CN107503014A - 功能性喷气涡流混纺纱及其生产工艺 - Google Patents

功能性喷气涡流混纺纱及其生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107503014A
CN107503014A CN201710848712.2A CN201710848712A CN107503014A CN 107503014 A CN107503014 A CN 107503014A CN 201710848712 A CN201710848712 A CN 201710848712A CN 107503014 A CN107503014 A CN 107503014A
Authority
CN
China
Prior art keywords
speed
air
hair
yarn
jet eddy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710848712.2A
Other languages
English (en)
Inventor
李向东
王利军
张文文
杜云霄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DEZHOU HUANYUAN ECO-TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
DEZHOU HUANYUAN ECO-TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DEZHOU HUANYUAN ECO-TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical DEZHOU HUANYUAN ECO-TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201710848712.2A priority Critical patent/CN107503014A/zh
Publication of CN107503014A publication Critical patent/CN107503014A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/02—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by a fluid, e.g. air vortex
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/441—Yarns or threads with antistatic, conductive or radiation-shielding properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/442—Cut or abrasion resistant yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/443—Heat-resistant, fireproof or flame-retardant yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02—Cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/10—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of unsaturated nitriles, e.g. polyacrylonitrile, polyvinylidene cyanide
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D10B2331/021—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides aromatic polyamides, e.g. aramides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/06—Load-responsive characteristics
    • D10B2401/063—Load-responsive characteristics high strength
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/16—Physical properties antistatic; conductive

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种功能性喷气涡流混纺纱及其生产工艺，该混纺纱采用涡流纺工艺得到，其特征是，包括以下组份：阻燃腈纶、棉、芳纶、尼龙、导电纤维，质量比例为40‑45:30‑35:12‑15:3‑5:1‑5。本发明所述喷气涡流混纺纱及其生产工艺通过合理优化配置成纱工艺，在喷气涡流纺细纱机上采用多种纤维混纺，结合了阻燃腈纶和导电纤维阻燃导电的功能性，芳纶的各向异性态结构、韧性、耐冲击性和能量吸收特性，尼龙强力高、耐磨擦的实用性，以及棉吸湿排汗、亲肤舒适性，解决了喷气涡流纺细纱多为涤纶或者粘胶细纱的品种局限性，提高了产品的功能性、实用性和舒适性。

