CN112853541A - 一种复合纤维及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合纤维及其制备方法，所述复合纤维包括支撑部和设置在所述的支撑部的外周的凸起结构，所述支撑部由聚酰胺制成，所述凸起结构由聚乙烯和/或聚乙烯‑聚酰胺共聚物制成。本发明通过支撑部聚酰胺保证了复合纤维的强度，通过在复合纤维中添加聚乙烯，提高了复合纤维的瞬间凉感热流量Qmax值，进一步提高复合纤维的凉感性能，通过聚乙烯‑聚酰胺共聚物提高了聚酰胺和聚乙烯的结合强度，使得聚乙烯不容易脱落，此外，支撑部聚酰胺还能够有效提升复合纤维的染色均匀度，使得复合纤维染色更加均匀，由该复合纤维纺织成的织物色泽更加亮丽。
Description
技术领域
本发明属于复合纤维技领域，具体地说，涉及一种复合纤维及其制备方法。
背景技术
目前国内现有的凉感纤维均为单组份纤维，它是指能够防止湿润时的不舒适感，并且接触冷感优异的纤维。其原理是利用自然界中吸热速度慢，散热速度快的介质添加到涤纶、锦纶、再生纤维素纤维等载体中，所编织的面料会在接触皮肤的瞬间产生优异的凉感。目前，冷感纤维已经开始应用在运动、休闲服装，并且在家纺领域也倍受关注，但是，目前的翔凉感纤维纺织仍存在很多问题，如：1、瞬间凉感热流量的值较小，凉感性能差；2、染色均匀度低；3、纤维的纤度较低。
申请号为CN201810998368.X的中国专利公开了一种有色凉爽聚乙烯聚酰胺复合纤维的制造方法，包括步骤：选择聚乙烯、聚酰胺、纳米玉石母粒和有色母粒材料；对聚乙烯、聚酰胺、纳米玉石母粒和有色母粒进行干燥；对干燥后的聚乙烯和聚酰胺，干燥后并计量的纳米玉石母粒和有色母粒进行熔融；对聚乙烯、聚酰胺、纳米玉石母粒和有色母粒熔体进行计量；对定量的混合熔体进行复合纺丝；对丝束进行卷绕成丝饼；该方案在有色凉爽聚乙烯聚酰胺复合纤维在其制备过程中无废水、废气、废料产生，不会破坏环境，有色凉爽聚乙烯聚酰胺复合纤维通过纺丝拉伸一次性完成，其加工过程简单不会产生污染物，但是，该制备工艺中得到的复合纤维瞬间凉感热流量的值较小，凉感性差，且染色均匀性也相对较差，纤维的纤度不够高。
有鉴于此特提出本发明。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种复合纤维及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种复合纤维，所述复合纤维包括支撑部和设置在所述的支撑部的外周的凸起结构，所述支撑部由聚酰胺制成，所述凸起结构由聚乙烯和/或聚乙烯-聚酰胺共聚物制成。
进一步地，所述凸起结构包括内层凸起结构和外层凸起结构，所述内层凸起结构抵接所述支撑部外周壁，所述外层凸起结构远离所述支撑部外周壁，所述内层凸起结构由聚乙烯-聚酰胺共聚物制成，所述外层凸起结构由聚乙烯制成。
进一步地，所述聚酰胺占复合纤维总重量的50-80％，所述聚乙烯占复合纤维总重量的10％-25％，所述聚乙烯-聚酰胺共聚物占复合纤维总重量的10％-25％；
优选的，所述聚酰胺包括聚酰胺6、聚酰胺66和聚酰胺12。
进一步地，所述复合纤维包括多个凸起结构，在所述的复合纤维的径向截面中，所述的凸起结构的径向截面间隔排布在所述的支撑部的径向截面的外周上；
优选的，所述复合纤维的径向截面为十字形、双十字形或者王字形。
进一步地，所述的凸起结构的径向截面为矩形，所述矩形远离支撑部的径向截面的一端具有圆形倒角。
