CN104831438B - 一种喷气涡流纺纱线的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种喷气涡流纺纱线的加工方法，其特征在于，包括：将纤维依次经过抓棉机、混棉机、开棉机、双棉箱给棉机、成卷机、梳棉机和纺纱机处理后，得到喷气涡流纺纱线；其中，所述的梳棉机包括集束器，其中，所述的集束器包括棉网吸杂腔，棉网吸杂腔的后端连接棉网入口，棉网吸杂腔的前端连接收口，棉网吸杂腔的中部设有吸杂口，所述的吸杂口设有过滤网，吸杂口连接吸气装置，收口设于负压腔中，负压腔的前端设有喇叭口，集束器设于上轧辊、下轧辊和上压辊、下压辊之间，棉网入口位于靠近上轧辊和下轧辊的一侧，喇叭口位于靠近上压辊和下压辊的一侧。本发明方法改装简单，改装成本低，效果显著，适合于工业化生产。

Description

一种喷气涡流纺纱线的加工方法
技术领域
本发明属喷气涡流纺纱线的纺制领域，特别是涉及一种采用特殊装置配合特定工艺参数实现短流程生产喷气涡流纱的方法。
背景技术
喷气涡流纺纱(MVS)的最高纺纱速度可达450m/min，创造了纺纱速度的最高记录的同时，还兼具纺涤棉混纺纱和纯棉纱线的性能。从喷气涡流纺的纺纱机理来看，其纺纱过程中，纤维自由端在涡流场中随旋转气流转动加捻而无需高速回转机件的特性，为喷气涡流纺纱向纺纱进一步高速发展提供的优势不言而喻。此外，在产品性能上，喷气涡流纺纱毛羽较环锭纱明显减少，纱的外观光洁，耐磨性好；纱体蓬松，制成织物吸湿性好，洗涤快干；织物抗起毛起球性好。在生产成本上，从开清至纺纱，喷气涡流纺纱对占地空间及人工数量为传统环锭纺的一半左右；喷气涡流纺纱工艺减少粗纱环节，较环锭纺也更加节能，维修保养费用也相应减少。随着技术的发展，喷气涡流纺纱的成本低的优势越来越明显。
喷气涡流纯纺粗梳纱线的基本生产流程为：A002D型抓棉机→A006B型混开棉机→A036B型开棉机→A036B型开棉机→A092型双棉箱给棉机→A076型成卷机→FA201B型梳棉机→FA311型预并条机→FA311型并条机(两道)→MVS810纺纱机。由于喷气涡流纺纱时，是将须条尾端完全吹散，对须条要求相对较低，因此如果能够较好地控制梳棉机生产生条的含杂量和短绒率，精简并条(在纯纺中)或预并条(在混纺中)工序以实现更的纺纱流程，将带来显著的经济效益。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种采用特殊装置配合特殊工艺短流程纺制喷气涡流纺纱线的方法，该方法在原生产流程的基础上对梳棉装置添加简易装置，工序显著缩短，适合于工业化生产。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种喷气涡流纺纱线的加工方法，其特征在于，包括：将纤维原料依次经过抓棉机、混棉机、开棉机、双棉箱给棉机、成卷机、梳棉机和纺纱机处理后，得到喷气涡流纺纱线；其中，所述的梳棉机包括道夫、剥棉罗拉、上轧辊、下轧辊、集束器、上压辊和下压辊，上轧辊设于下轧辊上侧，上压辊设于下压辊上侧，剥棉罗拉设于道夫和上轧辊、下轧辊之间，其中，所述的集束器包括棉网吸杂腔，棉网吸杂腔的后端连接棉网入口，棉网吸杂腔的前端连接收口，棉网吸杂腔的中部设有吸杂口，所述的吸杂口设有过滤网，吸杂口连接吸气装置，收口设于负压腔中，负压腔的前端设有喇叭口，集束器设于上轧辊、下轧辊和上压辊、下压辊之间，棉网入口位于靠近上轧辊和下轧辊的一侧，喇叭口位于靠近上压辊和下压辊的一侧。
