CN104178863A - 一种强捻纱的纺制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种强捻纱的纺制方法，以亚麻和棉为原料，包括工序：开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒。本发明的强捻纱的纺制方法，按照上述工序纺制强捻纱，质量好，且能满足一些特殊用布的要求。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体地说，本发明涉及一种强捻纱的纺制方法。
背景技术
强捻纱比正常纱捻度要大，这样收缩率大，能够使布面产生起皱的独特效果。但是目前的强捻纱还不能完全满足要求，纱线的强力较低，容易出现细纱断头，其质量还有待提高。
发明内容
本发明提供一种强捻纱的纺制方法，目的是提高产品质量。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种强捻纱的纺制方法，以亚麻和棉为原料，包括如下工序：
(1)开清棉；
(2)梳棉；
(3)并条；
(4)粗纱；
(5)细纱；
(6)络筒。
所述开清棉工序包括：
(1-1)FA002型自动抓棉机，该抓棉机把麻包和棉包通过抓棉机抓取为呈纤维状态的麻棉纤维，麻纤维通过风机抽吸经输棉管道送至下道机台作进一步加工；
(1-2)A035型混开棉机，该混开棉机对麻棉纤维进行开松排除杂质并初步混和；
(1-3)FA025型多仓混棉机，该混棉机对对麻棉纤维进行充分混和，解决混纺比和色差；
(1-4)FA106型豪猪式开棉机，该开棉机对麻棉纤维进行开松排除杂质并进一步使纤维成散纤状态；
(1-5)A092型振动式双棉箱给棉机，该给棉机使麻棉纤维能均匀的成棉层状态；
(1-6)FA076型单打手成卷机，该成卷机将纤维棉层纺成合格的棉卷。
所述开清棉工序中的参数包括：
FA002型自动抓棉机打手间隙距离下降4mm，打手伸出肋条距离为2mm，打手的转速为960转/分；
A035型混开棉机的打手的转速为580转/分，落棉量为2％；
FA025型多仓混棉机平帘速度为10rpm/min，角帘速度为50rpm/min，剥棉罗拉与角钉帘距离为80mm；
FA106型豪猪式开棉机打手的转速为660转/分，尘棒间隔距8-10mm，落棉量为3％；
FA076型单打手成卷机打手的转速为940转/分，尘棒间隔距6-8mm，落棉量为1.5％。
所述梳棉工序包括：通过梳棉机排除棉卷中细小的杂质，棉卷并经过分梳制成棉条。
所述梳棉机的参数包括：锡林速度为360转/分，刺棍速度为960转/分，锡林与盖板的间距依次为10英丝、9英丝、8英丝、8英丝、10英丝，道夫与锡林隔距为5英丝，刺棍与锡林隔距为9英丝，给棉板与刺棍隔距为9英丝，经过梳棉机后产生的梳棉条的定量可以为24.52g/5m。
所述并条工序采用并条机，所述并条机的参数包括：并条头并隔距9×15mm，二并隔距7×13mm，喇叭口的尺寸头并为3.6mm，二并为3.4mm，输出速度为310m/min，并合数为8根，头并重量21.32g/5m，二并重量19.82g/5m。
所述粗纱工序包括：该粗纱机将棉条纺成粗纱，为细纱工序纺纱作好准备；
所述粗纱机的工艺参数包括：粗纱捻度为58捻/米，速度为860rpm，后牵伸为1.21，经过粗纱后产生的粗纱条的定量为6.126g/10m，粗纱隔距8×22×24mm，牵伸倍数为6.47。
所述细纱工序包括：该细纱机通过对粗纱进行牵伸和对氨纶丝进行牵伸，纺成所需细度的管纱，并卷绕成形，为络筒作好准备；
所述细纱机的工艺参数包括：锭子速度为12000rpm，后牵伸为1.254，细纱捻度为1200捻/米。
所述络筒工序包括：通过络筒机对管纱的疵点如粗经、粗节等进行切除，保证质量纺成松紧合适的筒子。
所述络筒机的工艺参数包括：电清为乌斯特，棉结N的灵敏度为340％、长度为0.6cm，短粗节S的灵敏度为180％、长度为3.6cm，长粗节L的Ⅰ组的灵敏度为68％、长度为18cm，Ⅱ组灵敏度为30％、长度为110cm，长细节T的Ⅰ组灵敏度为-60％、长度为3.6cm，Ⅱ组灵敏度为-35％、长度为100cm。
