CN109306547A - 一种有色凉爽聚乙烯聚酰胺复合纤维的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种有色凉爽聚乙烯聚酰胺复合纤维的制造方法，包括步骤：选择聚乙烯、聚酰胺、纳米玉石母粒和有色母粒材料；对聚乙烯、聚酰胺、纳米玉石母粒和有色母粒进行干燥；对干燥后的聚乙烯和聚酰胺，干燥后并计量的纳米玉石母粒和有色母粒进行熔融；对聚乙烯、聚酰胺、纳米玉石母粒和有色母粒熔体进行计量；对定量的混合熔体进行复合纺丝；对丝束进行卷绕成丝饼；在有色凉爽聚乙烯聚酰胺复合纤维在其制备过程中无废水、废气、废料产生，不会破坏环境；有色凉爽聚乙烯聚酰胺复合纤维通过纺丝拉伸一次性完成，其加工过程简单不会产生污染物。
Description
技术领域
本发明涉及复合纤维技术领域，具体涉及一种有色凉爽聚乙烯聚酰 胺复合纤维的制造方法。
背景技术
目前国内现有的凉爽纤维均为单组份纤维，有色纳米玉石凉爽皮芯 结构—聚乙烯聚酰胺复合长丝纤维，目前国内尚无厂家开发生产，故开 发有色纳米玉石凉爽皮芯结构聚乙烯聚酰胺复合长丝纤维既解决生产过 程中产生废物对污染环境的问题，又赋予皮芯结构聚乙烯聚酰胺复合长 丝纤维新的功能，拓宽了皮芯结构聚乙烯聚酰胺复合长丝纤维应用范围 和领域。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有色凉爽聚乙烯聚酰胺复合纤维的制造 方法，用以解决现有的复合纤维生产过程中产生废物污染环境的问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种有色凉爽聚乙烯聚酰胺复合纤维的制造方法，包括步骤：
步骤1：选择聚乙烯、聚酰胺、纳米玉石母粒和有色母粒材料；
步骤2：对聚乙烯、聚酰胺、纳米玉石母粒和有色母粒进行干燥；
步骤3：对干燥后的聚乙烯和聚酰胺进行熔融；
步骤4：对干燥后并经过计量的纳米玉石母粒和有色母粒进行熔融；
步骤5：对聚乙烯、聚酰胺各自与纳米玉石母粒和有色母粒共混熔体 进行计量；
步骤6：对定量的混合熔体进行复合纺丝；
步骤7：对丝束进行卷绕成丝饼。
优选的，聚乙烯、聚酰胺、纳米玉石母粒和有色母粒的配方：聚乙 烯的质量份数为40～60份，聚酰胺的质量份数为60～40份，纳米玉石 母粒的质量份数为4～10份，有色母粒的质量份数为0～8份。
优选的，对聚乙烯、聚酰胺、纳米玉石母粒和有色母粒进行干燥包 括：对聚乙烯、聚酰胺、纳米玉石母粒和有色母粒用干燥机进行干燥， 干燥后的含水小于80ppm。
优选的，对干燥后的聚乙烯和聚酰胺进行熔融包括：将经过干燥后 的聚酰胺、聚乙烯通过螺杆挤压机进行熔融，使其从固体变成熔体。
优选的，对干燥后并经过计量的纳米玉石母粒和有色母粒进行熔融 包括：通过注射机将纳米玉石母粒、有色母粒添加到螺杆挤压机进行熔 融。
优选的，对聚乙烯、聚酰胺各自与纳米玉石母粒和有色母粒混合熔 体进行计量包括：
步骤5.1：将聚乙烯、纳米玉石母粒和有色母粒混合熔体通过聚乙烯 的纺丝计量泵进行计量以控制熔体的体积；
步骤5.2：将聚酰胺、纳米玉石母粒和有色母粒混合熔体通聚酰胺的 纺丝计量泵进行计量以控制熔体的体积。
优选的，对定量的混合熔体进行复合纺丝包括：对定量的聚乙烯、 纳米玉石母粒及有色母粒混合熔体和聚酰胺、纳米玉石母粒及有色母粒 混合熔体使用共轭纺丝组件进行复合纺丝，纺丝温度在220℃～270℃。
优选的，对丝束进行卷绕成丝饼包括：
步骤7.1：从共轭纺丝组件输出的丝束首先经温度为18℃～22℃、湿 度为65％～85％的冷却风冷却；
步骤7.2：对冷却后的丝束上油；