优选地，所述的抓棉机的小车转速为3.2-3.5r/min。
优选地，所述的混棉机的打手转速为525-540r/min。
优选地，所述的开棉机的打手转速为550-570r/min。
优选地，所述的双棉箱给棉机的剥棉打手转速为540-550r/min。
优选地，所述的成卷机的打手转速为568-575r/min，棉卷罗拉转速为12.3-12.5r/min，棉卷干定量为330-370g/m。
优选地，所述的梳棉机的工艺参数控制如下：锡林转速采用300～330r/min，刺辊转速750～900r/min，盖板速度90～150mm/min，道夫转速为25～40r/min。棉网张力牵伸倍数为1.10-1.25倍，活动盖板和锡林之间的隔距为0.15mm～0.30mm，0.12mm～0.28mm，0.10mm～0.25mm，0.10mm～0.25mm，0.12mm～0.30mm，给棉板与刺辊的隔距0.10～0.25mm，刺辊与锡林的隔距为0.10～0.18mm，锡林与道夫的隔距为0.10～0.25mm。
优选地，在进入所述的梳棉机之前，先将纤维采用并条机进行并条处理。
更优选地，所述的并条机的罗拉隔距为36mm×38mm～36mm×44mm，合并根数为6～8根，牵伸倍数为10～20倍。
更优选地，在生产涤棉混纺纱线时，所述的并条机仅需一道并条工序进行涤棉两种棉条的混合。
优选地，所述的纺纱机的参数设置如下：纺纱速度为300～380m/min，牵伸装置为四罗拉双胶圈弹簧式摇架加压，胶辊隔距为48mm×33mm×33mm～52mm×44mm×46mm，罗拉隔距为45mm×35mm×35mm～50mm×45mm×46mm，钳口隔距块为2.5～5mm，总牵伸为170～360倍，主牵伸为35-48倍，后区牵伸为1.5～9倍，喂入比为0.95-0.96，喷嘴与前罗拉的距离为18.5～20mm，喷嘴压力为0.45～0.6MPa，纺锭直径为1.2mm。
优选地，所述的棉网入口的一端为阔口，另一端为窄口，阔口一端接受棉网喂入，窄口一端与棉网吸杂腔相连。
更优选地，所述的棉网入口的长度L1为50mm，宽度与梳棉机机身的宽度相同；由阔口至窄口，口径高度H1由40mm连续降至20mm。
优选地，所述的棉网吸杂腔的宽度与梳棉机机身宽度相同，长度L2为48mm。
优选地，所述的棉网吸杂腔的顶面与棉网入口通过45°圆弧面连接，棉网吸杂腔的顶面的最低点与过滤网的垂直距离为20mm。
优选地，所述的过滤网的长度L3为48mm～72mm，宽度与梳棉机机身宽度相同。
优选地，所述的过滤网分为三部分，第一部分位于靠近收口一侧，第二部分位于第一部分和第三部分之间，第三部分位于靠近棉网入口一侧，第一部分的网孔面积大于第二部分的网孔面积，第二部分的网孔面积大于第三部分的网孔面积。
更优选地，所述的第一部分、第二部分、第三部分的长度比L4∶L5∶L6为3∶4∶5，网孔形状为菱形，菱形网格的锐角顶角为55°～65°，锐角顶角对应对角线长度为3mm～5mm。
优选地，所述的过滤网的网孔面积填充率D(网孔面积与过滤网面积之比)相关参数表达式为：
其中，a表示锐角顶角对应对角线长度，l0表示网格丝宽度，∝表示二分之一锐角顶角角度。根据纤维长度选择a、l0、∝以及D，结合该表达式可以确定过滤网网格丝的宽度。过滤网使得棉网受到负压时，能够为纤维提供垂直于取向方向的支持力，防止棉网破裂。
