CN108532088A - 一种汉麻双层双面面料 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种汉麻双层双面面料,包括内层面料以及外层面料，所述内层面料与外层面料通过缝制进行连接，加工步骤包括：步骤一：汉麻纤维加工：1）汉麻预处理；2）开清棉；3）梳棉；4）精梳；5）并条；步骤二：聚乳酸纤维加工：1）聚乳酸生产；2）溶液纺丝；3）纺丝；步骤三：内层面料纺织：1）粗纱；2）细纱；3）织造；步骤四：外层面料纺织：1）粗纱；2）细纱；3）织造；步骤五：缝制，将内层面料和面层面料重叠，并喂入纺织机中进行缝合，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：实现了提高了染色牢固性，易清洁，耐光照，亲肤性佳，抗紫外线的目的。

Description

一种汉麻双层双面面料
技术领域
本发明是一种汉麻双层双面面料，属于面料技术领域。
背景技术
汉麻，素有“天然纤维之王”美誉，由它制成的服装衣饰具有吸湿、透气、舒爽、散热、防霉、抑菌、抗辐射、防紫外线、吸音等多种功能，既可军用又可民用。大面积推广种植，可有效缓解中国纤维紧缺的现状，为解决“三农”问题闯出一条高附加值的新路，其优良特性将为未来军人吃穿住用带来革命性变化。
现有技术中，汉麻面料手感粗糙，亲肤性不佳，且防紫外线能力不足，不耐光照，且清洗难度大，染色牢固性不佳，所以需要一种汉麻双层双面面料以解决上述出现的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种汉麻双层双面面料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种汉麻双层双面面料，包括内层面料以及外层面料，所述内层面料与外层面料通过缝制进行连接，加工步骤包括：
步骤一：汉麻纤维加工：1）汉麻预处理，按照汉麻纤维量6%的软麻油剂与水的混合溶液对汉麻进行均匀的喷洒，并浸泡至少24h，以提高汉麻纤维的柔韧性和可纺性；2）开清棉，将经过预处理的汉麻喂入开清棉联合机中，开清棉对汉麻进行开松、混棉以及清除杂质和棉结；3）梳棉，然后将经过开清后的汉麻喂入梳棉机中，调节锡林速度为330r/min，刺辊速度为660r/min，由于汉麻纤维中棉结及较硬的超长纤维较多，所以采用较大的盖板速度240r/min，同时配备较密的JPT42型盖板针布，加强梳理；4）精梳，采用条卷、并卷机，各牵引胶辊以及精梳辊均采用静电涂料轻处理后使用，从而减少静电，牵伸隔距10mm，落棉刻度8；5）并条，将精梳后的汉麻纤维喂入并条机中进行并条处理，从而改善砂条内在结构，提高纤维伸直平行和条干均匀度；
步骤二：聚乳酸纤维加工：1）聚乳酸生产，以含淀粉的聚乳酸为原料，以麦芽酶、糖化酶为生物催化剂将淀粉转化为葡萄糖等单糖，加入麦芽汁培养的纯乳酸菌和碳酸钙，发酵6-8h，搅拌均匀，保持在35-50℃再发酵80h，发酵液用石灰乳中和至微碱性，煮沸杀菌，冷却后过滤，用热水重结晶，再加入50%的硫酸分解出乳酸和硫酸钙沉淀，滤出硫酸钙，滤液在减压下蒸发浓缩，即得70%的工业用乳酸，然后用活性炭脱色得纯乳酸，然后将纯乳酸进行直接聚合，从而得到聚乳酸；2）溶液纺丝，采用PET熔融纺丝原理生产聚乳酸纤维，采用186℃，结晶为75%的聚乳酸进行真空干燥，然后用螺杆熔融挤出纺丝，纺丝速度为1800-2000m/min，得到初生纤维卷绕，然后将初生预取向纤维在160℃热板上双趋热拉伸，得到聚乳酸纤维；3）纺丝：经开清棉工序、梳棉工序以及并条工序从而得到熟条；
步骤三：内层面料纺织：1）粗纱，将汉麻熟条和聚乳酸纤维均以50%比重喂入粗纱机中，调整粗纱定量3.5g/10m，捻系数120，后区牵伸1.18倍，罗拉隔距25mm×30mm；2）细纱，将两根粗纱从后罗拉同时喂入，经过后区、前区牵伸后从前罗拉输出，另外在前罗拉输出部位加两根长丝，同时从前罗拉输出，细纱锭速在14000r/min以下，罗拉隔距为18.5×38mm，后区牵伸1.21倍，捻系数420；3）织造，将经过细纱的纤维分为经线和纬线喂入纺织机中进行纺织，从而得出内层面料；
