JP2001348734A - 高ストレッチ性ポリエステル系複合糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】高粘度成分にＰＴＴを用いてサイドバイサイド
型に複合し、仕上げ剤の一成分に適切なポリエーテル分
子量と含有量を選択し、該複合糸に適切量付与した後
に、適切なリラックス率にて巻き取ることにより、優れ
たストレッチ性と品位および製糸性を有する高ストレッ
チ性ポリエステル系複合糸の製造方法を提供することに
ある。 【解決手段】少なくとも高粘度成分がＰＴＴである複合
糸を紡糸冷却した後に、分子量２０００〜１００００の
ポリエーテルを０．７〜３０重量％含有する仕上げ剤を
該複合糸に０．５〜２．５重量％付与した後に延伸し、
２〜１０％のリラックス率にて巻き取ることを特徴とす
るポリエステル系複合糸の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高ストレッチ性を
有するポリエステル系複合糸の製造方法に関するもので
あり、詳しくは該複合糸を構成する粘度の異なる２成分
のうち、少なくとも高粘度成分が繰り返し単位の８０モ
ル％以上がトリメチレンテレフタレートである高ストレ
ッチ性ポリエステル系複合糸の製造方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、ポリエステルは機械的特性をはじ
め、様々な優れた特性を有しているため、衣料用のみな
らず幅広く展開されている。また、近年のストレッチブ
ームによりポリエステル糸にストレッチ性、捲縮性を与
えるため種々の方法が採用されている。

【０００３】例えば、ポリエステル糸に仮撚り加工を施
し、加撚／解撚トルクを発現させてストレッチ性を付与
する方法がある。しかしながら、このトルクは織物に使
用した際には織物表面にシボを発生し、織物欠点となり
易い問題がある。一方、収縮特性または溶融粘度の異な
る重合体をサイドバイサイド型や偏芯芯鞘型に複合紡糸
し、捲縮糸を得る技術も種々提案されている。例えば、
特公昭４４−２５０４号公報や特開平４−３０８２７１
号公報には固有粘度差あるいは極限粘度差を有するポリ
エチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと略す）のサイド
バイサイド型複合糸、特開平５−２９５６３４号公報に
はホモＰＥＴとそれより高収縮性の共重合ＰＥＴのサイ
ドバイサイド型複合糸が記載されている。このような捲
縮性ポリエステル複合糸を用いれば、確かにある程度の
ストレッチ性を得ることができるが、織物に使用した際
のストレッチ性が不十分となり、満足なストレッチ性織
物が得られにくいという問題があった。上記したような
サイドバイサイド型複合糸は織物拘束中での捲縮発現性
能が低く、また捲縮がヘタリ易いためである。

【０００４】また、特開平１１−１８９９２３号公報に
は、ＰＥＴとそれより溶融粘度の低いポリトリメチレン
テレフタレート（以下ＰＴＴと略す）からなるポリエス
テル系複合糸が提案されている。しかし、ＰＴＴをＰＥ
Ｔより低粘度とすると、発現する捲縮形態の大部分につ
いて、捲縮コイル内側がＰＥＴ成分、外側がＰＴＴ成分
となるために得られる捲縮糸のストレッチ性、捲縮発現
性について十分満足のいくものではなく、またストレッ
チ性、捲縮発現性の保持性も非常に低いものとなり、実
質的には固有粘度や極限粘度の異なるＰＥＴを用いたサ
イドバイサイド型複合により捲縮糸を得る技術と何ら変
わりのないものとなってしまうなどの問題がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
のような従来技術の有する問題を解消し、安定した生産
性と優れたストレッチ性および品位を有する高ストレッ
チ性ポリエステル系複合糸の製造方法を提供するもので
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明は、以下の構成を採用する。すなわち、 （１）粘度の異なるポリエステルをサイドバイサイド型
に複合した捲縮性ポリエステル系複合糸を製造するに際
し、少なくとも高粘度成分が繰り返し単位の８０モル％
以上がトリメチレンテレフタレートからなるポリトリメ
チレンテレフタレートである複合糸を紡糸冷却し、次い
で分子量２０００〜１００００のポリエーテルを０．７
〜３０重量％含有する仕上げ剤を該複合糸に０．５〜
２．５重量％付与した後に延伸し、２〜１０％のリラッ
クス率にて巻き取ることを特徴とするポリエステル系複
合糸の製造方法である。 （２）仕上げ剤を付与した後延伸する前に、ノズル型ガ
イドにて４９０〜５８９０Ｐａ／Ｒの圧空を吹き付ける
ことを特徴とする前記（１）記載のポリエステル系複合
糸の製造方法である。 （ただし、Ｒは交絡付与時の糸条１本の直径を示し、最
終的に得られた糸条の繊度（ｄｔｅｘ）をｄ、延伸倍率
をｒとしたとき、９．５×（ｄ×ｒ）^1/2 で求めた値
（μｍ）である。）

