JP2009155786A

JP2009155786A - 複合紡績糸用ポリエステルフィラメント、それを用いた複合紡績糸、及び薄地織編物

Info

Publication number: JP2009155786A
Application number: JP2007338901A
Authority: JP
Inventors: Akira Tsukamoto; 暁塚本; Yuji Hamaguchi; 雄二浜口
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 2007-12-28
Filing date: 2007-12-28
Publication date: 2009-07-16

Abstract

【課題】細繊度の複合紡績糸の外周に使用する際の操業性に優れ、織編物とした際の風合いに優れる、安価で生産性の高い複合紡績糸用ポリエステルフィラメントの製造方法を提供する。
【解決手段】ポリエステルを溶融紡糸、冷却後、周速が２０００〜３０００ｍ／ｍｉｎのゴデットローラー１（ＧＲ１）で引き取り、続いてゴデットローラー２（ＧＲ２）、更に続いてゴデットローラー３（ＧＲ３）に捲回する二段延伸を下記の（１）〜（４）の条件で行い、チーズ状パッケージに巻き取り、単糸繊度が１．５ｄｔｅｘ以下で、かつ総繊度が５ｄ〜１７ｄｔｅｘで、伸度が２５〜４５％、沸水収縮率が４〜１２％、ウースターノルマル値が１２〜２０％であるポリエステルフィラメントを製造する。（１）第一段延伸時の延伸倍率が総延伸倍率の７０％以上、（２）第一段延伸時の延伸温度が６９℃以下、（３）ＧＲ２の温度が１００℃〜１３０℃、（４）ＧＲ３の温度が１６０℃以下
【選択図】図１

Description

本発明は、複合紡績糸の外周に位置するポリエステルフィラメントの製造方法、それを用いた複合紡績糸、及び薄地織編物に関する。

ポリエチレンテレフタレート繊維に代表されるポリエステル系繊維は機械的強度、耐薬品性、耐熱性などに優れるため、衣料用途や産業用途などを主体に広く使用されている。
また、従来よりポリエステル系繊維を用いた新合繊フィラメントと呼ばれる素材、例えば異形断面糸、異収縮混繊糸、微粒糸混入糸、染色性改善糸等は新規な風合いまたは機能を有することから市場で人気を呼び、多様化したニーズにマッチし、新しい素材として受け入れられている。そして、新合繊フィラメントと綿、レーヨン等との複合を行い両者の特徴をそれぞれ引き出す複合素材の開発が盛んに行われている。例えば、合成繊維フィラメントが芯、天然繊維ステープルが鞘に配置された芯鞘構造の繊維束の外周に更にフィラメントが巻き付いた複合紡績糸を作成し、膨らみ感、手持ち間、良好な湿潤性能を有し、フィラメントの特徴を有しつつ品位に優れ、かつ複合紡績糸の操業性良く安定して製造する試みがなされている。（例えば、特許文献１参照）
特開平９−９５８３３号公報

しかしながら、外周に位置するフィラメントの総繊度も３０ｄから７５ｄと比較的太いフィラメントを用いた例が開示されており、総繊度が８０番手以上となるような細い複合紡績糸については特に開示されておらず、布帛にした際には、アウター用途などの比較的厚みがあって腰のある織編物を得ることが想定されたものと見られる。

他にも合成繊維フィラメントと天然繊維ステープルによる複合紡績糸が提案されているが、使用している鞘糸のフィラメントは比較的太いものが多く、複合紡績糸の繊度も比較的大きくて、８０番手以上といった細繊度の複合紡績糸は特に開示されていない（例えば、特許文献２、３参照）。
特開平９−１５７９８４号公報特開平９−２５００３９号公報

本発明の目的は、細繊度の複合紡績糸の外周に使用する際の操業性に優れ、該複合紡績糸を製織編して織編物とした際の風合いに優れる、安価で生産性の高い複合紡績糸用ポリエステルフィラメントの製造方法を提供することにある。