步骤四：外层面料纺织：1）粗纱，将60%汉麻熟条和40%涤纶纤维均喂入粗纱机中，调整粗纱定量3.5g/10m，捻系数120，后区牵伸1.18倍，罗拉隔距25mm×30mm；2）细纱，将两根粗纱从后罗拉同时喂入，经过后区、前区牵伸后从前罗拉输出，另外在前罗拉输出部位加两根长丝，同时从前罗拉输出，细纱锭速在14000r/min以下，罗拉隔距为18.5×38mm，后区牵伸1.21倍，捻系数420；3）织造，将经过细纱的纤维分为经线和纬线喂入纺织机中进行纺织，从而得出外层面料；
步骤五：缝制，将内层面料和面层面料重叠，并喂入纺织机中进行缝合。
进一步地，在所述步骤二中，在聚乳酸生产过程中，进行聚乳酸聚合时，利用乳酸在真空条件下采用溶剂脱水技术和微机控制反应进行制备。
进一步地，在所述步骤二中，纺丝过程中，纺丝温度为213℃。
进一步地，在所述步骤五中，缝制过程中使用碳纤维与棉纤维混纺纱进行缝合。
本发明的有益效果：本发明的一种汉麻双层双面面料，因本发明添加了内层面料以及外层面料，实现了提高了染色牢固性，易清洁，耐光照，亲肤性佳，抗紫外线的目的。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明提供一种技术方案：一种汉麻双层双面面料，包括内层面料以及外层面料，内层面料与外层面料通过缝制进行连接，加工步骤包括：
步骤一：汉麻纤维加工：1）汉麻预处理，按照汉麻纤维量6%的软麻油剂与水的混合溶液对汉麻进行均匀的喷洒，并浸泡至少24h，以提高汉麻纤维的柔韧性和可纺性；2）开清棉，将经过预处理的汉麻喂入开清棉联合机中，开清棉对汉麻进行开松、混棉以及清除杂质和棉结；3）梳棉，然后将经过开清后的汉麻喂入梳棉机中，调节锡林速度为330r/min，刺辊速度为660r/min，由于汉麻纤维中棉结及较硬的超长纤维较多，所以采用较大的盖板速度240r/min，同时配备较密的JPT42型盖板针布，加强梳理；4）精梳，采用条卷、并卷机，各牵引胶辊以及精梳辊均采用静电涂料轻处理后使用，从而减少静电，牵伸隔距10mm，落棉刻度8；5）并条，将精梳后的汉麻纤维喂入并条机中进行并条处理，从而改善砂条内在结构，提高纤维伸直平行和条干均匀度；
步骤二：聚乳酸纤维加工：1）聚乳酸生产，以含淀粉的聚乳酸为原料，以麦芽酶、糖化酶为生物催化剂将淀粉转化为葡萄糖等单糖，加入麦芽汁培养的纯乳酸菌和碳酸钙，发酵6-8h，搅拌均匀，保持在35-50℃再发酵80h，发酵液用石灰乳中和至微碱性，煮沸杀菌，冷却后过滤，用热水重结晶，再加入50%的硫酸分解出乳酸和硫酸钙沉淀，滤出硫酸钙，滤液在减压下蒸发浓缩，即得70%的工业用乳酸，然后用活性炭脱色得纯乳酸，然后将纯乳酸进行直接聚合，从而得到聚乳酸；2）溶液纺丝，采用PET熔融纺丝原理生产聚乳酸纤维，采用186℃，结晶为75%的聚乳酸进行真空干燥，然后用螺杆熔融挤出纺丝，纺丝速度为1800-2000m/min，得到初生纤维卷绕，然后将初生预取向纤维在160℃热板上双趋热拉伸，得到聚乳酸纤维；3）纺丝：经开清棉工序、梳棉工序以及并条工序从而得到熟条；
步骤三：内层面料纺织：1）粗纱，将汉麻熟条和聚乳酸纤维均以50%比重喂入粗纱机中，调整粗纱定量3.5g/10m，捻系数120，后区牵伸1.18倍，罗拉隔距25mm×30mm；2）细纱，将两根粗纱从后罗拉同时喂入，经过后区、前区牵伸后从前罗拉输出，另外在前罗拉输出部位加两根长丝，同时从前罗拉输出，细纱锭速在14000r/min以下，罗拉隔距为18.5×38mm，后区牵伸1.21倍，捻系数420；3）织造，将经过细纱的纤维分为经线和纬线喂入纺织机中进行纺织，从而得出内层面料；
步骤四：外层面料纺织：1）粗纱，将60%汉麻熟条和40%涤纶纤维均喂入粗纱机中，调整粗纱定量3.5g/10m，捻系数120，后区牵伸1.18倍，罗拉隔距25mm×30mm；2）细纱，将两根粗纱从后罗拉同时喂入，经过后区、前区牵伸后从前罗拉输出，另外在前罗拉输出部位加两根长丝，同时从前罗拉输出，细纱锭速在14000r/min以下，罗拉隔距为18.5×38mm，后区牵伸1.21倍，捻系数420；3）织造，将经过细纱的纤维分为经线和纬线喂入纺织机中进行纺织，从而得出外层面料；