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明をさらに詳細に説明
する。本発明において、複合糸を構成する重合体のう
ち、少なくとも高粘度成分は繰り返し単位の８０モル％
以上がトリメチレンテレフタレートからなるポリトリメ
チレンテレフタレートである。ＰＴＴは、結晶構造にお
いてアルキレングリコール部のメチレン鎖がゴーシュ−
ゴーシュの構造（分子鎖が９０度に屈曲）であること、
さらにはベンゼン環同士の相互作用（スタッキング、並
列）による拘束点密度が低く、フレキシビリティーが高
いことから、メチレン基の回転により分子鎖が容易に伸
長・回復するという特有のストレッチ性を有している。
このＰＴＴ固有のストレッチ性を複合糸においても十分
発揮させるためである。なお、本発明において、複合糸
を構成する高粘度成分と低粘度成分の複合比率は通常サ
イドバイサイド型複合による捲縮性付与に用いられる複
合比率であれば、特に規定するものではなく、一般的に
は６５：３５〜３５：６５の範囲であり、好ましくは６
０：４０〜４０：６０の範囲である。

【０００８】また、本発明において、複合糸を構成する
高粘度成分および低粘度成分の重合体のうち、低粘度成
分はポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフ
タレートなどを用いれば良く、また低粘度のポリトリメ
チレンテレフタレートを用いても良い。

【０００９】本発明において、複合糸を紡糸冷却した後
に付与する仕上げ剤は、分子量２０００〜１００００の
ポリエーテルを０．７〜３０重量％含有することが重要
である。ポリエーテルの分子量が２０００を下回る場合
あるいは仕上げ剤に対してポリエーテル含有量が０．７
重量％を下回る場合、糸条の集束性や平滑性が低下して
しまい、またポリエーテル分子量が１００００を超える
場合あるいは仕上げ剤に対してポリエーテル含有量が３
０重量％を超える場合、仕上げ剤の粘度が過剰に高くな
り、平滑性が著しく低下してしまうばかりでなく、均一
な仕上げ剤付与が難しくなる。これらの場合、延伸時や
巻き取り時、後加工時に毛羽や糸切れが多発する。すな
わち、上記の仕上げ剤は、分子量２０００〜１０００
０、好ましくは分子量４０００〜８０００のポリエーテ
ルを０．７〜３０重量％、好ましくは１．５〜１０重量
％含有することが好ましい。

【００１０】本発明において、複合糸を紡糸冷却した後
に前記仕上げ剤を０．５〜２．５重量％付与することが
重要である。仕上げ剤の付与量が０．５重量％を下回る
場合、糸条の集束性や平滑性、制電性などの仕上げ剤と
しての種々の機能が低減する。また、仕上げ剤の付与量
が２．５重量％を超える場合、糸条がベトついて取り扱
い性が悪化したり、巻き取ったパッケージが崩れ易くな
るばかりでなく、延伸や巻き取りにおけるガイド類、ロ
ーラー類などを汚してしまい、糸切れや毛羽の発生を誘
発する。なお、本発明における仕上げ剤の付与方法は、
特に規定するものではないが、多くの単糸で構成する糸
条に均一に付与するためには、オイリングローラーで仕
上げ剤を付与することが好ましい。仕上げ剤の付与量は
０．５〜１．３重量％であることが好ましい。

【００１１】本発明において、上記の複合糸を紡糸冷却
し、次いで仕上げ剤を付与し、延伸した後、２〜１０％
のリラックス率にて巻き取るものである。２％を下回る
リラックス率で巻き取った場合、パッケージ形成後に、
延伸により発生するＰＴＴの繊維構造歪みが経時的に緩
和し、パッケージが徐々に崩れたり、巻締まりを発生し
て、巻き取り機からのパッケージの取り出しがしにくく
なる。また、１０％を超えるリラックス率で巻き取る
と、巻き取り中の糸条走行安定性が急激に悪化し、糸切
れや毛羽発生を誘発したり、パッケージが過剰にソフト
となり崩れ易くなるばかりでなく、後加工での解舒性が
急激に低下する。リラックス率は２〜７％であることが
好ましく、巻締まり発生の防止効果と糸条走行安定性を
確保し、優れたパッケージを得やすくするものである。

【００１２】本発明において、該複合糸を複合紡糸する
際の複合紡糸装置は特に規定するものではないが、例え
ば以下のようにして製造することができる。図１は、本
発明における実施の形態で用いる複合紡糸装置の一例を
示す概略図である。すなわち、図１の紡糸巻き取り装置
によりＰＥＴとＰＴＴの２成分をサイドバイサイド型複
合糸として紡糸する。そして口金１から吐出された糸条
２をチムニー３で冷却し、続いてオイリングローラー４
で給油し、交絡ガイド５にて圧空による油剤均一化を施
した後に、第１ホットローラー６で引き取り、第２ホッ
トローラー７との速度比により延伸した後に、本交絡ガ
イド８により本交絡を付与し、さらに第２ホットローラ
ー７とリラックスローラー９との間でリラックスを付与
したのち、リラックスローラー９とワインダー１０のス
ピンドル１２に支持された巻き取り糸パッケージ１１の
周速度との間でリラックスを付与した状態で巻き取る。

【００１３】この時、紡糸温度は特に規定するものでは
ないが、ＰＴＴがＰＥＴ対比、融点が低く、耐熱性が劣
るため、紡糸温度は２６０〜２８０℃の範囲が好まし
く、また、第１ホットローラー６の温度についても特に
規定するものではないが、糸条を均一に加熱し、さらに
は過剰な加熱によるＰＴＴの劣化を抑制するために、第
１ホットローラー６の表面温度は５０〜８０℃の範囲と
することが好ましい。また、第２ホットローラー７の表
面温度については１００〜１８０℃の範囲が好ましく、
ＰＴＴの熱劣化を抑制しつつ得られた複合糸を織物に加
工する際の取り扱いを容易にするためのものである。

