CN114635193A - 一种普通分子量的聚乙烯有色凉感纤维及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种普通分子量的聚乙烯有色凉感纤维的制备方法，包括：将普通分子量的聚乙烯切片与玉石粉混合得到混合物；混合物经过螺杆挤出机熔融挤压制备成均匀的聚乙烯熔体；在聚乙烯熔体中加入色母粒；将聚乙烯熔体输送至纺丝箱体中；经纺丝组件挤出后得到预牵丝；预牵丝经冷却区后，在定型区一步拉伸后直接卷绕在卷丝桶上；其中，聚乙烯熔体的挤压熔融时间＜10min；冷却区为高度1m的侧吹风；定型区与卷丝桶之间无甬道。本发明通过超短熔程，减少分子量热降解，提高普通分子量的聚乙烯的凉感；通过1m的侧吹风及无甬道的设置，减少结晶，有利于后面的拉伸步骤，从而保证纤维的伸长率、强度和凉感。
Description
技术领域
本发明涉及纤维技术领域，尤其涉及一种普通分子量的聚乙烯有色凉感纤 维及其制备方法。
背景技术
凉感纤维的开发是基于人们对夏季服装的需求，因此具有吸湿排汗、瞬间 凉爽、抗紫外线等优点，其织成的织物可以迅速的传导人体的汗液和热量，提 高穿着者在闷热环境出汗时的舒适程度，薄形面料有利于发挥凉感纤维的特性 及优势。
现有技术中，超高分子量的聚乙烯材料制成的纤维其自身就带有凉感，是 凉感纤维的首选制备材料。而普通分子量的聚乙烯材料凉感不高，不适应制备 成凉感纤维；并且由于聚乙烯没有染色基团，聚乙烯无法进行白丝后道染色。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种普通分子量的聚乙烯有色凉感纤维及 其制备方法，以解决现有技术中普通分子量的聚乙烯无法制备成凉感纤维的技 术问题。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案：
本发明提供的一种普通分子量的聚乙烯有色凉感纤维的制备方法，包括：
步骤1：将普通分子量的聚乙烯切片与玉石粉混合得到混合物；
步骤2：混合物经过螺杆挤出机熔融挤压制备成均匀的聚乙烯熔体；
步骤3：在聚乙烯熔体中加入色母粒；
步骤4：将聚乙烯熔体输送至纺丝箱体中；
步骤5：经纺丝组件挤出后得到预牵丝；
步骤6：预牵丝经冷却区后，在定型区一步拉伸后直接卷绕在卷丝桶上；
其中，聚乙烯熔体的挤压熔融时间＜10min；
冷却区为高度1m的侧吹风；定型区与卷丝桶之间无甬道。
本发明提供的普通分子量的聚乙烯有色凉感纤维的制备方法，还包括热辊； 所述热辊紧邻所述卷丝桶设置；
其中，所述步骤“预牵丝经冷却区后，在定型区一步拉伸后直接卷绕在卷 丝桶上”具体为：预牵丝经冷却区后，在定型区一步拉伸后，经热辊定型后直 接卷绕在卷丝桶上；热辊处的温度为110～116℃。
本发明提供的普通分子量的聚乙烯有色凉感纤维的制备方法，优选地，步 骤2～步骤6均在氮气保护下进行。
本发明提供的一种普通分子量的聚乙烯有色凉感纤维，由权利要求1～3制 备的普通分子量的聚乙烯有色凉感纤维。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
本发明提供的一种普通分子量的聚乙烯有色凉感纤维的制备方法，包括： 将普通分子量的聚乙烯切片与玉石粉混合得到混合物；混合物经过螺杆挤出机 熔融挤压制备成均匀的聚乙烯熔体；在聚乙烯熔体中加入色母粒；将聚乙烯熔 体输送至纺丝箱体中；经纺丝组件挤出后得到预牵丝；预牵丝经冷却区后，在 定型区一步拉伸后直接卷绕在卷丝桶上；其中，聚乙烯熔体的挤压熔融时间＜ 10min；冷却区为高度1m的侧吹风；定型区与卷丝桶之间无甬道。本发明提供 的普通分子量的聚乙烯有色凉感纤维的制备方法，通过超短熔程，即聚乙烯熔 体的挤压熔融时间＜10min，来减少分子量热降解，以保证较高分子量，从而提 高普通分子量的聚乙烯纤维的凉感；通过1m的侧吹风及无甬道的设置，均能够 减少结晶度，从而有利于后面步骤的拉伸，保证纤维性能；同时，本实施例1 通过在普通分子量的聚乙烯熔融阶段加入色母粒，在熔融阶段进行上色，从而 有效解决了聚乙烯无法后道染色的技术问题，更能够适用于不同颜色要求的纺 织物织品。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是 本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