Description

功能性喷气涡流混纺纱及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种功能性喷气涡流混纺纱及其生产工艺，属于纺织技术领域。
背景技术
涡流纺纱线现采用纯涤或纯粘胶，或涤粘混纺，品种局限性大，不能满足功能化时尚化需求。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种功能性喷气涡流混纺纱及其生产工艺，解决了喷气涡流纺细纱多为涤纶或者粘胶细纱的品种局限性，提高了产品的功能性、实用性和舒适性。
按照本发明提供的技术方案，所述功能性喷气涡流混纺纱，该混纺纱采用涡流纺工艺得到，其特征是，包括以下组份：阻燃腈纶、棉、芳纶、尼龙、导电纤维，质量比例为40-45:30-35:12-15:3-5:1-5。
所述功能性喷气涡流混纺纱的生产工艺，其特征是，该混纺纱的组份为阻燃腈纶、棉、芳纶、尼龙、导电纤维，比例为40-45:30-35:12-15:3-5:1-5；采用以下步骤得到：
（1）合毛：在合毛机上进行合毛，将上述成份按照比例分层后喂入吸棉风机内，由吸棉风机将原料通过管道喂入到喂毛帘上，通过喂毛辊进入到锡林、道夫工作区域内，再经一个风机进入贮毛仓，反复操作2次；喂毛帘的速度为20-30r/min，喂毛棍的速度为17-25r/min，锡林的速度为300-380r/min，道夫的速度为700-750r/min，工作辊的速度为15-22r/min，剥毛辊的速度为18-25r/min；
（2）经步骤（1）处理得到的纤维混合体在圆盘抓棉机上进行抓棉，打手转速为730-800r/min，打手下降速度为2-5mm/圈，抓棉机小车转速为1.6-2.4min/圈；
（3）将步骤（2）所抓取的纤维在梳针打手开棉机上进行开棉，打手速度为620-670r/min；
（4）将步骤（3）得到的纤维混合体经清梳联喂棉箱送入梳棉机进行梳棉，梳棉机的锡林马达轮转速为300-330r/min，刺辊马达轮速度为600-690r/min，出条件速度为70m/min，除尘刀高度为0mm，角度为90°，给棉板和刺辊隔距为19mm，除尘刀和刺辊隔距为14 mm；
（5）将步骤（4）得到的生条在并条机上进行并条，头道出条速度为200-250m/min，末道并合数为6-8，末道出条速度为200-250m/min；
（6）将步骤（5）得到的熟条在涡流纺设备上进行喷气涡流纺，纺纱速度为380-450m/min，总牵伸倍数为220-260，主牵伸倍数为30-40，后牵伸倍数为2.7-3.8，皮圈隔距为2.1-2.6 mm，纺锭到前罗拉距离为18-25mm，喷嘴压力为0.3-0.7MPa，飞翼张力为80-120 cN，横动角度为15-25，喂入比0.96-1.0，卷取比为0.95-1.0；
（7）将步骤（6）得到的喷气涡流纺细纱在并线机上进行并线，速度为300-450m/min；
（8）将步骤（7）得到的股线在倍捻机上进行倍捻，线速度为26m/min，捻向为S，捻度为65-85；
（9）将步骤（8）得到的捻线在蒸锅上进行蒸纱，温度为70-95℃，时间为20-40分钟，负压200-300千帕。
进一步的，所述芳纶为芳纶1414。
本发明所述功能性喷气涡流混纺纱及其生产工艺通过合理优化配置成纱工艺，在喷气涡流纺细纱机上采用多种纤维混纺，结合了阻燃腈纶和导电纤维阻燃导电的功能性，芳纶的各向异性态结构、韧性、耐冲击性和能量吸收特性，尼龙强力高、耐磨擦的实用性，以及棉吸湿排汗、亲肤舒适性，解决了喷气涡流纺细纱多为涤纶或者粘胶细纱的品种局限性，提高了产品的功能性、实用性和舒适性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例一：一种功能性喷气涡流混纺纱，该混纺纱采用涡流纺工艺得到，包括以下组份：阻燃腈纶、棉、芳纶1414、尼龙、导电纤维，质量比例为44:35:15:5:1；具体工艺过程如下：
（1）合毛：在B261A型合毛机上进行合毛，将上述成份按照比例分层后喂入吸棉风机内，由吸棉风机将原料通过管道喂入到喂毛帘上，通过喂毛辊进入到锡林、道夫工作区域内，再经一个风机进入贮毛仓，反复操作2次；喂毛帘的速度为24.3r/min，喂毛棍的速度为19.6r/min，锡林的速度为330r/min，道夫的速度为733r/min，工作辊的速度为17r/min，剥毛辊的速度为21r/min；
（2）经步骤（1）处理得到的纤维混合体在A002型圆盘抓棉机上进行抓棉，打手转速为760r/min，打手下降速度为3mm/圈，抓棉机小车转速为2min/圈；
（3）将步骤（2）所抓取的纤维在FA106A型梳针打手开棉机是进行开棉，打手速度为640r/min；
（4）将步骤（3）得到的纤维混合体经CFA177清梳联喂棉箱送入FA231A型梳棉机进行梳棉，FA231A型梳棉机的锡林马达轮转速为330 r/min，刺辊马达轮速度为690 r/min，出条件速度为70m/min，除尘刀高度为0mm，角度为90°，给棉板和刺辊隔距为19mm，除尘刀和刺辊隔距为14 mm；
（5）将步骤（4）得到的生条在FA311型并条机上进行并条，头道出条速度为220m/min，末道并合数为6，末道出条速度为220 m/min；