本发明的强捻纱的纺制方法，按照上述工序纺制强捻纱，质量好，且能满足一些特殊用布的要求。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
本发明一种强捻纱的纺制方法，以亚麻和棉为原料，包括如下工序：
(1)开清棉；
(2)梳棉；
(3)并条；
(4)粗纱；
(5)细纱；
(6)络筒。
为了纺制好强捻纱，通过反复试验，亚麻采用法国进口二粗，给油给湿养生7天，先用预开松开松一遍，去除杂质，再用清弹机开松三遍，使亚麻指标达到平均长度28mm，支数2000N，硬纤含量小于10％。
配棉如下：清弹法国进口二粗60％、329级棉花25％、429级棉花15％。以法国进口二粗和棉作为原料，并且法国进口二粗的含量为60％、329级棉花的含量为25％、429级棉花的含量为15％。
本纺制方法各工序工艺重量控制如下：棉卷重量16.1kg，生条重量24.52g/5m，头并重量21.32g/5m，二并重量19.82g/5m，并条头并隔距9×15mm，二并隔距7×13mm，粗纱重量6.126g/10m，细纱正常捻度820捻/米，强捻纱的捻度1200捻/米，比正常纱捻度大了将近50％左右。
具体地说，开清棉工序包括：
(1-1)FA002型自动抓棉机，该抓棉机把麻包和棉包通过抓棉机抓取为呈纤维状态的麻棉纤维，麻纤维通过风机抽吸经输棉管道送至下道机台作进一步加工；
(1-2)A035型混开棉机，该混开棉机对麻棉纤维进行开松排除杂质并初步混和；
(1-3)FA025型多仓混棉机，该混棉机对对麻棉纤维进行充分混和，解决混纺比和色差；
(1-4)FA106型豪猪式开棉机，该开棉机对麻棉纤维进行开松排除杂质并进一步使纤维成散纤状态；
(1-5)A092型振动式双棉箱给棉机，该给棉机使麻棉纤维能均匀的成棉层状态；
(1-6)FA076型单打手成卷机，该成卷机将纤维棉层纺成合格的棉卷。
开清棉工序中的参数包括：
FA002型自动抓棉机打手间隙距离下降4mm，打手伸出肋条距离为2mm，打手的转速为960转/分；
A035型混开棉机的打手的转速为580转/分，落棉量为2％；
FA025型多仓混棉机平帘速度为10rpm/min，角帘速度为50rpm/min，剥棉罗拉与角钉帘距离为80mm；
FA106型豪猪式开棉机打手的转速为660转/分，尘棒间隔距8-10mm，落棉量为3％；
FA076型单打手成卷机打手的转速为940转/分，尘棒间隔距6-8mm，落棉量为1.5％。
通过开清棉工序使开松，可以去除短绒，杂质和埂纤，打出合格的棉卷，棉卷长度37.74米，棉卷重量16.1kg。
梳棉工序包括：通过梳棉机排除棉卷中细小的杂质，棉卷并经过分梳制成棉条。
锡林速度为360转/分，刺棍速度为960转/分，锡林与盖板的间距依次为10英丝、9英丝、8英丝、8英丝、10英丝，道夫与锡林隔距为5英丝，刺棍与锡林隔距为9英丝，给棉板与刺棍隔距为9英丝，经过梳棉机后产生的梳棉条的定量可以为24.52g/5m。
并条工序中是通过并条解决重不匀和改善条干，并条机的参数包括：并条头并隔距9×15mm，二并隔距7×13mm，喇叭口的尺寸头并为3.6mm，二并为3.4mm，输出速度为310m/min，并合数为8根，头并重量21.32g/5m，二并重量19.82g/5m。
粗纱工序包括：该粗纱机将棉条纺成粗纱，为细纱工序纺纱作好准备。
作为优选的，粗纱机的工艺参数包括：粗纱捻度为58捻/米，速度为860rpm，后牵伸为1.21，经过粗纱后产生的粗纱条的定量为6.126g/10m，粗纱隔距8×22×24mm，牵伸倍数为6.47。
细纱工序包括：该细纱机通过对粗纱进行牵伸和对氨纶丝进行牵伸，纺成所需细度的管纱，并卷绕成形，为络筒作好准备。
作为优选的，细纱机的工艺参数包括：锭子速度为12000rpm，后牵伸为1.254，细纱捻度为1200捻/米。
络筒工序包括：通过村田21C-S自动络筒机对管纱的疵点如粗经、粗节等进行切除，保证质量纺成松紧合适的筒子。
