JP2002348738A - 高ストレッチ性ポリエステル繊維およびその製造方法 - Google Patents
高ストレッチ性ポリエステル繊維およびその製造方法Info
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- JP2002348738A JP2002348738A JP2001155337A JP2001155337A JP2002348738A JP 2002348738 A JP2002348738 A JP 2002348738A JP 2001155337 A JP2001155337 A JP 2001155337A JP 2001155337 A JP2001155337 A JP 2001155337A JP 2002348738 A JP2002348738 A JP 2002348738A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】優れたストレッチ性能を有するとともに、高次
加工での工程通過性および織編物にした際の品位が良好
で、操業安定性、品質安定性に優れたストレッチ性ポリ
エステル繊維を安価に提供する。 【解決手段】粘度の異なる２種のポリマーからなるサイ
ドバイサイド型複合ポリエステル繊維であって、下記式
を同時に満足する。 (１)伸縮伸長率(熱処理時荷重0.18×10-3cN／dtex)(Ａ)
１０≦Ａ≦４００％ (２)交絡度(ＣＦ) ＣＦ≧５コ／ｍ (３)交絡開繊長最大値(Ｌｍａｘ) Ｌｍａｘ≦５００ｍ
ｍ
加工での工程通過性および織編物にした際の品位が良好
で、操業安定性、品質安定性に優れたストレッチ性ポリ
エステル繊維を安価に提供する。 【解決手段】粘度の異なる２種のポリマーからなるサイ
ドバイサイド型複合ポリエステル繊維であって、下記式
を同時に満足する。 (１)伸縮伸長率(熱処理時荷重0.18×10-3cN／dtex)(Ａ)
１０≦Ａ≦４００％ (２)交絡度(ＣＦ) ＣＦ≧５コ／ｍ (３)交絡開繊長最大値(Ｌｍａｘ) Ｌｍａｘ≦５００ｍ
ｍ
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はストレッチ性を有す
るポリエステル繊維およびその製造方法に関するもので
ある。詳しくは優れたストレッチ性能を有するととも
に、高次加工での工程通過性および織編物にした際の品
位が良好で、操業安定性、品質安定性に優れたストレッ
チ性ポリエステル繊維およびその製造方法に関するもの
である。
るポリエステル繊維およびその製造方法に関するもので
ある。詳しくは優れたストレッチ性能を有するととも
に、高次加工での工程通過性および織編物にした際の品
位が良好で、操業安定性、品質安定性に優れたストレッ
チ性ポリエステル繊維およびその製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリエステル繊維にストレッチ
性、捲縮性を与えるため種々の手法が採用されている。
例えばポリエステル糸に仮撚り加工を施し、加撚／解撚
トルクを発現させてストレッチ性能を付与する方法、収
縮特性または溶融粘度の異なる重合体をサイドバイサイ
ド型や偏芯芯鞘型に複合紡糸し捲縮糸を得る方法も種々
提案されている。例えば、特公昭４４−２５０４号公報
や特開平４−３０８２７１号公報には固有粘度差あるい
は極限粘度差を有するポリエチレンテレフタレート(以
下ＰＥＴと略す)のサイドバイサイド型の複合糸、特開
平５−２０５６３４号公報にはホモＰＥＴとそれより高
収縮性の共重合ＰＥＴのサイドバイサイド型複合糸が記
載されている。
性、捲縮性を与えるため種々の手法が採用されている。
例えばポリエステル糸に仮撚り加工を施し、加撚／解撚
トルクを発現させてストレッチ性能を付与する方法、収
縮特性または溶融粘度の異なる重合体をサイドバイサイ
ド型や偏芯芯鞘型に複合紡糸し捲縮糸を得る方法も種々
提案されている。例えば、特公昭４４−２５０４号公報
や特開平４−３０８２７１号公報には固有粘度差あるい
は極限粘度差を有するポリエチレンテレフタレート(以
下ＰＥＴと略す)のサイドバイサイド型の複合糸、特開
平５−２０５６３４号公報にはホモＰＥＴとそれより高
収縮性の共重合ＰＥＴのサイドバイサイド型複合糸が記
載されている。
