CN219470326U - 一种复合式花式纱线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合式花式纱线，属于纺织技术领域。包括芯纱、饰纱和固纱三层纤维。其中，芯纱包括加强芯和覆盖在所述加强芯表面的锦纶层，所述锦纶层采用一体式挤压形成于所述加强芯表面，并在所述锦纶层外周壁均匀分布有至少三个凹槽；饰纱采用第一再生纤维素纤维一体式挤压形成于所述锦纶层的外表面，其内表面部分嵌合于所述凹槽内部；固纱采用天然纤维素纤维和/或第二再生纤维素纤维制成，以加捻包缠的方式形成于所述芯纱的外表面。本实用新型通过在锦纶层的设置一层再生纤维素纤维，不仅能够对锦纶纤维进行限位，避免锦纶易拉丝变形、强力差的缺陷，而且能够赋予花式纤维优良的吸湿性能，从而能够吸收汗液，避免汗液粘附。

Description

一种复合式花式纱线

技术领域

本实用新型属于纺织技术领域，尤其是一种复合式花式纱线。

背景技术

锦纶是由聚酰胺再纺成丝束切断后得到的纤维，俗称尼龙，它是合成纤维中的一个重要品种。锦纶具有强具有较优的强度，密度小，织物轻，弹性好，耐疲劳破坏，化学稳定性高的优点，所以它是运动服、游泳衣、健美衣、羽绒服和登山服外表皮等衣料的最佳选择。但是锦纶吸湿性透气性差，本身手感硬朗，弹性差，纱线舒适性不理想，手感不够柔软细腻，大大影响了高档产品质量和舒适度。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种复合式花式纱线，以解决背景技术所涉及的问题。

本实用新型提供一种复合式花式纱线，包括：

芯纱，包括加强芯和覆盖在所述加强芯表面的锦纶层，所述锦纶层采用一体式挤压形成于所述加强芯表面，并在所述锦纶层外周壁均匀分布有至少三个凹槽；

饰纱，采用再生纤维素纤维一体式挤压形成于所述锦纶层的外表面；

固纱，采用天然纤维素纤维和/或合成纤维制成，以加捻包缠的方式形成于所述芯纱的外表面。

优选地或可选地，所述加强芯采用碳纤维丝、涤纶纤维丝或PE纤维丝。

优选地或可选地，所述锦纶层的直径至少为所述加强芯的直径的2倍；所述凹槽的深度不超过所述锦纶层的半径的0.5倍。

优选地或可选地，所述固纱由第一纱线和第二纱线以相同的捻度、并排加捻包缠的方式缠绕在所述饰纱表面。

优选地或可选地，所述第一纱线为天然纤维素纤维，所述天然纤维素纤维为棉纤维或麻纤维；

所述第二纱线为第二再生纤维素纤维。

优选地或可选地，所述第二再生纤维素纤维为天丝纤维、莫代尔纤维、竹纤维、铜氨纤维和粘胶纤维。

优选地或可选地，所述第一再生纤维素纤维的中添加有纳米银颗粒物质。

本实用新型涉及一种复合式花式纱线，相较于现有技术，具有如下有益效果：本实用新型通过锦纶层的设置一层再生纤维素纤维，不仅能够对锦纶纤维进行限位，避免锦纶易拉丝变形、强力差的缺陷，而且能够赋予花式纤维优良的吸湿性能，从而能够吸收汗液，避免汗液粘附。

附图说明

图1是本实用新型中花式纱线的结构示意图。

图2是本实用新型中花式纱线的截面示意图一。

图3是本实用新型中花式纱线的截面示意图二。

附图标记为：100、芯纱；110、加强芯；120、锦纶层；130、凹槽；200、饰纱；300、固纱；310、第一纱线；320、第二纱线。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

参阅附图1至3，一种复合式花式纱线，包括：芯纱100、饰纱200和固纱300三层。其中，芯纱100包括加强芯110和覆盖在所述加强芯110表面的锦纶层120，所述锦纶层120采用一体式挤压形成于所述加强芯110表面，并在所述锦纶层120外周壁均匀分布有至少三个凹槽130，形成类似于齿轮形状或花朵的结构；饰纱200采用第一再生纤维素纤维一体式挤压形成于所述锦纶层120的外表面，其内表面部分嵌合于所述凹槽130内部；固纱300采用天然纤维素纤维和/或第二再生纤维素纤维制成，以加捻包缠的方式形成于所述芯纱100的外表面。其中，所述第一再生纤维素纤维为天丝纤维、莫代尔纤维、竹纤维、铜氨纤维或粘胶纤维中的一种，相较于棉纤维而言，具有更优异的吸湿性和透气性能够，通过在锦纶层120的设置一层再生纤维素纤维，不仅能够对锦纶纤维进行限位，避免锦纶易拉丝变形、强力差的缺陷，而且能够赋予花式纤维优良的吸湿性能，从而能够吸收汗液，避免汗液粘附。