进一步地，所述复合纤维的规格为78dt/24f-444dt/100f，所述复合纤维的断裂强度为3.10-4.91cN/dtex，所述复合纤维的断裂伸长率为30.0％-75.0％。
本发明还提供了一种上所述的复合纤维的制备方法，所述复合纤维通过同一个喷丝板上的多个喷丝孔喷出，每个喷丝孔具有第一孔道，和沿着第一孔道边缘径向延伸的第二孔道，
S1：选择聚酰胺、聚乙烯和/或聚乙烯-聚酰胺共聚物切片，干燥；
S2：对干燥后的聚酰胺、聚乙烯和/或聚乙烯-聚酰胺共聚物分别进行熔融；
S3：对熔融后的聚酰胺、聚乙烯和/或聚乙烯-聚酰胺共聚物进行计量；
S4：定量的聚酰胺通过第一孔道喷出，定量的聚乙烯和/或聚乙烯-聚酰胺共聚物通过第二孔道喷出；
S5：将丝束卷绕。
进一步地，所述第二孔道包括靠近第一孔道的前段孔道和远离第一孔道的后段孔道；
S1：选择聚酰胺、聚乙烯切片，干燥；
S2：选择聚乙烯-聚酰胺共聚物；
S3：对干燥后的聚酰胺、聚乙烯和聚乙烯-聚酰胺共聚物分别进行熔融；
S4：对熔融后的聚酰胺、聚乙烯和聚乙烯-聚酰胺共聚物进行计量；
S5：定量的聚酰胺通过第一孔道喷出，定量的聚乙烯-聚酰胺共聚物通过前段孔道喷出，定量的聚乙烯通过后段孔道喷出；
S6：将丝束卷绕。
进一步地，对于干燥后的聚酰胺、聚乙烯和聚乙烯-聚酰胺共聚物进行熔融包括：将干燥后的聚酰胺、聚乙烯和聚乙烯-聚酰胺共聚物分别通过对应的螺杆挤压机进行熔融，所述聚乙烯组分对应的螺杆温度为156-220℃，所述聚酰胺组分对应的螺杆温度为255-286℃，所述聚乙烯-聚酰胺共聚物组分对应的螺杆温度为250-275℃。
进一步地，所述丝束卷绕包括：
S61；从纺丝箱中输出的丝束首先经过冷却风冷却；
S62：对冷却后的丝束上油；
S63：预网络处理；
S64：对上油后的丝束用第一热辊、第二热辊和第三热辊进行拉伸，所述第一热辊温度在50-60℃，所述第二热辊温度在70-90℃，所述第三热辊温度在85-115℃；
S65：主网络处理；
S66：卷绕速度为2500-3500m/min。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
1、通过在复合纤维中添加聚乙烯，提高复合纤维的瞬间凉感热流量Qmax值，进一步提高复合纤维的凉感性能，通过聚乙烯-聚酰胺共聚物提高了聚酰胺和聚乙烯的结合强度，使得聚乙烯不容易脱落。
2、通过以聚酰胺为支撑部，并将聚乙烯和/或聚乙烯-聚酰胺共聚物作为凸起结构固定在内部支撑部聚酰胺的外部，内部支撑部聚酰胺保证了复合纤维的强度，同时凸起结构聚乙烯还充分地提高了复合纤维的瞬间凉感热流量Qmax值。
3、通过将复合纤维设计成横截面为十字形、双十字形或者王字形，增大了复合纤维的接触面积，提高凉感，同时还具有独特的触感。
4、内部支撑部聚酰胺能够有效提升复合纤维的染色均匀度，使得复合纤维染色更加均匀，由该复合纤维纺织成的织物色泽更加亮丽。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1是本发明复合纤维的一种截面结构示意图；
图2是本发明本发明复合纤维的另一种截面结构示意图。
图中：