前記の課題を解決することができる本発明の複合紡績糸用ポリエステルフィラメントの製造方法は、以下の構成からなる。
すなわち、本発明は、芯にフィラメント、鞘にステープル繊維が配された芯鞘構造を有する繊維束Ａと、その外周にポリエステルフィラメントからなる繊維束Ｂを巻きつけてなる、繊度が英式綿番手で８０番手以上の複合紡績糸の繊維束Ｂに用いるポリエステルフィラメントの製造方法であって、
ポリエステルを紡糸口金から溶融吐出、冷却後、周速が２０００〜３０００ｍ／ｍｉｎのゴデットローラー１（ＧＲ１）で引き取り、続いてゴデットローラー２（ＧＲ２）に捲回する第一段延伸、更に続いてゴデットローラー３（ＧＲ３）に捲回する第二段延伸からなる二段延伸を下記の（１）〜（４）の条件で行い、チーズ状パッケージに巻き取り、単糸繊度が１．５ｄｔｅｘ以下で、かつ総繊度が５ｄ〜１７ｄｔｅｘで、伸度が２５〜４５％、沸水収縮率が４〜１２％、ウースターノルマル値が１２〜２０％であるポリエステルフィラメントを製造することを特徴とする複合紡績糸用ポリエステルフィラメントの製造方法である。
（１）第一段延伸時の延伸倍率が総延伸倍率の７０％以上
（２）第一段延伸時の延伸温度が６９℃以下
（３）ＧＲ２の温度が１００℃〜１３０℃
（４）ＧＲ３の温度が１６０℃以下

単糸繊度及び総繊度が細く、ウースターノルマル値の値が高い（すなわち、糸の繊度むらが適度に大きい）ポリエステルフィラメントを複合紡績糸の外周に巻きつけることによって、操業性に優れ、総繊度が極めて小さい複合紡績糸を製造することができる。また、その複合紡績糸を用いて製織編された薄地の織編物は、風合いに優れ、肌に接する用途に使用した場合、肌離れ性、水分拡散性に優れる。また、複合紡績糸の外周に位置するポリエステルフィラメントは、紡糸連続延伸法（スピンドロー方式）で製造されるため、安価で生産性の高いポリエステルフィラメントを得ることができる。

以下、本発明を詳細に説明する。
本発明で得られる複合紡績糸用ポリエステルフィラメントは、芯にフィラメント、鞘にステープル繊維が配された芯鞘構造を有する繊維束Ａと、その外周にポリエステルフィラメントからなる繊維束Ｂを巻きつけてなる、繊度が英式綿番手で８０番手以上の複合紡績糸の外周の繊維束Ｂに用いられる。また、繊維束Ｂは、単糸繊度が１．５ｄｔｅｘ以下、かつ糸の総繊度が５〜１７ｄｔｅｘ、伸度が２５〜４５％、沸水収縮率が４〜１２％、ウースターノルマル値が１２〜２０％である。

芯糸フィラメントが存在しない場合、複合紡績糸の強度が低くなりやすい。鞘の短繊維の吸湿率が６％以上であると、得られる織編物のべとつき感が抑えられ好ましい。より好ましくは８％以上であり、さらに好ましくは１２％以上である。このような吸湿性に優れる短繊維としては、例えば、公定水分率が８．５％の綿、あるいは吸湿率が１５．０％の羊毛などの天然素材などが挙げられる。前記芯鞘構造を有する繊維束Ａの外周にポリエステルフィラメントが配置されていない場合には、肌離れ性が悪くなりやすく、着用時に不快となりやすい。

外周に位置するポリエステルフィラメントの単糸繊度が１．５ｄｔｅｘより大きい場合には、複合紡績糸の風合いが硬くなりやすくなるため好ましくない。また総繊度が５ｄｔｅｘより小さい場合には、同フィラメントをスピンドロー方式で生産する場合に、ゴデットローラー上での糸ゆれが大きくなり巻き取ることが困難となりやすくなるため好ましくない。１７ｄｔｅｘを超える場合には、細番手の複合紡績糸をつくることが難しくなるため好ましくない。

外周に位置するポリエステルフィラメントの伸度が２５％より小さい場合には、紡糸糸切れや後工程で糸切れの原因となりやすく、４５％より大きい場合には後工程での糸物性の経時変形が大きくなりやすい。沸水収縮率が４％より小さい場合には工業的な生産が難しく、１２％より大きい場合には特に鞘糸と吸湿性を有する短繊維との収縮差が大きくなり、ふかつくため好ましくない。

ウースターノルマル値が１２％未満の場合には、糸ムラが少なすぎるため、合成繊維ライクとなり、天然繊維と複合した際に目的の風合いが得られにくくなり、２０％を超えると糸ムラが多くなりすぎ、糸切れも多発しやすくなる。捲き形状は、生産性が高く低コストであるスピンドロー形式でチーズによる捲き取りが好ましい。捲き形状がチーズではなく、パーンの場合には、複合紡績工程で糸解除時の張力変動が大きくなりやすく品位が悪くなりやすい。また、パーンの場合、紡糸後未延伸糸として一旦巻き取り、さらに未延伸糸を延撚する方法が主流だが、二工程を経て手間がかかり、さらには、延撚速度が遅いため、生産性が低くコストが高くなりやすい。