在进一步实施例中，所述加强芯110采用碳纤维丝、涤纶纤维丝或PE纤维丝。具有更好的韧性和抗拉强度，提高花式纤维的可纺织性能。优选地，所述加强芯110采用碳纤维丝在赋予花式纱线可纺织性能的同时，具有一定的防静电性能。

在进一步实施例中，所述锦纶层120的直径至少为所述加强芯110的直径的2倍；所述凹槽130的深度不超过所述锦纶层120的半径的0.5倍。在兼顾锦纶层120强度高，弹性好，耐疲劳的优点，同时，赋予花式纱线一定透气性，提高舒适性。

在进一步实施例中，所述固纱300由第一纱线310和第二纱线320以相同的捻度、并排加捻包缠的方式缠绕在所述饰纱200表面，实现对饰纱200的固定。其中，所述第一纱线310为天然纤维素纤维，所述天然纤维素纤维为棉纤维或麻纤维；所述第二纱线320为第二再生纤维素纤维。所述第二再生纤维素纤维为天丝纤维、莫代尔纤维、竹纤维、铜氨纤维或粘胶纤维中的一种。第一纱线310和第二纱线320均天然原料制成的，具有更好的人体亲和性，提高花式纱线的服饰性能。

在进一步实施例中，所述第二再生纤维素纤维的中添加有纳米银颗粒物质。由于银离子具有非常高的生物活性，能够使得细菌细胞膜内外的蛋白质凝固，从而阻断细菌细胞的呼吸和繁殖过程，实现抗菌效果。

为了方便理解复合式花式纱线的技术方案，对其制造方法做出简要说明：步骤一、选取截面形状为三叶草形状的模具作为熔融纺丝机的第一喷嘴，然后将碳纤维丝穿过第一喷嘴，通过改装的第一喷嘴进行喷丝，以预定速率牵引碳纤维丝通过第一喷嘴，同时，通过以预定流量向喷嘴输送聚酰胺熔体，然后通过冷却装置进行挂，得到含有加强筋的芯纱100。步骤2、选用截面形状为圆形的模具作为纺丝机的第二喷嘴，将含有加强筋的芯纱100穿过第二喷嘴，然后将碳纤维丝穿过第一喷嘴穿过第二喷嘴，以预定速率牵引碳纤维丝通过第二喷嘴，同时粘胶溶液通过喷丝孔粘附在所述含有加强筋的芯纱100的表面，进入含酸凝固浴凝固成丝条，然后经过后处理，得到芯纱100和饰纱200的组合纱线，由于芯纱100和饰纱200相互咬合，具有比较高的结合强度；步骤3、最后将芯纱100和饰纱200的组合纱线、第一纱线310和第二纱线320共同送入加捻器进行捻合，以以相同的捻度、并排加捻包缠的方式缠绕在所述饰纱200表面，保证完全覆盖饰纱200外表面。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (7)

1.一种复合式花式纱线，其特征在于，包括：

芯纱(100)，包括加强芯(110)和覆盖在所述加强芯(110)表面的锦纶层(120)，所述锦纶层(120)采用一体式挤压形成于所述加强芯(110)表面，并在所述锦纶层(120)外周壁均匀分布有至少三个凹槽(130)；

饰纱(200)，采用第一再生纤维素纤维一体式挤压形成于所述锦纶层(120)的外表面，其内表面部分嵌合于所述凹槽(130)内部；

固纱(300)，采用天然纤维素纤维和/或第二再生纤维素纤维制成，以加捻包缠的方式形成于所述芯纱(100)的外表面。

2.根据权利要求1所述的复合式花式纱线，其特征在于，所述加强芯(110)采用碳纤维丝、涤纶纤维丝或PE纤维丝。

3.根据权利要求1所述的复合式花式纱线，其特征在于，所述锦纶层(120)的直径至少为所述加强芯(110)的直径的2倍；所述凹槽(130)的深度不超过所述锦纶层(120)的半径的0.5倍。

4.根据权利要求1所述的复合式花式纱线，其特征在于，所述固纱(300)由第一纱线(310)和第二纱线(320)以相同的捻度、并排加捻包缠的方式缠绕在所述饰纱(200)表面。

5.根据权利要求4所述的复合式花式纱线，其特征在于，所述第一纱线(310)为天然纤维素纤维，所述天然纤维素纤维为棉纤维或麻纤维；

所述第二纱线(320)为第二再生纤维素纤维。

6.根据权利要求5所述的复合式花式纱线，其特征在于，所述第二再生纤维素纤维的中添加有纳米银颗粒物质。

7.根据权利要求1所述的复合式花式纱线，其特征在于，所述第一再生纤维素纤维为天丝纤维、莫代尔纤维、竹纤维、铜氨纤维或粘胶纤维中的一种。