（6）将步骤（5）得到的熟条在村田870涡流纺设备上进行喷气涡流纺，纺制34S混纺纱，纺纱速度为400m/min，总牵伸倍数为240，主牵伸倍数为35，后牵伸倍数为3.2，皮圈隔距为2.4 mm，纺锭到前罗拉距离为20mm，喷嘴压力为0.5MPa，飞翼张力为100 cN，横动角度为18，喂入比0.98，卷取比为0.96；
（7）将步骤（6）得到的喷气涡流纺细纱在日发231并线机上进行并线，速度为350m/min；
（8）将步骤（7）得到的股线在日发321E倍捻机上进行倍捻，线速度为26m/min，捻向为S，捻度为72.4；
（9）将步骤（8）得到的捻线在纱力拉HT-R型蒸锅上进行蒸纱，温度为80℃，时间为30分钟，负压240千帕。
本实施例为最优的比例，结合了阻燃腈纶和导电纤维阻燃导电的功能性，芳纶的各向异性态结构、韧性、耐冲击性和能量吸收特性，尼龙强力高、耐磨擦的实用性，以及棉吸湿排汗、亲肤舒适性，解决了喷气涡流纺细纱多为涤纶或者粘胶细纱的品种局限性，提高了产品的功能性、实用性和舒适性，同时能够有效地控制成本。
实施例二：一种功能性喷气涡流混纺纱的生产工艺，该混纺纱的组份为阻燃腈纶、棉、芳纶1414、尼龙、导电纤维，比例为40:30:12:3:1；采用以下步骤得到：
（1）合毛：在B261A型合毛机上进行合毛，将上述成份按照比例分层后喂入吸棉风机内，由吸棉风机将原料通过管道喂入到喂毛帘上，通过喂毛辊进入到锡林、道夫工作区域内，再经一个风机进入贮毛仓，反复操作2次；喂毛帘的速度为20r/min，喂毛棍的速度为17r/min，锡林的速度为300r/min，道夫的速度为700r/min，工作辊的速度为15r/min，剥毛辊的速度为18r/min；
（2）经步骤（1）处理得到的纤维混合体在A002型圆盘抓棉机上进行抓棉，打手转速为730r/min，打手下降速度为2mm/圈，抓棉机小车转速为1.6min/圈；
（3）将步骤（2）所抓取的纤维在FA106A型梳针打手开棉机是进行开棉，打手速度为620r/min；
（4）将步骤（3）得到的纤维混合体经CFA177清梳联喂棉箱送入FA231A型梳棉机进行梳棉，FA231A型梳棉机的锡林马达轮转速为300r/min，刺辊马达轮速度为600r/min，出条件速度为70m/min，除尘刀高度为0mm，角度为90°，给棉板和刺辊隔距为19mm，除尘刀和刺辊隔距为14 mm；
（5）将步骤（4）得到的生条在FA311型并条机上进行并条，头道出条速度为200m/min，末道并合数为6，末道出条速度为200m/min；
（6）将步骤（5）得到的熟条在村田861涡流纺设备上进行喷气涡流纺，纺制21S混纺纱，纺纱速度为420m/min，总牵伸倍数为220，主牵伸倍数为30，后牵伸倍数为2.7，皮圈隔距为2.1 mm，纺锭到前罗拉距离为18mm，喷嘴压力为0.3MPa，飞翼张力为80 cN，横动角度为15，喂入比0.96，卷取比为0.95；
（7）将步骤（6）得到的喷气涡流纺细纱在日发231并线机上进行并线，速度为300m/min；
（8）将步骤（7）得到的股线在日发321E倍捻机上进行倍捻，线速度为26m/min，捻向为S，捻度为65；
（9）将步骤（8）得到的捻线在纱力拉HT-R型蒸锅上进行蒸纱，温度为70℃，时间为20分钟，负压200千帕。
实施例三：一种功能性喷气涡流混纺纱的生产工艺，该混纺纱的组份为阻燃腈纶、棉、芳纶1414、尼龙、导电纤维，比例为45:32:14:4:2；采用以下步骤得到：
（1）合毛：在B261A型合毛机上进行合毛，将上述成份按照比例分层后喂入吸棉风机内，由吸棉风机将原料通过管道喂入到喂毛帘上，通过喂毛辊进入到锡林、道夫工作区域内，再经一个风机进入贮毛仓，反复操作2次；喂毛帘的速度为30r/min，喂毛棍的速度为25r/min，锡林的速度为380r/min，道夫的速度为750r/min，工作辊的速度为22r/min，剥毛辊的速度为25r/min；
（2）经步骤（1）处理得到的纤维混合体在A002型圆盘抓棉机上进行抓棉，打手转速为800r/min，打手下降速度为5mm/圈，抓棉机小车转速为2.4min/圈；
（3）将步骤（2）所抓取的纤维在FA106A型梳针打手开棉机是进行开棉，打手速度为670r/min；
（4）将步骤（3）得到的纤维混合体经CFA177清梳联喂棉箱送入FA231A型梳棉机进行梳棉，FA231A型梳棉机的锡林马达轮转速为330r/min，刺辊马达轮速度为690r/min，出条件速度为70m/min，除尘刀高度为0mm，角度为90°，给棉板和刺辊隔距为19mm，除尘刀和刺辊隔距为14 mm；
（5）将步骤（4）得到的生条在FA311型并条机上进行并条，头道出条速度为250m/min，末道并合数为8，末道出条速度为250m/min；
（6）将步骤（5）得到的熟条在村田870涡流纺设备上进行喷气涡流纺，纺制60S混纺纱，纺纱速度为380m/min，总牵伸倍数为260，主牵伸倍数为40，后牵伸倍数为3.8，皮圈隔距为2.6 mm，纺锭到前罗拉距离为25mm，喷嘴压力为0.7MPa，飞翼张力为120 cN，横动角度为25，喂入比1.0，卷取比为1.0；
（7）将步骤（6）得到的喷气涡流纺细纱在日发231并线机上进行并线，速度为450m/min；
（8）将步骤（7）得到的股线在日发321E倍捻机上进行倍捻，线速度为26m/min，捻向为S，捻度为85；
（9）将步骤（8）得到的捻线在纱力拉HT-R型蒸锅上进行蒸纱，温度为95℃，时间为40分钟，负压300千帕。

