背景技术】
三层网布起源于美国，属于半成品。在中国制造业蓬勃发展的环境下，产量迅速提高，技术不断跟进。广泛应用于鞋帽、箱包、服装、玩具、家私、汽车、等行业。
三层网布包括由以纱线经编方式织成的上表层、下表层和连接于二者之间的间隔层。织物的疏松、厚薄程度取决于上层与下层之间连接纱线与编织方式。纱线的纤维类型可根据订单或者产品需要进行整经。
机台分为单面机台和双面机台。四层(这里的层区别于名称中的层，只和结构有关)以下的网布都是由单面机台织造而成的。三层网布是由双面机台织造而成的，它的织布结构为五层以上。
三层网布通常会利用在户外鞋的制作中，目的是为了构成轻质坚韧与舒适的、富有良好透气性能的帮面结构。穿着三层网布制作的户外鞋能够运动爱好者有个非常好的脚感。
中国专利公开号CN103541146A涉及一种双色或多色提花经编布的形成方法，所述经编布在贾卡经编机上进行编织，所述形成方法包括以下步骤：(1)采用电脑设计提花图案；(2)编织准备；(3)在贾卡经编机上输入参数，上机编织，得到预设图案的经编布。本发明编织的经编布可为双色或多色，且每种颜色的纱线的单独形成提花等图案，外形美观，解决现有技术中采用后加工实现经编布双色或多色而增加成本、损耗、环保、物性、品质等问题；采用七把以上的导纱梳栉进行编织，使形成的经编布既有不规则花型提花的功能，又能达到不同花型间的不同颜色显示，使经编布的布面花型复杂多变，不同颜色相互组合形成了层次鲜明，伸缩弹性区分的布面。
中国专利公开号CN103498280A涉及一种弹性提花三层网布的制备工艺，包括以下步骤：1)机械包覆纱制备：将外包纤维长丝旋转并缠绕在被匀速牵伸的芯丝氨纶上；2)三层网布制备：将机械包覆纱、涤纶或锦纶单丝、涤纶或锦纶纤维和氨纶通过经编方式织成三层网布，使得三层网布的面部材质为机械包覆纱、中间层材质为涤纶或锦纶单丝，底部材质为涤纶或锦纶纤维和氨纶；3)面部提花：通过提花工艺在三层网布的面部提出设计图案；其有益效果为：根据鞋型大小花纹制订图案，成品按鞋型大小定型，工艺技术上一次织成鞋型，既对生态环保，又简化了鞋面生产流程，提高了生产效率，降低了生产成本。
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种远红外的三层网布及其生产方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种远红外的三层网布，由面纱、底纱和连接于二者之间的支撑纱构成；面纱，底纱和支撑纱以经编方式织成三维立体的远红外三层网布；所述的面纱由远红外涤纶复丝构成；所述的底纱由远红外涤纶复丝和尼龙丝织成相互平行结构；所述的支撑纱为远红外涤纶单丝织成。
所述的面纱和底纱均编织网孔，其形状为菱形，圆形，正方形中的一种。
所述的远红外涤纶单丝的旦数为50～500旦。
所述的面纱的远红外涤纶复丝的规格为100D，960mm/Rack。
所述的底纱的远红外涤纶复丝的规格为75D，2400mm/Rack。
D是表示纤维丝粗细的单位，mm/Rack是指480个横列的用纱量。
三层网布的制造方法的工艺流程主要包括以下步骤：整经、上轴、穿纱、织造、坯布检查、入库、出仓、配缸、缝头、坯定、精炼(去除腊质)、水洗、脱水、染色、水洗、脱水、定型、成品检验、包装、成品入库。
一种远红外涤纶单丝的制备方法，其特征在于，
将远红外PBT母粒和大有光聚酯切片进行熔融纺丝，纺丝过程采用UDY-DT工艺；其中冷却方式采用吹风冷却或自然冷却，获得涤纶未取向丝，再经拉伸其中拉伸工序拉伸倍率2～3；得到具有远红外功能的涤纶单丝；