【０００３】このような捲縮性ポリエステル複合糸を用
いれば確かにある程度のストレッチ性能を得ることが出
来るが、織編物にした際のストレッチ性能が不十分であ
り、ストレッチ性能発現のために高次工程において撚糸
加工を施すことによる撚りトルクが必要となる場合も多
く、高次工程にかかるコストが高くなる。
いれば確かにある程度のストレッチ性能を得ることが出
来るが、織編物にした際のストレッチ性能が不十分であ
り、ストレッチ性能発現のために高次工程において撚糸
加工を施すことによる撚りトルクが必要となる場合も多
く、高次工程にかかるコストが高くなる。
【０００４】また、特に高次工程での撚糸加工を実施し
ない織編物においては、糸を通常の２工程法において製
造する場合では、延伸工程でのボビン巻に際し高張力が
付加され、捲縮糸のコイル位相が揃い、織編物にした際
にシボ、耳シワ、ヨコ段等の品位面での問題が発生す
る。
ない織編物においては、糸を通常の２工程法において製
造する場合では、延伸工程でのボビン巻に際し高張力が
付加され、捲縮糸のコイル位相が揃い、織編物にした際
にシボ、耳シワ、ヨコ段等の品位面での問題が発生す
る。
【０００５】一方、製造工程の合理化を目的とした従来
２工程法から紡糸直接延伸法と呼ばれる一工程化が進め
られている。この紡糸直接延伸法による一般糸の製造に
おいては使用するポリマーや要求される特性が単純であ
るため、通常、一対の引取、延伸ローラーと巻取機から
なる装置が使用されており、パッケージの巻姿を良好に
するために糸条を延伸ローラーで延伸、熱処理した後、
ローラと巻取機との間で弛緩し、巻き取る方法が採用さ
れている。しかしながらストレッチ性繊維を得る場合、
得られる糸条は弛緩することによりストレッチ性が低下
してしまう。
２工程法から紡糸直接延伸法と呼ばれる一工程化が進め
られている。この紡糸直接延伸法による一般糸の製造に
おいては使用するポリマーや要求される特性が単純であ
るため、通常、一対の引取、延伸ローラーと巻取機から
なる装置が使用されており、パッケージの巻姿を良好に
するために糸条を延伸ローラーで延伸、熱処理した後、
ローラと巻取機との間で弛緩し、巻き取る方法が採用さ
れている。しかしながらストレッチ性繊維を得る場合、
得られる糸条は弛緩することによりストレッチ性が低下
してしまう。
【０００６】このような問題を解決するために、例えば
特開平８−３３７９１６号においては延伸ローラーで延
伸、熱処理された糸条を定長あるいは緊張状態で引取
り、糸条をガラス転移点以下の温度に冷却した後、弛緩
して巻き取る方法が提案されている。しかしながら、本
方法では良好なストレッチ性能は得られるものの、ロー
ラーのみでガラス転移点以下に冷却するためにはローラ
ーが煩雑なものとなり、さらに糸条の収束性が悪く、特
に捲縮糸において発現しやすい毛羽、タルミによる高次
工程での糸切れが多くなってしまう。
特開平８−３３７９１６号においては延伸ローラーで延
伸、熱処理された糸条を定長あるいは緊張状態で引取
り、糸条をガラス転移点以下の温度に冷却した後、弛緩
して巻き取る方法が提案されている。しかしながら、本
方法では良好なストレッチ性能は得られるものの、ロー
ラーのみでガラス転移点以下に冷却するためにはローラ
ーが煩雑なものとなり、さらに糸条の収束性が悪く、特
に捲縮糸において発現しやすい毛羽、タルミによる高次
工程での糸切れが多くなってしまう。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる従来技
術の欠点を克服し、優れたストレッチ性能を有するとと
もに、高次加工での工程通過性および織編物にした際の
品位が良好で、操業安定性、品質安定性に優れたストレ
ッチ性ポリエステル繊維を安価に提供することを目的と
する。
術の欠点を克服し、優れたストレッチ性能を有するとと
もに、高次加工での工程通過性および織編物にした際の
品位が良好で、操業安定性、品質安定性に優れたストレ
ッチ性ポリエステル繊維を安価に提供することを目的と
する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明は下記の構成からなる。
め、本発明は下記の構成からなる。
【０００９】粘度の異なるＡ、Ｂ２種のポリマーをサイ
ドバイサイド型に複合させ、流体交絡処理されたポリエ
ステル繊維であって、下記式を同時に満足することを特
徴とするポリエステル繊維。
ドバイサイド型に複合させ、流体交絡処理されたポリエ
ステル繊維であって、下記式を同時に満足することを特
徴とするポリエステル繊維。
【００１０】(１)伸縮伸長率(熱処理時荷重0.18×10-3c
N／dtex)(Ａ) １０≦Ａ≦４００％ (２)交絡度(ＣＦ) ＣＦ≧５コ／ｍ (３)交絡開繊長最大値(Ｌｍａｘ) Ｌｍａｘ≦５００ｍ
ｍ
N／dtex)(Ａ) １０≦Ａ≦４００％ (２)交絡度(ＣＦ) ＣＦ≧５コ／ｍ (３)交絡開繊長最大値(Ｌｍａｘ) Ｌｍａｘ≦５００ｍ
ｍ
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に本発明を詳細に説明する。
【００１２】本発明の高ストレッチ性ポリエステル繊維
は、粘度の異なる２成分のポリマーを繊維軸方向に貼り
合わせたバイメタル複合繊維である。２成分の複合比率
は通常サイドバイサイド型複合による捲縮性付与に用い
られる複合比率で、８０：２０〜２０：８０であり、好
ましくは６０：４０〜４０：６０である。
は、粘度の異なる２成分のポリマーを繊維軸方向に貼り
合わせたバイメタル複合繊維である。２成分の複合比率
は通常サイドバイサイド型複合による捲縮性付与に用い
られる複合比率で、８０：２０〜２０：８０であり、好
ましくは６０：４０〜４０：６０である。
【００１３】本発明のストレッチ性ポリエステル繊維は
下記の原糸物性を同時に満足する必要がある。
下記の原糸物性を同時に満足する必要がある。
【００１４】(１)伸縮伸長率(熱処理時荷重0.18×10-3c
N／dtex)(Ａ) １０≦Ａ≦４００％ (２)交絡度(ＣＦ) ＣＦ≧５コ／ｍ (３)交絡開繊長最大値(Ｌｍａｘ) Ｌｍａｘ≦５００ｍ
ｍ ポリエステル繊維を構成するフィラメントにおける荷重
下(0.18×10-3cN／dtex)熱処理時の伸縮伸長率(以下Ａ
と略す)は後述の実施例に記載の方法で測定して示す値
であり織編物にした際のストレッチ性能に大きな影響を
及ぼす。Ａは10％以上であり、好ましくは30％以上であ
る。Ａが10％未満では、織編物にした際のストレッチ性
能が不十分となり、本発明の目的を達成することができ
ない。またＡは４００％以下であり、４００％を超す
と、織編物にした際のシボ、耳シワ、ヨコ段等の品位面
での問題が発生するため本発明の目的を達成することが
できない。
N／dtex)(Ａ) １０≦Ａ≦４００％ (２)交絡度(ＣＦ) ＣＦ≧５コ／ｍ (３)交絡開繊長最大値(Ｌｍａｘ) Ｌｍａｘ≦５００ｍ
ｍ ポリエステル繊維を構成するフィラメントにおける荷重
下(0.18×10-3cN／dtex)熱処理時の伸縮伸長率(以下Ａ
と略す)は後述の実施例に記載の方法で測定して示す値
であり織編物にした際のストレッチ性能に大きな影響を
及ぼす。Ａは10％以上であり、好ましくは30％以上であ
る。Ａが10％未満では、織編物にした際のストレッチ性
能が不十分となり、本発明の目的を達成することができ
ない。またＡは４００％以下であり、４００％を超す
と、織編物にした際のシボ、耳シワ、ヨコ段等の品位面
での問題が発生するため本発明の目的を達成することが
できない。
【００１５】次に交絡度(以下ＣＦと略す)、および開繊
長最大値(以下Ｌｍａｘと略す)は後述の実施例に記載の
方法で測定して示す値であり、高次工程での工程通過性
に大きな影響を及ぼす。ＣＦは５コ／ｍ以上であり、好
ましくは１０コ／ｍ以上である。ＣＦが５コ／ｍ未満の
場合、得られるポリエステル繊維の収束性が悪く、製織
・製編での毛羽、糸切れが多発し、本発明の目的を達成
することができない。またＬｍａｘは５００ｍｍ以下で
あり、好ましくは３００ｍｍ以下である。Ｌｍａｘが５
００ｍｍを超す場合、仮にＣＦが本発明の範囲内にある
場合においても非収束部分が散発しており、製織・製編
での毛羽、糸切れが多発し、本発明の目的を達成するこ
とができない。
長最大値(以下Ｌｍａｘと略す)は後述の実施例に記載の
方法で測定して示す値であり、高次工程での工程通過性
に大きな影響を及ぼす。ＣＦは５コ／ｍ以上であり、好
ましくは１０コ／ｍ以上である。ＣＦが５コ／ｍ未満の
場合、得られるポリエステル繊維の収束性が悪く、製織
・製編での毛羽、糸切れが多発し、本発明の目的を達成
することができない。またＬｍａｘは５００ｍｍ以下で
あり、好ましくは３００ｍｍ以下である。Ｌｍａｘが５
００ｍｍを超す場合、仮にＣＦが本発明の範囲内にある
場合においても非収束部分が散発しており、製織・製編
での毛羽、糸切れが多発し、本発明の目的を達成するこ
とができない。
【００１６】本発明におけるストレッチ性ポリエステル
繊維では、粘度の異なる２種のポリマーのうち高粘度成
分がポリトリメチレンテレフタレートからなることがよ
り高いストレッチ性能を得る上で好ましい。
繊維では、粘度の異なる２種のポリマーのうち高粘度成
分がポリトリメチレンテレフタレートからなることがよ
り高いストレッチ性能を得る上で好ましい。
【００１７】本発明におけるストレッチ性ポリエステル
繊維では、得られる製品の巻姿がドラム形状を形成して
いることが好ましい。通常の２工程法等で得られるボビ
ン形状に比べ、ドラム巻を形成する際の巻取張力を低め
にすることが可能であり、捲縮糸のコイル位相が揃うこ
とによる織編物にした際のシボ、耳シワ、ヨコ段等がな
い良好な品位を得る上で好ましい。
繊維では、得られる製品の巻姿がドラム形状を形成して
いることが好ましい。通常の２工程法等で得られるボビ
ン形状に比べ、ドラム巻を形成する際の巻取張力を低め
にすることが可能であり、捲縮糸のコイル位相が揃うこ
とによる織編物にした際のシボ、耳シワ、ヨコ段等がな
い良好な品位を得る上で好ましい。
【００１８】次に本発明のストレッチ性ポリエステル繊
維の製造方法の実施の一形態を図１に示す。本発明のス
トレッチ性ポリエステル繊維は粘度の異なる２成分のポ
リマーを繊維軸方向に貼り合わせた状態で口金より吐
出、冷却、固化して引取り、引取、延伸ローラー間で延
伸、熱処理された糸条を、実質的に延伸することのな
く、延伸ローラーと巻取機の間に設置された中間ローラ
ーを経てから巻き取り、かつ巻き取り前に交絡処理を施
すことにより得ることができる。
維の製造方法の実施の一形態を図１に示す。本発明のス
トレッチ性ポリエステル繊維は粘度の異なる２成分のポ
リマーを繊維軸方向に貼り合わせた状態で口金より吐
出、冷却、固化して引取り、引取、延伸ローラー間で延
伸、熱処理された糸条を、実質的に延伸することのな
く、延伸ローラーと巻取機の間に設置された中間ローラ
ーを経てから巻き取り、かつ巻き取り前に交絡処理を施
すことにより得ることができる。
【００１９】この場合、前述したストレッチ性能と品
位、高次工程通過性の良好なポリエステル繊維を簡易な
設備で安定に得る上で、延伸ローラーと巻取機の間に設
置する中間ローラーにおいてポリエステル繊維を下記式
の巻付角θで片掛けすることが好ましく、さらに１対の
ローラー間で流体交絡処理を施すことがより好ましい。
位、高次工程通過性の良好なポリエステル繊維を簡易な
設備で安定に得る上で、延伸ローラーと巻取機の間に設
置する中間ローラーにおいてポリエステル繊維を下記式
の巻付角θで片掛けすることが好ましく、さらに１対の
ローラー間で流体交絡処理を施すことがより好ましい。
【００２０】巻付角θ １５０≦θ≦２１０° 巻付角が高すぎるとロールへの巻き付きによる糸切れが
増加し、巻付角が低すぎるとロールの把持力不足による
滑りが発生してしまう。すなわち製糸安定性良好に本発
明のポリエステル繊維を得るには、巻付角が１５０°以
上２１０°以下の範囲であることが好ましい。
増加し、巻付角が低すぎるとロールの把持力不足による
滑りが発生してしまう。すなわち製糸安定性良好に本発
明のポリエステル繊維を得るには、巻付角が１５０°以
上２１０°以下の範囲であることが好ましい。
【００２１】さらに本発明では延伸ローラーと第３ロー
ラー間のストレッチ率(Ｘ)、および流体交絡処理を施す
１対のローラー間のストレッチ率(Ｙ)が下記式を満足す
ることが好ましい。
ラー間のストレッチ率(Ｘ)、および流体交絡処理を施す
１対のローラー間のストレッチ率(Ｙ)が下記式を満足す
ることが好ましい。
【００２２】(１)延伸ローラー、中間ローラー間ストレ
ッチ率(Ｘ) −７≦Ｘ≦７ (２)複数の中間ローラー間ストレッチ率(Ｙ) −５≦Ｙ
≦０ なお、ここでいうストレッチ率は下記式により算出した
値である。
ッチ率(Ｘ) −７≦Ｘ≦７ (２)複数の中間ローラー間ストレッチ率(Ｙ) −５≦Ｙ
≦０ なお、ここでいうストレッチ率は下記式により算出した
値である。
【００２３】ストレッチ率＝[[延伸ローラー速度]−[１
ｓｔローラー速度]]／延伸ローラー速度 １ｓｔローラー：１対のローラーの供給側、２ｎｄロー
ラー：１対のローラーの引取側 延伸ローラー、第３ローラー間のストレッチ率(以下Ｘ
と略す)が低い場合、糸条の温度が高い状態のまま緊張
を開放されるため、ストレッチ性能が低くなってしま
い、また延伸ローラー上および出での糸条走行状態が不
安定となる。逆に高い場合には緊張状態が高すぎるため
に、十分なストレッチ性能は得られるものの、交絡処理
を施す１対のロールを経て巻取機において巻き取った際
の巻姿が悪化してしまい、また伸縮伸長率が高すぎるた
めに織編物にした際のシボ、耳シワ、ヨコ段等の品位面
での問題が発生する。Ｘが−７％以上、７％以下の範囲
であれば伸縮伸長率Ａが１０％以上４００％以下となり
良好なストレッチ性能を有し、かつ巻姿の良好なポリエ
ステル繊維が得られる。
ｓｔローラー速度]]／延伸ローラー速度 １ｓｔローラー：１対のローラーの供給側、２ｎｄロー
ラー：１対のローラーの引取側 延伸ローラー、第３ローラー間のストレッチ率(以下Ｘ
と略す)が低い場合、糸条の温度が高い状態のまま緊張
を開放されるため、ストレッチ性能が低くなってしま
い、また延伸ローラー上および出での糸条走行状態が不
安定となる。逆に高い場合には緊張状態が高すぎるため
に、十分なストレッチ性能は得られるものの、交絡処理
を施す１対のロールを経て巻取機において巻き取った際
の巻姿が悪化してしまい、また伸縮伸長率が高すぎるた
めに織編物にした際のシボ、耳シワ、ヨコ段等の品位面
での問題が発生する。Ｘが−７％以上、７％以下の範囲
であれば伸縮伸長率Ａが１０％以上４００％以下となり
良好なストレッチ性能を有し、かつ巻姿の良好なポリエ
ステル繊維が得られる。
【００２４】一方、交絡処理を施すローラー間のストレ
ッチ率(以下Ｙと略す)が低すぎると第３ローラー上およ
び出での糸条走行が不安定になり、逆に高すぎると、流
体交絡処理時の糸条張力が高くなりすぎるために十分か
つばらつきのない交絡を得ることができなくなる。Ｙが
−５％以上、１％以下の範囲であれば交絡度ＣＦが５コ
／ｍ以上でかつ開繊長最大値Ｌｍａｘが５００以下とな
り、品位、高次加工での工程通過性の良好なポリエステ
ル繊維が得られる。
ッチ率(以下Ｙと略す)が低すぎると第３ローラー上およ
び出での糸条走行が不安定になり、逆に高すぎると、流
体交絡処理時の糸条張力が高くなりすぎるために十分か
つばらつきのない交絡を得ることができなくなる。Ｙが
−５％以上、１％以下の範囲であれば交絡度ＣＦが５コ
／ｍ以上でかつ開繊長最大値Ｌｍａｘが５００以下とな
り、品位、高次加工での工程通過性の良好なポリエステ
ル繊維が得られる。
【００２５】本発明において、より交絡度の高く均一な
糸条を得るために、延伸ローラー後あるいは巻取機前に
交絡装置を設置すること等により２段さらには多段での
交絡処理を実施しても構わない。
糸条を得るために、延伸ローラー後あるいは巻取機前に
交絡装置を設置すること等により２段さらには多段での
交絡処理を実施しても構わない。
【００２６】本発明において繊維とは長繊維とそれを含
む織編物等の繊維製品を指す。本発明の繊維は単一素材
としてはもちろん、他の異種繊維との組み合わせによる
混紡糸、混繊糸、加工糸、さらに異種繊維よりなる糸と
の混織物においても優れたストレッチ性能を発揮する。
特に、撚糸工程等を経ずに製織、製編される織編物では
品位が良好であるという点においてもその効果を発揮す
る。
む織編物等の繊維製品を指す。本発明の繊維は単一素材
としてはもちろん、他の異種繊維との組み合わせによる
混紡糸、混繊糸、加工糸、さらに異種繊維よりなる糸と
の混織物においても優れたストレッチ性能を発揮する。
特に、撚糸工程等を経ずに製織、製編される織編物では
品位が良好であるという点においてもその効果を発揮す
る。
【００２７】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳述するが、
これら実施例によって本発明の範囲が限定されるもので
はない。なお、実施例中の各特性値は次の方法により求
めた。 (１)伸縮伸長率(Ａ％) 得られた糸を１回転１ｍの検尺機で１０回転させてカセ