【００１４】第１ホットローラー６の周速度による紡糸
速度は特に規定するものではないが、吐出糸条における
非晶部の配向や部分的な結晶化が進み、延伸倍率を上げ
ることができなくなるため、好ましくは１０００〜２０
００ｍ／分であり、より好ましくは１０５０〜１５００
ｍ／分である。第２ホットローラー７の周速度は、延伸
倍率によって決定されるが、通常３０００〜６０００ｍ
／分が好ましく、より好ましくは３５００〜５０００ｍ
／分である。

【００１５】第１ホットローラー６と第２ホットローラ
ー７間での延伸倍率は特に規定するものではないが、
２．０〜４．５倍が好ましく、より好ましくは２．８〜
４．０倍であり、サイドバイサイド型複合により十分な
ストレッチ性と捲縮発現性を付与するためである。

【００１６】また、延伸後のリラックス率の付与方法は
特に規定するものではなく、リラックスローラー９を介
して第２ホットローラー７との間でリラックスを付与す
る方法、第２ホットローラー７とリラックスローラー９
間さらにリラックスローラー９と巻き取り糸パッケージ
１１間の２箇所でリラックス率を付与する方法、あるい
は第２ホットローラー７と巻き取り糸パッケージ１１間
で直接リラックス率を付与する方法などが挙げられ、い
ずれの方法を採用しても良いが、糸条の走行安定性を考
慮した場合、リラックスローラー９を介して第２ホット
ローラー７との間でリラックスを付与する方法が好まし
く、第２ホットローラー７とリラックスローラー９間さ
らにリラックスローラー９と巻き取り機１０間の２箇所
でリラックス率を付与する方法がより好ましく、リラッ
クスローラーを２個設置してリラックス率を分割付与す
ることがさらに好ましい。リラックス率を分割付与する
場合、各箇所で付与するリラックス率の合計を、前記規
定のリラックス率２〜１０％とすることが重要である。
リラックスローラーを２個設置する場合、第２ホットロ
ーラー７と第１リラックスローラー１３間さらに第１リ
ラックスローラー１３と第２リラックスローラー１４
間、第２リラックスローラーとパッケージ１１間の３箇
所でリラックス率を付与することが好ましく、第２ホッ
トローラー７と第１リラックスローラー１３間は定長と
し、第１リラックスローラー１３と第２リラックスロー
ラー１４間さらには第２リラックスローラー１４とパッ
ケージ１１間の２箇所でリラックス率を付与することが
さらに好ましい。

【００１７】またリラックスローラーは、形状を特に規
定するものではなく、ネルソンローラーを用いても良
く、通常のゴデットローラーを用いても良いが、糸条を
引き廻す際の作業性や設備コストを考慮した場合、通常
ゴデットローラーを用いることが好ましい。また、この
時、本交絡ガイドによる本交絡付与は特に必須の条件で
はなく、交絡付与装置も特に規定するものではないが、
巻き取るパッケージの品位をより向上すること、および
後加工における解舒性を向上するためには、通常の交絡
付与装置により１．０〜５．０個／ｍの交絡を付与する
ことが好ましい。

【００１８】本発明において、仕上げ剤を付与した後、
延伸する前にノズル型ガイドにて４９０〜５８９０Ｐａ
／Ｒの圧空を吹き付けることが好ましく、該糸条に付与
した仕上げ剤の付着をより均一化するためのものであ
り、より好ましくは６９０〜１９７０Ｐａ／Ｒである。
ただし、Ｒは交絡付与時の糸条１本の直径を示し、最終
的に得られた糸条の繊度（ｄｔｅｘ）をｄ、延伸倍率を
ｒとしたとき、９．５×（ｄ×ｒ）^1/2 で求めた値（μ
ｍ）である。なお、ここで用いるノズル型ガイドや圧空
の吹き付け方法は、特に形状を規定するものはなく、一
般的に交絡付与に用いられる市販のガイドを用いれば良
いが、走行糸条に対して、直角方向に圧空を当てること
が好ましい。

【００１９】

【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明する。なお、本文および実施例中の固有粘度、交絡
数、捲縮伸長率、仕上げ剤付与量、糸切れ回数、毛羽個
数は次に示す内容のものである。 Ａ．固有粘度：オルソクロロフェノール（以下ＯＣＰと
略す）１０ｍｌ中に試料ポリマーを０．８ｇ溶かし、２
５℃にてオストワルド粘度計を用いて相対粘度ηｒを次
式により算出した値（ＩＶ）である。

【００２０】 ηｒ＝η／η₀＝（ｔ×ｑ）／（ｔ₀×ｑ₀） ＩＶ＝０．０２４２ηｒ＋０．２６３４ ただし、η：ポリマー溶液の粘度 η₀：ＯＣＰの粘度 ｔ：溶液の落下時間（秒） ｑ：溶液の密度（ｇ／ｃｍ³ ） ｔ₀：ＯＣＰの落下時間（秒） ｑ₀：ＯＣＰの密度（ｇ／ｃｍ³ ）。 Ｂ．交絡数：スイスＲＯＴＨＳＣＨＩＬＤ製ＡＵＴＯ
ＭＡＴＩＣ ＥＮＴＡＧＬＥＭＥＮＴ ＴＥＳＴＥＲ
Ｒ２０６０を用い、糸速４ｃｍ／秒で３０回測定し、次
式より求めた値（個／ｍ）である。

【００２１】 交絡数（個／ｍ）＝１０００ｍｍ／交絡距離ｍｍ Ｃ．捲縮伸長率：原長５６０ｍｍのカセを作り、３．５
３×１０^-3ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を掛けた状態で、１５
分間の沸水処理を施す。その後１７０℃×５分間の乾熱
処理を施した後に、０．０１８ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を
掛けて３０秒後のカセ長Ｌ１を測定し、次に３．５３ｃ
Ｎ／ｄｔｅｘの荷重を掛けて３０秒後のカセ長Ｌ２を測
定し、次式より求めた値（％）である。

【００２２】 捲縮伸長率（％）＝｛（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ１｝×１００ Ｄ．仕上げ剤付与量（重量％）：ＪＩＳ Ｌ１０１３に
基づき、得られた複合糸をジエチルエーテルで抽出した
時のジエチルエーテル抽出分として求めた。 Ｅ．糸切れ回数：５６デシテックス２４フィラメントの
複合糸８糸条を同時に製糸し、紡糸量２０００ｋｇにお
ける糸切れ発生回数。 Ｆ．毛羽個数：図３に示す東レエンジニアリング社製Ｍ
ＵＬＴＩ ＦＬＹ ＣＯＵＮＴＥＲモデルＤＴ−１０８
（Ｆ）を用い、、得られたマルチフィラメントのパッケ
ージ８個について、５５０ｍ／分の速度で解舒しなが
ら、糸長３００００ｍについて、毛羽個数を測定した値
（個／万ｍ）である。

【００２３】また、実施例中に示すストレッチ性、製糸
性、品位は次の判定による４段階評価とした。 Ｇ．ストレッチ性： ○○：優（捲縮伸長率が７０％以上のもの） ○：良（捲縮伸長率が５５％以上のもの） △：可（捲縮伸長率が３０％以上のもの） ×：不可（捲縮伸長率が３０％未満のもの） Ｈ．製糸性： ○○：優（糸切れ回数が１回／ｔ未満のもの） ○：良（糸切れ回数が１〜１．４回／ｔのもの） △：可（糸切れ回数が１．５〜２．０回／ｔのもの） ×：不可（糸切れ回数が２．０回／ｔ以上のもの） Ｉ．品位： ○○：優（毛羽個数が０．５個／万ｍ未満のもの） ○：良（毛羽個数が０．６〜１個／万ｍのもの） △：可（毛羽個数が１〜５個／万ｍのもの） ×：不可（毛羽個数が５個／万ｍを超えるもの） 実施例１ 図１に示す複合紡糸装置を用い、口金１から吐出し紡糸
冷却した複合糸条に、オイリングローラー４にて糸条に
仕上げ剤を付与し、交絡ガイド５にて圧空による油剤均
一化を施した後、第１ホットローラー６にて引き取り、
引き続いて第２ホットローラー７との速度比により延伸
を施し、さらに本交絡ガイド８により本交絡を付与した
後にゴデットローラーであるリラックスローラー９を介
して、５６デシテックス２４フィラメントのマルチフィ
ラメントをワインダーにて巻き取った。

【００２４】実施例１では、高粘度成分にＩＶ＝１．３
８のホモＰＴＴ、低粘度成分にＩＶ＝０．５５のホモＰ
ＥＴを用い、紡糸温度２６０℃、複合比率６０：４０、
第１ホットローラー温度（以下１ＨＲＴと略す）６５
℃、第１ホットローラー速度（以下１ＨＲＶと略す）１
８００ｍ／分とし、第２ホットローラー温度（以下２Ｈ
ＲＴと略す）１３０℃、第２ホットローラー速度（以下
２ＨＲＶと略す）５０４０ｍ／分とし、延伸倍率２．８
倍としてサイドバイサイド型複合糸を巻き取った。この
時、仕上げ剤は分子量２０００のポリエーテルを３０重
量％含有するものを０．５重量％付与し、その後に交絡
ガイド５を用いて糸条に対し直角方向に圧空４９０Ｐａ
／Ｒを吹き付けて仕上げ剤付着均一化を施した。更に交
絡ガイド８にて交絡数５．０個／ｍを付与し、リラック
スローラー９を介して、ワインダー巻き取り糸のパッケ
ージ１１周速度との間に４％のリラックス率を付与して
パッケージを巻き取った。得られた糸の捲縮伸長率は６
１．４％とストレッチ性は良好であり、糸切れ回数は
１．９回／ｔと実際生産には問題ないレベルであり、毛
羽個数は５個／万ｍと後加工などで問題にならないレベ
ルであった。