1、外层凸起结构；2、内层凸起结构；3、支撑部；4、R角。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明所述的一种复合纤维由内部支撑部和外围填充体组成，所述复合纤维由一体成型的支撑部3和固定在所述的支撑部的外周壁上的多个凸起结构组成，所述支撑部由聚酰胺制成，其中，聚酰胺包括聚酰胺6、聚酰胺66和聚酰胺12，所述凸起结构由聚乙烯和/或聚乙烯-聚酰胺共聚物制成。将复合纤维中不同的部位设置不同的组分，能够充分发挥各个组分的特定的性能作用，具体包括将聚酰胺设置为支撑部，充分发挥了聚酰胺的特性，提高了复合纤维的强度，而外部的凸起结构由聚乙烯和/或聚乙烯-聚酰胺共聚物组成，能够为复合纤维提供凉感，其中聚乙烯-聚酰胺共聚物可由马来酸酐接枝聚乙烯与聚酰胺反应性挤出制得。
实施例一：
本实施例中的复合纤维由两种组分组成，具体地，支撑部3由聚酰胺制成，凸起结构由聚乙烯制成，聚酰胺与聚乙烯一体成型，形成复合纤维，这种组合方式能够实现复合纤维具有较高瞬间凉感热流量Qmax值的目的，但是，聚酰胺和聚乙烯的结合度较低，存在聚乙烯从聚酰胺上脱落的风险。
实施例二：
本实施例中的复合纤维由两种组分组成，其中，支撑部3由聚酰胺组成，凸起结构由聚乙烯-聚酰胺共聚物组成，其中，聚乙烯-聚酰胺共聚物与聚酰胺的结合度较高，同时，复合纤维截面中只包含聚酰胺和聚乙烯-聚酰胺共聚物，即两组分，亦可提供一定的凉感、花色异染效果也较好。
实施例三：
本实施例中的复合纤维由三种组分组成，且三种组分在不同的螺杆挤压机中熔融挤出，并通过同一个喷丝孔喷出，其中，支撑部3由聚酰胺制成，凸起结构由聚乙烯和聚乙烯-聚酰胺共聚物制成，具体地，凸起结构由内层凸起结构2和外层凸起结构1形成，所述内层凸起结构2抵接所述支撑部外周壁，所述外层凸起结构1远离所述支撑部外周壁，所述内层凸起结构2由聚乙烯-聚酰胺共聚物制成，所述外层凸起结构1由聚乙烯制成。这种组合方式不仅通过在最外层设置聚乙烯提高了瞬间凉感热流量Qmax值，还在聚酰胺和聚乙烯之间设置聚乙烯-聚酰胺共聚物提高了聚酰胺和聚乙烯结合度，有效地防止了复合纤维中聚乙烯脱落，该实施例中产生的复合纤维性能较好。本发明中聚乙烯的分子量在20-50万之间，优选的，聚乙烯的分子量为20-30万，该条件下制得的复合纤维性能较好。
实施例四：
本实施例中的复合纤维的支撑部3由聚酰胺制成，且聚酰胺占复合纤维总重量的50％，凸起结构由聚乙烯和聚乙烯-聚酰胺共聚物制成，聚乙烯占复合纤维总重量的25％，聚乙烯-聚酰胺共聚物占复合纤维总重量的25％，通过上述配方得到的复合纤维的瞬间凉感热流量Qmax值为0.50J/(cm2·s)(按国标测定)，复合纤维的断裂强度在3.10cN/dtex。
实施例五：
本实施例中的复合纤维的支撑部3由聚酰胺制成，且聚酰胺占复合纤维总重量的65％，凸起结构由聚乙烯和聚乙烯-聚酰胺共聚物制成，聚乙烯占复合纤维总重量的17.5％，聚乙烯-聚酰胺共聚物占复合纤维总重量的17.5％，通过上述配方得到的复合纤维的瞬间凉感热流量Qmax值为0.4J/(cm2·s)(按国标测定)，复合纤维的断裂强度在4.005cN/dtex。
实施例六：
本实施例中的复合纤维的支撑部3由聚酰胺制成，且聚酰胺占复合纤维总重量的80％，凸起结构由聚乙烯和聚乙烯-聚酰胺共聚物制成，聚乙烯占复合纤维总重量的10％，聚乙烯-聚酰胺共聚物占复合纤维总重量的10％，通过上述配方得到的复合纤维的瞬间凉感热流量Qmax值为0.35J/(cm2·s)(按国标测定)，复合纤维的断裂强度在4.91cN/dtex。
如图1和图2所示，所述的复合纤维的径向截面由支撑部3的径向截面和凸起结构的径向截面组成，所述的凸起结构的径向截面间隔排布在所述的支撑部的径向截面的外周，优选的，凸起结构的径向截面在支撑部的径向截面的外周均匀排布，更优选的，所述复合纤维的径向截面为十字形、双十字形或者王字形。进一步地，支撑部由聚酰胺组成，凸起结构由聚乙烯和聚乙烯-聚酰胺共聚物组成，且所述复合纤维的径向横截面处处相同，多个叶片能够有效地提升复合纺丝的触感。
