JPS61152815A - ポリエステル混繊糸の製造方法 - Google Patents
ポリエステル混繊糸の製造方法Info
- Publication number
- JPS61152815A JPS61152815A JP27394384A JP27394384A JPS61152815A JP S61152815 A JPS61152815 A JP S61152815A JP 27394384 A JP27394384 A JP 27394384A JP 27394384 A JP27394384 A JP 27394384A JP S61152815 A JPS61152815 A JP S61152815A
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- JP
- Japan
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- heat
- yarn
- yarns
- polyester
- spinning
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- Pending
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- Artificial Filaments (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（ｍｌｌ上上利用分野）
本発明は異なる熱収縮率を有するポリエステル混繊糸の
直接製糸製造方法に関するものである。
直接製糸製造方法に関するものである。
更に詳しくは従来にない熱収縮率の差を有し紡糸工程に
おいて直接製編、Ｉｋ工程に供糸可能なポリエステル繊
維を製造する方法に関するものである。
おいて直接製編、Ｉｋ工程に供糸可能なポリエステル繊
維を製造する方法に関するものである。
（従来技術）
熱収縮率の異なる２種以上のマルチフィラメント糸を引
揃え、合撚混繊、交絡等の手段で組合せた後弛緩熱処理
するととＫより収縮率の差を利用して嵩高糸、４Ｉ殊風
合糸等を得る技術は古（から数多く提案されている。
揃え、合撚混繊、交絡等の手段で組合せた後弛緩熱処理
するととＫより収縮率の差を利用して嵩高糸、４Ｉ殊風
合糸等を得る技術は古（から数多く提案されている。
、かかる技術においては通常延伸後十分な熱固定処理を
施した低収縮糸と鷺伸後熱固定熱処理を施さない高収縮
糸とを組合せるのが普通であるが、金糸、混繊、交箱等
の工程が必要であり工業生産上コスト高となる。
施した低収縮糸と鷺伸後熱固定熱処理を施さない高収縮
糸とを組合せるのが普通であるが、金糸、混繊、交箱等
の工程が必要であり工業生産上コスト高となる。
このような方法に対し延伸工程時熱処理条件を変えて同
時延伸し合糸巻取方法もあるが、かかる場合も別蔦伸工
程が必要なうえさらｋこの延伸熱処理差による熱収縮率
の差はあまり大きくすることができないため十分に満足
な製品が得られない。又直接紡糸延伸方法において熱処
理条件を違えて合糸する方法がある。この方法は単一工
程で異なる熱収縮率を有したポリエステルマルチフィラ
メント糸を製造する事が可能である。
時延伸し合糸巻取方法もあるが、かかる場合も別蔦伸工
程が必要なうえさらｋこの延伸熱処理差による熱収縮率
の差はあまり大きくすることができないため十分に満足
な製品が得られない。又直接紡糸延伸方法において熱処
理条件を違えて合糸する方法がある。この方法は単一工
程で異なる熱収縮率を有したポリエステルマルチフィラ
メント糸を製造する事が可能である。
しかしながら、上記別蔦伸方法と同様に熱収縮率の差は
あまり大きくすることができない。さらに糸条走行糸導
が複雑となり設備コスト、設置スペースが増大する欠点
がある。
あまり大きくすることができない。さらに糸条走行糸導
が複雑となり設備コスト、設置スペースが増大する欠点