步骤7.3：对上油后的丝束用第一拉伸辊和第二拉伸辊进行拉伸；所 述第一拉伸辊的速度为1600米/分～2200米/分，温度45℃～75℃；
所述第二拉伸辊的速度为4000米/分～4200米/分，温度为85℃～ 105℃；
步骤7.3:通过全自动高速卷绕机进行卷绕成丝饼，纺丝速度为4000 m/min～4200m/min。
本发明具有如下优点：
(1)有色凉爽聚乙烯聚酰胺复合纤维采用聚乙烯和聚酰胺为材料制 作，用其制备的丝织物凉爽、吸湿，具有优良的舒适性；
(2)在有色凉爽聚乙烯聚酰胺复合纤维在其制备过程中无废水、废 气、废料产生，不会破坏环境；
(3)有色凉爽聚乙烯聚酰胺复合纤维通过纺丝拉伸一次性完成，其 加工过程简单不会产生污染物。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
本发明提供的有色凉爽聚乙烯聚酰胺复合纤维的制造方法，包括以 下步骤：
所用原材料为聚乙烯、聚酰胺切片及纳米玉石母粒、有色母粒，其 中聚乙烯的重量比为46份，聚酰胺的重量比为40份，纳米玉石母粒的 重量比为8份，有色母粒6份。本实施例中，聚乙烯采用熔融指数 MIF＝19,06克/10分钟，聚乙烯的重量比占46wt％；聚酰胺则采用尼龙 6(PA6)，相对黏度为2.4，尼龙6(PA6)的重量比占40wt％，纳米玉石母粒 的IV为0.54，重量比为8WT％(聚乙烯和聚酰胺熔体中各添加4WT％)， 有色母粒重量比为6WT％(聚乙烯和聚酰胺熔体中各添加3WT％)；
将聚酰胺切片及纳米玉石母粒首先经过干燥机进行干燥，使其干燥 后的含水小于80ppm；
将经过干燥后的聚酰胺切片、聚乙烯切片通过螺杆挤压机进行熔融， 使原材料从固定变成熔体；将干燥后的纳米玉石母粒通过注射机定量添 加到螺杆挤压机中进行融融。
将聚乙烯和纳米玉石母粒有色母粒、聚酰胺和纳米玉石母粒有色母 粒的混合熔体通过聚乙烯和聚酰胺各自的纺丝计量泵控制熔体的体积； 将定量的聚乙烯和纳米玉石母粒有色母粒的混合熔体，聚酰胺和纳米玉 石母粒有色母粒的混合熔体通过共轭纺丝组件进行复合纺丝；其中，聚 乙烯和纳米玉石母粒有色母粒混合熔体的纺丝温度为235℃，聚酰胺和纳 米玉石母粒有色母粒混合熔体的纺丝温度为266℃，喷丝板孔数为72孔；
出共轭纺丝组件的丝束首先经过温度为18℃湿度为80％的冷却风冷 却后，上油后，再经过速度为1600米/分温度65度第一拉伸辊和速度 为4200米/分温度为105度第二拉伸辊，最后通过全自动高速卷绕机进 行卷绕成丝饼，纺丝速度为4160m/min。
经过上述步骤得到的皮芯结构聚乙烯聚酰胺复合长丝纤维经过检测 其性能如表1所示：
表1
| 1 | 断裂伸长率 | ％ | 32.3 |
| 2 | 断裂伸长变异系数 | ％ | 4.2 |
| 3 | 含油率 | ％ | 1.3 |
| 4 | 网络度 | 个/米 | 22 |
| 5 | 冷感值Q-MAX | (W/cm2) | 0.45 |
| 6 | 日晒色牢度 | 级 | ≥4 |
| 7 | 摩擦色牢度 | 级 | ≥4 |
| 8 | 水洗色牢度 | 级 | ≥4 |
| 9 | 汗渍色牢度 | 级 | ≥4 |
实施例2
本实施例的有色凉爽聚乙烯聚酰胺复合纤维的制造方法，包括步骤：
步骤1：选择聚乙烯、聚酰胺、纳米玉石母粒和有色母粒材料；
步骤2：对聚乙烯、聚酰胺、纳米玉石母粒和有色母粒进行干燥；
步骤3：对干燥后的聚乙烯和聚酰胺进行熔融；
步骤4：对干燥后并计量的纳米玉石母粒和有色母粒进行熔融；
步骤5：对聚乙烯、聚酰胺各自与纳米玉石母粒和有色母粒混合熔体 进行计量；
步骤6：对定量的混合熔体进行复合纺丝；
步骤7：对丝束进行卷绕成丝饼。
