CN103485013A - 防辐射混纺纱线的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防辐射混纺纱线的生产工艺，将质量百分比为60-65%的圣麻纤维和35-40%的不锈钢纤维，依次经过开清棉工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序和细纱工序混纺而成。采用本发明所提供的防辐射混纺纱线的生产工艺得到的圣麻纤维和不锈钢纤维混纺纱线，融合了两种纤维的优势，纱线手感滑爽，不锈钢纤维均匀混合于纱线中，既具有圣麻纤维抗菌抑菌、吸湿快干、可生物降解等方面的环保性与功能性，又具有良好的防辐射屏蔽效果。

Description

防辐射混纺纱线的生产工艺

技术领域

本发明涉及一种防辐射混纺纱线的生产工艺，尤其涉及一种圣麻纤维和不锈钢纤维混纺纱线的生产工艺。

背景技术

电磁波屏蔽织物要求既具有良好的导电性能，又可保持织物原有的某些特性。开发高比例不锈钢纤维防辐射面料的一个相对薄弱的环节就是纱线的生产加工。通常，不锈钢纤维含量越高，则混纺时排列密度越大，面料防辐射效能越好，但同时因不锈钢纤维本身的特性及可纺性差等因素，其含量的提高会导致混纺均匀度降低、成纱强力下降、生产效率低下。圣麻纤维为一种麻材再生纤维素纤维，具有较好的灭螨驱螨性、良好的吸湿性和导湿性，且可生物降解。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种防辐射混纺纱线的生产工艺，以克服现有技术存在的上述缺陷。

为解决上述技术问题，本发明提供一种防辐射混纺纱线的生产工艺，将质量百分比为60-65%的圣麻纤维和35-40%的不锈钢纤维，依次经过开清棉工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序和细纱工序混纺而成。

作为优选，所述亚麻纤维的线密度为1.4-1.43dtex，断裂强度2.7-2.85cN·dtex-1，断裂伸长率33-35%。

作为优选，所述不锈钢纤维的线密度为2.7-2.9dtex，断裂强度1.5-1.7cN·dtex-1，断裂伸长率0.3-0.35%。

作为优选，所述圣麻纤维和不锈钢纤维混纺纱线的单纱断裂强度为15-17cN·lex，单纱强度CV值为9-10％，捻度CV值为3-3.5％，2mm毛羽数为13-15根/m，3mm毛羽数为3-5根/m。

作为优选，所述开清棉工序工艺参数为：抓棉机打手速度720r/min、开棉机打手速度650r/min、单打手成卷机速度1050r/min，棉卷设计干定量350g/m、棉卷计算长度31m、棉卷罗拉转速13r/min。

作为优选，所述梳棉工序工艺参数为：生条定量3.0g/m，刺辊速度980r/min，锡林速度350r/min，道夫速度22r/min，锡林与盖板间的隔距0.25mm，0.22mm，0.22mm，0.22mm，0.25mm。

作为优选，所述粗纱工序工艺参数为：锭翼转速680r/min，罗拉隔距24×30mm，粗纱捻系数108。

作为优选，所述细纱工序工艺参数为：前罗拉转速200r/min，总牵伸倍数25.8倍，后牵伸倍数1.3倍，罗拉隔距18×25mm，捻系数350。

采用本发明所提供的防辐射混纺纱线的生产工艺得到的圣麻纤维和不锈钢纤维混纺纱线，融合了两种纤维的优势，纱线手感滑爽，不锈钢纤维均匀混合于纱线中，既具有圣麻纤维抗菌抑菌、吸湿快干、可生物降解等方面的环保性与功能性，又具有良好的防辐射屏蔽效果。

具体实施方式

圣麻纤维和不锈钢纤维混纺纱线，由质量百分比为60-65%的圣麻纤维和35-40%的不锈钢纤维混纺而成。

所述亚麻纤维的线密度为1.4dtex，断裂强度2.7cN·dtex^-1，断裂伸长率33%。所述不锈钢纤维的线密度为2.9dtex，断裂强度1.7cN·dtex^-1，断裂伸长率0.35%。

优选的，在混纺前所述亚麻纤维中加入抗静电剂和防滑剂。

所述圣麻纤维和不锈钢纤维混纺纱线的混纺工艺，包括开清棉工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序和细纱工序，其中：

开清棉工序：圣麻纤维强度中等，但断裂伸长较大且初始模量不高，因此开清棉工序采用“多包取用、精细抓棉、较低速度、以梳代打”的工艺原则。抓棉小车下降动程为1.5min／次，应做到勤抓细抓，使纤维充分开松。另外，圣麻纤维长度整齐度好，纤维较长，故生产中应增大打手与尘棒、打手与给棉罗拉之间的隔距，尽量减少纤维的长度损伤。

开清棉工序工艺参数为：抓棉机打手速度720r/min、开棉机打手速度650r/min、单打手成卷机速度1050r/min，棉卷设计干定量350g/m、棉卷计算长度31m、棉卷罗拉转速13r/min。

梳棉工序：为保证最终成纱质量，梳棉工序着重增强梳理效果，以提高生条的内在质量。依据纤维长度整齐度好、抱合力较差、含杂少及强力不高等特点，主要采取“轻定量、强分梳、紧隔距、慢速度”的工艺原则。生产中发现因纤维抱合力较差、凝聚困难而导致棉网飘头、塌边问题的出现，因而适当调整了棉网张力牵伸，降低了道夫速度，在避免锡林绕花的前提下锡林与盖板的隔距偏小掌握，并使刺辊转速适当降低，给棉板与刺辊间隔距适当放大，同时降低了盖板速度，以减少盖板与后车肚落棉。