远红外PBT母粒在涤纶单丝中的质量分数为5～20％；
涤纶单丝纺丝工艺：
纺丝温度为275～320℃；
冷却风温度为15～25℃，风速0.1m/s～5m/s，或自然冷却；
纺丝速度为1000～1200m/min。
一种远红外涤纶复丝的制备方法，其具体过程为：
将远红外PBT母粒和大有光聚酯切片经螺杆机挤压共混和熔融，制成熔体，经喷丝组件进行纺丝，丝条经侧吹风冷却凝固成初生纤维；在凝固的初生纤维上上油；初生丝经过上油后，通过卷绕机卷取成形；卷取成形的原丝筒子采用拉伸机进行加热拉伸工艺，经过加热拉伸后，得到成品远红外涤纶复丝；远红外PBT母粒在涤纶复丝中的质量分数为5～20％；
其中：
螺杆机挤压的温度为：一区270～280℃，二区275～285℃，三区280～290℃，四区280～295℃，五区275～290℃，六区275～290℃，螺杆压力为95～105kg/cm2。
侧吹风的工艺为：侧吹风温度为16～25℃，相对湿度为80％～90％。
上油的工艺为：油剂质量浓度为10～25％，油轮转速为4～10转/分钟。
卷取成形的工艺为：温度为20～28℃，相对湿度为45～65％。
拉伸的具体工艺为：第一步拉伸温度为120～145℃，拉伸比为2.5～4.5，第二步拉伸温度225～245℃，拉伸比为1.2～2.2，总拉伸倍率为3～9，热定型温度140～250℃，拉伸间温度控制为22～28℃，相对湿度为55～75％。
一种远红外PBT母粒的制备方法，其具体过程为：
(1)粗研磨竹炭复合粉末制备
将纳米量子能矿石粉与竹炭材料混合进行研磨，再进行煅烧得到粗研磨茶炭复合粉末；
具体的细化过程：将纳米量子能矿石粉与竹炭材料混合，其中，纳米量子能矿石粉与竹炭材料的质量比为1：1～5，再在三辊研磨机进行粗研磨，控制研磨后平均粒径为20～30μm，然后再进行球磨机进行高速研磨制备得到竹炭预煅烧复合粉末，控制预煅烧复合粉末平均粒径为5～10μm，研磨后预煅烧复合粉末再在1200℃高温条件下反复煅烧2～3次，煅烧时间为2～5h，自然冷却后进行300目筛网过滤，去除颗粒粒径大于300目的杂质，制备得到粗研磨茶炭复合粉末；
(2)酸化纳米复合粉末的制备
将步骤(1)得到粗研磨竹炭复合粉末进行氧化酸化，得到酸化纳米复合粉末；
具体的详细步骤为：用干法粉末设备-NNM6高效纳米砂磨机对粗研磨竹炭复合粉末进行二次粉碎，控制平均粒径为80～100nm，然后再用硫酸与双氧水的氧化酸化混合液进行酸化活化，浓硫酸与双氧水的体积比为7∶3，浓硫酸质量分数为98％，双氧水的质量分数为30％，控制酸化活化时间为30～90min，控制酸化活化时间为75～95℃，酸化活化处理后进行高速离心处理30～45min，再在70～80℃条件下干燥60～90min制备得到酸化纳米复合粉末。先粗研磨再进行纳米细研磨，在保证研磨效率的基础上，降低粒径较大的杂质对纳米细研磨的影响，提高研磨后粉体的均一性，降低研磨时间，保证纳米复合粉末在酸化氧化过程均匀性。
(3)远红外复合粉末的制备
将步骤(2)得到的酸化纳米复合粉末进行发酵和高温灭菌处理，得到远红外复合粉末；