聚乙烯、聚酰胺、纳米玉石母粒和有色母粒的配方：聚乙烯的质量 份数为42份，聚酰胺的质量份数为42份，纳米玉石母粒的质量份数为 10份，有色母粒的质量份数为6份。
对聚乙烯、聚酰胺、纳米玉石母粒和有色母粒进行干燥包括：对聚 乙烯、聚酰胺、纳米玉石母粒和有色母粒用干燥机进行干燥，干燥后的 含水小于80ppm。
对干燥后的聚乙烯和聚酰胺进行熔融包括：将经过干燥后的聚酰胺、 聚乙烯通过螺杆挤压机进行熔融，使其从固体变成熔体。
对干燥后的纳米玉石母粒和有色母粒进行熔融包括：通过注射机将 定量的纳米玉石母粒、有色母粒添加到螺杆挤压机进行熔融。
对聚乙烯、聚酰胺各自与纳米玉石母粒和有色母粒混合熔体进行计 量包括：
步骤5.1：将聚乙烯、纳米玉石母粒和有色母粒混合熔体通过聚乙烯 的纺丝计量泵进行计量以控制熔体的体积；
步骤5.2：将聚酰胺、纳米玉石母粒和有色母粒混合熔体通过聚酰胺 的纺丝计量泵进行计量以控制熔体的体积。
对定量的混合熔体进行复合纺丝包括：对定量的聚乙烯、纳米玉石 母粒及有色母粒熔体和聚酰胺、纳米玉石母粒及有色母粒混合熔体通过 共轭纺丝组件进行复合纺丝，纺丝温度在220℃。
对丝束进行卷绕成丝饼包括：
步骤7.1：从共轭纺丝组件输出的丝束首先经温度为18℃、湿度为 65％的冷却风冷却；
步骤7.2：对冷却后的丝束上油；
步骤7.3：对上油后的丝束用第一拉伸辊和第二拉伸辊进行拉伸；所 述第一拉伸辊的速度为1600米/分，温度45℃；
所述第二拉伸辊的速度为4000米/分，温度为85℃；
步骤7.3:通过全自动高速卷绕机进行卷绕成丝饼，纺丝速度为4000 m/min。
实施例3
本实施例的有色凉爽聚乙烯聚酰胺复合纤维的制造方法，包括步骤：
步骤1：选择聚乙烯、聚酰胺、纳米玉石母粒和有色母粒材料；
步骤2：对聚乙烯、聚酰胺、纳米玉石母粒和有色母粒进行干燥；
步骤3：对干燥后的聚乙烯和聚酰胺进行熔融；
步骤4：对干燥后计量的纳米玉石母粒和有色母粒进行熔融；
步骤5：对聚乙烯、聚酰胺、纳米玉石母粒和有色母粒熔体进行计量；
步骤6：对定量的混合熔体进行复合纺丝；
步骤7：对丝束进行卷绕成丝饼。
聚乙烯、聚酰胺、纳米玉石母粒和有色母粒的配方：聚乙烯的质量 份数为40，聚酰胺的质量份数为50份，纳米玉石母粒的质量份数为2份， 有色母粒的质量份数为8份。
对聚乙烯、聚酰胺、纳米玉石母粒和有色母粒进行干燥包括：对聚 乙烯、聚酰胺、纳米玉石母粒和有色母粒用干燥机进行干燥，干燥后的 含水小于80ppm。
对干燥后的聚乙烯和聚酰胺进行熔融包括：将经过干燥后的聚酰胺、 聚乙烯通过螺杆挤压机进行熔融，使其从固体变成熔体。
对干燥后的纳米玉石母粒和有色母粒进行熔融包括：通过注射机将 纳米玉石母粒、有色母粒定量添加到螺杆挤压机进行熔融。
对聚乙烯、聚酰胺各自与纳米玉石母粒和有色母粒混合熔体进行计 量包括：
步骤5.1：将聚乙烯、纳米玉石母粒和有色母粒熔体通过聚乙烯的纺 丝计量泵进行计量以控制熔体的体积；
步骤5.2：将聚酰胺、纳米玉石母粒和有色母粒混合熔体通聚酰胺的 纺丝计量泵进行计量以控制熔体的体积。
对定量的混合熔体进行复合纺丝包括：对定量的聚乙烯、纳米玉石 母粒及有色母粒熔体和聚酰胺、纳米玉石母粒及有色母粒混合熔体通过 共轭纺丝组件进行复合纺丝，纺丝温度在270℃。
对丝束进行卷绕成丝饼包括：
步骤7.1：从共轭纺丝组件输出的丝束首先经温度为22℃、湿度为 85％的冷却风冷却；
步骤7.2：对冷却后的丝束上油；
步骤7.3：对上油后的丝束用第一拉伸辊和第二拉伸辊进行拉伸；所 述第一拉伸辊的速度为2200米/分，温度75℃；
所述第二拉伸辊的速度为4200米/分，温度为105℃；
