CN110760966A - 一种吸湿导湿纱线的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种吸湿导湿纱线的制备方法，属于纺织加工技术领域。本发明将加捻纱工艺与包覆纱工艺相结合，以加捻纱为纱芯，采用长丝或者短纤维纱条对加捻纱进行周向包覆处理，从而与加捻纱共同形成螺旋状的多重毛细通道，进而提高纱线的吸湿导湿驱动力，增强其整体吸湿导湿效果。本发明制备方法工艺简单、环保新颖、成本低廉，适宜吸湿导湿纱线的工业化大规模生产或现有普通纱线的二次吸湿导湿改性。此外，所述纱线的吸湿导湿性能稳定、无化学添加耐久性优异，对纱线原材料没有限制，对织物外观没有影响，尺寸稳定性好，可广泛应用于各种服用舒适性面料的生产与加工领域。

Description

一种吸湿导湿纱线的制备方法

技术领域

本发明涉及一种吸湿导湿纱线的制备方法，特别涉及采用复合纺纱工艺，以加捻纱为纱芯，利用包覆纱对加捻纱进行周向螺旋包覆制备吸湿导湿纱线的方法，属于纺织加工技术领域。

背景技术

纺织面料舒适性、健康性及环保性需求的提升使得纱线及其纤维制品正逐步迈向功能化、差异化及复合化，而吸湿导湿性能的优良亦是评价纺织面料舒适性的重要指标。目前，具有强吸湿导湿功能的纱线，广受市场欢迎，可普遍适用于夏季服装、运动服装、贴身衣物、强体力劳动工作服和学生服装等。同时，由于其对皮肤环境的微调节作用，有助于降低空调等能耗电器的使用率，符合当前的市场需求及未来发展规划，因此，高吸湿导湿纱线的开发研究吸引了多方注意。例如：美国杜邦公司COOLMAX产品及台湾中兴纺织公司COOLPLUS产品均是通过在涤纶纤维表面形成凹槽以提高其比表面积，进而增强芯吸效应来达到纤维的吸湿排汗功能。中国专利公开号CN203474976U，公开日期2014年3月12日，公开了一种吸湿排汗的保暖涤纶纤维，该实用新型专利设计了中空十字形涤纶纤维，其通过十字形截面构成的纤维间芯吸通道来达到吸湿速干的效果。然而，尽管吸湿导湿纤维及面料发展迅速，新产品层出不穷，但其同样存在诸多不足之处。当前，纤维截面异形化及后整理处理技术仍然是传统面料获得吸湿导湿功能的主要技术手段，但其通常却较注重于使面料从皮肤表面迅速吸取湿气或者汗水，却忽略了由于仅依靠异形截面的部分毛细效应而导致的芯吸驱动力不足所产生的面料或者纱线的锁水性，进而致使长时间的粘贴效应严重影响人体运动的机能。另一方面，选用后整理方法亦会使纤维面料的透气及耐水洗性能较差，且手感粗糙、回弹性较低。同时，异形纤维所产生导湿效应大多局限于化学合成纤维，对于天然纤维的吸湿导湿改性则无法适用。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种工艺简单、环保新颖、成本低廉，适宜吸湿导湿纱线的工业化大规模生产或现有普通纱线的二次吸湿导湿改性的吸湿导湿纱线的制备方法，该方法克服了传统方法芯吸驱动力较弱、普遍适用性不足及后整理技术耐久性较差等缺点，直接采用复合纺纱工艺，以包覆纱螺旋抱合加捻纱的物理方式对纱线进行整体的结构改性以制备吸湿导湿纱线，具有一步到位、成本低廉、绿色环保、工艺简单的优点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种吸湿导湿纱线的制备方法，所述制备方法按照以下步骤进行：采用复合纺纱工艺，以加捻纱为纱芯，利用包覆纱对加捻纱进行周向螺旋包覆即可得到所述的吸湿导湿纱线。

所述的复合纺纱工艺为加捻纱工艺与包覆纱工艺相结合的纺纱工艺。

所述的一种吸湿导湿纱线的制备方法，所述的复合纺纱工艺对纤维原料品种没有限制，可以是纯天然/人造或者混纺。

所述的一种吸湿导湿纱线的制备方法，所述的包覆纱纤维截面/结构不限，异型多通道/坑渠纤维更佳。

所述的一种吸湿导湿纱线的制备方法，所述的复合纺纱工艺的功能主要是物理实现法，结合亲水处理性能效果更佳。

所述的一种吸湿导湿纱线的制备方法，所述的加捻纱的纤维细度与包覆纱的纤维细度之比不限，捻度不限，纤维长度不限，螺旋节距不限。

所述的一种吸湿导湿纱线的制备方法，所述的周向螺旋包覆为单层包覆或者多层包覆中的一种。

所述的一种吸湿导湿纱线的制备方法，所述的周向螺旋包覆为对纱芯加捻纱外侧整体包覆或者对纱芯加捻纱穿插包覆中的一种或者多种。

由于采用了以上技术方案，本发明可直接采用复合纺纱工艺，以包覆纱螺旋抱合加捻纱的物理方式对纱线进行整体的结构改性，进而形成多重螺旋状的多重毛细通道，其对天然纤维及合成纤维都具有普遍适用性，且可根据需要选取不同截面的加捻纱纤维或者包覆纱纤维，以进一步增强纤维间的芯吸驱动力，提升纱线的整体吸湿导湿效果，从而应用于各种服用舒适性面料的生产与加工领域。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的制备方法制备的吸湿导湿纱线的示意图。