优选地，所述的负压腔分为上下两部分，分别为上负压腔和下负压腔，上负压腔的上端设有上排杂口，下负压腔的下端设有下排杂口。
优选地，所述的上轧辊和下轧辊上分别设有上除尘刀和下除尘刀。
优选地，所述的剥棉罗拉的上侧设有清洁辊。
采用本发明的梳棉机，使用时，道夫上的纤维网经剥棉罗拉剥取转移，经由上轧辊、下轧辊输出，这时的纤维网呈平直的板状，纤维网进入纤维网入口，纤维网表面附着不够牢固的杂絮以及空气中的飞花在纤维网运动至纤维网入口的窄口的过程中逐渐被排除在窄口之外；运动至吸杂口的纤维网受到负压的作用，纤维网中所含的杂质被吸出，并由过滤网排出，同时实现对纤维的拉伸，纤维网继续平稳沿纤维网吸杂腔运动20mm～10mm后，纤维网吸杂腔的宽度逐渐收缩至与收口连接处，开始收缩处至与收口连接处之间的长度L7为15mm～5mm，纤维网经集束器的收口集束形成柱状纤维束，收口的高度H3为8mm，宽度为4cm，沿机身长度L8为5cm，上下负压腔对称，高度H4为16cm。纤维束经由喇叭口导向转移至上压辊和下压辊处，经上压辊和下压辊压紧成条。
本发明的工艺流程如下：
A002D型抓棉机→A006B型混棉机→A036B型开棉机→A092型双棉箱给棉机→A076型成卷机→(FA311型并条机一道)→FA201B型梳棉机(附特殊集束装置)→MVS810纺纱机。精简(预)并条工序的实现技术是通过在梳棉机上下轧辊与上下压辊之间加装一种特殊的集束装置，从而实现对梳棉后棉网的清洁和棉网中纤维的取向优化，在对后道纺纱过程中不产生明显影响的前提下，代替(预)并条工序的部分作用。对纯纺(棉或涤)系统，实现从梳棉→喷气涡流纺纱工序；对涤棉混纺系统，则可实现从梳棉机→并条(一道混条)→喷气涡流纺纱工序。
本发明中经上下轧辊输出的板状棉网经集束器压缩并导向转移至上下压辊处，经上下压辊压紧成条。所述的集束器作用是收拢棉网，对棉网进行集束，同时优化纤维取向，除去棉网残留杂质和短绒、以及在集束过程中新生成的杂质与短绒。纺纱过程中，道夫上的棉网经剥棉罗拉剥取转移，经由上下轧辊输出，这时的棉网呈平直的板状。棉网由特殊集束装置的棉网入口进入，棉网表面附着不够牢固的杂絮以及空气中的飞花在棉网运动至窄口的过程中逐渐被排除在窄口之外；运动至进气口底部的棉网受到负压的作用，棉网中所含的杂质被吸出，并由棉网底部的菱形网格排出，棉网中沿机身方向取向排列的纤维集合体在棉网受到负压作用力时，菱形排列的网格脉络可以为纤维提供横向联系的支持力；由于机前方向的网孔面积大于机后方向的网孔面积，因此纤维前部受到的吸引力大于机后，实现对纤维的拉伸。吸杂口结束，棉网继续平稳延腔体运动一段距离后，腔体宽度开始收缩，收缩末端与收口连接，开始收缩至收口部分。棉网经集束器的收口集束形成柱状棉束，棉束经由喇叭口导向转移至上下压辊处，经上下压辊压紧成条。与传统集束器在上下轧辊后直接急收束棉网相比，有了附加装置部分带给棉网运动距离上的缓冲，有利于降低棉网边缘与中心受力差异，降低棉网断头，进而降低了棉网生成棉条过程中产生新短绒的可能。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明方法改装简单，改装成本低，效果显著，适合于工业化生产；
(2)通过采用特殊的集束器配合工艺实现短流程生产牛仔纱线，进一步缩短了纺制牛仔纱线的工艺流程，在保证纱线质量的前提下，能明显减少牛仔纱线纺制所需的生产周期和空间。