とした試料を０．１８×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下で
９０℃、２０分間の熱水処理を施し、加熱処理後のカセ
長を測定し、下記式より算出した。
これら実施例によって本発明の範囲が限定されるもので
はない。なお、実施例中の各特性値は次の方法により求
めた。 (１)伸縮伸長率(Ａ％) 得られた糸を１回転１ｍの検尺機で１０回転させてカセ
とした試料を０．１８×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下で
９０℃、２０分間の熱水処理を施し、加熱処理後のカセ
長を測定し、下記式より算出した。
【００２８】 伸縮伸長率Ａ(％) ＝ (Ｌ１ − Ｌ０)／Ｌ０ Ｌ０：０．１８×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけた
ときのカセ長。
ときのカセ長。
【００２９】Ｌ１：８．８×１０-2ｃＮ／ｄｔｅｘの荷
重をかけたときのカセ長。 (２)交絡度(ＣＦ コ／ｍ)、開繊長最大値(Ｌｍａｘ
ｍｍ) エンタングルメントテスターＲ２０６０を用い、糸速５
ｍ／ｍｉｎ、トリップレベル１５ｃＮでの触針トリップ
回数３０回に達する長さを測定し、下記式より算出し
た。
重をかけたときのカセ長。 (２)交絡度(ＣＦ コ／ｍ)、開繊長最大値(Ｌｍａｘ
ｍｍ) エンタングルメントテスターＲ２０６０を用い、糸速５
ｍ／ｍｉｎ、トリップレベル１５ｃＮでの触針トリップ
回数３０回に達する長さを測定し、下記式より算出し
た。
【００３０】開繊長Ｌ(ｍｍ)＝[１回触針がトリップす
るまでの距離] ＣＦ＝３０×１０００／[３０回トリップするまでの開
繊長合計](コ／ｍ) 開繊長Ｌｍａｘ(ｍｍ)＝全測定間の最大開繊長 (３)製糸安定性 粘度の異なる２種のポリマーの合計１０００ｋｇを実施
例記載の方法で得た際の糸切れ回数で判定した。
るまでの距離] ＣＦ＝３０×１０００／[３０回トリップするまでの開
繊長合計](コ／ｍ) 開繊長Ｌｍａｘ(ｍｍ)＝全測定間の最大開繊長 (３)製糸安定性 粘度の異なる２種のポリマーの合計１０００ｋｇを実施
例記載の方法で得た際の糸切れ回数で判定した。
【００３１】 ○○：糸切れ無し ○ ：糸切れ２回以下 △ ：糸切れ３回〜５回 × ：糸切れ６回以上 (４)巻姿 巻幅１００ｍｍ、巻径１４０ｍｍのドラムを得た際のド
ラム端面のフクラミ量で判定した。
ラム端面のフクラミ量で判定した。
【００３２】 ○○：フクラミ８ｍｍ未満 ○ ：フクラミ８ｍｍ以上１５ｍｍ未満 × ：フクラミ１５ｍｍ以上 (５)ストレッチ性 前述の伸縮伸長率から判定した。
【００３３】 ○○：５０％以上 ○ ：１０％以上５０％未満 × ：１０％未満 (６)高次通過性 得られたストレッチ繊維の丸編み製編時の、糸切れ率か
ら判定した。
ら判定した。
【００３４】 ○○：糸切れ率５％未満 ○ ：糸切れ率５％以上１０％未満 × ：糸切れ率が１０％以上 (７)布帛品位評価 得られたストレッチ繊維を用いた丸編み製品のヨコ段発
生の有無を評価した。
生の有無を評価した。
【００３５】 ○○：ヨコ段無 ○ ：ヨコ段微少 △ ：ヨコ段少 × ：ヨコ段多 実施例１ 極限粘度［η］が０．７８のポリエチレンテレフタレー
トと極限粘度［η］が０．５１のポリエチレンテレフタ
レートを５０：５０の比率、２９５℃の紡糸温度で溶融
紡糸し、冷却後、１０００ｍ／ｍｉｎで８０℃に加熱し
た引取ローラーで引き取り、４０００ｍ／ｍｉｎで１５
０℃に加熱した延伸ローラーに引き回し、延伸、熱処理
を実施した。引き続き、５％のストレッチ率(速度４２
００ｍ／ｍｉｎ)で非加熱の第３ローラーにて引き取
り、−２．５％のストレッチ率(速度４１００ｍ／ｍｉ
ｎ)で非加熱の第４ローラー間にて流体交絡処理を施し
た後、巻取機で巻き取り、５６ｄｔｅｘ−１２ｆｉｌの
糸条からなるドラム巻パッケージを得た。尚この際、第
３ローラー、第４ローラーへの糸条の巻付角は１８０°
片掛けとした。得られた糸条の物性および高次通過性、
布帛評価の結果を表に示す。
トと極限粘度［η］が０．５１のポリエチレンテレフタ
レートを５０：５０の比率、２９５℃の紡糸温度で溶融
紡糸し、冷却後、１０００ｍ／ｍｉｎで８０℃に加熱し
た引取ローラーで引き取り、４０００ｍ／ｍｉｎで１５