【００２５】実施例２ 高粘度成分にＩＶ＝１．３８のホモＰＴＴ、低粘度成分
にＩＶ＝０．５２のホモＰＥＴを用い、紡糸温度２６５
℃、複合比率５０：５０、１ＨＲＴ７０℃、１ＨＲＶ２
０００ｍ／分、２ＨＲＴ１８０℃、２ＨＲＶ６０００ｍ
／分、延伸倍率３．０倍としてサイドバイサイド型複合
糸を巻き取った。この時、仕上げ剤は分子量４０００の
ポリエーテルを１０重量％含有するものを１．５重量％
付与し、その後に交絡ガイド５を用いて糸条に対し直角
方向に圧空３９２０Ｐａ／Ｒを吹き付けて仕上げ剤付着
均一化を施した。更に交絡ガイド８にて交絡数２．０個
／ｍを付与し、リラックスローラー９を介して、ワイン
ダー巻き取り糸のパッケージ１１周速度との間に４％の
リラックス率を付与してパッケージを巻き取った。得ら
れた糸の捲縮伸長率は６５．８％とストレッチ性は良好
であり、糸切れ回数は１．５回／ｔと実際生産には問題
ないレベルであり、毛羽個数は２個／万ｍと後加工など
で問題にならないレベルであった。

【００２６】実施例３ 高粘度成分にＩＶ＝１．４７のホモＰＴＴ、低粘度成分
にＩＶ＝０．５１のホモＰＥＴを用い、紡糸温度２７５
℃、複合比率５０：５０、１ＨＲＴ６０℃、１ＨＲＶ１
０５０ｍ／分、２ＨＲＴ１５０℃、２ＨＲＶ４２００ｍ
／分、延伸倍率４．０倍としてサイドバイサイド型複合
糸を巻き取った。この時、仕上げ剤は分子量５０００の
ポリエーテルを５重量％含有するものを１．２重量％付
与し、その後に交絡ガイド５を用いて糸条に対し直角方
向に圧空１９６０Ｐａ／Ｒを吹き付けて仕上げ剤付着均
一化を施した。実施例３では、図２に示すようにリラッ
クスローラーを２個設置し、第１ホットローラー６と第
１リラックスローラー１３との間はリラックス率０％と
し、第１リラックスローラー１３と第２リラックスロー
ラー１４との間に１％のリラックス率を付与し、さらに
第２リラックスローラー１４とワインダー巻き取り糸の
パッケージ１１周速度との間に１％のリラックス率を付
与し、さらに交絡ガイド８にて交絡数１．３個／ｍを付
与して巻き取った。

【００２７】得られた糸の捲縮伸長率は７０．１％とス
トレッチ性は良好であり、糸切れ回数は０．８回／ｔ、
毛羽個数は０．４個／万ｍと製糸性および品位共に良好
なものを得た。

【００２８】実施例４ 高粘度成分と低粘度成分は実施例３と同一のものを用
い、紡糸温度２８０℃、複合比率５０：５０、１ＨＲＴ
６０℃、１ＨＲＶ１５００ｍ／分、２ＨＲＴ１７０℃、
２ＨＲＶ６０００ｍ／分、延伸倍率４．０倍としてサイ
ドバイサイド型複合糸を巻き取った。この時、仕上げ剤
は分子量６０００のポリエーテルを２．５重量％含有す
るものを０．８重量％付与し、その後に交絡ガイド５を
用いて糸条に対し直角方向に圧空７８０Ｐａ／Ｒを吹き
付けて仕上げ剤付着均一化を施した。更に交絡ガイド８
にて交絡数１．０個／ｍを付与し、第１ホットローラー
とリラックスローラーとの間に３％のリラックス率を付
与し、さらにリラックスローラーとワインダー巻き取り
糸のパッケージ周速度との間に２％のリラックス率を付
与してパッケージを巻き取った。得られた糸の捲縮伸長
率は６５．５％とストレッチ性は良好であり、糸切れ回
数は０．９回／ｔと安定した製糸性を示し、毛羽個数は
０．７個／万ｍと良好な品位を得た。

【００２９】実施例５ 高粘度成分はＩＶ＝１．４７のホモＰＴＴを用い、低粘
度成分はＩＶ＝０．５５のホモＰＥＴを用い、紡糸温度
２７５℃、複合比率５０：５０、１ＨＲＴ８０℃、１Ｈ
ＲＶ１０００ｍ／分、２ＨＲＴ１８０℃、２ＨＲＶ３５
００ｍ／分、延伸倍率３．５倍としてサイドバイサイド
型複合糸を巻き取った。この時、仕上げ剤は分子量８０
００のポリエーテルを１．０重量％含有するものを１．
０重量％付与し、その後に交絡ガイド５を用いて糸条に
対し直角方向に圧空９８０Ｐａ／Ｒを吹き付けて仕上げ
剤付着均一化を施した。さらに交絡ガイド８にて交絡数
１．２個／ｍを付与し、第１ホットローラーとリラック
スローラーとの間に３％のリラックス率を付与してパッ
ケージを巻き取った。得られた糸の捲縮伸長率は５５．
９％、糸切れ回数は１．１回／ｔとストレッチ性および
製糸性は良好であり、毛羽個数は０．２個／万ｍと優れ
た品位を得た。