具体过程如下：将制备得到的酸化纳米复合粉末在恒温恒湿条件下混入水和发酵用酵素进行发酵处理60天后，其中温度控制为25℃，相对湿度控制为45～75％，发酵处理后酸化纳米复合粉末再在120℃高温灭菌处理60～90min，然后转移到沸腾床干燥器中在60～90℃干燥60min制备得到远红外复合粉末，其中发酵处理原料为：酸化纳米复合粉末质量分数为60～80％，发酵用酵素的质量分数为5～10％，去离子水为余量。采用硫酸与双氧水进行酸化氧化处理使茶炭表面生成具有可反应活性羧基官能团，利于与羟基化的CBT预聚物进行酯化反应；同时硫酸与双氧水对竹炭材料进行羧基化反应，羧基化条件可控，反应条件温和，且后处理容易。
(4)远红外PBT母粒的制备
将CBT粉末与1，6己二醇进行打浆分散，同时加入催化剂二羟基烷基氯化锡，然后再加热到180～200℃进行反应20～30min，得到羟基封端的CBT初聚物；采用原位聚合的方法，在210～240℃的聚合温度条件下，将羟基封端的CBT初聚物与远红外复合粉末(即方程式中的N)进行原位聚合反应，反应时间为2～4h，制备得到远红外PBT母粒；所述的酸化纳米量子能复合粉末占CBT粉末和1，6己二醇两者总质量的0.2～0.8％；采用CBT粉末具有反应温度低，且CBT在熔融条件下粘度低，利于酯化反应。具体的反应方程式如下：其中N代表酸化远红外复合粉末；
一种远红外的三层网布在鞋类制品，箱包制品中的应用。
纳米量子能矿石粉购自韩国QUANTUM ENERGY公司；主要有SiO2为60％，K2O为2％，Fe2O为8％，Al2O3为25％，其他为5％，直径在0.1～5cm之间。其具有良好的天然温度调节功能；以及远红外释放功能。
CBT粉末由CBT160粉碎制备；CBT在常温下为白色固体颗粒，当温度达到190℃时会变成水一样的液体，在相同的粘度下PBT的粘度为其5000倍。且CBT与PBT、PET、PTT具有良好的相容性，润湿性能强。当加热到220℃时即可发生原位聚合，即生成PBT材料。
由于茶炭本身就具有黑色的颜色，因此在生产过程中省去了染色这一道工序，避免了工业染料对人体的损害；该纤维具有吸附、消除异味功能；含有大量对身体有益的微量元素；具有抗紫外、负离子发射、抗菌保健功能；织物的手感柔软，舒适功能佳；安全性高，与皮肤接触安全、舒适；内置微纳米茶炭，表现出优秀的耐洗性，面料功能长期保持；应用广泛于内衣、外衣、运动服、袜子、医用品、床上用品、网布、过滤材料等。
与现有技术相比，本发明的积极效果是：
在网布中含有远红外纤维，具有良好的远红外功效，这种三层网布是一种高品质、环保的新型品种，可满足广大消费者的更高要求。红外线对人体皮肤、皮下组织具有强烈的穿透力。外界红外线辐射人体产生的一次效应可以使皮肤和皮下组织的温度相应增高，促进血液的循环和新陈代谢，促进人的健康。
在网布材料的面层中加入尼龙纤维，提高了网布的强度和耐磨性，以延长其使用寿命。
【附图说明】
图1是本发明的结构示意图
其中：1是面纱，2是支撑纱，3是底纱。
【具体实施方式】
以下提供本发明一种远红外的三层网布及其生产方法的具体实施方式。
实施例1
请参见附图1，一种远红外的三层网布，由面纱1、底纱3和连接于二者之间的支撑纱2构成；面纱，底纱和支撑纱以经编方式织成三维立体的远红外三层网布；所述的面纱由远红外涤纶复丝构成；所述的底纱由远红外涤纶复丝和尼龙丝织成相互平行结构；所述的支撑纱为远红外涤纶单丝织成。
所述的面纱和底纱均编织网孔，其形状为菱形。
一种远红外涤纶单丝的制备方法，其特征在于，
将远红外PBT母粒和大有光聚酯切片进行熔融纺丝，纺丝过程采用UDY-DT工艺；其中冷却方式采用吹风冷却或自然冷却，获得涤纶未取向丝，再经拉伸其中拉伸工序拉伸倍率2～3；得到具有远红外功能的涤纶单丝；
远红外PBT母粒在涤纶单丝中的质量分数为5％；
涤纶单丝纺丝工艺：
