KR100216966B1 - 부분연신공정에서 열처리에 의한 중공사의 제조방법 - Google Patents

부분연신공정에서 열처리에 의한 중공사의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 부분 연신사 공정에서 열처리 기술을 이용한 중공 폴리에스테르 섬유의 제조방법에 관한 것으로, 상하 이동이 가능한 가열튜브내에서 중공섬유를 열처리함으로써 권취속도를 빨리하더라도 중공율과 중공의 안정성에 영향을 주지 않고 균일하게 연신된 중공섬유를 얻을 수 있는 중공사의 제조방법으로 그 기술구성은 부분 연신사 공정에서 중공구금을 통해 폴리머를 방사하고 냉각, 고화시킨 다음 공기 실린더를 이용하여 구금직하 100
Figure kpo00001
1500
Figure kpo00002
로 상하 이동이 가능하고 160
Figure kpo00003
200
Figure kpo00004
의 온도를 유지하는 가열튜브내에서 연신 열처리 하고 3500

Description

부분연신공정에서 열처리에 의한 중공사의 제조방법
본 발명은 부분연신사 공정에서 열처리 기술을 이용한 중공 폴리에스테르 섬유의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 부분연신 공정에서 연신된 중공사를 제조하기 위해 상하 이동이 가능한 가열튜브와 이를 이용한 열처리 및 방사기술 핵심인 부분연신사 공정에서 1단계 공정으로 안정적으로 균일한 연신 중공사를 제조하는 중공사의 방법에 관한 것이다.
폴리에스테르 섬유는 생산성을 향상시키기 위한 권취속도를 증가시킴에 따라 제조공정이 달라지게 된다. 미연신사 제조공정, 부분연신사 제조공정, 직접방사 제조공정, 고속방사 공정 등으로 제조공정이 변함에 따라 폴리에스테르 섬유의 물성, 분자배향 및 염색성 등이 많이 변하게 된다. 특히 직접방사연신법에서 권취속도가 증가할 경우 일반 연신사의 특성을 벗어나게 되어 이에 대한 연구가 활발히 이루어지고 있다. 가열튜브를 사용한 예로서, 일본 공개특허공보 특개평 4-361610호에 의하면, 권취속도가 6200m/min 이상에서 가열튜브를 사용하여 열처리함으로써 일반 연신사의 물성을 갖는 폴리에스테르 섬유의 제조가 가능하고, 우리나라 공개특허 제95-4071호에 의하면, 권취속도를 5000m/min 이상으로 하여 폴리머를 방사하고, 온도가 높은 영역과 낮은 영역으로 구분된 가열통에서 열처리하면서 연신하여 이수축 혼섬사를 제조하는 기술이 공지되고 있다. 여기에서 가열튜브는 직접방사연신공정에서 권취속도의 증가에 따른 폴리에스테르 섬유의 물성 변화 방지와 물성 향상을 위해 사용되고 있다.
폴리에스테르 중공섬유는 폴리머가 토출되는 순간 구금직하에서 섬유내에 중공이 형성되는데, 중공율과 중공의 안정성은 구금 하부보온장의 온도 및 길이와 방사속도에 의해 크게 영향을 받게 된다. 방사속도가 증가하면 벨르즈 효과의 감소로, 중공의 형성은 쉽게 일어나나, 종방향 연신효과로 중공사의 벽이 얇아지고 냉각이 빨리 이루어지므로 폴리머가 구금직하에서 Tg 이하의 온도까지 도달하는 시간이 빨라지게 된다. 또한 구금 하부보온장의 길이를 최소화함으로써 중공 형성 후 폴리머를 즉시 냉각시켜 중공율을 높일 수 있다. 그러나 직접방사연신법에서는 방사속도의 증가에 한계가 있어 제1도에 도시된 공정에서 3500
Figure kpo00007
4500m/min의 방사속도로 중공사를 제조하게 된다.
이와같은 현상은 중공섬유를 포함한 이형단면 섬유의 일반적인 신도저하를 방지하여 적정 수준의 신도를 가지는 중공 섬유의 제조에 유리하게 작용한다.
또한 직접방사연신법 대비 높은 방사속도로 중공사의 제조가 가능하여 중공율을 향상시키고 중공형성의 안정과 균일화를 도모할 수 있게 된다. 그러나 가열튜브의 온도가 200
Figure kpo00008
이상인 경우에 중공 섬유가 가열튜브 내면에 융착되어 작업성이 불량해지고, 160
Figure kpo00009