【００３０】実施例６ 高粘度成分、低粘度成分は実施例３および４と同一のも
のを用い、紡糸温度２８０℃、複合比率４０：６０、１
ＨＲＴ７０℃、１ＨＲＶ１０００ｍ／分、２ＨＲＴ１７
０℃、２ＨＲＶ３０００ｍ／分、延伸倍率３．０倍とし
てサイドバイサイド型複合糸を巻き取った。この時、仕
上げ剤は分子量６０００のポリエーテルを２．５重量％
含有するものを０．８重量％付与し、その後に交絡ガイ
ド５を用いて糸条に対し直角方向に圧空７８０Ｐａ／Ｒ
を吹き付けて仕上げ剤付着均一化を施した。さらに交絡
ガイド８にて交絡数３．０個／ｍを付与し、リラックス
ローラーとワインダー巻き取り糸のパッケージ周速度と
の間に３％のリラックス率を付与して巻き取った。得ら
れた糸の捲縮伸長率は６５．５％と良好なストレッチ性
を示し、糸切れ回数は０．９回／ｔと安定した製糸性で
あり、毛羽個数は１個／万ｍと良好な品位を得た。

【００３１】実施例７ 高粘度成分はＩＶ＝１．５２のホモＰＴＴ、低粘度成分
はＩＶ＝０．６０のホモＰＥＴを用い、紡糸温度２６０
℃、複合比率６５：３５、１ＨＲＴ５５℃、１ＨＲＶ１
０００ｍ／分、２ＨＲＴ１１０℃、２ＨＲＶ４５００ｍ
／分、延伸倍率４．５倍としてサイドバイサイド型複合
糸を巻き取った。この時、仕上げ剤は分子量８０００の
ポリエーテルを１．０重量％含有するものを１．０重量
％付与し、その後に交絡ガイド５を用いて糸条に対し直
角方向に圧空９８０Ｐａ／Ｒを吹き付けて仕上げ剤付着
均一化を施した。さらに交絡ガイド８にて交絡数１．５
個／ｍを付与し、第１ホットローラーとリラックスロー
ラーとの間に１％のリラックス率を付与し、更にリラッ
クスローラーとワインダー巻き取り糸のパッケージ周速
度との間に１％のリラックス率を付与して巻き取った。
得られた糸の捲縮伸長率は５４．２％と良好なストレッ
チ性を示し、糸切れ回数は０．５回／ｔ、毛羽個数は
０．１個／万ｍと優れた製糸性および品位を示した。

【００３２】実施例８ 高粘度成分はＩＶ＝１．５２のホモＰＴＴ、低粘度成分
はＩＶ＝０．５８のホモＰＥＴを用い、紡糸温度２８０
℃、複合比率３５：６５、１ＨＲＴ８０℃、１ＨＲＶ１
２００ｍ／分、２ＨＲＴ１８０℃、２ＨＲＶ５０４０ｍ
／分、延伸倍率４．２倍としてサイドバイサイド型複合
糸を巻き取った。この時、仕上げ剤は分子量１００００
のポリエーテルを０．７重量％含有するものを２．５重
量％付与し、その後に交絡ガイド５を用いて糸条に対し
直角方向に圧空５８８０Ｐａ／Ｒを吹き付けて仕上げ剤
付着均一化を施した。さらに交絡ガイド８にて交絡数
１．０個／ｍを付与し、第１ホットローラーとリラック
スローラーとの間に２％のリラックス率を付与して巻き
取った。得られた糸の捲縮伸長率は５３．４％と良好な
ストレッチ性を示し、糸切れ回数は０．６回／ｔ、毛羽
個数は０．４個／万ｍと優れた製糸性および品位を示し
た。

【００３３】実施例９ 高粘度成分はＩＶ＝１．３６のホモＰＴＴ、低粘度成分
はＩＶ＝０．６２のホモＰＴＴを用い、紡糸温度２６０
℃、複合比率５０：５０、１ＨＲＴ５０℃、１ＨＲＶ１
０００ｍ／分、２ＨＲＴ１００℃、２ＨＲＶ４９５０ｍ
／分、延伸倍率４．５倍としてサイドバイサイド型複合
糸を巻き取った。この時、仕上げ剤は分子量７０００の
ポリエーテルを８重量％含有するものを１．０重量％付
与し、その後に交絡ガイド５を用いて糸条に対し直角方
向に圧空９８０Ｐａ／Ｒを吹き付けて仕上げ剤付着均一
化を施した。更に交絡ガイド８にて交絡数２．０個／ｍ
を付与した。また、実施例９では、図２に示すようにリ
ラックスローラーを２個設置し、第１ホットローラー６
と第１リラックスローラー１３との間に６％のリラック
ス率を付与し、第１リラックスローラー１３と第２リラ
ックスローラー１４との間に３％のリラックス率を付与
し、さらに第２リラックスローラー１４とワインダー巻
き取り糸のパッケージ１１周速度との間に１％のリラッ
クス率を付与して巻き取った。得られた糸の捲縮伸長率
は７８．９％と優れたストレッチ性を示し、糸切れ回数
は１．０回／ｔと良好な製糸性であり、また毛羽個数は
０．４個／万ｍと優れた品位であった。

【００３４】実施例１０ 高粘度成分はＩＶ＝１．４７のホモＰＴＴ、低粘度成分
はＩＶ＝０．８２のホモＰＢＴを用い、紡糸温度２７０
℃、複合比率５０：５０、１ＨＲＴ５５℃、１ＨＲＶ１
８００ｍ／分、２ＨＲＴ１２０℃、２ＨＲＶ４５００ｍ
／分、延伸倍率２．５倍としてサイドバイサイド型複合
糸を巻き取った。この時、仕上げ剤は分子量５０００の
ポリエーテルを２０重量％含有するものを０．５重量％
付与し、その後に交絡ガイド５を用いて糸条に対し直角
方向に圧空４９０Ｐａ／Ｒを吹き付けて仕上げ剤付着均
一化を施した。さらに交絡ガイド８にて交絡数４．０個
／ｍを付与した。また、実施例１０では実施例９と同様
にリラックスローラーを２個設置し、第１リラックスロ
ーラー１３と第２リラックスローラー１４との間に４％
のリラックス率を付与し、第２リラックスローラー１４
とワインダー巻き取り糸のパッケージ１１周速度との間
に２％のリラックス率を付与して巻き取った。得られた
糸の捲縮伸長率は３３．６％とストレッチ性は問題な
く、糸切れ回数は１．２回／ｔと良好な製糸性であり、
また毛羽個数は０．４個／万ｍと優れた品位であった。

【００３５】比較例１ 比較例１では、実施例２と同一の条件にてサイドバイサ
イド型複合糸を得た。ただし、仕上げ剤は分子量１００
０のポリエーテルを１０重量％含有するものを１．５重
量％付与した。得られた糸の捲縮伸長率は６５．８％と
良好なストレッチ性であり、糸切れ回数１．５回／ｔと
生産には問題ないレベルであったが、毛羽個数が２５個
／万ｍと非常に多く、製品として扱えない品位の低いも
のとなった。

【００３６】比較例２ 比較例２では、実施例３と同一の条件にてサイドバイサ
イド型複合糸を得た。ただし、仕上げ剤は分子量１１０
００のポリエーテルを５重量％含有するものを１．２重
量％付与した。得られた糸の捲縮伸長率は６８．９％と
優れたストレッチ性を示し、また毛羽個数は０．４個／
万ｍと良好な品位であったが、糸切れ回数５．３回／ｔ
と実際に生産するのが困難な状況となった。

【００３７】比較例３ 比較例３では、実施例５と同一の条件にてサイドバイサ
イド型複合糸を得た。ただし、仕上げ剤は分子量５００
０のポリエーテルを０．３重量％含有するものを１．２
重量％付与した。得られた糸の捲縮伸長率は５３．８％
と良好なストレッチ性であったが、糸切れ回数は２．５
回／ｔ、毛羽個数４０個／万ｍと非常に多く、品位が劣
るばかりでなく実際に生産するのが困難な状況となっ
た。

【００３８】比較例４ 比較例４では、実施例４と同一の条件にてサイドバイサ
イド型複合糸を得た。ただし、仕上げ剤は分子量５００
０のポリエーテルを４０重量％含有したものを１．２重
量％付与した。得られた糸の捲縮伸長率は６７．５％と
良好なストレッチ性を示したが、糸切れ回数７回／ｔ、
毛羽個数２９個／万ｍと品位、製糸性ともに劣る結果と
なった。

【００３９】比較例５ 比較例５では、実施例４と同一の条件にてサイドバイサ
イド型複合糸を紡糸した。ただし、仕上げ剤の付与量を
０．２重量％とし、交絡ガイド５を用いて糸条に対し直
角方向に圧空５９０Ｐａ／Ｒを吹き付けて仕上げ剤付着
均一化を施し、第１ホットローラーとリラックスローラ
ーとの間に３％のリラックス率を付与し、更にリラック
スローラーとワインダー巻き取り糸のパッケージ周速度
との間に２％のリラックス率を付与してパッケージを巻
き取ろうとした。しかし、比較例５では、糸条を交絡ガ
イド５に通した直後に毛羽が発生し糸切れを起こした
り、巻き取り開始直後に第１ホットローラー上に糸条が
巻き付いてしまい、実際に製品を巻き取ることができな
かった。

【００４０】比較例６ 比較例６では、実施例１０と同一の条件にてサイドバイ
サイド型複合糸を得た。ただし、仕上げ剤中のポリエー
テル含有量を５重量％とし、３．５重量％付与した後
に、交絡ガイド５を用いて糸条に対し直角方向に圧空５
８８０Ｐａ／Ｒを吹き付けて仕上げ剤付着均一化を施し
た。得られた糸の捲縮伸長率は３４．０％と問題のない
ストレッチ性を示し、毛羽個数も０．４個／万ｍと優れ
た品位のものを得たが、各ホットローラーやガイド上に
仕上げ剤のスカムが大量発生し、糸切れを発生した。ま
た、巻き取り中にパッケージの端面部分が徐々に膨らん
でしまい、巻き取り中にパッケージが崩れて、ワインダ
ーに糸が巻き付いて糸切れを起こした。結果的に糸切れ
回数は７．１回／ｔに達してしまい、実際生産すること
が困難となった。