Claims (3)

1.一种功能性喷气涡流混纺纱，该混纺纱采用涡流纺工艺得到，其特征是，包括以下组份：阻燃腈纶、棉、芳纶、尼龙、导电纤维，质量比例为40-45:30-35:12-15:3-5:1-5。
2.一种功能性喷气涡流混纺纱的生产工艺，其特征是，该混纺纱的组份为阻燃腈纶、棉、芳纶、尼龙、导电纤维，比例为40-45:30-35:12-15:3-5:1-5；采用以下步骤得到：
（1）合毛：在合毛机上进行合毛，将上述成份按照比例分层后喂入吸棉风机内，由吸棉风机将原料通过管道喂入到喂毛帘上，通过喂毛辊进入到锡林、道夫工作区域内，再经一个风机进入贮毛仓，反复操作2次；喂毛帘的速度为20-30r/min，喂毛棍的速度为17-25r/min，锡林的速度为300-380r/min，道夫的速度为700-750r/min，工作辊的速度为15-22r/min，剥毛辊的速度为18-25r/min；
（2）经步骤（1）处理得到的纤维混合体在圆盘抓棉机上进行抓棉，打手转速为730-800r/min，打手下降速度为2-5mm/圈，抓棉机小车转速为1.6-2.4min/圈；
（3）将步骤（2）所抓取的纤维在梳针打手开棉机上进行开棉，打手速度为620-670r/min；
（4）将步骤（3）得到的纤维混合体经清梳联喂棉箱送入梳棉机进行梳棉，梳棉机的锡林马达轮转速为300-330r/min，刺辊马达轮速度为600-690r/min，出条件速度为70m/min，除尘刀高度为0mm，角度为90°，给棉板和刺辊隔距为19mm，除尘刀和刺辊隔距为14 mm；
（5）将步骤（4）得到的生条在并条机上进行并条，头道出条速度为200-250m/min，末道并合数为6-8，末道出条速度为200-250m/min；
（6）将步骤（5）得到的熟条在涡流纺设备上进行喷气涡流纺，纺纱速度为380-450m/min，总牵伸倍数为220-260，主牵伸倍数为30-40，后牵伸倍数为2.7-3.8，皮圈隔距为2.1-2.6 mm，纺锭到前罗拉距离为18-25mm，喷嘴压力为0.3-0.7MPa，飞翼张力为80-120 cN，横动角度为15-25，喂入比0.96-1.0，卷取比为0.95-1.0；
（7）将步骤（6）得到的喷气涡流纺细纱在并线机上进行并线，速度为300-450m/min；
（8）将步骤（7）得到的股线在倍捻机上进行倍捻，线速度为26m/min，捻向为S，捻度为65-85；
（9）将步骤（8）得到的捻线在蒸锅上进行蒸纱，温度为70-95℃，时间为20-40分钟，负压200-300千帕。
3.如权利要求2所述的功能性喷气涡流混纺纱的生产工艺，其特征是：所述芳纶为芳纶1414。
CN201710848712.2A 2017-09-20 2017-09-20 功能性喷气涡流混纺纱及其生产工艺 Pending CN107503014A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710848712.2A CN107503014A (zh) 2017-09-20 2017-09-20 功能性喷气涡流混纺纱及其生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710848712.2A CN107503014A (zh) 2017-09-20 2017-09-20 功能性喷气涡流混纺纱及其生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107503014A true CN107503014A (zh) 2017-12-22

