KR920003424B1 - 폴리에스테르 멀티필라멘트 모우사의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

폴리에스테르 멀티필라멘트 모우사의 제조방법

제1도는 본 발명에 사용되는 제조장치의 개략도.

제2a도는 본 발명에 사용되는 공기 교락처리장치의 개략도.

제2b도는 본 발명에 사용되는 장력조절장치의 개략도.

제3도는 본 발명으로 제조된 사의 구조를 나타내는 확대사진.

제4도는 본 발명으로 제조된 원사로 제편한 편지의 구조를 나타내는 확대사진.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 폴리에스테르 연신사 2 : 폴리에스테르 반연신사

3 : 공기교락처리장치 4 : 제1공급로울러

5 : 연신열처리판 6 : 냉각처리판

7 : 장력조절장치 8 : 마찰식 회전가연장치

9 : 제2공급로울러 10 : 형태안정용 열처리판

11 : 제3공급로울러 12 : 권취로울러

본 발명은 복굴절율이 서로다른 2종의 원사를 공기교락처리 후 연신, 가연하여 균일한 길이의 모우를 발현시킴을 특징으로 하는 폴리에스테르 멀티필라멘트 모우사의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명을 더욱 구체적으로 설명하면, 본 발명은 복굴절율(△n)이 0.04-0.07 사이의 폴리에스테르 반연신사와 복굴절율(△n)이 0.12-0.16 사이의 폴리에스테르 연신사를 공급로울러 전에서 합사하여 공기교락처리한 다음, 2종의 원사의 최고 연신배율의 차에 의하여 연신, 가연(False Twisting)하면 복굴절율이 높은 연신사는 절단되어 모우가 발현되고, 복굴절율이 낮은 반연신사는 가연사로 되어 숭고성이 뛰어나고 균일한 길이의 모우를 갖는 폴리에스테르 멀티필라멘트 모우사의 제조방법에 관한 것이다.

모우사를 제조할 수 있는 공지의 방법중에서 일본 특개소 49-116351은 복굴절율(△n)이 0.040인 폴리에스테르 반연신사와 복굴절율(△n)이 0.028인 폴리에스테르 반연신사를 합사하여 공기교락처리하므로서 복굴절율(△n)이 0.028인 폴리에스테르 반연신사가 절단되어 모우가 발현되도록 하는 방법이며, 또 일본특공소 55-50647는 복굴절율(△n)이 0.040인 반연신사와 복굴절율(△n)이 0.156인 연신사를 합사하여 공기교락처리 함으로써 연신사가 절단되어 모우가 발현되도록 하는 방법인 바, 상기의 방법들은 모두가 공기교락 처리후 권취한 팩케이지를 사용하여, 이것을 가연기에서 가연, 연신할 때 연신배율의 차에 의하여 신도가 낮은 사가 절단되어 모우가 발현되도록 하는 방법이다.

다른 방법으로서, 일본 특공소 55-22014에 의하여 복굴절율(△n)이 같은 원사를 사용하여 공급로울러의 속도차를 이용하여 사장(絲長)이 긴 것은 강도를 유지하고 사장이 짧은 것은 절단되어 모우가 발현되도록 하는 방법이 있다.

그러나 상기의 방법들은 2단계의 공정을 거치는 것이므로 작업성이 불량하고 생산속도가 120m/min이하 이므로 생산성이 낮은 단점이 있다.

본 발명에서는 상기의 문제점을 해결하기 위하여 복굴절율이 0.04-0.07인 반연신사와 복굴절율이 0.12-0.16인 연신사를 합사하여 공급로울러전에서 공기교락처리함으로서 절단되는 모우가 균일하게 집속될 수 있도록하고, 동시에 복굴절율이 0.04-0.07인 반연신사는 연신 열처리판을 통과하여 연신사로 될때 강도를 유지시키도록 하고 복굴절율이 0.12-0.16인 연신가는 신도차에 의해 절단되도록 하여 모우를 발현시키도록 함으로서 숭고성이 뛰어나며, 모우의 길이가 균일한 폴리에스테르 멀티필라멘트 모우사 제조방법을 개발하였다.

본 발명을 첨부도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다. 제1도는 통상의 고속 연신, 가연기에 공기교락장치(3)와 장력조절장차(7)를 부착시킨 본 발명에 사용되는 제조장치의 개락도로서, 복굴절율이 0.04-0.07인 폴리에스테르 반연신사(2)와 복굴절율이 0.12-0.16인 폴리에스테르 연신사(1)를 원사로 사용한다. 이때 강도를 유지하는 심사(중심사)와 절단된 사(외관사)의 섬도비는 2 : 1-3 : 1의 범위로 하는 것이 가장 효과적이다.