纺丝温度为275～320℃；
冷却风温度为15～25℃，风速0.1m/s～5m/s，或自然冷却；
纺丝速度为1000～1200m/min。
一种远红外涤纶复丝的制备方法，其具体过程为：
将远红外PBT母粒和大有光聚酯切片经螺杆机挤压共混和熔融，制成熔体，经喷丝组件进行纺丝，丝条经侧吹风冷却凝固成初生纤维；在凝固的初生纤维上上油；初生丝经过上油后，通过卷绕机卷取成形；卷取成形的原丝筒子采用拉伸机进行加热拉伸工艺，经过加热拉伸后，得到成品远红外涤纶复丝；远红外PBT母粒在涤纶复丝中的质量分数为5％；
其中：
螺杆机挤压的温度为：一区270～280℃，二区275～285℃，三区280～290℃，四区280～295℃，五区275～290℃，六区275～290℃，螺杆压力为95～105kg/cm2。
侧吹风的工艺为：侧吹风温度为16～25℃，相对湿度为80％～90％。
上油的工艺为：油剂质量浓度为10～25％，油轮转速为4～10转/分钟。
卷取成形的工艺为：温度为20～28℃，相对湿度为45～65％。
拉伸的具体工艺为：第一步拉伸温度为120～145℃，拉伸比为2.5～4.5，第二步拉伸温度225～245℃，拉伸比为1.2～2.2，总拉伸倍率为3～9，热定型温度140～250℃，拉伸间温度控制为22～28℃，相对湿度为55～75％。
一种远红外PBT母粒的制备方法，其具体过程为：
(1)粗研磨竹炭复合粉末制备
将纳米量子能矿石粉与竹炭材料混合进行研磨，再进行煅烧得到粗研磨茶炭复合粉末；
具体的细化过程：将纳米量子能矿石粉与竹炭材料混合，其中，纳米量子能矿石粉与竹炭材料的质量比为1∶1，再在三辊研磨机进行粗研磨，控制研磨后平均粒径为20～30μm，然后再进行球磨机进行高速研磨制备得到竹炭预煅烧复合粉末，控制预煅烧复合粉末平均粒径为5～10μm，研磨后预煅烧复合粉末再在1200℃高温条件下反复煅烧2～3次，煅烧时间为2～5h，自然冷却后进行300目筛网过滤，去除颗粒粒径大于300目的杂质，制备得到粗研磨茶炭复合粉末；
(2)酸化纳米复合粉末的制备
将步骤(1)得到粗研磨竹炭复合粉末进行氧化酸化，得到酸化纳米复合粉末；
具体的详细步骤为：用干法粉末设备-NNM6高效纳米砂磨机对粗研磨竹炭复合粉末进行二次粉碎，控制平均粒径为80～100nm，然后再用硫酸与双氧水的氧化酸化混合液进行酸化活化，浓硫酸与双氧水的体积比为7∶3，浓硫酸质量分数为98％，双氧水的质量分数为30％，控制酸化活化时间为30～90min，控制酸化活化时间为75～95℃，酸化活化处理后进行高速离心处理30～45min，再在70～80℃条件下干燥60～90min制备得到酸化纳米复合粉末。先粗研磨再进行纳米细研磨，在保证研磨效率的基础上，降低粒径较大的杂质对纳米细研磨的影响，提高研磨后粉体的均一性，降低研磨时间，保证纳米复合粉末在酸化氧化过程均匀性。
(3)远红外复合粉末的制备
将步骤(2)得到的酸化纳米复合粉末进行发酵和高温灭菌处理，得到远红外复合粉末；
具体过程如下：将制备得到的酸化纳米复合粉末在恒温恒湿条件下混入水和发酵用酵素进行发酵处理60天后，其中温度控制为25℃，相对湿度控制为45～75％，发酵处理后酸化纳米复合粉末再在120℃高温灭菌处理60～90min，然后转移到沸腾床干燥器中在60～90℃干燥60min制备得到远红外复合粉末，其中发酵处理原料为：酸化纳米复合粉末质量分数为60％，发酵用酵素的质量分数为5％，去离子水为35％。采用硫酸与双氧水进行酸化氧化处理使茶炭表面生成具有可反应活性羧基官能团，利于与羟基化的CBT预聚物进行酯化反应；同时硫酸与双氧水对竹炭材料进行羧基化反应，羧基化条件可控，反应条件温和，且后处理容易。