步骤7.3:通过全自动高速卷绕机进行卷绕成丝饼，纺丝速度为 4200m/min。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的 描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技 术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的 这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种有色凉爽聚乙烯聚酰胺复合纤维的制造方法，其特征在于，包括步骤：
步骤1：选择聚乙烯、聚酰胺、纳米玉石母粒和有色母粒材料；
步骤2：对聚乙烯、聚酰胺、纳米玉石母粒和有色母粒进行干燥；
步骤3：对干燥后的聚乙烯和聚酰胺进行熔融；
步骤4：对干燥后经过计量的纳米玉石母粒和有色母粒进行熔融；
步骤5：对聚乙烯、聚酰胺各自与纳米玉石母粒和有色母粒的混合熔体进行计量；
步骤6：对定量的混合熔体进行复合纺丝；
步骤7：对丝束进行卷绕成丝饼。
2.根据权利要求1所述有色凉爽聚乙烯聚酰胺复合纤维的制造方法，其特征在于，聚乙烯、聚酰胺、纳米玉石母粒和有色母粒的配方：聚乙烯的质量份数为40～60份，聚酰胺的质量份数为60～40份，纳米玉石母粒的质量份数为4～10份，有色母粒的质量份数为0～8份。
3.根据权利要求1所述有色凉爽聚乙烯聚酰胺复合纤维的制造方法，其特征在于，对聚乙烯、聚酰胺、纳米玉石母粒和有色母粒进行干燥包括：对聚乙烯、聚酰胺、纳米玉石母粒和有色母粒用干燥机进行干燥，干燥后的含水小于80ppm。
4.根据权利要求1所述有色凉爽聚乙烯聚酰胺复合纤维的制造方法，其特征在于，对干燥后的聚乙烯和聚酰胺进行熔融包括：将经过干燥后的聚酰胺、聚乙烯通过螺杆挤压机进行熔融，使其从固体变成熔体。
5.根据权利要求1所述有色凉爽聚乙烯聚酰胺复合纤维的制造方法，其特征在于，对干燥后的纳米玉石母粒和有色母粒进行熔融包括：通过注射机将纳米玉石母粒、有色母粒定量添加到螺杆挤压机进行熔融。
6.根据权利要求5所述有色凉爽聚乙烯聚酰胺复合纤维的制造方法，其特征在于，对聚乙烯、聚酰胺各自与纳米玉石母粒和有色母粒熔体进行计量包括：
步骤5.1：将聚乙烯、纳米玉石母粒和有色母粒混合熔体通过聚乙烯的纺丝计量泵进行计量以控制熔体的体积；
步骤5.2：将聚酰胺、纳米玉石母粒和有色母粒混合熔体通聚酰胺的纺丝计量泵进行计量以控制熔体的体积。
7.根据权利要求6所述有色凉爽聚乙烯聚酰胺复合纤维的制造方法，其特征在于，对定量的混合熔体进行复合纺丝包括：对定量的聚乙烯、纳米玉石母粒及有色母粒混合熔体和聚酰胺、纳米玉石母粒及有色母粒混合熔体在共轭纺丝组件中进行复合纺丝，纺丝温度在220℃～270℃。
8.根据权利要求7所述有色凉爽聚乙烯聚酰胺复合纤维的制造方法，其特征在于，对丝束进行卷绕成丝饼包括：
步骤7.1：从共轭纺丝组件输出的丝束首先经温度为18℃～22℃、湿度为65％～85％的冷却风冷却；
步骤7.2：对冷却后的丝束上油；
步骤7.3：对上油后的丝束用第一拉伸辊和第二拉伸辊进行拉伸；所述第一拉伸辊的速度为1600米/分～2200米/分，温度45℃～75℃；
所述第二拉伸辊的速度为4000米/分～4200米/分，温度为85℃～105℃；
步骤7.3:通过全自动高速卷绕机进行卷绕成丝饼，纺丝速度为4000m/min～4200m/min。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190205 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |