JPS5839924B2 - ゼンホウコウゾクポリアミドセンイノエンシンホウホウ - Google Patents

ゼンホウコウゾクポリアミドセンイノエンシンホウホウ

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Publication number
JPS5839924B2
JPS5839924B2 JP9496375A JP9496375A JPS5839924B2 JP S5839924 B2 JPS5839924 B2 JP S5839924B2 JP 9496375 A JP9496375 A JP 9496375A JP 9496375 A JP9496375 A JP 9496375A JP S5839924 B2 JPS5839924 B2 JP S5839924B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
hot water
tow
roller
feed roller
aromatic polyamide
Prior art date
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Expired
Application number
JP9496375A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS5218920A (en
Inventor
栄二 益永
悦雄 住谷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Teijin Ltd
Original Assignee
Teijin Ltd
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Filing date
Publication date
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Publication of JPS5218920A publication Critical patent/JPS5218920A/ja
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Expired legal-status Critical Current

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  • Artificial Filaments (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、全芳香族ポリアミド繊維からなるトウの延伸
方法に関するものであり、更に詳しくは全芳香族ポリア
ミド繊維を温水浴中で良好な調子で延伸する方法に関す
る。
乾式法又は湿式法で紡糸して得られた全芳香族ポリアミ
ド未延伸繊維のトウを、一定速度で該繊維を供給する送
りローラーとそれより数倍速い一定速度で該繊維を引取
る引取りローラーとの間に設けた50−100℃の温水
中で延伸し、次いで280’C以上の熱板にて熱処理及
び/又は延伸することによって高度に配向結晶化した全
芳香族ポリアミド繊維を製造することは既に公知である
しかしながら全芳香族ポリアミド繊維は他の繊維に比べ
延伸性が悪く、特に該繊維のトウを、温水浴中で延伸す
ると、前記温水浴延伸での糸切れが多く、異常糸の多い
製品しか得られないという問題がある。
本発明者らは、かかる問題を解決すべく鋭意研究の結果
、送りローラーを3個のローラーを組合せたニップ式ロ
ーラーとなし、該ローラー上に導かれたトウの表面に特
定条件で温水を注加することによって、延伸時の糸切れ
が激減し延伸調子が非常に向上すること、更には糸質の
均一性が一段と向上することを見出し、本発明に到達し
たものである。
即ち、本発明は全芳香族ポリアミドの未延伸繊維からな
るトウを送りローラーと引取りローラーとの間に設けた
温水浴中で延伸するに際し、送りローラーを3個のロー
ラーを組合せたニップ式ローラーにて構成し、かつ該送
りローラー上に導かれたトウの表面に、繊維に対し1〜
20倍量の50〜100℃の温水を注加することを特徴
とする全芳香族ポリアミド繊維の延伸方法である。
本発明に云う全芳香族ポリアミドとは合成線状重合体の
繰返し単位85モル以上、好ましくはは2官能性芳香環
を表わす)で表わされる全芳香族ポリアミドであり、特
にポリメタフェニレンイソフタルアミド及びポリメタフ
ェニレンイソフタルアミドテレフタルアミド共重合体が
好適に用いられる。
また、トウとは単糸数が5000本以上の繊維束をいう
以下図によって本発明を説明する。
図は本発明の一実施態様で延伸装置の概略図である。
図に於てYはトウ(繊維束)、1a、1b。1c、は送
りローラー、2a、2b、2cは引取りローラー、3は
温水浴、4は温水江別装置である。
1b、2bは弾性体で被覆されたローラーであり、1a
、1c、2a、2cはステンレススティールよりなるロ
ーラーである。
これらのローラーは、それぞれ図の如く1b、2bが1