本发明实施例1提供的一种普通分子量的聚乙烯有色凉感纤维的制备方法， 包括：
步骤1：将普通分子量的聚乙烯切片与玉石粉混合得到混合物；
步骤2：混合物经过螺杆挤出机熔融挤压制备成均匀的聚乙烯熔体；
步骤3：在聚乙烯熔体中加入色母粒；
步骤4：将聚乙烯熔体输送至纺丝箱体中；
步骤5：经纺丝组件挤出后得到预牵丝；
步骤6：预牵丝经冷却区后，在定型区一步拉伸后直接卷绕在卷丝桶上；
其中，聚乙烯熔体的挤压熔融时间＜10min；
冷却区为高度1m的侧吹风；定型区与卷丝桶之间无甬道。
本发明实施例1提供的普通分子量的聚乙烯有色凉感纤维的制备方法，通 过超短熔程，即聚乙烯熔体的挤压熔融时间＜10min，来减少分子量热降解，保 证高的分子量，从而提高普通分子量的聚乙烯的凉感；通过1m的侧吹风及无甬 道的设置，均能够减少纤维结晶程度，从而有利于后面步骤的拉伸，保证纤维 性能；通过一步拉伸定型，提高纤维的取向度；同时，本实施例1通过在普通 分子量的聚乙烯熔融阶段加入色母粒，在熔融阶段进行上色，从而有效解决了 聚乙烯无法后道染色的技术问题，更能够适用于不同颜色要求的纺织物织品。
为提升有色凉感纤维的强度，本实施例中还包括热辊；所述热辊紧邻所述 卷丝桶设置：预牵丝经冷却区后，在定型区一步拉伸后，经热辊定型后直接卷 绕在卷丝桶上；热辊处的温度为110～116℃。通过热辊能够提高结晶度，从而提 高纤维的强度和凉感纤维。
为了进一步降低分子量热降解，步骤2～步骤6均在氮气保护下进行。
实施例2：
采用本发明实施例1提供的一种普通分子量的聚乙烯有色凉感纤维的方法 制备的有色凉感纤维，强度可以达到3.6，伸长率30％。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡 是利用本发明说明书及其等效变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域， 均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种普通分子量的聚乙烯有色凉感纤维的制备方法，其特征在于，包括：
步骤1：将普通分子量的聚乙烯切片与玉石粉混合得到混合物；
步骤2：混合物经过螺杆挤出机熔融挤压制备成均匀的聚乙烯熔体；
步骤3：在聚乙烯熔体中加入色母粒；
步骤4：将聚乙烯熔体输送至纺丝箱体中；
步骤5：经纺丝组件挤出后得到预牵丝；
步骤6：预牵丝经冷却区后，在定型区一步拉伸后直接卷绕在卷丝桶上；
其中，聚乙烯熔体的挤压熔融时间＜10min；
冷却区为高度1m的侧吹风；定型区与卷丝桶之间无甬道。
2.如权利要求1所述的普通分子量的聚乙烯有色凉感纤维的制备方法，其特征在于，还包括热辊；所述热辊紧邻所述卷丝桶设置；
其中，所述步骤“预牵丝经冷却区后，在定型区一步拉伸后直接卷绕在卷丝桶上”具体为：预牵丝经冷却区后，在定型区一步拉伸后，经热辊定型后直接卷绕在卷丝桶上；热辊处的温度为110～116℃。
3.如权利要求1所述的普通分子量的聚乙烯有色凉感纤维的制备方法，其特征在于，步骤2～步骤6均在氮气保护下进行。
4.一种普通分子量的聚乙烯有色凉感纤维，其特征在于，由权利要求1～3制备的普通分子量的聚乙烯有色凉感纤维。
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