本発明で得られるポリエステルフィラメントを外周に用いた複合紡績糸は、８０番手以上の細さを有する。より好ましくは９０番手以上の細さであり、さらに好ましくは１００番手以上の細さである。８０番手より太い場合には、布帛の厚みが増し、腰が強い風合いとなりやすく、目的の肌離れ性、水分拡散性を有する薄地の織編物を得にくくなる。１００番手より大きい番手で細い場合には、複合紡績製造時に糸切れが多く非常に難しい。

本発明において、複合紡績糸の外周に位置させるポリエステルフィラメントを製造する方法としては、ポリエステルを紡糸口金から溶融吐出、冷却後、周速が２０００〜３０００ｍ／ｍｉｎのゴデットローラー１で引き取ることが好ましい。前記紡糸引き取り速度が２０００ｍ／ｍｉｎ未満であると生産性が低くやすい。また３０００ｍ／ｍｉｎを超える場合には断糸が発生しやすくなる。

本発明において、複合紡績糸に用いるポリエステルフィラメントの製造方法としては、紡糸口金から溶融吐出冷却後、ゴデットローラー１（ＧＲ１）で引き取り、続いてゴデットローラー２（ＧＲ２）に捲回する第一段延伸（第一段延伸時の延伸倍率をＤＲ１とする）、続いてゴデットローラー３（ＧＲ３）に捲回する第二段延伸（第二段延伸時の延伸倍率をＤＲ２とする）の二段延伸をして、チーズ状パッケージに巻き取るスピンドロー方式が好ましい。
紡糸後未延伸糸として一旦巻き取り、さらに未延伸糸を延撚する方法もあるが、二工程を経て手間がかかり、さらには、延撚速度が遅いため、生産性が低下する。

さらに、二段延伸時には、下記の（１）〜（４）の延伸条件を用いる。
（１）第一段延伸時の延伸倍率が総延伸倍率の７０％以上
（２）第一段延伸時の延伸温度が６９℃（ＰＥＴのガラス転移温度）以下
（３）ＧＲ２の温度が１００℃〜１３０℃
（４）ＧＲ３の温度が１６０℃以下

ＤＲ１が総延伸倍率の７０％未満でＧＲ１温度が６９℃を超えると、ウースターノルマル値が６％以下になり、繊維軸方向に太さの均斉なフィラメントとなりやすい。そのため、織編物とした際の風合いが低下する。ＧＲ２温度が１００℃未満であると熱セットが不十分となり、沸水収縮率が１２％より大きくなりやすい。また、１３０℃を超えると、糸ゆれが大きくなりやすく、操業性が悪化しやすなる。ＧＲ３は１６０℃を超えると糸ゆれが増加しやすく、また糸切れの頻度も増加しやすくなる。

本発明の複合紡績糸を用いた薄地織編物は、肌離れ性を示す値が２．１２以下であることが好ましい。より好ましくは２以下で、さらに好ましくは１．９以下である。肌離れ性が２．１２より大きいと、発汗時に、肌に生地がまとわりつき、着用時不快となりやすい。

本発明の複合紡績糸を用いて製織編された薄地織編物は、水分拡散性を示す拡散面積値が２（ｃｍ^２）以上であることが好ましい。より好ましくは２．５（ｃｍ^２）であり、さらに好ましくは３．０（ｃｍ^２）である。拡散面積が２より小さいと、発汗時の汗を蒸発させることができにくく、着用時不快となりやすい。

次に、実施例及び比較例を用いて、本発明を具体的に説明する。なお、実施例における各項目は次の方法で測定した。

（Ａ）繊維伸度（ＤＥ）
等速伸長型強伸度測定機でツカミ間隔２０ｃｍ、引張速度２０ｃｍ／分又は、ショッパー型強伸度測定機でツカミ間隔５０ｃｍ、引張速度５０ｃｍ／分で試験切断時の強さ（ＤＴ）、切断時の伸び（ＤＥ）、伸び率１０％時の強さ（ＳＴ１０）を測定し、ＤＴ、ＳＴ１０は１デシテックスに対するセンチニュートン（ｃＮ／ｄｔｅｘ）で表す。