(4)远红外PBT母粒的制备
将CBT粉末与1，6己二醇进行打浆分散，同时加入催化剂二羟基烷基氯化锡，然后再加热到180～200℃进行反应20～30min，得到羟基封端的CBT初聚物；采用原位聚合的方法，在210～240℃的聚合温度条件下，将羟基封端的CBT初聚物与远红外复合粉末进行原位聚合反应，反应时间为2～4h，制备得到远红外PBT母粒；所述的酸化纳米量子能复合粉末占CBT粉末和1，6己二醇两者总质量的0.2％；采用CBT粉末具有反应温度低，且CBT在熔融条件下粘度低，利于酯化反应。
实施例2
请参见附图1，一种远红外的三层网布，由面纱1、底纱3和连接于二者之间的支撑纱2构成；面纱，底纱和支撑纱以经编方式织成三维立体的远红外三层网布；所述的面纱由远红外涤纶复丝构成；所述的底纱由远红外涤纶复丝和尼龙丝织成相互平行结构；所述的支撑纱为远红外涤纶单丝织成。
所述的面纱和底纱均编织网孔，其形状为圆形。
一种远红外涤纶单丝的制备方法，其特征在于，
将远红外PBT母粒和大有光聚酯切片进行熔融纺丝，纺丝过程采用UDY-DT工艺；其中冷却方式采用吹风冷却或自然冷却，获得涤纶未取向丝，再经拉伸其中拉伸工序拉伸倍率2～3；得到具有远红外功能的涤纶单丝；
远红外PBT母粒在涤纶单丝中的质量分数为10％；
涤纶单丝纺丝工艺：
纺丝温度为275～320℃；
冷却风温度为15～25℃，风速0.1m/s～5m/s，或自然冷却；
纺丝速度为1000～1200m/min。
一种远红外涤纶复丝的制备方法，其具体过程为：
将远红外PBT母粒和大有光聚酯切片经螺杆机挤压共混和熔融，制成熔体，经喷丝组件进行纺丝，丝条经侧吹风冷却凝固成初生纤维；在凝固的初生纤维上上油；初生丝经过上油后，通过卷绕机卷取成形；卷取成形的原丝筒子采用拉伸机进行加热拉伸工艺，经过加热拉伸后，得到成品远红外涤纶复丝；远红外PBT母粒在涤纶复丝中的质量分数为12％；
其中：
螺杆机挤压的温度为：一区270～280℃，二区275～285℃，三区280～290℃，四区280～295℃，五区275～290℃，六区275～290℃，螺杆压力为95～105kg/cm2。
侧吹风的工艺为：侧吹风温度为16～25℃，相对湿度为80％～90％。
上油的工艺为：油剂质量浓度为10～25％，油轮转速为4～10转/分钟。
卷取成形的工艺为：温度为20～28℃，相对湿度为45～65％。
拉伸的具体工艺为：第一步拉伸温度为120～145℃，拉伸比为2.5～4.5，第二步拉伸温度225～245℃，拉伸比为1.2～2.2，总拉伸倍率为3～9，热定型温度140～250℃，拉伸间温度控制为22～28℃，相对湿度为55～75％。
一种远红外PBT母粒的制备方法，其具体过程为：
(1)粗研磨竹炭复合粉末制备
将纳米量子能矿石粉与竹炭材料混合进行研磨，再进行煅烧得到粗研磨茶炭复合粉末；
具体的细化过程：将纳米量子能矿石粉与竹炭材料混合，其中，纳米量子能矿石粉与竹炭材料的质量比为1∶3，再在三辊研磨机进行粗研磨，控制研磨后平均粒径为20～30μm，然后再进行球磨机进行高速研磨制备得到竹炭预煅烧复合粉末，控制预煅烧复合粉末平均粒径为5～10μm，研磨后预煅烧复合粉末再在1200℃高温条件下反复煅烧2～3次，煅烧时间为2～5h，自然冷却后进行300目筛网过滤，去除颗粒粒径大于300目的杂质，制备得到粗研磨茶炭复合粉末；