具体实施方式

实施例1

采用加捻纱工艺将棉纤维纺制成为纱，选取上述所得的棉纤维加捻纱1(如图1所示)为纱芯3，以包覆纱2工艺将真丝纤维在螺旋节距为0.05cm的条件下对纱芯加捻纱外侧进行整体的单层包覆，即得到所述的吸湿导湿纱线。

实施例2

采用加捻纱工艺将羊毛纤维纺制成为所需加捻纱1；选取上述所得的羊毛纤维加捻纱1为纱芯3，以包覆纱2工艺将锦纶长丝在螺旋节距为0.1cm的条件下对纱芯加捻纱外侧进行整体的单层包覆，即得到所述的吸湿导湿纱线。

实施例3

采用加捻纱工艺将麻纤维纺制成为所需加捻纱1；选取上述所得的麻纤维加捻纱1为纱芯3，以包覆纱2工艺将细度为3.4dtex的十字型锦纶长丝在螺旋节距为0.5cm的条件下对纱芯加捻进行纱穿插式的单层包覆，即得到所述的吸湿导湿纱线。

实施例4

采用加捻纱工艺将细度为3.2dtex的三叶型涤纶长丝纺制成为所需加捻纱1；选取上述所得的涤纶加捻纱1为纱芯3，以包覆纱2工艺将细度为1.1dtex的真丝纤维在螺旋节距为1.5cm的条件下对纱芯加捻纱进行穿插式的多层包覆，即得到所述的吸湿导湿纱线。

实施例5

采用加捻纱工艺将V型锦纶长丝纺制成为所需加捻纱1；选取上述所得的锦纶加捻纱1为纱芯3，以包覆纱2工艺将棉纤维纱条在螺旋节距为1.0cm的条件下对纱芯加捻纱外侧进行整体的多层包覆，即得到所述的吸湿导湿纱线。

实施例6

采用加捻纱工艺将壳聚糖纤维纺制成为所需加捻纱1；选取上述所得的壳聚糖纤维加捻纱1为纱芯3，以包覆纱2工艺将细度为1.1dtex的多孔涤纶长丝在螺旋节距为2.5cm的条件下对纱芯加捻纱进行穿插式的单层包覆，而后进行常规的亲水处理，即得到所述的吸湿导湿纱线。

实施例7

采用加捻纱工艺将细度为3.0dtex的C型涤纶长丝纺制成为所需加捻纱1；选取上述所得的涤纶加捻纱1为纱芯3，以包覆纱2工艺将聚乳酸长丝在螺旋节距为1.2cm的条件下对纱芯加捻纱进行穿插式的多层包覆，即得到所述的吸湿导湿纱线。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (8)

1.一种吸湿导湿纱线的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：采用复合纺纱工艺，以加捻纱为纱芯，利用包覆纱对加捻纱进行周向螺旋包覆即可得到所述的吸湿导湿纱线。

2.如权利要求1所述的吸湿导湿纱线的制备方法，其特征在于：所述的复合纺纱工艺为加捻纱工艺与包覆纱工艺相结合的纺纱工艺。

3.如权利要求1所述的吸湿导湿纱线的制备方法，其特征在于：所述的复合纺纱工艺的纤维原料品种是任意的，包括纯天然或人造或者混纺。

4.如权利要求1所述的吸湿导湿纱线的制备方法，其特征在于：所述的包覆纱纤维截面/结构为异型多通道/坑渠纤维。

5.如权利要求1所述的吸湿导湿纱线的制备方法，其特征在于：所述的复合纺纱工艺的功能主要是物理实现法，结合亲水处理性能效果更佳。

6.如权利要求1所述的吸湿导湿纱线的制备方法，其特征在于：对所述的加捻纱的纤维细度与包覆纱的纤维细度之比，捻度，纤维长度，螺旋节距这些纺织参数选择范围是任意的。

7.如权利要求1所述的吸湿导湿纱线的制备方法，其特征在于：所述的周向螺旋包覆为单层包覆或者多层包覆中的一种。

8.如权利要求1所述的吸湿导湿纱线的制备方法，其特征在于：所述的周向螺旋包覆为对纱芯加捻纱外侧整体包覆或者对纱芯加捻纱穿插包覆中的一种或者多种。

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