此外，凸起结构的径向截面为矩形，所述矩形远离支撑部的径向截面的一端具有圆形倒角R角4，设计R角4使得由该复合纤维制成的纺织物触感更好。
本发明还提供了一种复合纤维的制备方法，所述复合纤维通过同一个喷丝板上的多个喷丝孔喷出，每个喷丝孔具有第一孔道，和沿着第一孔道边缘径向延伸的第二孔道，具体包括以下步骤：
S1：选择聚酰胺、聚乙烯和/或聚乙烯-聚酰胺共聚物切片，干燥；
S2：对干燥后的聚酰胺、聚乙烯和/或聚乙烯-聚酰胺共聚物分别进行熔融；
S3：对熔融后的聚酰胺、聚乙烯和/或聚乙烯-聚酰胺共聚物进行计量；
S4：定量的聚酰胺通过喷丝孔的第一孔道喷出，定量的聚乙烯和/或聚乙烯-聚酰胺共聚物通过第二孔道喷出；
S5：将丝束卷绕。
所述第二孔道包括靠近第一孔道的前段孔道和远离第一孔道的后段孔道，具体包括一下工艺步骤：
S1：选择聚酰胺、聚乙烯切片，干燥；
S2：选择聚乙烯-聚酰胺共聚物；
S3：对干燥后的聚酰胺、聚乙烯和聚乙烯-聚酰胺共聚物分别进行熔融；
S4：对熔融后的聚酰胺、聚乙烯和聚乙烯-聚酰胺共聚物进行计量；
S5：定量的聚酰胺通过第一孔道喷出，定量的聚乙烯-聚酰胺共聚物通过前段孔道喷出，定量的聚乙烯通过后段孔道喷出；
S6：将丝束卷绕。
具体地，对于干燥后的聚酰胺、聚乙烯和聚乙烯-聚酰胺共聚物进行熔融包括：将干燥后的聚酰胺、聚乙烯和聚乙烯-聚酰胺共聚物分别通过不同的螺杆挤压机进行熔融，所述聚酰胺、聚乙烯和聚乙烯-聚酰胺共聚物三种组分分别对应不同的螺杆挤压机温度，其中，聚乙烯组分对应的螺杆温度为156-220℃，聚酰胺组分对应的螺杆温度为255-286℃，聚乙烯-聚酰胺共聚物组分对应的螺杆温度为250-275℃。此外，定量的三种组分聚酰胺、聚乙烯和聚乙烯-聚酰胺共聚物溶体在纺丝箱中纺丝，三种组分通过同一块喷丝板上的同一个喷丝孔喷出，且同一块喷丝板上具有多个喷丝孔，进一步地，由多个喷丝孔喷出多根单独的纤维本体，多根单独的纤维本体形成复合纤维丝束，其中，纺丝箱温度在238-268℃。
所述丝束卷绕具体包括以下步骤：
S61；从纺丝箱中输出的丝束首先经过冷却风冷却；
S62：对冷却后的丝束上油；
S63：预网络处理，进气压力为0.08-0.12MPa；
S64：对上油后的丝束用第一热辊、第二热辊和第三热辊进行牵伸，牵伸倍数在2.70-3.90，所述第一热辊温度在50-60℃，所述第二热辊温度在70-90℃，所述第三热辊温度在85-115℃；
S65：主网络处理，进气压力为0.20-0.32MPa，网络度为20-30个/m；
S66：卷绕速度为2500-3500m/min。
通过以上方式得到的复合纤维的纤度规格在78dt/24f-444dt/100f范围内。
实施例七：
S1：聚乙烯切片并在大料仓内进行保干，热风干燥温度为50℃，聚乙烯切片的含水在20ppm以内；聚酰胺切片在大料仓内进行干燥，热风干燥温度为50℃，聚酰胺切片的含水在200ppm以内；所选用的聚酰胺切片的相对粘度为2.0；
S2：选择聚乙烯-聚酰胺共聚物；
S3：将干燥后的聚酰胺、聚乙烯和聚乙烯-聚酰胺共聚物通过螺杆挤压机进行熔融，聚乙烯组分的螺杆温度为156℃，所述聚酰胺组分的螺杆温度为255℃，所述聚乙烯-聚酰胺共聚物组分的螺杆温度为250℃；
S4：将熔融后的聚酰胺、聚乙烯和聚乙烯-聚酰胺共聚物进行计量，聚酰胺占复合纤维总重量的65％，聚乙烯占复合纤维总重量的17.5％，聚乙烯-聚酰胺共聚物占复合纤维总重量的17.5％；
S5：对定量的聚酰胺、聚乙烯和聚乙烯-聚酰胺共聚物溶体在纺丝箱体内进行复合纺丝，纺丝箱体温度为238℃；
S61；从纺丝箱中输出的丝束首先经过冷却风冷却；
S62：对冷却后的丝束上油；
S63：预网络处理，进气压力为0.08MPa；
S64：对上油后的丝束用第一热辊、第二热辊和第三热辊进行，牵伸倍数为2.73，所述第一热辊温度在50℃，所述第二热辊温度在70℃，所述第三热辊温度在85℃；
S65：主网络处理，进气压力为0.2MPa，网络度为20个/m；
S66：卷绕速度为2500m/min。
本实施例中，得到的复合纤维的规格为444dt/100f。
实施例八：
S1：聚乙烯切片并在大料仓内进行保干，热风干燥温度为55℃，聚乙烯切片的含水在20ppm以内；聚酰胺切片在大料仓内进行干燥，热风干燥温度为60℃，聚酰胺切片的含水在200ppm以内；所选用的聚酰胺切片的相对粘度为2.4；
S2：选择聚乙烯-聚酰胺共聚物；
S3：将干燥后的聚酰胺、聚乙烯和聚乙烯-聚酰胺共聚物通过螺杆挤压机进行熔融，聚乙烯组分的螺杆温度为170℃，所述聚酰胺组分的螺杆温度为260℃，所述聚乙烯-聚酰胺共聚物组分的螺杆温度为255℃；
S4：将熔融后的聚酰胺、聚乙烯和聚乙烯-聚酰胺共聚物进行计量，聚酰胺占复合纤维总重量的65％，聚乙烯占复合纤维总重量的17.5％，聚乙烯-聚酰胺共聚物占复合纤维总重量的17.5％；
S5：对定量的聚酰胺、聚乙烯和聚乙烯-聚酰胺共聚物溶体在纺丝箱体内进行复合纺丝，纺丝箱体温度为240℃；
S61；从纺丝箱中输出的丝束首先经过冷却风冷却；
S62：对冷却后的丝束上油；
S63：预网络处理，进气压力为0.09MPa；
S64：对上油后的丝束用第一热辊、第二热辊和第三热辊进行，牵伸倍数为3.3，所述第一热辊温度在54℃，所述第二热辊温度在75℃，所述第三热辊温度在95℃；
S65：主网络处理，进气压力为0.26MPa，网络度为24个/m；
S66：卷绕速度为2700m/min。
本实施例中，得到的复合纤维的规格为233dt/80f。
实施例九：
S1：聚乙烯切片并在大料仓内进行保干，热风干燥温度为60℃，聚乙烯切片的含水在20ppm以内；聚酰胺切片在大料仓内进行干燥，热风干燥温度为70℃，聚酰胺切片的含水在200ppm以内；所选用的聚酰胺切片的相对粘度为2.5；
S2：选择聚乙烯-聚酰胺共聚物；
S3：将干燥后的聚酰胺、聚乙烯和聚乙烯-聚酰胺共聚物通过不同的螺杆挤压机进行熔融，聚乙烯组分的螺杆温度为172℃，所述聚酰胺组分的螺杆温度为266℃，所述聚乙烯-聚酰胺共聚物组分的螺杆温度为260℃；
S4：将熔融后的聚酰胺、聚乙烯和聚乙烯-聚酰胺共聚物进行计量，聚酰胺占复合纤维总重量的65％，聚乙烯占复合纤维总重量的17.5％，聚乙烯-聚酰胺共聚物占复合纤维总重量的17.5％；
S5：对定量的聚酰胺、聚乙烯和聚乙烯-聚酰胺共聚物溶体在纺丝箱体内进行复合纺丝，并通过同一个喷丝板喷出，其中，纺丝箱体温度为250℃；
S61；从纺丝箱中输出的丝束首先经过冷却风冷却；
S62：对冷却后的丝束上油；
S63：预网络处理，进气压力为0.10MPa；
S64：对上油后的丝束用第一热辊、第二热辊和第三热辊进行，牵伸倍数为3.41，所述第一热辊温度在56℃，所述第二热辊温度在80℃，所述第三热辊温度在100℃；