(2)酸化纳米复合粉末的制备
将步骤(1)得到粗研磨竹炭复合粉末进行氧化酸化，得到酸化纳米复合粉末；
具体的详细步骤为：用干法粉末设备-NNM6高效纳米砂磨机对粗研磨竹炭复合粉末进行二次粉碎，控制平均粒径为80～100nm，然后再用硫酸与双氧水的氧化酸化混合液进行酸化活化，浓硫酸与双氧水的体积比为7∶3，浓硫酸质量分数为98％，双氧水的质量分数为30％，控制酸化活化时间为30～90min，控制酸化活化时间为75～95℃，酸化活化处理后进行高速离心处理30～45min，再在70～80℃条件下干燥60～90min制备得到酸化纳米复合粉末。先粗研磨再进行纳米细研磨，在保证研磨效率的基础上，降低粒径较大的杂质对纳米细研磨的影响，提高研磨后粉体的均一性，降低研磨时间，保证纳米复合粉末在酸化氧化过程均匀性。
(3)远红外复合粉末的制备
将步骤(2)得到的酸化纳米复合粉末进行发酵和高温灭菌处理，得到远红外复合粉末；
具体过程如下：将制备得到的酸化纳米复合粉末在恒温恒湿条件下混入水和发酵用酵素进行发酵处理60天后，其中温度控制为25℃，相对湿度控制为45～75％，发酵处理后酸化纳米复合粉末再在120℃高温灭菌处理60～90min，然后转移到沸腾床干燥器中在60～90℃干燥60min制备得到远红外复合粉末，其中发酵处理原料为：酸化纳米复合粉末质量分数为70％，发酵用酵素的质量分数为7％，去离子水为23％。采用硫酸与双氧水进行酸化氧化处理使茶炭表面生成具有可反应活性羧基官能团，利于与羟基化的CBT预聚物进行酯化反应；同时硫酸与双氧水对竹炭材料进行羧基化反应，羧基化条件可控，反应条件温和，且后处理容易。
(4)远红外PBT母粒的制备
将CBT粉末与1，6己二醇进行打浆分散，同时加入催化剂二羟基烷基氯化锡，然后再加热到180～200℃进行反应20～30min，得到羟基封端的CBT初聚物；采用原位聚合的方法，在210～240℃的聚合温度条件下，将羟基封端的CBT初聚物与远红外复合粉末进行原位聚合反应，反应时间为2～4h，制备得到远红外PBT母粒；所述的酸化纳米量子能复合粉末占CBT粉末和1，6己二醇两者总质量的0.5％；采用CBT粉末具有反应温度低，且CBT在熔融条件下粘度低，利于酯化反应。
实施例3
请参见附图1，一种远红外的三层网布，由面纱1、底纱3和连接于二者之间的支撑纱2构成；面纱，底纱和支撑纱以经编方式织成三维立体的远红外三层网布；所述的面纱由远红外涤纶复丝构成；所述的底纱由远红外涤纶复丝和尼龙丝织成相互平行结构；所述的支撑纱为远红外涤纶单丝织成。
所述的面纱和底纱均编织网孔，其形状为正方形。
一种远红外涤纶单丝的制备方法，其特征在于，
将远红外PBT母粒和大有光聚酯切片进行熔融纺丝，纺丝过程采用UDY-DT工艺；其中冷却方式采用吹风冷却或自然冷却，获得涤纶未取向丝，再经拉伸其中拉伸工序拉伸倍率2～3；得到具有远红外功能的涤纶单丝；
远红外PBT母粒在涤纶单丝中的质量分数为20％；
涤纶单丝纺丝工艺：
纺丝温度为275～320℃；
冷却风温度为15～25℃，风速0.1m/s～5m/s，或自然冷却；
纺丝速度为1000～1200m/min。
一种远红外涤纶复丝的制备方法，其具体过程为：
将远红外PBT母粒和大有光聚酯切片经螺杆机挤压共混和熔融，制成熔体，经喷丝组件进行纺丝，丝条经侧吹风冷却凝固成初生纤维；在凝固的初生纤维上上油；初生丝经过上油后，通过卷绕机卷取成形；卷取成形的原丝筒子采用拉伸机进行加热拉伸工艺，经过加热拉伸后，得到成品远红外涤纶复丝；远红外PBT母粒在涤纶复丝中的质量分数为20％；