がある。
又、熱収量率差の欠点を解消せんとして高収縮糸として
未延伸糸、高速紡糸による部分配向糸（ＰＯＹ）等を用
いる試みも提案されている。しかしながら未延伸糸９部
分配向糸等は確に熱収縮率は大きくなるが熱処理により
融着１ｗｔ化、硬化等が起こるためごく限られた特殊な
分野でしか用いることができず、更には糸条取扱いの段
階で受ける応力忙よって極めて変形しやすく各種の斑発
生の原因となり、又紡糸単一工程での製造が難しい欠点
があったう （発明の目的） 本発明者らは異なる熱収Ｍｌ率を有し、七〇熱収縮率の
差が嵩高な特殊風合を発現せしめるに充分であり、さら
に応力変形も受ケ忙＜（取扱い性の優れたポリエステル
繊維を得る製造方法を鋭意研究の結果１不発Ｆ！ＡＫ到
達したものである。
未延伸糸、高速紡糸による部分配向糸（ＰＯＹ）等を用
いる試みも提案されている。しかしながら未延伸糸９部
分配向糸等は確に熱収縮率は大きくなるが熱処理により
融着１ｗｔ化、硬化等が起こるためごく限られた特殊な
分野でしか用いることができず、更には糸条取扱いの段
階で受ける応力忙よって極めて変形しやすく各種の斑発
生の原因となり、又紡糸単一工程での製造が難しい欠点
があったう （発明の目的） 本発明者らは異なる熱収Ｍｌ率を有し、七〇熱収縮率の
差が嵩高な特殊風合を発現せしめるに充分であり、さら
に応力変形も受ケ忙＜（取扱い性の優れたポリエステル
繊維を得る製造方法を鋭意研究の結果１不発Ｆ！ＡＫ到
達したものである。
（発明の＊成）
すなわち１本発明はポリエステルを紡糸口金から複数の
マルチフィラメント糸条に溶融紡出し、一旦冷却した後
相異なる条件下で加熱処理を行って３５００講／分以上
の速度で引取るとともに加熱処理の後１巻取るまでの関
Ｋｌ記複数のマルチフィラメント糸条を合糸することを
特徴とするポリエステル混繊糸の製造方法である。
マルチフィラメント糸条に溶融紡出し、一旦冷却した後
相異なる条件下で加熱処理を行って３５００講／分以上
の速度で引取るとともに加熱処理の後１巻取るまでの関
Ｋｌ記複数のマルチフィラメント糸条を合糸することを
特徴とするポリエステル混繊糸の製造方法である。
本発明におけるポリエステルとはエチレンテレフタレー
ト単位を主たる繰り返し単位とするポリエステルを意味
し、ポリエチレンテレフタレートを主たる対象とするが
、その性質を本質的に変化させない範囲（例えば１５モ
ル九以下）で第３成分を共重合させたコポリエステルで
もよい。ポリエステルの重合度はポリエステル繊維の種
類や用途に応じて適宜選定すべきであるが、一般にポリ
エチレンテレフタレートの場合３５℃のＯ−クロロフェ
ノール溶液で測定した極限粘度〔り〕が０．４０〜０．
９５のものが適当である。
ト単位を主たる繰り返し単位とするポリエステルを意味
し、ポリエチレンテレフタレートを主たる対象とするが
、その性質を本質的に変化させない範囲（例えば１５モ
ル九以下）で第３成分を共重合させたコポリエステルで
もよい。ポリエステルの重合度はポリエステル繊維の種
類や用途に応じて適宜選定すべきであるが、一般にポリ
エチレンテレフタレートの場合３５℃のＯ−クロロフェ
ノール溶液で測定した極限粘度〔り〕が０．４０〜０．
９５のものが適当である。
なお本発明で言う紡糸速度とは糸条が同化後に走行する
速度を示し一般には最初の引取りローラーの周速に等し
い。
速度を示し一般には最初の引取りローラーの周速に等し
い。
又、複数のマルチフィラメント糸条は同一キャップから
紡出されたマルチフィラメントを分割しても或は最初か
ら紡糸孔群を分割したキャップであっても、更に分割キ
ャップにより別々に紡出したものであってもよい。
紡出されたマルチフィラメントを分割しても或は最初か
ら紡糸孔群を分割したキャップであっても、更に分割キ
ャップにより別々に紡出したものであってもよい。
以下１本発明を図面に基いて説明する。図は本発明を実
施するための装置の配置説明図である。
施するための装置の配置説明図である。
図においてスピンブーツク１から紡糸口金２を通して紡
糸された糸条３は冷却風筒４１Ｃより急冷され集束ガイ
ド５で２つに分割されそれぞれヒータ一温度の異なる加
熱ヒーター６ｔ７で熱処理される。次に油剤付与装置８
で油剤を付与された後合糸され交絡ノズル９で交絡処理
後側１ｉｒａ−ラー１０を通り巻取機１１にて巻取られ
る。
糸された糸条３は冷却風筒４１Ｃより急冷され集束ガイ
ド５で２つに分割されそれぞれヒータ一温度の異なる加
熱ヒーター６ｔ７で熱処理される。次に油剤付与装置８
で油剤を付与された後合糸され交絡ノズル９で交絡処理
後側１ｉｒａ−ラー１０を通り巻取機１１にて巻取られ
る。
この走行域において熱処理された糸の挙動は、ポリマー
の分子品動性の発現する温度（ガラス転移温度Ｔｇ）近
傍に達すると、この紡糸口金から加熱体までの区間で生
じる糸の周囲のガス状媒体との摩ＩＩＫよる応力に対応
する延伸応力作用下で分子配向が行われ、引き続き加熱
体の熱処１１により結晶化が進行する。
の分子品動性の発現する温度（ガラス転移温度Ｔｇ）近
傍に達すると、この紡糸口金から加熱体までの区間で生
じる糸の周囲のガス状媒体との摩ＩＩＫよる応力に対応
する延伸応力作用下で分子配向が行われ、引き続き加熱
体の熱処１１により結晶化が進行する。
以上から直接製織編に供糸可能な力学特性を有するポリ
エステル繊維をうる為には延伸応力すなわち紡糸張力が
０．２１ ／ ｄｅ以上、紡糸速度にして３５００ ｍ
／分以上が必要であり、好ましくは０．２５Ｆ／ｄｅ以
上すなわち４０００ｍ／分以上とするのがよい。３５０
０ｍ／分より低〜１紡糸速度においては巻取中やその後
の取扱い中に応力変形を受は易く染色斑、形態斑、筋炎
等の各種の斑が発生する原因となる。
エステル繊維をうる為には延伸応力すなわち紡糸張力が
０．２１ ／ ｄｅ以上、紡糸速度にして３５００ ｍ
／分以上が必要であり、好ましくは０．２５Ｆ／ｄｅ以
上すなわち４０００ｍ／分以上とするのがよい。３５０
０ｍ／分より低〜１紡糸速度においては巻取中やその後
の取扱い中に応力変形を受は易く染色斑、形態斑、筋炎
等の各種の斑が発生する原因となる。
次に合糸する前のポリエステルマルチフィラメントの製
水収縮率差は１０９６以上であるのが好ましく、製水収
縮率差が１０％より小さいポリエステルマルチフィラメ
ントの合糸品は弛緩熱処理後の嵩高、膨み、！殊風合等
がなくフラットなものとなる。更に本発明方法による高
熱収縮糸は延伸工１！における熱固定処理を施さないも
のに比べてはるかに高い収縮率が得られる。
水収縮率差は１０９６以上であるのが好ましく、製水収
縮率差が１０％より小さいポリエステルマルチフィラメ
ントの合糸品は弛緩熱処理後の嵩高、膨み、！殊風合等
がなくフラットなものとなる。更に本発明方法による高
熱収縮糸は延伸工１！における熱固定処理を施さないも
のに比べてはるかに高い収縮率が得られる。
又合糸する前のポリエステ件マルチフィラメント糸条の
うち低熱収縮糸の潜水収縮率は好ましくは１２％以下、
更に好ましくは４％〜８％の範囲にするのがよく、低熱
収縮糸の潜水収縮率が１２％より大きい場合、この低熱
収縮糸と高熱収縮糸とを合糸・交絡処理を施した混繊糸
は弛緩熱処理後の風合が硬くて好ましくないし、４９ｂ
以下の低沸水収縮糸は製造が難しく品質の良いものを安
定して得られない。
うち低熱収縮糸の潜水収縮率は好ましくは１２％以下、
更に好ましくは４％〜８％の範囲にするのがよく、低熱
収縮糸の潜水収縮率が１２％より大きい場合、この低熱
収縮糸と高熱収縮糸とを合糸・交絡処理を施した混繊糸
は弛緩熱処理後の風合が硬くて好ましくないし、４９ｂ
以下の低沸水収縮糸は製造が難しく品質の良いものを安
定して得られない。
又、この低熱収縮糸は紡糸速度４５００ｍ／分以上にお
いては熱処理を施こさなくても製造可能である。本発明
における熱処理方法はヒータ一方式（接触、非接触）、
熱媒、ヒーター長等異なる場合もいずれも適応出来るも
のである。