附图说明
图1是本发明的集束器的主视图，(a)为剖面图，(b)为正视图，(c)为(a)中A处放大图，(d)为(a)中B处放大图；
图2是本发明的集束器侧视图；
图3是本发明的集束器俯视图；
图4是本发明的梳棉机的成条部分俯视图；
图5是本发明的梳棉机的成条部分侧视图。
1.棉网入口 2.棉网吸杂腔 3.过滤网 4.吸杂口 5.收口 6.上负压腔 7.上排杂口 8..下排杂口 9下负压腔 10.喇叭口 11.道夫 12.清洁辊 13.剥棉罗拉 14.上轧辊15.上除尘刀 16.下轧辊 17.下除尘刀 18.特殊装置 19.上压辊 20.下压辊
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
一种喷气涡流纺纱线的加工方法，包括：将原棉纤维依次经过A002D型抓棉机、A006B型混棉机、A036B型开棉机、A092型双棉箱给棉机、A076型成卷机、FA201B型梳棉机和MVS810纺纱机处理后，得到喷气涡流纺纱线；所述的喷气涡流纺纱线为纯棉20tex纱线。
原棉品级3.2级，抓棉机的小车转速为3.5r/min。混棉机的打手转速为530r/min。开棉机的打手转速为560r/min。双棉箱给棉机的剥棉打手转速为540r/min。成卷机的打手转速为570r/min，棉卷罗拉转速为12.5r/min，棉卷干定量为370g/m。
所述的梳棉机的工艺参数控制如下：锡林转速采用330r/min，刺辊转速859r/min，盖板速度130mm/min，道夫转速为29r/min。棉网张力牵伸倍数为1.25倍，活动盖板和锡林之间的隔距为0.15mm，0.12mm，0.10mm，0.10mm，0.12mm，给棉板与刺辊的隔距0.20mm，刺辊与锡林的隔距为0.13mm，锡林与道夫的隔距为0.10mm，生条定量为15g/5m。
所述的纺纱机的参数设置如下：纺纱速度为380m/min，牵伸装置为四罗拉双胶圈弹簧式摇架加压，胶辊隔距为48mm×33mm×33mm，罗拉隔距为45mm×35mm×35mm，钳口隔距块为2.5mm，总牵伸为180倍，主牵伸为48倍，后区牵伸为1.5倍，喂入比为0.96。喷嘴与前罗拉的距离为18.5mm，喷嘴压力为0.45MPa，纺锭直径为1.2mm。
其中，本发明对所述的梳棉机的成条部分进行了改进，具体如下：
如图4和图5所示，本发明的梳棉机的成条部分，包括道夫11、剥棉罗拉13、上轧辊14、下轧辊16、集束器18、上压辊19和下压辊20，上轧辊14设于下轧辊16上侧，上压辊19设于下压辊20上侧，剥棉罗拉13设于道夫11和上轧辊14、下轧辊16之间，集束器18设于上轧辊14、下轧辊16和上压辊19、下压辊20之间。
如图1(a)和1(b)所示，所述的集束器18包括棉网吸杂腔2，棉网吸杂腔2的后端连接棉网入口1，棉网吸杂腔2的前端连接收口5，棉网吸杂腔2的中部设有吸杂口4，所述的吸杂口4设有过滤网3，吸杂口4连接吸气装置，收口5设于负压腔中，负压腔的前端设有喇叭口10，棉网入口1位于靠近上轧辊14和下轧辊16的一侧，喇叭口10位于靠近上压辊19和下压辊20的一侧。所述的负压腔分为上下两部分，分别为上负压腔6和下负压腔9，上负压腔6的上端设有上排杂口7，下负压腔9的下端设有下排杂口8。所述的上轧辊14和下轧辊16上分别设有上除尘刀15和下除尘刀17。所述的剥棉罗拉13的上侧设有清洁辊12。所述的棉网入口1的一端为阔口，另一端为窄口，阔口一端接受棉网喂入，窄口一端与棉网吸杂腔2相连，由阔口至窄口，口径高度H1由40mm连续降至20mm。