（Ｂ）沸水収縮率
０．０５ｇ／ｄの荷重をかけて、５０ｃｍ間に印をつけて、一旦荷重を外し、沸水中に３０分間浸し、再び０．０５ｇ／ｄの荷重をかけ収縮した長さ（ｌ）を測定し％で表す。沸水収縮率（％）＝ｌ／５０×１００（％）（値は２回測定の平均）

（Ｃ）ウースターノルマル値
ウースターテクノロジーズ社のＵＴ−３装置を用いてフルスケール１２．５％、試料速度５０ｍ／ｍｉｎで走行させ、撚りを付与しつつ、試料のデニールによりスロットを選択し、ノーマルテストにてチャートスピードを２．５ｃｍ／ｍｉｎの速度に調整し２分間測定する。次にチャートを２．５ｃｍに分割し、各々の区間の最大値Ｈ１、Ｈ２、最小値Ｌ１、Ｌ２を読み取り、次式により算出する。
ＵＲＮ（％）＝［（｜Ｈ１＋Ｈ２｜／２）＋（｜Ｌ１＋Ｌ２｜／２］×１００

（Ｄ）肌離れ性
摩擦感テスターＫＥＳ−ＳＥ（カトーテック社製）を用いる。オレイン酸、トリオレイン、スクアレンを付着させたＰＥＴフィルムを模擬皮膚とし、１．２ｃｍ×５ｃｍの湿潤試料との摩擦係数を計測する。湿潤試料には、０．１ｇの水を付与する。数値が低いほど肌離れ性に優れ、数値が高いほど肌離れ性が悪いことを意味する。

（Ｅ）水分拡散性、拡散面積
０．０４ｍｌの水を編地に滴下して、６０秒後の水が拡散した際の最大直径を測定し、面積を算出する。
（Ｆ）吸湿率測定
短繊維試料を６０〜７０℃の温度で１〜２時間予備乾燥を行ない公定水分率以下の吸湿量になるまで乾燥する。この試料を温度２０℃±２℃、相対湿度６５±２℃の標準状態の試験室または試料容器中に放置し、吸湿を恒常かつ均等とする。水分平衡における恒量は、１時間以上の間隔で２回質量を測定し、その前後の質量差が後の質量の一定割合となった状態をいう。これを乾燥前の質量とする。つぎにこの水分率恒量試料を温度１０５℃±２℃の乾燥器中に入れ水分を蒸発させ１０分間乾燥した前後の質量差が後の質量の一定割合いないになるまで乾燥する。次いで、試料の絶乾質量を測定し、次の式により水分率を求め、２回の平均値でもって示す。
水分率（％）＝［（Ｗ−Ｗ′）／Ｗ′］×１００
Ｗ：乾燥時の質量（ｇ）
Ｗ′：絶乾質量（ｇ）

（実施例１）
固有粘度０．６ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレートチップを２８５℃で溶融し、吐出孔を１２個有する紡糸口金より、吐出量７．５４ｇ／分で吐出し、冷風で冷却固化し、油剤を付与した。この後、図１に示す工程図に従い、速度３０００ｍ／分の第１ゴデットローラー（温度３０℃）で引き取り、引き続いて速度４４２４ｍ／分の第２ゴデットローラー（温度１２０℃）間で延伸し、さらに、速度４７８０ｍ／分の第３ローラー（１４０℃）で第二段延伸をし、ワインダーで巻き取り１７デシテックス１２フィラメントの△断面のポリエステル長繊維を得た。得られた繊維の物性を表１に示す。その糸を複合紡績糸の外周部に配する繊維束Ｂとした。

固有粘度０．６ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレートチップを２９０℃で溶融し、吐出孔を６個有する紡糸口金より、吐出量５．３１ｇ／分で吐出し、冷風で冷却固化し、油剤を付与した。この後、図１に示す工程図に従い、速度２８００ｍ／分の第一ローラー（温度３０℃）で引き取り、引き続いて速度４５２５ｍ／分の第二ローラー（温度１１０℃）間で延伸し、さらに、速度４８３０ｍ／分の第３ローラー（１３０℃）で第二段延伸をし、ワインダーで巻き取り１１デシテックス６フィラメントの○断面のポリエステル長繊維を得た。得られた繊維の物性を表１に示す。その糸を複合紡績糸を構成する芯鞘構造繊維束Ａの芯糸とした。