いては熱処理を施こさなくても製造可能である。本発明
における熱処理方法はヒータ一方式（接触、非接触）、
熱媒、ヒーター長等異なる場合もいずれも適応出来るも
のである。
又、熱処理後の金糸方法は狙いとする用途を風合に応じ
て引揃え混繊、交絡処理等行うものとする。
て引揃え混繊、交絡処理等行うものとする。
ここで本発明における特性値の測定方法を述べると、潜
水収縮率は試料】００℃の洲本中で３０分間無拘束状態
で熱処理したときの収縮量を処理前の試料長に対するパ
ーセントで表わしたものである。
水収縮率は試料】００℃の洲本中で３０分間無拘束状態
で熱処理したときの収縮量を処理前の試料長に対するパ
ーセントで表わしたものである。
（実 施 例）
次に本発明を実施例で！に詳述する。図に示すよ５な装
置を使用し、極限粘度０．６４のポリエチレンテレフタ
レート（融点２６１℃。
置を使用し、極限粘度０．６４のポリエチレンテレフタ
レート（融点２６１℃。
ガラス転移点６８℃）のチップを３００℃で孔径０．２
５ ｍ ／ ｍ ｖ孔数２４の紡糸口金から溶融吐出し
、引続きその下方１ｍの区間において糸条な横切るよう
に吹出す冷却風によって冷却固化せしめた。続いて糸条
を１２本づつ分割しそれぞれ長さｉｍの加熱ゾーン中に
通し、しかる後オイリングクーラーにより仕上げ剤を付
与し、交絡ノズルでこの２分割糸条を合糸交絡処理を行
い、１対のゴテットーーラーを介して引取った後巻取り
７５デニールの糸条な得た。それぞれの条件で得られる
分割した糸条の物性と金糸交絡糸条な織物としたときの
特性を第１表に示す。比較例として３７．５ ｄｅ／
１２ ｆｉｌの紡糸速度１２００ｍ／分、蔦伸速度１３
００ｍ／分の蔦伸糸の物性を挙げる。低熱収縮糸は通常
通り熱固定処理を行い、高熱収縮糸は熱処理を行った糸
の物性である。
５ ｍ ／ ｍ ｖ孔数２４の紡糸口金から溶融吐出し
、引続きその下方１ｍの区間において糸条な横切るよう
に吹出す冷却風によって冷却固化せしめた。続いて糸条
を１２本づつ分割しそれぞれ長さｉｍの加熱ゾーン中に
通し、しかる後オイリングクーラーにより仕上げ剤を付
与し、交絡ノズルでこの２分割糸条を合糸交絡処理を行
い、１対のゴテットーーラーを介して引取った後巻取り
７５デニールの糸条な得た。それぞれの条件で得られる
分割した糸条の物性と金糸交絡糸条な織物としたときの
特性を第１表に示す。比較例として３７．５ ｄｅ／
１２ ｆｉｌの紡糸速度１２００ｍ／分、蔦伸速度１３
００ｍ／分の蔦伸糸の物性を挙げる。低熱収縮糸は通常
通り熱固定処理を行い、高熱収縮糸は熱処理を行った糸
の物性である。
実験ＮＩＬ１の組合せでは風合は嵩高性を示し良好であ
るが、筋状の斑が発生する。実験風５は熱収縮差が小さ
く嵩高性がなく、又＆６は嵩高性の割に硬い風合を呈す
。
るが、筋状の斑が発生する。実験風５は熱収縮差が小さ
く嵩高性がなく、又＆６は嵩高性の割に硬い風合を呈す
。
第１表から明白であるよ５１Ｃ本発明によるシ造方法に
より従来にない嵩高性を有し特殊な風合、外観の布帛と
なるポリエステル繊維を製造することが可能となる。
より従来にない嵩高性を有し特殊な風合、外観の布帛と
なるポリエステル繊維を製造することが可能となる。
（発明の効果）
異なる熱収縮率を有するポリエステル繊維は従来延伸工
程において熱処理を施したものと熱固定処理を行ったも
のを引揃え、混繊。
程において熱処理を施したものと熱固定処理を行ったも
のを引揃え、混繊。
交絡等の合糸処理により得られていた。このような従来
のポリエステル繊維は熱収縮率差があまり大きくな（、
その風合は十分に満足する製品が得られなかった。
のポリエステル繊維は熱収縮率差があまり大きくな（、
その風合は十分に満足する製品が得られなかった。
本発明によるポリエステル繊維の製造方法によれば従来
にない熱収縮率差の混繊糸等が得られ、さらに紡糸工程
において直接織編工程に供糸可能な力学特性に優れたポ
リエステル繊維が得られる。
にない熱収縮率差の混繊糸等が得られ、さらに紡糸工程