S65：主网络处理，进气压力为0.28MPa，网络度为26个/m；
S66：卷绕速度为3000m/min。
本实施例中，得到的复合纤维的规格为198dt/60f。
实施例十：
S1：聚乙烯切片并在大料仓内进行保干，热风干燥温度为65℃，聚乙烯切片的含水在20ppm以内；聚酰胺切片在大料仓内进行干燥，热风干燥温度为77℃，聚酰胺切片的含水在200ppm以内；所选用的聚酰胺切片的相对粘度为2.7；
S2：选择聚乙烯-聚酰胺共聚物；
S3：将干燥后的聚酰胺、聚乙烯和聚乙烯-聚酰胺共聚物通过不同的螺杆挤压机进行熔融，聚乙烯组分的螺杆温度为192℃，所述聚酰胺组分的螺杆温度为270℃，所述聚乙烯-聚酰胺共聚物组分的螺杆温度为267℃；
S4：将熔融后的聚酰胺、聚乙烯和聚乙烯-聚酰胺共聚物进行计量，聚酰胺占复合纤维总重量的65％，聚乙烯占复合纤维总重量的17.5％，聚乙烯-聚酰胺共聚物占复合纤维总重量的17.5％；
S5：对定量的聚酰胺、聚乙烯和聚乙烯-聚酰胺共聚物溶体在纺丝箱体内进行复合纺丝，并通过同一个喷丝板喷出，其中，纺丝箱体温度为260℃；
S61；从纺丝箱中输出的丝束首先经过冷却风冷却；
S62：对冷却后的丝束上油；
S63：预网络处理，进气压力为0.11MPa；
S64：对上油后的丝束用第一热辊、第二热辊和第三热辊进行，牵伸倍数为3.74，所述第一热辊温度在58℃，所述第二热辊温度在85℃，所述第三热辊温度在105℃；
S65：主网络处理，进气压力为0.3MPa，网络度为28个/m；
S66：卷绕速度为3200m/min。
本实施例中，得到的复合纤维的规格为156dt/48f。
实施例十一：
S1：聚乙烯切片并在大料仓内进行保干，热风干燥温度为70℃，聚乙烯切片的含水在20ppm以内；聚酰胺切片在大料仓内进行干燥，热风干燥温度为85℃，聚酰胺切片的含水在200ppm以内；所选用的聚酰胺切片的相对粘度为3.4；
S2：选择聚乙烯-聚酰胺共聚物；
S3：将干燥后的聚酰胺、聚乙烯和聚乙烯-聚酰胺共聚物通过不同的螺杆挤压机进行熔融，聚乙烯组分的螺杆温度为218℃，所述聚酰胺组分的螺杆温度为286℃，所述聚乙烯-聚酰胺共聚物组分的螺杆温度为275℃；
S4：将熔融后的聚酰胺、聚乙烯和聚乙烯-聚酰胺共聚物进行计量，聚酰胺占复合纤维总重量的80％，聚乙烯占复合纤维总重量的10％，聚乙烯-聚酰胺共聚物占复合纤维总重量的10％；
S5：对定量的聚酰胺、聚乙烯和聚乙烯-聚酰胺共聚物溶体在纺丝箱体内进行复合纺丝，并通过同一个喷丝板喷出，其中，纺丝箱体温度为268℃；
S61；从纺丝箱中输出的丝束首先经过冷却风冷却；
S62：对冷却后的丝束上油；
S63：预网络处理，进气压力为0.12MPa；
S64：对上油后的丝束用第一热辊、第二热辊和第三热辊进行，牵伸倍数为3.9，所述第一热辊温度在60℃，所述第二热辊温度在90℃，所述第三热辊温度在115℃；
S65：主网络处理，进气压力为0.32MPa，网络度为30个/m；
S66：卷绕速度为3500m/min。
本实施例中，得到的复合纤维的规格为78dt/24f。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。
Claims (10)
1.一种复合纤维，其特征在于：所述复合纤维包括支撑部和设置在所述的支撑部的外周的凸起结构，所述支撑部由聚酰胺制成，所述凸起结构由聚乙烯和/或聚乙烯-聚酰胺共聚物制成。