如图3所示，所述的棉网入口1的长度L1为50mm，宽度与梳棉机机身的宽度相同，为1010mm。所述的棉网吸杂腔2的宽度与梳棉机机身宽度相同，长度L2为72mm，所述的棉网吸杂腔的顶面与棉网入口通过45°圆弧面连接，棉网吸杂腔的顶面的最低点与过滤网的垂直距离H2为20mm。
如图1(c)所示，所述的过滤网3的长度L3为72mm，宽度与梳棉机机身宽度相同。所述的过滤网3分为三部分，第一部分31位于靠近收口5一侧，第二部分32位于第一部分和第三部分之间，第三部分33位于靠近棉网入口1一侧，第一部分31的网孔面积大于第二部分的网孔面积，第二部分32的网孔面积大于第三部分的网孔面积。如图1(d)所示，所述的第一部分31、第二部分32、第三部分33的长度比L4∶L5∶L6为3∶4∶5，网孔形状为菱形，菱形网格的锐角顶角为65°，锐角顶角对应对角线长度a为3mm。过滤网3的第一部分31、第二部分32和第三部分33的网孔面积填充率D(网孔面积与过滤网面积之比)分别为：90％、75％、60％。吸杂口气流速度为200m3/h。收口的高度H3为8mm，宽度为4cm，沿机身长度L8为5cm。上下负压腔对称，高度H4为16cm。
所述的过滤网的网孔面积填充率D(网孔面积与过滤网面积之比)相关参数表达式为：
其中，a表示锐角顶角对应对角线长度，l0表示网格丝宽度，∝表示二分之一锐角顶角角度。根据纤维长度选择a、l0、∝以及D，结合该表达式可以确定过滤网网格丝的宽度。过滤网使得棉网受到负压时，能够为纤维提供垂直于取向方向的支持力，防止棉网破裂。
使用时，道夫11上的棉网经剥棉罗拉13剥取转移，经由上轧辊14、下轧辊16输出，这时的棉网呈平直的板状，棉网进入棉网入口1，棉网表面附着不够牢固的杂絮以及空气中的飞花在棉网运动至棉网入口的窄口的过程中逐渐被排除在窄口之外；运动至吸杂口4的棉网受到负压的作用，棉网中所含的杂质被吸出，并由过滤网3排出，同时实现对纤维的拉伸，棉网继续平稳沿棉网吸杂腔2运动20mm后，棉网吸杂腔2的宽度逐渐收缩至与收口5连接处，开始收缩处至与收口5连接处之间的长度L7为5mm，棉网经集束器的收口5集束形成柱状棉束，棉束经由喇叭口10导向转移至上压辊19和下压辊20处，经上压辊19和下压辊20压紧成条。上下排杂口的气流速度大小相同，为260m3/h。喇叭口大小为直径为2.5cm的圆孔。上下压辊速度为3500r/min。
实施例2
一种喷气涡流纺纱线的加工方法，包括：将涤纶纤维依次经过A002D型抓棉机、A006B型混棉机、A036B型开棉机、A092型双棉箱给棉机、A076型成卷机、FA201B型梳棉机和MVS810纺纱机处理后，得到喷气涡流纺纱线；所述的喷气涡流纺纱线为纯涤纶10tex纱线。
涤纶纤维主体长度38mm，细度1.53dtex，抓棉机的小车转速为3.3r/min。混棉机的打手转速为540r/min。开棉机的打手转速为570r/min。双棉箱给棉机的剥棉打手转速为550r/min。成卷机的打手转速为575r/min，棉卷罗拉转速为12.3r/min，棉卷干定量为330g/m。