梳棉工序工艺参数为：生条定量3.0g/m，刺辊速度980r/min，锡林速度350r/min，道夫速度22r/min，锡林与盖板间的隔距0.25mm，0.22mm，0.22mm，0.22mm，0.25mm。

并条工序：并条工序工艺设计以提高纤维伸直平行度、保证条干均匀度、降低质量不匀率为重点。车间相对湿度控制在65％左右，采用“重加压、大隔距、顺牵伸、轻定量”的工艺原则，同时为保证圣麻纤维与不锈钢纤维的混纺比准确，采用了三道并条。两种纤维生条中纤维伸直平行度都相对较好，故采用8根并合，并在生产中采用前张力牵伸倍数偏大掌握的原则，以保持纤维的伸直平行度。

粗纱工序：由于不锈钢纤维抱合性不好，粗纱工序的主要问题是条子强力低、断头多，尤其是高比例不锈钢纤维产品，因此需适当降低导条张力，同时适当降低锭速及纺纱张力。通过增加粗纱中纤维回潮率的方法来减小纤维的抗扭刚度和抗弯刚度，改善纤维抱合力，以提高纱条的光洁度，形成良好的粗纱结构。为保证成形良好、减小粗纱退绕张力并避免意外牵伸，采用了较小的卷装，并在粗纱前后排采用了不同的假捻器。

粗纱捻度偏大掌握，以保证粗纱获得足够的强力，并控制粗纱伸长率。合理选择粗纱捻系数可防止因粗纱捻度偏小引起纤维间抱合力弱、纤维相互滑脱造成意外牵伸，及防止因粗纱捻度偏大造成细纱工序出“硬头”。

粗纱工序工艺参数为：锭翼转速680r/min，罗拉隔距24×30mm，粗纱捻系数108。

细纱工序：细纱工序的主要问题是成纱前和成纱后的断头率都比较高。且随着不锈钢纤维含量的增加，断头率也逐渐增大。采取的主要措施有：选配钢丝圈质量偏轻掌握；适当降低前罗拉转速；细纱捻系数偏大掌握；严格控制好车间温湿度，确保加捻及卷绕部件光洁，无毛刺；采用硬度适中的表面不处理皮辊，合适的胶圈及上销，以加强对浮游纤维的控制，降低成纱条干不匀率。

细纱工序工艺参数为：前罗拉转速200r/min，总牵伸倍数25.8倍，后牵伸倍数1.3倍，罗拉隔距18×25mm，捻系数350。

通过上述方法得到的圣麻纤维和不锈钢纤维混纺纱线，其单纱断裂强度为15cN·lex，单纱强度CV值为10％，捻度CV值为3％，2mm毛羽数为13根/m，3mm毛羽数为4根/m。

利用本发明方法制备的纱线织造成织物，织物组织采用平纹，经密330根／(10cm)，纬密290根／(10cm)。并根据《SJ20524—1995材料屏蔽效能的测量方法》对织物的屏蔽效能进行了检测。屏蔽率达到99%以上。

Claims (8)

1.一种防辐射混纺纱线的生产工艺，其特征在于，将质量百分比为60-65%的圣麻纤维和35-40%的不锈钢纤维，依次经过开清棉工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序和细纱工序混纺而成。

2.根据权利要求1所述的防辐射混纺纱线的生产工艺，其特征在于，所述亚麻纤维的线密度为1.4-1.43dtex，断裂强度2.7-2.85cN·dtex^-1，断裂伸长率33-35%。

3.根据权利要求1所述的防辐射混纺纱线的生产工艺，其特征在于，所述不锈钢纤维的线密度为2.7-2.9dtex，断裂强度1.5-1.7cN·dtex^-1，断裂伸长率0.3-0.35%。

4.根据权利要求1所述的防辐射混纺纱线的生产工艺，其特征在于，所述圣麻纤维和不锈钢纤维混纺纱线的单纱断裂强度为15-17cN·lex，单纱强度CV值为9-10％，捻度CV值为3-3.5％，2mm毛羽数为13-15根/m，3mm毛羽数为3-5根/m。

5.根据权利要求1所述的防辐射混纺纱线的生产工艺，其特征在于，所述开清棉工序工艺参数为：抓棉机打手速度720r/min、开棉机打手速度650r/min、单打手成卷机速度1050r/min，棉卷设计干定量350g/m、棉卷计算长度31m、棉卷罗拉转速13r/min。

6.根据权利要求1所述的防辐射混纺纱线的生产工艺，其特征在于，所述梳棉工序工艺参数为：生条定量3.0g/m，刺辊速度980r/min，锡林速度350r/min，道夫速度22r/min，锡林与盖板间的隔距0.25mm，0.22mm，0.22mm，0.22mm，0.25mm。

7.根据权利要求1所述的防辐射混纺纱线的生产工艺，其特征在于，所述粗纱工序工艺参数为：锭翼转速680r/min，罗拉隔距24×30mm，粗纱捻系数108。

8.根据权利要求1所述的防辐射混纺纱线的生产工艺，其特征在于，所述细纱工序工艺参数为：前罗拉转速200r/min，总牵伸倍数25.8倍，后牵伸倍数1.3倍，罗拉隔距18×25mm，捻系数350。