其中：
螺杆机挤压的温度为：一区270～280℃，二区275～285℃，三区280～290℃，四区280～295℃，五区275～290℃，六区275～290℃，螺杆压力为95～105kg/cm2。
侧吹风的工艺为：侧吹风温度为16～25℃，相对湿度为80％～90％。
上油的工艺为：油剂质量浓度为10～25％，油轮转速为4～10转/分钟。
卷取成形的工艺为：温度为20～28℃，相对湿度为45～65％。
拉伸的具体工艺为：第一步拉伸温度为120～145℃，拉伸比为2.5～4.5，第二步拉伸温度225～245℃，拉伸比为1.2～2.2，总拉伸倍率为3～9，热定型温度140～250℃，拉伸间温度控制为22～28℃，相对湿度为55～75％。
一种远红外PBT母粒的制备方法，其具体过程为：
(1)粗研磨竹炭复合粉末制备
将纳米量子能矿石粉与竹炭材料混合进行研磨，再进行煅烧得到粗研磨茶炭复合粉末；
具体的细化过程：将纳米量子能矿石粉与竹炭材料混合，其中，纳米量子能矿石粉与竹炭材料的质量比为1∶5，再在三辊研磨机进行粗研磨，控制研磨后平均粒径为20～30μm，然后再进行球磨机进行高速研磨制备得到竹炭预煅烧复合粉末，控制预煅烧复合粉末平均粒径为5～10μm，研磨后预煅烧复合粉末再在1200℃高温条件下反复煅烧2～3次，煅烧时间为2～5h，自然冷却后进行300目筛网过滤，去除颗粒粒径大于300目的杂质，制备得到粗研磨茶炭复合粉末；
(2)酸化纳米复合粉末的制备
将步骤(1)得到粗研磨竹炭复合粉末进行氧化酸化，得到酸化纳米复合粉末；
具体的详细步骤为：用干法粉末设备-NNM6高效纳米砂磨机对粗研磨竹炭复合粉末进行二次粉碎，控制平均粒径为80～100nm，然后再用硫酸与双氧水的氧化酸化混合液进行酸化活化，浓硫酸与双氧水的体积比为7∶3，浓硫酸质量分数为98％，双氧水的质量分数为30％，控制酸化活化时间为30～90min，控制酸化活化时间为75～95℃，酸化活化处理后进行高速离心处理30～45min，再在70～80℃条件下干燥60～90min制备得到酸化纳米复合粉末。先粗研磨再进行纳米细研磨，在保证研磨效率的基础上，降低粒径较大的杂质对纳米细研磨的影响，提高研磨后粉体的均一性，降低研磨时间，保证纳米复合粉末在酸化氧化过程均匀性。
(3)远红外复合粉末的制备
将步骤(2)得到的酸化纳米复合粉末进行发酵和高温灭菌处理，得到远红外复合粉末；
具体过程如下：将制备得到的酸化纳米复合粉末在恒温恒湿条件下混入水和发酵用酵素进行发酵处理60天后，其中温度控制为25℃，相对湿度控制为45～75％，发酵处理后酸化纳米复合粉末再在120℃高温灭菌处理60～90min，然后转移到沸腾床干燥器中在60～90℃干燥60min制备得到远红外复合粉末，其中发酵处理原料为：酸化纳米复合粉末质量分数为80％，发酵用酵素的质量分数为10％，去离子水为10％。采用硫酸与双氧水进行酸化氧化处理使茶炭表面生成具有可反应活性羧基官能团，利于与羟基化的CBT预聚物进行酯化反应；同时硫酸与双氧水对竹炭材料进行羧基化反应，羧基化条件可控，反应条件温和，且后处理容易。
(4)远红外PBT母粒的制备