所述的梳棉机的工艺参数控制如下：锡林转速采用300r/min，刺辊转速780r/min，盖板速度130mm/min，道夫转速为26r/min。棉网张力牵伸倍数为1.10倍，活动盖板和锡林之间的隔距为0.3mm，0.28mm，0.25mm，0.25mm，0.30mm，给棉板与刺辊的隔距0.25mm，刺辊与锡林的隔距为0.18mm，锡林与道夫的隔距为0.15mm，生条定量为18g/5m。
所述的纺纱机的参数设置如下：纺纱速度为300m/min，牵伸装置为四罗拉双胶圈弹簧式摇架加压，胶辊隔距为48.5mm×44mm×46mm，罗拉隔距为49mm×45mm×46mm，钳口隔距块为2.5mm，总牵伸为360倍，主牵伸为35倍，后区牵伸为1.7倍，喂入比为0.95。喷嘴与前罗拉的距离为20.0mm，喷嘴压力为0.60MPa，纺锭直径为1.2mm。
其中，本发明对所述的梳棉机的成条部分进行了改进，具体如下：
如图4和图5所示，本发明的梳棉机的成条部分，包括道夫11、剥棉罗拉13、上轧辊14、下轧辊16、集束器18、上压辊19和下压辊20，上轧辊14设于下轧辊16上侧，上压辊19设于下压辊20上侧，剥棉罗拉13设于道夫11和上轧辊14、下轧辊16之间，集束器18设于上轧辊14、下轧辊16和上压辊19、下压辊20之间。
如图1(a)和1(b)所示，所述的集束器18包括棉网吸杂腔2，棉网吸杂腔2的后端连接棉网入口1，棉网吸杂腔2的前端连接收口5，棉网吸杂腔2的中部设有吸杂口4，所述的吸杂口4设有过滤网3，吸杂口4连接吸气装置，收口5设于负压腔中，负压腔的前端设有喇叭口10，棉网入口1位于靠近上轧辊14和下轧辊16的一侧，喇叭口10位于靠近上压辊19和下压辊20的一侧。所述的负压腔分为上下两部分，分别为上负压腔6和下负压腔9，上负压腔6的上端设有上排杂口7，下负压腔9的下端设有下排杂口8。所述的上轧辊14和下轧辊16上分别设有上除尘刀15和下除尘刀17。所述的剥棉罗拉13的上侧设有清洁辊12。所述的棉网入口1的一端为阔口，另一端为窄口，阔口一端接受棉网喂入，窄口一端与棉网吸杂腔2相连，由阔口至窄口，口径高度H1由40mm连续降至20mm。
如图3所示，所述的棉网入口1的长度L1为50mm，宽度与梳棉机机身的宽度相同，为1010mm。所述的棉网吸杂腔2的宽度与梳棉机机身宽度相同，长度L2为48mm，所述的棉网吸杂腔的顶面与棉网入口通过45°圆弧面连接，棉网吸杂腔的顶面的最低点与过滤网的垂直距离H2为20mm。
如图1(c)所示，所述的过滤网3的长度L3为72mm，宽度与梳棉机机身宽度相同。所述的过滤网3分为三部分，第一部分31位于靠近收口5一侧，第二部分32位于第一部分和第三部分之间，第三部分33位于靠近棉网入口1一侧，第一部分31的网孔面积大于第二部分的网孔面积，第二部分32的网孔面积大于第三部分的网孔面积。所述的第一部分31、第二部分32、第三部分33的长度比L4∶L5∶L6为3∶4∶5，网孔形状为菱形，菱形网格的锐角顶角为60°，锐角顶角对应对角线长度a为4mm。过滤网3的第一部分31、第二部分32和第三部分33的网孔面积填充率D(网孔面积与过滤网面积之比)分别为：90％、80％、70％。吸杂口气流速度为140m3/h。收口的高度为8mm，宽度为4cm，沿机身长度L9为5cm。上下负压腔对称，高度L10为16cm。
所述的过滤网的网孔面积填充率D(网孔面积与过滤网面积之比)相关参数表达式为：