2.根据权利要求1所述的一种复合纤维，其特征在于：所述凸起结构包括内层凸起结构和外层凸起结构，所述内层凸起结构抵接所述支撑部外周壁，所述外层凸起结构远离所述支撑部外周壁，所述内层凸起结构由聚乙烯-聚酰胺共聚物制成，所述外层凸起结构由聚乙烯制成。
3.根据权利要求2所述的一种复合纤维，其特征在于：所述聚酰胺占复合纤维总重量的50-80％，所述聚乙烯占复合纤维总重量的10％-25％，所述聚乙烯-聚酰胺共聚物占复合纤维总重量的10％-25％；
优选的，所述聚酰胺包括聚酰胺6、聚酰胺66和聚酰胺12。
4.根据权利要求1所述的一种复合纤维，其特征在于：所述复合纤维包括多个凸起结构，在所述的复合纤维的径向截面中，所述的凸起结构的径向截面间隔排布在所述的支撑部的径向截面的外周上；
优选的，所述复合纤维的径向截面为十字形、双十字形或者王字形。
5.根据权利要求4所述的一种复合纤维，其特征在于：所述的凸起结构的径向截面中，远离支撑部的一端具有圆形倒角。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种复合纤维，其特征在于：所述复合纤维的规格为78dt/24f-444dt/100f，所述复合纤维的断裂强度为3.10-4.91cN/dtex，所述复合纤维的断裂伸长率为30.0％-75.0％。
7.一种如权利要求1-6任一所述的复合纤维的制备方法，其特征在于：所述复合纤维通过喷丝板上的多个喷丝孔喷出，每个喷丝孔具有第一孔道，和沿着第一孔道边缘径向延伸的第二孔道；
S1：选择聚酰胺、聚乙烯和/或聚乙烯-聚酰胺共聚物切片，干燥；
S2：对干燥后的聚酰胺、聚乙烯和/或聚乙烯-聚酰胺共聚物分别进行熔融；
S3：对熔融后的聚酰胺、聚乙烯和/或聚乙烯-聚酰胺共聚物进行计量；
S4：定量的聚酰胺通过第一孔道喷出，定量的聚乙烯和/或聚乙烯-聚酰胺共聚物通过第二孔道喷出；
S5：将丝束卷绕。
8.一种如权利要求7所述的复合纤维的制备方法，其特征在于：所述第二孔道包括靠近第一孔道的前段孔道和远离第一孔道的后段孔道；
S1：选择聚酰胺、聚乙烯切片，干燥；
S2：选择聚乙烯-聚酰胺共聚物；
S3：对干燥后的聚酰胺、聚乙烯和聚乙烯-聚酰胺共聚物分别进行熔融；
S4：对熔融后的聚酰胺、聚乙烯和聚乙烯-聚酰胺共聚物进行计量；
S5：定量的聚酰胺通过第一孔道喷出，定量的聚乙烯-聚酰胺共聚物通过前段孔道喷出，定量的聚乙烯通过后段孔道喷出；
S6：将丝束卷绕。
9.根据权利要求8所述的一种复合纤维的制备方法，其特征在于：对于干燥后的聚酰胺、聚乙烯和聚乙烯-聚酰胺共聚物进行熔融包括：将干燥后的聚酰胺、聚乙烯和聚乙烯-聚酰胺共聚物分别通过对应的螺杆挤压机进行熔融，所述聚乙烯组分对应的螺杆温度为156-220℃，所述聚酰胺组分对应的螺杆温度为255-286℃，所述聚乙烯-聚酰胺共聚物组分对应的螺杆温度为250-275℃。
10.根据权利要求8所述的一种复合纤维的制备方法，其特征在于：所述丝束卷绕包括：
S61；从纺丝箱中输出的丝束首先经过冷却风冷却；
S62：对冷却后的丝束上油；
S63：预网络处理；
S64：对上油后的丝束用第一热辊、第二热辊和第三热辊进行拉伸，牵伸倍数为2.70-3.90，所述第一热辊温度在50-60℃，所述第二热辊温度在70-90℃，所述第三热辊温度在85-115℃；
S65：主网络处理；
S66：卷绕速度为2500-3500m/min。
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