において直接織編工程に供糸可能な力学特性に優れたポ
リエステル繊維が得られる。
かかるポリエステル繊維の布帛は弛緩熱処理を施すこと
により嵩高で特殊風合、外観に優れた製品となるのであ
る。
により嵩高で特殊風合、外観に優れた製品となるのであ
る。
このように本発明によれば従来にない嵩高性を有し特殊
な風合、外観を備えた布帛となり５るポリエステル繊維
を容品かつ安定して珈造することが可能になる。゛
な風合、外観を備えた布帛となり５るポリエステル繊維
を容品かつ安定して珈造することが可能になる。゛
図は本発明を実施するための装置の配置説明図である。
２・・・紡糸口金、 ４・・・冷却筒。
５・・・集束ガイド、６，７・・・加熱ヒーター。
９・・・交絡ノズル、 １０・・・引取ローラ。
１１・・・巻取機
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ポリエステルを紡糸口金から複数のマルチフィラメ
ント糸条に溶融紡出し、一旦冷却した後相異なる条件下
で加熱処理を行つて、 ３５００ｍ／分以上の速度で引取るとともに加熱処理の
後巻取るまでの間に前記複数のマルチフィラメント糸条
を合糸することを特徴とするポリエステル混繊糸の製造
方法。 ２、合糸前のマルチフィラメント糸条の沸水収縮率の差
が１０％以上である特許請求の範囲第１項記載のポリエ
ステル混繊糸の製造方法。 ３、合糸前の低熱収縮マルチフィラメント糸条の沸水収
縮率が１２％以下である特許請求の範囲第１項又は第２
項記載のポリエステル混繊糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27394384A JPS61152815A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | ポリエステル混繊糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27394384A JPS61152815A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | ポリエステル混繊糸の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61152815A true JPS61152815A (ja) | 1986-07-11 |
Family
ID=17534728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27394384A Pending JPS61152815A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | ポリエステル混繊糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61152815A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62268815A (ja) * | 1986-05-15 | 1987-11-21 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | ポリエステル異収縮混繊糸の製造方法 |
-
1984
- 1984-12-27 JP JP27394384A patent/JPS61152815A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62268815A (ja) * | 1986-05-15 | 1987-11-21 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | ポリエステル異収縮混繊糸の製造方法 |
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