其中，a表示锐角顶角对应对角线长度，l0表示网格丝宽度，∝表示二分之一锐角顶角角度。根据纤维长度选择a、l0、∝以及D，结合该表达式可以确定过滤网网格丝的宽度。过滤网使得棉网受到负压时，能够为纤维提供垂直于取向方向的支持力，防止棉网破裂。
使用时，道夫11上的涤纶纤维网经剥棉罗拉13剥取转移，经由上轧辊14、下轧辊16输出，这时的涤纶网呈平直的板状，涤纶网进入涤纶网入口1，涤纶网表面附着不够牢固的杂絮以及空气中的飞花在涤纶网运动至涤纶网入口的窄口的过程中逐渐被排除在窄口之外；运动至吸杂口4的涤纶网受到负压的作用，涤纶网中所含的杂质被吸出，并由过滤网3排出，同时实现对纤维的拉伸，涤纶网继续平稳沿涤纶网吸杂腔2运动15mm后，涤纶网吸杂腔2的宽度逐渐收缩至与收口5连接处，开始收缩处至与收口5连接处之间的长度L7为10mm，涤纶网经集束器的收口5集束形成柱状涤纶束，涤纶束经由喇叭口10导向转移至上压辊19和下压辊20处，经上压辊19和下压辊20压紧成条。上下排杂口的气流速度大小相同，为200m3/h。喇叭口大小为直径为2.5cm的圆孔。上下压辊速度为3700r/min。
实施例3
一种喷气涡流纺纱线的加工方法，包括：将棉纤维和涤纶纤维分别依次经过A002D型抓棉机、A006B型混棉机、A036B型开棉机、A092型双棉箱给棉机、A076型成卷机、FA311型并条机一道、FA201B型梳棉机和MVS810纺纱机处理后，得到喷气涡流纺纱线；所述的喷气涡流纺纱线为涤棉混纺纱线细度为13tex。
原棉品级3.2级。与实例1采用相同的开清加工工艺，经梳棉机(附特殊装置)后得到15g/5m的棉条。
涤纶纤维主体长度38mm。与实例2采用相同的开清加工工艺。进入FA201B型梳棉机(附特殊装置)时工艺参数控制如下：锡林转速采用310r/min，刺辊转速806r/min。盖板速度132mm/min，道夫转速为28r/min。棉网张力牵伸倍数为1.15倍。活动盖板和锡林之间的隔距为0.3mm，0.28mm，0.25mm，0.25mm，0.30mm。给棉板～刺辊隔距0.25mm，刺辊～锡林隔距为0.18mm。锡林～道夫隔距为0.15mm。生条定量为15g/5m。其中，本发明对所述的梳棉机的成条部分进行了改进，具体同实施例2，区别在于，所述的过滤网3的第一部分31、第二部分32、第三部分33的网孔形状为菱形，菱形网格的锐角顶角为55°，锐角顶角对应对角线长度a为5mm。过滤网3的第一部分31、第二部分32和第三部分33的网孔面积填充率D(网孔面积与过滤网面积之比)分别为：90％、80％、70％。吸杂口气流速度为130m3/h。上下排杂口的气流速度大小相同，为190m3/h。喇叭口大小为直径为2.5cm的圆孔。上下压辊速度为3700r/min。
棉纤维棉条与涤纶纤维棉条采用4+4混合，牵伸倍数为12.8倍。罗拉隔距为36mm×40mm。
MVS810纺纱机。参数设置如下：纺纱速度为380m/min，牵伸装置为四罗拉双胶圈弹簧式摇架加压。胶辊隔距为52mm×43mm×42mm。罗拉隔距为50mm×38mm×36mm。钳口隔距块为2.5mm。总牵伸为200倍，主牵伸为48倍，后区牵伸为8.16倍。喂入比为0.96。喷嘴～前罗拉距离为18.5mm。喷嘴压力为0.5MPa，纺锭直径为1.2mm。

Claims (9)