원사간의 매듭을 일정하게 하여 균일한 모우가 발현되도록 함과 동시에 매듭이 풀어지지 않도록 공기교락장치(3)의 공기압을 0.5-1.5Kg/cm²으로 하여 처리한 후 일정한 간격의 균일한 매듭을 형성시키기 위해 연신 열처리판(5)을 통과시켜 모우를 발현시킨다.

이때, 연신온도를 220℃-225℃로 해야 하는데, 220℃ 보다 낮게하면 발현되는 모우의 길이가 길고, 갯수가 많아 제직, 편성시에 탈락되는 모우가 많게되고 반대로 온도가 225℃ 보다 높으면 모우의 길이가 짧고 모우의 갯수가 적어지며, 작업성이 불량해진다. 모우가 발현되면 냉각처리판(6)을 통과시킨 후, 가연사가 집속되어 절단되는 모우의 탈락을 방지하기 위해 장력조절장치(7)을 통과시킨다. 이때 장력조절장치에서 주행중인 사의 장력(T)을 3g 이상 5g 이하로 조절해야 하며, 장력이 3g 미만 또는 5g 을 초과하면 모우의 길이가 불균일해지고 모우가 탈락하는 등의 단점이 발생한다.

장력조절장치를 통과한 후 마찰식 회전가연장치(8)을 통과시키면 숭고성이 우수하고 균일한 길이를 갖는 모우를 얻게된다. 이어서 이것을 제2공급로울러(9)와, 형태안정용, 열처리판(10)을 통과시킨 후 제3공급로울러(11)를 거쳐서 권취로울러(12)에서 권취한다.

이하 본 발명을 실시예와 비교예를 통하여 구체적으로 설명하면 다음과 같으며 그 결과를 표 1에 나타내었다.

[실시예 1]

복굴절율이 0.04인 반연신 폴리에스테르 멀티필라멘트사와 복굴절율이 0.12인 연신 폴리에스테르 멀티필라멘트사를 공급 로울러전에서 합사 후, 공기교락처리장치의 공기압을 1.0Kg/cm²으로 하고, 연신 열처리판 온도를 225℃, 장력조절장치의 장력(T)를 3g으로 하였다. 이후의 공정은 통상의 연신가연기에서 250m/min의 생산속도로 가연공정을 거쳐 권취하였다.

[실시예 2]

복굴절율이 0.07인 반연신 폴리에스테르 멀티필라멘트사와 복굴절율이 0.16인 연신폴리에스테르 멀티필라멘트사를 사용하였으며, 공기교락처리장치의 공기압을 1.5Kg/cm²으로 하고, 장력조절장치의 장력(T)를 5g으로 하였다. 기타의 조건은 실시예 1과 동일하게 하였다.

[비교예 1]

공기교락처리장치의 공기압을 2.0Kg/cm²으로하고, 장력조절장치를 사용하지 않은 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하였다.

[비교예 2]

공기교락처리장치와 장력조절장치를 사용하지 않은 것 이외에는 실시예 2와 동일하게 하였다.

[표 1]

Claims (3)

1. 고속연신가연기를 사용하여 복굴절율(△n)이 0.04-0.07인 폴리에스테르 멀티필라멘트 반연신사와 복굴절율(△n)이 0.12-0.16인 폴리에스테르 멀티필라멘트 연신사로 연신, 가연(假撚)하여 폴리에스테르 멀티필라멘트 모우사를 제조함에 있어서, 고속 연신가연기의 제1공급로울러(4)전에 공기교락처리장치(3)를 부착하여 합사와 동시에 공기교락처리하고, 제2공급로울러(9)에 통과시키기전에 가연장치(8)의 앞에 장력조절장치(7)를 부착하여 여기에 사를 일정한 장력으로 통과시킴을 특징으로 하는 폴리에스테르 멀티필라멘트 모우사의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 공기교락장치의 공기압력을 0.5Kg/cm²-1.5Kg/cm²로 하고, 장력조절장치에서 주행중인 사의 장력을 3g-5g으로함을 특징으로 하는 폴리에스테르 멀티필라멘트 모우사의 제조방법.
3. 제1항에 있어서, 연신온도를 220℃-225℃로 유지시킴을 특징으로 하는 폴리에스테르 멀티필라멘트 모우사의 제조방법.

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