a、lc又は2a、2cの上に圧接する如く載置され、
各ローラーはニップ式ローラーに構成されている。
繊維束Yは送りローラー1a、1b、1cを経て温水浴
3中で延伸され引取りローラー2at2bt2cを経て
次工程例えば熱板上での熱処理及び/又は延伸工程、オ
イリング処理工程、捲縮工程等に導かれる。
本発明の特徴は温水浴3中で延伸するに際し、温水江別
装置4によって前記ローラー1b上の繊維束に温水を圧
加することにある。
温水江別装置4としては通常の江別装置例えばパイプに
略0.2U程度の穴をあけた多孔径の江別装置によりロ
ーラー1b上の繊維束の全面に圧加することが好ましい
又圧加する温水量は繊維束に対し、1〜20倍量(重量
)、好ましくは3〜10倍量(重量)が適当である。
圧加する温水の温度は50〜100℃が好適であり、温
水浴3の温度も50〜100℃が好適である。
又、温水中には延伸油剤を含有させてもよい。
送りローラーは図の如く3個のローラーを組合せたニッ
プ式ローラーとする必要があり、かかるローラーによっ
て太デニールのトウを確実に把持、移送することができ
る。
また、このように構成した送りローラーでは、未延伸繊
維のトウがローラー1bの表面を帯状に拡開した状態で
移動するため、注水の効果が太きい。
本発明の方法は、乾式紡糸又は湿式紡糸の倒れの方法に
よって得られた全芳香族ポリアミドの未延伸繊維トウの
延伸にも適用が可能であるが、特に湿式紡糸で多孔数の
口金を用い連続的にトウを温水浴延伸行う工程において
好適に用いられる。
本発明方法によれば、従来、特に短繊維用のトウ製造に
際し、単糸数5000以上の繊維束を処理する場合に温
水浴中での糸切れが多く引取りローラーへの捲付が多発
し延伸が困難であり、又、得られた糸質の均一性が充分
でなかった欠点が解消される。
本発明のかかる効果が何に起因するかは必ずしも明らか
でないが、前記構成の送りローラー上を走行しつつある
トウ(繊維束)に温水を圧加することにより該ローラー
上にトウ(繊維束)が均一に拡開しかつ該ローラーの表
面に対しトウ構成繊維がなじみスリップが防止されるた
め均一延伸が可能になるものと考えられる。
実施例 l 固有粘度1.7のポリメタフェニレンイソフタルアミド
、テレフタルアミド(I/T共重合モル比=9773
)をN−メチル−2−ピロリドンに溶解し、重合体濃度
20重量%の紡糸溶液を調整した。
これを0.08℃m、孔数34000の紡糸口金から塩
化カルシウムを40重量%を含む凝固浴中に湿式紡糸し
、紡出糸を3.0m/mπで引取りそのまま連続的に水
洗浴に送って脱溶媒した後、この未延伸繊維のトウを9
5℃温水中で2.3倍に延伸し、次いで110’Cの加
熱ローラー上で乾燥後330℃熱板上で1.8倍に熱処
理延伸した。
この際、図に示された延伸装置を用い送りローラーIb
上のトウ(繊維束)の表面全面に1.5gmの多孔穴を
持った温水江別装置4により、80℃の温水を繊維束に
対し5倍量(重量)圧加した場合の延伸及び糸質は以下
のようであった。
比較例 l 送りローラー1b上のトウ(繊維束)上に温水の圧加を
行なわない以外は実施例1と同じ処理を行った場合の延
伸性及び糸質は以下のようであり安定な延伸は困難であ
り、又、糸の均一性も不良であった。
【図面の簡単な説明】
図は本発明の一実施態様で延伸装置の概略図である。 Y:繊維束、1a〜1c送りローラー、2a〜2c:引
取ローラー、3:温水浴、4:温水江別装置。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 全芳香族ポリアミドの未延伸繊維からなるトウを、
    送りローラーと引取りローラーとの間に設けた温水浴中
    で延伸するに際し、前記送りローラーを3個のローラー
    を組合せたニップ式ローラーにて構成し、かつ該送りロ
    ーラー上に導かれたトウの表面に、繊維に対し1〜20
    倍量の50〜100℃の温水を注加することを特徴とす
    る全芳香族ポリアミド繊維の延伸方法。
JP9496375A 1975-08-06 1975-08-06 ゼンホウコウゾクポリアミドセンイノエンシンホウホウ Expired JPS5839924B2 (ja)

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JPS5218920A JPS5218920A (en) 1977-02-12
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US4533190A (en) * 1983-12-09 1985-08-06 Booty Donald J Electrical power track system
JPS6212286U (ja) * 1986-06-16 1987-01-24

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JPS5218920A (en) 1977-02-12

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