Family

ID=60696884

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710848712.2A Pending CN107503014A (zh) 2017-09-20 2017-09-20 功能性喷气涡流混纺纱及其生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107503014A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108035022A (zh) * 2017-12-05 2018-05-15 河南工程学院 兼具保健、阻燃功能的混纺纱及其纺制方法
CN109972254A (zh) * 2017-12-28 2019-07-05 德州富华生态科技有限公司 一种喷气涡流纺花式纱及其生产工艺
CN111394849A (zh) * 2020-04-03 2020-07-10 绍兴天普纺织有限公司 一种透明纱线的制备工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110262704A1 (en) * 2010-04-21 2011-10-27 Moshe Rock Flame resistant composite fabrics
CN103074715A (zh) * 2013-01-16 2013-05-01 广东兴泰发展有限公司 一种用于高阻燃腈棉防护服面料的纱线、其筒子染纱方法和织造方法
WO2013151753A1 (en) * 2012-04-04 2013-10-10 Drifire, Llc Fiber blends for dual hazard and comfort properties
CN104611806A (zh) * 2015-02-13 2015-05-13 上海特安纶纤维有限公司 包含含砜基的芳香族聚合物纤维的阻燃纱线和由其制得的织物及制备方法
CN106868668A (zh) * 2017-04-06 2017-06-20 绍兴文理学院 一种高比例海藻酸铜纤维混纺纱及制备方法
CN107002330A (zh) * 2014-10-15 2017-08-01 英威达技术有限公司 高韧性或高承载尼龙纤维及其纱线和织物

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110262704A1 (en) * 2010-04-21 2011-10-27 Moshe Rock Flame resistant composite fabrics
WO2013151753A1 (en) * 2012-04-04 2013-10-10 Drifire, Llc Fiber blends for dual hazard and comfort properties
CN103074715A (zh) * 2013-01-16 2013-05-01 广东兴泰发展有限公司 一种用于高阻燃腈棉防护服面料的纱线、其筒子染纱方法和织造方法
CN107002330A (zh) * 2014-10-15 2017-08-01 英威达技术有限公司 高韧性或高承载尼龙纤维及其纱线和织物
CN104611806A (zh) * 2015-02-13 2015-05-13 上海特安纶纤维有限公司 包含含砜基的芳香族聚合物纤维的阻燃纱线和由其制得的织物及制备方法
CN106868668A (zh) * 2017-04-06 2017-06-20 绍兴文理学院 一种高比例海藻酸铜纤维混纺纱及制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
肖丰: "《新型纺纱与花式纱线》", 31 January 2008 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108035022A (zh) * 2017-12-05 2018-05-15 河南工程学院 兼具保健、阻燃功能的混纺纱及其纺制方法
CN109972254A (zh) * 2017-12-28 2019-07-05 德州富华生态科技有限公司 一种喷气涡流纺花式纱及其生产工艺
CN111394849A (zh) * 2020-04-03 2020-07-10 绍兴天普纺织有限公司 一种透明纱线的制备工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108950781B (zh) 一种保健混纺涡流纱的生产方法
CN101608367B (zh) 一种350支纱线的生产方法
CN107190380B (zh) 含52大麻/48棉天然纤维混纺纱线纺纱工艺
CN106811850B (zh) 一种用棉纤维、粘胶纤维与涤纶纤维生产的a/b赛络纺竹节纱线及其混纺工艺
CN102517737B (zh) 一种羊毛纱线及其生产工艺
CN106637567B (zh) 一种赛洛菲尔双包缠纱及其生产方法
CN103726153A (zh) 一种涤纶和粘胶与棉混纺紧密赛络纺纺纱及其制造工艺
CN108374219B (zh) 一种抗菌混纺纱线的生产方法
CN103132197B (zh) 汉麻原生纤维多组分混纺纱及其制备方法
CN104480595B (zh) 一种多功能混纺纱的制备方法
CN101994183A (zh) 亚麻纤维和天丝纤维混纺纱线及其制备方法
CN104264301B (zh) 一种利用超细旦莫代尔纺超细支纱的纺纱工艺
CN102108574A (zh) 涡流纺生产汉麻纱的方法
CN106757617B (zh) 一种圣麻/亚麻/莫代尔混纺纱的生产方法
CN105803608A (zh) 一种大麻/棉混纺的高档内衣面料用纱及其加工方法
CN109972254A (zh) 一种喷气涡流纺花式纱及其生产工艺
CN101864632A (zh) 羊毛、尼龙混纺纱线及其制造工艺
CN107503014A (zh) 功能性喷气涡流混纺纱及其生产工艺
CN105401291A (zh) 一种罗布麻/长绒棉混纺纱线的生产方法
CN106192107A (zh) 100%新疆机采棉精梳纱纺纱工艺
CN106835403A (zh) 一种纺纱工艺
CN106637562B (zh) 一种棉/不锈钢混纺包芯纱的生产方法
CN107630272A (zh) 一种天丝、精梳长绒棉、苎麻混纺纱及其生产方法和应用
CN110079915A (zh) 舒弹丝混纺机织面料及其生产工艺
CN105040204B (zh) 一种铜离子纤维的纺纱方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171222