【００４１】比較例７ 比較例７では、実施例７と同一の条件にてサイドバイサ
イド型複合糸を紡糸した。ただし、比較例７では第２ホ
ットローラーと巻き取り糸条のパッケージ周速度との間
にはリラックス率を付与せずに巻き取った。しかし、巻
き取り中にパッケージが徐々に崩れて糸切れを頻発し、
さらには巻き取りを完了したパッケージを巻き取り機か
ら取り出そうとしたが、スピンドルからパッケージが抜
き取れず、結局パッケージを切断せざるを得ない状況と
なり、実際に生産することが困難となった。

【００４２】比較例８ 比較例８では、実施例８と同一の条件にてサイドバイサ
イド型複合糸を紡糸した。ただし、第１ホットローラー
とリラックスローラーとの間に１０％のリラックス率を
付与し、さらにリラックスローラーとワインダー巻き取
り糸のパッケージ周速度との間に５％のリラックス率を
付与してパッケージを巻き取ろうとした。しかし、比較
例８では第２ホットローラー以降の糸条走行性が急激に
悪化し、巻き取り中に糸条が互いに干渉してしまい、糸
切れを発生した。実際に製品を巻き取ることができなか
った。また、リラックスローラーを２個設置して、第２
ホットローラーと第１リラックスローラー間で６％、第
１リラックスローラーと第２リラックスローラー間で５
％、第２リラックスローラーと巻き取り糸条のパッケー
ジ周速度との間で４％のリラックス率を付与するなど、
あらゆるリラックス率の分配方法を試みたが、同様の結
果となった。

【００４３】比較例９ 高粘度成分はＩＶ＝０．８５のホモＰＥＴ、低粘度成分
はＩＶ＝０．６０のホモＰＥＴとし、図１に示す複合紡
糸機を用い、紡糸温度２９０℃、複合比率５０：５０、
１ＨＲＴ８０℃、１ＨＲＶ１５００ｍ／分、２ＨＲＴ１
８０℃、２ＨＲＶ４５００ｍ／分、延伸倍率３．０倍と
してサイドバイサイド型複合糸を巻き取った。この時、
仕上げ剤は分子量６０００のポリエーテルを０．５重量
％含有するものを１．１重量％付与し、その後に交絡ガ
イド５を用いて糸条に対し直角方向に圧空２９４０Ｐａ
／Ｒを吹き付けて仕上げ剤付着均一化を施した。さらに
交絡ガイド８にて交絡数１．３個／ｍを付与し、第１ホ
ットローラーとリラックスローラーとの間に２％のリラ
ックス率を付与し、さらにリラックスローラーと巻き取
り糸条のパッケージ周速度との間で１％のリラックス率
を付与して巻き取った。糸切れ回数は０．９回／ｔ、毛
羽個数０．６個／万ｍと製糸性および品位は優れたもの
となったが、得られた糸の捲縮伸長率は１３．４％とス
トレッチ性捲縮糸としては不十分な製品となった。

【００４４】

【表１】

【００４５】

【表２】

【００４６】

【発明の効果】上述したように、本発明によれば、高粘
度成分にＰＴＴを用いたサイドバイサイド型複合糸に仕
上げ剤の成分としてポリエーテルの分子量および含有量
を適切なものとして、適切なリラックス率を付与して巻
き取りことによって、優れたストレッチ性と品位を有す
る高ストレッチ性ポリエステル系複合糸を安定して得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における実施の形態で用いる複合紡糸装
置の一例を示す概略図である。

【図２】本発明における実施の形態で用いる複合紡糸装
置の他一例を示す概略図である。

【図３】本発明における毛羽個数の測定方法を示す説明
図である。

【符号の説明】

１：口金 ２：吐出糸条 ３：チムニー糸条冷却装置 ４：オイリングローラー ５：交絡ガイド ６：第１ホットローラー ７：第２ホットローラー ８：交絡ガイド ９：リラックスローラー １０：ワインダー １１：パッケージ １２：スピンドル １３：第１リラックスローラー １４：第２リラックスローラー １５：パッケージ １６：毛羽検知器 １７：解舒装置 １８：糸条吸引装置 １９：フライカウンター本体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L038 AA16 AB04 BA33 BB05 BB07 CA01 4L041 AA08 AA19 AA20 BA09 BA59 BC20 CA06 CA08 DD01

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】粘度の異なるポリエステルをサイドバイサ
   イド型に複合した捲縮性ポリエステル系複合糸を製造す
   るに際し、少なくとも高粘度成分が繰り返し単位の８０
   モル％以上がトリメチレンテレフタレートからなるポリ
   トリメチレンテレフタレートである複合糸を紡糸冷却
   し、次いで分子量２０００〜１００００のポリエーテル
   を０．７〜３０重量％含有する仕上げ剤を該複合糸に
   ０．５〜２．５重量％付与した後に延伸し、２〜１０％
   のリラックス率にて巻き取ることを特徴とするポリエス
   テル系複合糸の製造方法。
2. 【請求項２】仕上げ剤を付与した後延伸する前に、ノズ
   ル型ガイドにて４９０〜５８９０Ｐａ／Ｒの圧空を吹き
   付けることを特徴とする請求項１記載のポリエステル系
   複合糸の製造方法。（ただし、Ｒは交絡付与時の糸条１
   本の直径を示し、最終的に得られた糸条の繊度（ｄｔｅ
   ｘ）をｄ、延伸倍率をｒとしたとき、９．５×（ｄ×
   ｒ）^1/2 で求めた値（μｍ）である。）