将CBT粉末与1，6己二醇进行打浆分散，同时加入催化剂二羟基烷基氯化锡，然后再加热到180～200℃进行反应20～30min，得到羟基封端的CBT初聚物；采用原位聚合的方法，在210～240℃的聚合温度条件下，将羟基封端的CBT初聚物与远红外复合粉末进行原位聚合反应，反应时间为2～4h，制备得到远红外PBT母粒；所述的酸化纳米量子能复合粉末占CBT粉末和1，6己二醇两者总质量的0.8％；采用CBT粉末具有反应温度低，且CBT在熔融条件下粘度低，利于酯化反应。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种远红外的三层网布，其特征在于，由面纱、底纱和连接于二者之间的支撑纱构成；面纱，底纱和支撑纱以经编方式织成三维立体的远红外三层网布；所述的面纱由远红外涤纶复丝构成；所述的底纱由远红外涤纶复丝和尼龙丝织成相互平行结构；所述的支撑纱为远红外涤纶单丝织成。
2.如权利要求1所述的一种远红外的三层网布，其特征在于，所述的面纱和底纱均编织网孔，其形状为菱形，圆形，正方形中的一种。
3.如权利要求1所述的一种远红外的三层网布，其特征在于，所述的远红外涤纶单丝的旦数为50～500旦。
4.如权利要求1所述的一种远红外的三层网布，其特征在于，所述的面纱的远红外涤纶复丝的规格为100D，960mm/Rack。
5.如权利要求1所述的一种远红外的三层网布，其特征在于，所述的底纱的远红外涤纶复丝的规格为75D，2400mm/Rack。
6.如权利要求1所述的一种远红外的三层网布，其特征在于，所述的远红外涤纶单丝的制备方法，将远红外PBT母粒和大有光聚酯切片进行熔融纺丝，纺丝过程采用UDY-DT工艺；其中冷却方式采用吹风冷却或自然冷却，获得涤纶未取向丝，再经拉伸其中拉伸工序拉伸倍率2～3；得到具有远红外功能的涤纶单丝；远红外PBT母粒在涤纶单丝中的质量分数为5～20％；
7.如权利要求1所述的一种远红外的三层网布，其特征在于，所述的远红外涤纶复丝的制备方法，其具体过程为：将远红外PBT母粒和大有光聚酯切片经螺杆机挤压共混和熔融，制成熔体，经喷丝组件进行纺丝，丝条经侧吹风冷却凝固成初生纤维；在凝固的初生纤维上上油；初生丝经过上油后，通过卷绕机卷取成形；卷取成形的原丝筒子采用拉伸机进行加热拉伸工艺，经过加热拉伸后，得到成品远红外涤纶复丝；远红外PBT母粒在涤纶复丝中的质量分数为5～20％。
8.如权利要求7所述的一种远红外的三层网布，其特征在于，拉伸的具体工艺为：第一步拉伸温度为120～145℃，拉伸比为2.5～4.5，第二步拉伸温度225～245℃，拉伸比为1.2～2.2，总拉伸倍率为3～9，热定型温度140～250℃，拉伸间温度控制为22～28℃，相对湿度为55～75％。
9.如权利要求6或者7所述的一种远红外的三层网布，其特征在于，所述的远红外PBT母粒的制备方法，其具体过程为：
(1)粗研磨竹炭复合粉末制备
(2)酸化纳米复合粉末的制备
将步骤(1)得到粗研磨竹炭复合粉末进行氧化酸化，得到酸化纳米复合粉末；
(3)远红外复合粉末的制备
(4)远红外PBT母粒的制备
将CBT粉末与1，6己二醇进行打浆分散，同时加入催化剂二羟基烷基氯化锡，然后再加热到180～200℃进行反应20～30min，得到羟基封端的CBT初聚物；采用原位聚合的方法，在210～240℃的聚合温度条件下，将羟基封端的CBT初聚物与远红外复合粉末进行原位聚合反应，反应时间为2～4h，制备得到远红外PBT母粒；所述的酸化纳米量子能复合粉末占CBT粉末和1，6己二醇两者总质量的0.2～0.8％。
10.如权利要求1所述的一种远红外的三层网布在鞋类制品，箱包制品中的应用。
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