1.一种喷气涡流纺纱线的加工方法，其特征在于，包括：将纤维依次经过抓棉机、混棉机、开棉机、双棉箱给棉机、成卷机、梳棉机和纺纱机处理后，得到喷气涡流纺纱线；其中，所述的梳棉机包括道夫、剥棉罗拉、上轧辊、下轧辊、集束器、上压辊和下压辊，上轧辊设于下轧辊上侧，上压辊设于下压辊上侧，剥棉罗拉设于道夫和上轧辊、下轧辊之间，其中，所述的集束器包括棉网吸杂腔，棉网吸杂腔的后端连接棉网入口，棉网吸杂腔的前端连接收口，棉网吸杂腔的中部设有吸杂口，所述的吸杂口设有过滤网，吸杂口连接吸气装置，收口设于负压腔中，负压腔的前端设有喇叭口，集束器设于上轧辊、下轧辊和上压辊、下压辊之间，棉网入口位于靠近上轧辊和下轧辊的一侧，喇叭口位于靠近上压辊和下压辊的一侧；所述的棉网入口的一端为阔口，另一端为窄口，阔口一端接受棉网喂入，窄口一端与棉网吸杂腔相连；棉网入口的长度L1为50mm，宽度与梳棉机机身的宽度 相同；由阔口至窄口，口径高度H1由40mm连续降至20mm。
2.如权利要求1所述的喷气涡流纺纱线的加工方法，其特征在于，所述的抓棉机的小车转速为3.2-3.5 r/min。
3.如权利要求1所述的喷气涡流纺纱线的加工方法，其特征在于，所述的混棉机的打手转速为525 -540r/min。
4.如权利要求1所述的喷气涡流纺纱线的加工方法，其特征在于，所述的开棉机的打手转速为550-570 r/min。
5.如权利要求1所述的喷气涡流纺纱线的加工方法，其特征在于， 所述的梳棉机的工艺参数控制如下：锡林转速采用300~330 r/min，刺辊转速750~900 r/min，盖板速度90~150mm/min，道夫转速为25~40 r/min，棉网张力牵伸倍数为1.10-1.25倍，活动盖板和锡林之间的隔距为0.15 mm~0.30 mm，0.12mm~0.28 mm，0.10 mm~0.25 mm，0.10 mm~0.25 mm，0.12mm~0.30 mm，给棉板与刺辊的隔距0.10~0.25 mm，刺辊与锡林的隔距为0.10~0.18mm，锡林与道夫的隔距为0.10~0.25 mm。
6.如权利要求1所述的喷气涡流纺纱线的加工方法，其特征在于，在进入所述的梳棉机之前，先将纤维采用并条机进行并条处理。
7.如权利要求1所述的喷气涡流纺纱线的加工方法，其特征在于，所述的纺纱机的参数设置如下：纺纱速度为300~380 m/min，牵伸装置为四罗拉双胶圈弹簧式摇架加压，胶辊隔距为48 mm×33 mm×33 mm~52 mm×44 mm×46 mm，罗拉隔距为45 mm×35 mm×35 mm~50mm×45 mm×46 mm，钳口隔距块为2.5 ~5 mm，总牵伸为170~360倍，主牵伸为35-48倍，后区牵伸为1.5~9倍，喂入比为0.95-0.96，喷嘴与前罗拉的距离为18.5~20 mm，喷嘴压力为0.45~0.6 MPa，纺锭直径为1.2 mm。
8.如权利要求1所述的喷气涡流纺纱线的加工方法，其特征在于，所述的过滤网分为三部分，第一部分位于靠近收口一侧，第二部分位于第一部分和第三部分之间，第三部分位于靠近棉网入口一侧，第一部分的网孔面积大于第二部分的网孔面积，第二部分的网孔面积大于第三部分的网孔面积。
9.如权利要求1所述的喷气涡流纺纱线的加工方法，其特征在于，所述的过滤网的网孔面积填充率D相关参数表达式为：
其中，a表示锐角顶角对应对角线长度，表示网格丝宽度，表示二分之一锐角顶角角度。
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