作为优选的，村田21C-S自动络筒机的工艺参数包括：电清为乌斯特，棉结N的灵敏度为340％、长度为0.6cm，短粗节S的灵敏度为180％、长度为3.6cm，长粗节L的Ⅰ组的灵敏度为68％、长度为18cm，Ⅱ组灵敏度为30％、长度为110cm，长细节T的Ⅰ组灵敏度为-60％、长度为3.6cm，Ⅱ组灵敏度为-35％、长度为100cm。
上述对本发明进行了示例性描述，显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种强捻纱的纺制方法，以亚麻和棉为原料，其特征在于，包括如下工序：
(1)开清棉；
(2)梳棉；
(3)并条；
(4)粗纱；
(5)细纱；
(6)络筒。
2.根据权利要求1所述的强捻纱的纺制方法，其特征在于，所述开清棉工序包括：
(1-1)FA002型自动抓棉机，该抓棉机把麻包和棉包通过抓棉机抓取为呈纤维状态的麻棉纤维，麻纤维通过风机抽吸经输棉管道送至下道机台作进一步加工；
(1-2)A035型混开棉机，该混开棉机对麻棉纤维进行开松排除杂质并初步混和；
(1-3)FA025型多仓混棉机，该混棉机对对麻棉纤维进行充分混和，解决混纺比和色差；
(1-4)FA106型豪猪式开棉机，该开棉机对麻棉纤维进行开松排除杂质并进一步使纤维成散纤状态；
(1-5)A092型振动式双棉箱给棉机，该给棉机使麻棉纤维能均匀的成棉层状态；
(1-6)FA076型单打手成卷机，该成卷机将纤维棉层纺成合格的棉卷。
3.根据权利要求2所述的强捻纱的纺制方法，其特征在于，所述开清棉工序中的参数包括：
FA002型自动抓棉机打手间隙距离下降4mm，打手伸出肋条距离为2mm，打手的转速为960转/分；
A035型混开棉机的打手的转速为580转/分，落棉量为2％；
FA025型多仓混棉机平帘速度为10rpm/min，角帘速度为50rpm/min，剥棉罗拉与角钉帘距离为80mm；
FA106型豪猪式开棉机打手的转速为660转/分，尘棒间隔距8-10mm，落棉量为3％；
FA076型单打手成卷机打手的转速为940转/分，尘棒间隔距6-8mm，落棉量为1.5％。
4.根据权利要求1所述的强捻纱的纺制方法，其特征在于，所述梳棉工序包括：通过梳棉机排除棉卷中细小的杂质，棉卷并经过分梳制成棉条。
5.根据权利要求4所述的强捻纱的纺制方法，其特征在于，所述梳棉机的参数包括：锡林速度为360转/分，刺棍速度为960转/分，锡林与盖板的间距依次为10英丝、9英丝、8英丝、8英丝、10英丝，道夫与锡林隔距为5英丝，刺棍与锡林隔距为9英丝，给棉板与刺棍隔距为9英丝，经过梳棉机后产生的梳棉条的定量可以为24.52g/5m。
6.根据权利要求1所述的强捻纱的纺制方法，其特征在于，所述并条工序采用并条机，所述并条机的参数包括：并条头并隔距9×15mm，二并隔距7×13mm，喇叭口的尺寸头并为3.6mm，二并为3.4mm，输出速度为310m/min，并合数为8根，头并重量21.32g/5m，二并重量19.82g/5m。
7.根据权利要求1所述的强捻纱的纺制方法，其特征在于，所述粗纱工序包括：该粗纱机将棉条纺成粗纱，为细纱工序纺纱作好准备；
所述粗纱机的工艺参数包括：粗纱捻度为58捻/米，速度为860rpm，后牵伸为1.21，经过粗纱后产生的粗纱条的定量为6.126g/10m，粗纱隔距8×22×24mm，牵伸倍数为6.47。
8.根据权利要求7所述的强捻纱的纺制方法，其特征在于，所述细纱工序包括：该细纱机通过对粗纱进行牵伸和对氨纶丝进行牵伸，纺成所需细度的管纱，并卷绕成形，为络筒作好准备；
所述细纱机的工艺参数包括：锭子速度为12000rpm，后牵伸为1.254，细纱捻度为1200捻/米。
9.根据权利要求1所述的强捻纱的纺制方法，其特征在于，所述络筒工序包括：通过络筒机对管纱的疵点进行切除；
所述络筒机的工艺参数包括：电清为乌斯特，棉结N的灵敏度为340％、长度为0.6cm，短粗节S的灵敏度为180％、长度为3.6cm，长粗节L的Ⅰ组的灵敏度为68％、长度为18cm，Ⅱ组灵敏度为30％、长度为110cm，长细节T的Ⅰ组灵敏度为-60％、长度为3.6cm，Ⅱ组灵敏度为-35％、长度为100cm。
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