步骤五：缝制，将内层面料和面层面料重叠，并喂入纺织机中进行缝合。
作为本发明的一个实施例：在步骤二中，在聚乳酸生产过程中，进行聚乳酸聚合时，利用乳酸在真空条件下采用溶剂脱水技术和微机控制反应进行制备。
作为本发明的一个实施例：在步骤二中，纺丝过程中，纺丝温度为213℃。
作为本发明的一个实施例：在步骤五中，缝制过程中使用碳纤维与棉纤维混纺纱进行缝合。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种汉麻双层双面面料，包括内层面料以及外层面料，其特征在于：所述内层面料与外层面料通过缝制进行连接，加工步骤包括：
步骤一：汉麻纤维加工：1）汉麻预处理，按照汉麻纤维量6%的软麻油剂与水的混合溶液对汉麻进行均匀的喷洒，并浸泡至少24h，以提高汉麻纤维的柔韧性和可纺性；2）开清棉，将经过预处理的汉麻喂入开清棉联合机中，开清棉对汉麻进行开松、混棉以及清除杂质和棉结；3）梳棉，然后将经过开清后的汉麻喂入梳棉机中，调节锡林速度为330r/min，刺辊速度为660r/min，由于汉麻纤维中棉结及较硬的超长纤维较多，所以采用较大的盖板速度240r/min，同时配备较密的JPT42型盖板针布，加强梳理；4）精梳，采用条卷、并卷机，各牵引胶辊以及精梳辊均采用静电涂料轻处理后使用，从而减少静电，牵伸隔距10mm，落棉刻度8；5）并条，将精梳后的汉麻纤维喂入并条机中进行并条处理，从而改善砂条内在结构，提高纤维伸直平行和条干均匀度；
步骤二：聚乳酸纤维加工：1）聚乳酸生产，以含淀粉的聚乳酸为原料，以麦芽酶、糖化酶为生物催化剂将淀粉转化为葡萄糖等单糖，加入麦芽汁培养的纯乳酸菌和碳酸钙，发酵6-8h，搅拌均匀，保持在35-50℃再发酵80h，发酵液用石灰乳中和至微碱性，煮沸杀菌，冷却后过滤，用热水重结晶，再加入50%的硫酸分解出乳酸和硫酸钙沉淀，滤出硫酸钙，滤液在减压下蒸发浓缩，即得70%的工业用乳酸，然后用活性炭脱色得纯乳酸，然后将纯乳酸进行直接聚合，从而得到聚乳酸；2）溶液纺丝，采用PET熔融纺丝原理生产聚乳酸纤维，采用186℃，结晶为75%的聚乳酸进行真空干燥，然后用螺杆熔融挤出纺丝，纺丝速度为1800-2000m/min，得到初生纤维卷绕，然后将初生预取向纤维在160℃热板上双趋热拉伸，得到聚乳酸纤维；3）纺丝：经开清棉工序、梳棉工序以及并条工序从而得到熟条；
步骤三：内层面料纺织：1）粗纱，将汉麻熟条和聚乳酸纤维均以50%比重喂入粗纱机中，调整粗纱定量3.5g/10m，捻系数120，后区牵伸1.18倍，罗拉隔距25mm×30mm；2）细纱，将两根粗纱从后罗拉同时喂入，经过后区、前区牵伸后从前罗拉输出，另外在前罗拉输出部位加两根长丝，同时从前罗拉输出，细纱锭速在14000r/min以下，罗拉隔距为18.5×38mm，后区牵伸1.21倍，捻系数420；3）织造，将经过细纱的纤维分为经线和纬线喂入纺织机中进行纺织，从而得出内层面料；
步骤四：外层面料纺织：1）粗纱，将60%汉麻熟条和40%涤纶纤维均喂入粗纱机中，调整粗纱定量3.5g/10m，捻系数120，后区牵伸1.18倍，罗拉隔距25mm×30mm；2）细纱，将两根粗纱从后罗拉同时喂入，经过后区、前区牵伸后从前罗拉输出，另外在前罗拉输出部位加两根长丝，同时从前罗拉输出，细纱锭速在14000r/min以下，罗拉隔距为18.5×38mm，后区牵伸1.21倍，捻系数420；3）织造，将经过细纱的纤维分为经线和纬线喂入纺织机中进行纺织，从而得出外层面料；
步骤五：缝制，将内层面料和面层面料重叠，并喂入纺织机中进行缝合。
2.根据权利要求1所述的一种汉麻双层双面面料，其特征在于：在所述步骤二中，在聚乳酸生产过程中，进行聚乳酸聚合时，利用乳酸在真空条件下采用溶剂脱水技术和微机控制反应进行制备。
3.根据权利要求1所述的一种汉麻双层双面面料，其特征在于：在所述步骤二中，纺丝过程中，纺丝温度为213℃。
4.根据权利要求1所述的一种汉麻双层双面面料，其特征在于：在所述步骤五中，缝制过程中使用碳纤维与棉纤维混纺纱进行缝合。
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