上記で得られたフィラメント（繊維束Ｂ）と芯糸のポリエステルフィラメントと１．４デシテックスのステープル米綿を用い、英式綿番手が８０番手の複合紡績糸を得た。次いで、この複合紡績糸を用い両面編地を作成した。
得られた複合紡績糸を用いた薄地編物は、軽量で、手持感、品位、ベトツキ、光沢もよく風合いも柔らかかった。また、肌離れ性も非常によく、吸水拡散性も非常によかった。

（実施例２）
複合紡績糸の外周に配するフィラメント（繊維束Ｂ）に１７デシテックス３６フィラメントを用いて８０番手の複合紡績糸を作成した。その他は実施例１にしたがった。
得られた複合紡績糸を用いた薄地編物は、軽量、風合いが柔らかく、水分拡散性も良かった。

（実施例３）
複合紡績糸の外周に配するフィラメント（繊維束Ｂ）の製造時に、第１ゴデットローラー温度を１１０℃とした。その他は実施例１にしたがった。
得られた複合紡績糸を用いた薄地編物は、品位、光沢、風合いがともに良好であった。

（比較例１）
複合紡績糸の外周に配するフィラメント（繊維束Ｂ）に、ＰＥＴのマルチフィラメント（２２デシテックス、１８フィラメント）を、繊維束Ａの芯糸フィラメントに、ＰＥＴのマルチフィラメント（１７デシテックス、９フィラメント）を用いて、英式綿番手が６０番手の紡績糸を作成した。その他は実施例１にしたがった。品位に優れ、ベトツキも少なかったが、複合紡績糸に用いているＰＥＴのマルチフィラメントの繊度が太いため、得られた複合紡績糸を用いた編物は、風合いが硬かった。また、肌離れ性はよかったが、吸水拡散性はよくなかった。

（比較例２）
複合紡績糸の外周に配するフィラメント（繊維束Ｂ）に、ＰＥＴのマルチフィラメント（１７デシテックス、６フィラメント）を、繊維束Ａの芯糸フィラメントにＰＥＴのマルチフィラメント（１１デシテックス、４フィラメント）を用いて、英式綿番手が８０番手の複合紡績糸を作成した。その他は実施例１にしたがった。手持感、品位、ベトツキはよかったが、単糸繊度が太いため、この複合紡績糸を用いた編物は、風合いが硬かった。また、肌離れ性はよかったが、吸水拡散性がよくなかった。

（比較例３）
複合紡績糸の外周に配するフィラメント（繊維束Ｂ）に、ＰＥＴのマルチフィラメント（５０デシテックス、３６フィラメント）を、芯糸フィラメントにＰＥＴのマルチフィラメント（１７デシテックス、９フィラメント）を用いて、英式綿番手が３０番手の複合紡績糸を作成した。その他は実施例１にしたがった。ベトツキ、光沢、肌離れ性、吸水拡散性はよかったが、複合紡績糸に用いるＰＥＴのマルチフィラメントの繊度が太いため、この複合紡績糸を用いた編物は風合いが非常に硬かった。

（比較例４）
繊維束Ｂと繊維束Ａの芯糸フィラメントにポリエステル繊維を用いず、全てを綿に変更して、複合紡績糸を作成した。その他は実施例１にしたがった。この複合紡績糸を用いた編物は、光沢、風合いはよかったが、強力が低く好ましくなかった。

（比較例５）
複合紡績糸の外周に配するフィラメント（繊維束Ｂ）の製造時に、第１ゴデットローラー温度を１００℃に変更した。得られたＰＥＴのマルチフィラメント（１７デシテックス、１２フィラメント）は、ウースターノルマル値が４．０％と低くなった。このＰＥＴのマルチフィラメントを使用し、紡績加工糸、編物を作成した。その他は実施例１にしたがった。得られた編物は、品位が合成繊維ライクとなり、目的の風合いが得られなかった。また、肌離れ性、吸水拡散性はともよくなかった。

（比較例６）
複合紡績糸の外周に配するフィラメント（繊維束Ｂ）の製造時に、第一ゴデットローラー速度を２５００ｍ／ｎｉｎに変更した。また、ＧＲ１速度２５００ｍ／ｍｉｎに対して、実施例１と同一のＧＲ２速度、ＧＲ３速度に設定した場合、総延伸倍率を高くなりすぎるため、未延伸段階糸の物性に対して、得られたＰＥＴのマルチフィラメント（１７デシテックス、１２フィラメント）はＤＥが２０％と低くなった。このＰＥＴのマルチフィラメントを使用し、紡績加工糸、編物を作成した。その他は実施例１にしたがった。得られた編物は風合いが硬く、肌離れ性、吸水拡散性はともによくなかった。