０℃に加熱した延伸ローラーに引き回し、延伸、熱処理
を実施した。引き続き、５％のストレッチ率(速度４２
００ｍ／ｍｉｎ)で非加熱の第３ローラーにて引き取
り、−２．５％のストレッチ率(速度４１００ｍ／ｍｉ
ｎ)で非加熱の第４ローラー間にて流体交絡処理を施し
た後、巻取機で巻き取り、５６ｄｔｅｘ−１２ｆｉｌの
糸条からなるドラム巻パッケージを得た。尚この際、第
３ローラー、第４ローラーへの糸条の巻付角は１８０°
片掛けとした。得られた糸条の物性および高次通過性、
布帛評価の結果を表に示す。
【００３６】実施例２、比較例１、２ 実施例１と同様の方法で延伸、熱処理した糸条を第３ロ
ーラー、第４ローラーのストレッチ率を変更して得られ
た糸条の物性および高次通過性、布帛評価の結果を表に
示す。
ーラー、第４ローラーのストレッチ率を変更して得られ
た糸条の物性および高次通過性、布帛評価の結果を表に
示す。
【００３７】実施例３〜５、比較例３〜６ 極限粘度［η］が１．４０のポリトリメチレンテレフタ
レートと極限粘度［η］が０．５１のポリエチレンテレ
フタレートを５０：５０の比率、２８０℃の紡糸温度で
溶融紡糸し、実施例１と同様の方法で延伸、熱処理した
糸条を第３ローラー、第４ローラーのストレッチ率を変
更して得られた糸条の物性および高次通過性、布帛評価
の結果を表に示す。
レートと極限粘度［η］が０．５１のポリエチレンテレ
フタレートを５０：５０の比率、２８０℃の紡糸温度で
溶融紡糸し、実施例１と同様の方法で延伸、熱処理した
糸条を第３ローラー、第４ローラーのストレッチ率を変
更して得られた糸条の物性および高次通過性、布帛評価
の結果を表に示す。
【００３８】
【表１】
【００３９】
【表２】 本発明の要件を満足する実施例１〜５はストレッチ性、
高次通過性、布帛評価結果がいずれも良好であった。
高次通過性、布帛評価結果がいずれも良好であった。
【００４０】これに対し、延伸ローラー、第３ローラー
間のストレッチ率が−７％未満である比較例１、３は製
糸安定性が悪く、伸縮伸長率が１０％未満と低いため布
帛にしたときのストレッチ性能も満足なものが得られな
い。また、延伸ローラー、第３ローラー間のストレッチ
率が７％を超える比較例４については巻姿が悪く、さら
に伸縮伸長率が４５０％と高すぎるため布帛の品位も悪
いという問題が生じる。
間のストレッチ率が−７％未満である比較例１、３は製
糸安定性が悪く、伸縮伸長率が１０％未満と低いため布
帛にしたときのストレッチ性能も満足なものが得られな
い。また、延伸ローラー、第３ローラー間のストレッチ
率が７％を超える比較例４については巻姿が悪く、さら
に伸縮伸長率が４５０％と高すぎるため布帛の品位も悪
いという問題が生じる。
【００４１】第３ローラーと、第４ローラー間のストレ
ッチ率が１％を超える比較例２、５、６は交絡度が５コ
／ｍ未満と不十分、あるいは開繊長最大値が５００ｍｍ
を超えて本発明の範囲内から外れるため高次通過性が悪
い結果となった。
ッチ率が１％を超える比較例２、５、６は交絡度が５コ
／ｍ未満と不十分、あるいは開繊長最大値が５００ｍｍ
を超えて本発明の範囲内から外れるため高次通過性が悪
い結果となった。
【００４２】
【発明の効果】優れたストレッチ性能を有するととも
に、高次加工での工程通過性および織編物にした際の品
位が良好で、操業安定性、品質安定性に優れたストレッ
チ性ポリエステル繊維を安価に提供することを目的とす
る。
に、高次加工での工程通過性および織編物にした際の品
位が良好で、操業安定性、品質安定性に優れたストレッ
チ性ポリエステル繊維を安価に提供することを目的とす
る。
【図１】本発明の製造方法の具体例を示す図面である。
１：紡糸パック ２：油剤付与装置 ３、６：交絡付与装置 ４：引取ローラー ５：延伸ローラー ７：中間ローラー１ ８：中間ローラー２ ９：巻取機
Claims (7)
- 【請求項１】粘度の異なる２種のポリマーからなるサイ
ドバイサイド型複合ポリエステル繊維であって、下記式
を同時に満足することを特徴とするポリエステル繊維。 (１)伸縮伸長率(熱処理時荷重0.18×10-3cN／dtex)(Ａ)
１０≦Ａ≦４００％ (２)交絡度(ＣＦ) ＣＦ≧５コ／ｍ (３)交絡開繊長最大値(Ｌｍａｘ) Ｌｍａｘ≦５００ｍ
ｍ - 【請求項２】粘度の異なる２種のポリマーのうち高粘度
成分がポリトリメチレンテレフタレートからなることを
特徴とする請求項１記載のポリエステル繊維。 - 【請求項３】粘度の異なる２種のポリマーからなるサイ
ドバイサイド型複合ポリエステル繊維であり、かつ伸縮
伸長率（Ａ）１０〜４００％、交絡度（ＣＦ）５コ／ｍ
以上、交絡開繊長最大値（Ｌｍａｘ）５００ｍｍ以下を
満足するポリエステル繊維からなるドラム巻パッケー
ジ。 - 【請求項４】サイドバイサイド型複合ポリエステル繊維
を製造するに際して、ポリエステル系重合体を溶融紡
糸、冷却、固化して一旦巻き取ることなく連続して延
伸、熱処理する直接紡糸延伸方法において、延伸、熱処
理された糸条を、実質的に延伸することのなく、中間ロ
ーラーを経て巻き取るとともに、巻き取り前に交絡処理
を施すことを特徴とするポリエステル繊維の製造方法。 - 【請求項５】複数の中間ローラーに巻付角θ１５０〜２
１０°で片掛けすることを特徴とする請求項４記載のポ
リエステル繊維の製造方法。 - 【請求項６】中間ローラーを経た後に交絡処理を施すこ
とを特徴とする請求項４または５記載のポリエステル繊
維の製造方法。 - 【請求項７】延伸ローラーと第１中間ローラー間のスト
レッチ率(Ｘ)、および複数の中間ローラー間のストレッ
チ率(Ｙ)が下記式を満足することを特徴とする請求項４
〜６のいずれか１項記載のポリエステル繊維の製造方
法。 (１)延伸ローラー、第１中間ローラー間ストレッチ率
(Ｘ) −７≦Ｘ≦７ (２)複数の中間ローラー間ストレッチ率(Ｙ) −５≦Ｙ
≦０
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001155337A JP3861620B2 (ja) | 2001-05-24 | 2001-05-24 | 高ストレッチ性ポリエステル繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001155337A JP3861620B2 (ja) | 2001-05-24 | 2001-05-24 | 高ストレッチ性ポリエステル繊維の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005300424A Division JP2006083512A (ja) | 2005-10-14 | 2005-10-14 | 高ストレッチ性ポリエステル繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002348738A true JP2002348738A (ja) | 2002-12-04 |
| JP3861620B2 JP3861620B2 (ja) | 2006-12-20 |
Family
ID=18999550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001155337A Expired - Lifetime JP3861620B2 (ja) | 2001-05-24 | 2001-05-24 | 高ストレッチ性ポリエステル繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3861620B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103215716A (zh) * | 2013-05-08 | 2013-07-24 | 苏州龙杰特种纤维股份有限公司 | 一种低粘高伸缩涤纶长丝及其制备工艺 |
-
2001
- 2001-05-24 JP JP2001155337A patent/JP3861620B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103215716A (zh) * | 2013-05-08 | 2013-07-24 | 苏州龙杰特种纤维股份有限公司 | 一种低粘高伸缩涤纶长丝及其制备工艺 |
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|---|---|
| JP3861620B2 (ja) | 2006-12-20 |
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