（比較例７）
複合紡績糸の外周に配するフィラメント（繊維束Ｂ）の製造時に、第１ゴデットローラー速度を３５００ｍ／ｎｉｎ、第３ゴデットローラー温度を１２０℃とした。未延伸段階糸の物性に対して総延伸倍率が低すぎたため、得られたＰＥＴのマルチフィラメント（１７デシテックス、１２フィラメント）のＤＥが４５％と高くなった。このＰＥＴのマルチフィラメントを使用し、紡績加工糸、編物を作成した。その他は実施例１にしたがった。得られた編物は、風合いが柔らかかったが、肌離れ性、吸水拡散性はともによくなかった。

（比較例８）
複合紡績糸の外周に配するフィラメント（繊維束Ｂ）の製造時に、第３ゴデットローラー温度を１７０℃に変更した。得られたＰＥＴのマルチフィラメント（１７デシテックス、１２フィラメント）は、沸水収縮率が２．０％であった。このＰＥＴのマルチフィラメントを使用し、紡績加工糸、編物を作成した。その他は実施例１にしたがった。得られた編物は風合いが非常に硬く品位も悪かった。また、肌離れ性、吸水拡散性ともよくなかった。

（比較例９）
複合紡績糸の外周に配するフィラメント（繊維束Ｂ）の製造時に、第３ゴデットローラー温度を１３０℃に変更した。得られたＰＥＴのマルチフィラメント（１７デシテックス、１２フィラメント）は、沸水収縮率が２０％と高いものを使用し、紡績加工糸、編物を作成した。その他は実施例１にしたがった。得られた編物は鞘糸と綿繊維との収縮差が大きくなり、風合いが非常に硬く品位も悪かった。また、肌離れ性、吸水拡散性ともよくなかった。

本発明で製造される複合紡績糸の外周に配されるポリエステルフィラメントは、単糸繊度、総繊度が細く、ウースターノルマル値の値が適度に大きく、複合紡績糸に天然繊維似を与え、またこの複合紡績糸を用いて織編物を作成すると、肌に直接触れる用途に好適に使用できる薄くて柔らかい、肌離れ性、水分拡散性のよい快適性素材を提供できる。

本発明の複合紡績糸用ポリエステルフィラメントの製造工程を示す模式図である。

符号の説明

１：紡糸口金
２：第１ゴデットローラー
３：第２ゴデットローラー
４：第３ゴデットローラー
５：ワインダー

Claims

芯にフィラメント、鞘にステープル繊維が配された芯鞘構造を有する繊維束Ａと、その外周にポリエステルフィラメントからなる繊維束Ｂを巻きつけてなる、繊度が英式綿番手で８０番手以上の複合紡績糸の繊維束Ｂに用いるポリエステルフィラメントの製造方法であって、
ポリエステルを紡糸口金から溶融吐出、冷却後、周速が２０００〜３０００ｍ／ｍｉｎのゴデットローラー１（ＧＲ１）で引き取り、続いてゴデットローラー２（ＧＲ２）に捲回する第一段延伸、更に続いてゴデットローラー３（ＧＲ３）に捲回する第二段延伸からなる二段延伸を下記の（１）〜（４）の条件で行い、チーズ状パッケージに巻き取り、単糸繊度が１．５ｄｔｅｘ以下で、かつ総繊度が５ｄ〜１７ｄｔｅｘで、伸度が２５〜４５％、沸水収縮率が４〜１２％、ウースターノルマル値が１２〜２０％であるポリエステルフィラメントを製造することを特徴とする複合紡績糸用ポリエステルフィラメントの製造方法。
（１）第一段延伸時の延伸倍率が総延伸倍率の７０％以上
（２）第一段延伸時の延伸温度が６９℃以下
（３）ＧＲ２の温度が１００℃〜１３０℃
（４）ＧＲ３の温度が１６０℃以下
芯にフィラメント、鞘にステープル繊維が配された芯鞘構造を有する繊維束Ａと、その外周にポリエステルフィラメントからなる繊維束Ｂを巻きつけてなる、繊度が英式綿番手で８０番手以上の複合紡績糸であって、
繊維束Ｂとして請求項１で得られたポリエステルフィラメントを用いることを特徴とする複合紡績糸。
請求項２の複合紡績糸を用いて製織編されてなる薄地織編物。