이하와 권취속도가 3500m/min 이하인 경우 중공 섬유에 미연신 부분이 생겨 염반이 발생된다. 가열튜브의 구금직하 위치는 중공 섬유의 물성에 많은 영향을 준다. 섬유의 강도에는 큰 영향을 주지 않지만, 구금직하로부터 가열튜브의 위치가 멀어질수록 신도 감소, 비수 증가의 현상이 나타나고, 염색성은 향상되었다. 이러한 현상은 가열튜브의 위치가 변함에 따라 고화점이 이동하므로 폴리머 토출 후 분자배향의 정도가 변하기 때문으로 판단된다. 따라서 부분연신 공정에서 가열튜브를 사용해 중공사를 제조하는 경우 가열튜브의 온도는 160
Figure kpo00010
200
Figure kpo00011
가 바람직하고 방사속도는 최소 3500m/min 이상 되게 하는 것이 바람직하다. 또한 가열튜브의 위치는 구금직하로부터의 거리가 1000
Figure kpo00012
인 경우 보다 1500
Figure kpo00013
일 때가 중공 섬유의 염색성을 향상시키게 됨을 발견하여 본 발명을 완성하게 되었다.
제1도는 본 발명 중공사의 개략적인 제조 공정도.
제2도는 본 발명에 사용되는 원형 중공구금의 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 구금(중공) 2 : 스핀블럭
3 : 냉각장치 4 : 가열튜브
5 : 공기 실린더 6 : 오일 가이드
7 : 교락부여장치 8 : 제1고뎃롤러
9 : 제2고뎃롤러 10 : 권취기
본 발명은 부분 연신공정에서 연신된 중공사를 얻기 위해 상하 이동이 가능한 가열튜브(4)를 이용하여 1단계 공정으로 안정적이고 균일한 연신중공사를 얻을 수 있는 제조방법으로서 부분연신공정에서 제2도에 도시된 형태의 중공 구금을 통해 폴리머를 방사한 후 냉각, 고화하고 공기 실린더(5)를 이용해서 구금(1) 직하 1000
Figure kpo00014
1500
Figure kpo00015
의 상하 이동이 가능하고 160
Figure kpo00016
200
Figure kpo00017
의 온도를 유지하는 가열튜브(4) 내에서 연신, 열처리한 다음 제1고뎃롤러(8)와 제2고뎃롤러(9)를 0.5회 감아서 3500
Figure kpo00018
4500m/min의 속도로 권취하여 부분연신공정에서 1단계로 연신시켜 균일한 연신중공사를 제조한다.
이 경우 가열튜브(4)내의 온도가 200
Figure kpo00019
를 초과하면 중공섬유가 가열튜브의 내면에 융착되며 160
Figure kpo00020
미만인 경우 중공섬유에 미연신부가 생겨 염반을 발생시키게 된다.
이하 본 발명을 실시예와 비교예에 의거 구체적으로 설명한다.
[실시예 1]
고유점도 0.66인 산화티탄 0.4wt%의 일반 폴리에틸렌테레프탈레이트를 제2도의 슬리트 수가 4개인 중공사용 방사구금(R=0.4)을 통하여 방사온도 288
Figure kpo00021
에서 용융토출한 후 0.45m/sec의 속도로 멀티필라멘트에 대해서 냉각, 고화시키고 구금직하 1500
Figure kpo00022
에 위치하고 160
Figure kpo00023
의 일정한 온도로 유지된 가열튜브에서 연신, 열처리한 후 제1고뎃롤러와 제2고뎃롤러를 각각 0.5회 감아서 4500m/min의 속도로 권취하여 75de/36f의 중공섬유를 제조하였다. 이 때 사용된 가열튜브는 공기 실린더를 이용하여 구금직하로부터 1000
Figure kpo00024
1500
Figure kpo00025
상하이동이 가능하고 50
Figure kpo00026
250
Figure kpo00027
까지 일정한 온도를 유지할 수 있는 열처리 시스템이다. 얻어진 원사의 특성을 평가하기 위하여 필라멘트 상태인 원사를 1200T/M으로 연사하여 경사 및 위사로 사용하여 평조직으로 제직하였고 기타 염색 가공조건은 일반 폴리에스테르 장섬유 직물의 가공에 따른다. 중공섬유의 물성으로는 강도, 신도, 중공율 및 염색성을 측정하였으며 염색성에 대해서는 관능평가를 실시하였다. 측정한 결과는 표 1과 같다.
[실시예 2]
권취속도가 3500m/min인 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 실시하였다. 측정한 물성은 표 1과 같다.
[실시예 3]
가열튜브의 위치가 구금직하로부터 1000
Figure kpo00028
인 것 이외는 실시예 1과 동일하게 실시하여 얻은 중공섬유의 물성측정결과는 표 1과 같다.
[실시예 4]
가열튜브의 온도가 200
Figure kpo00029
인 것 이외는 실시예 1과 동일하게 실시하였다. 얻어진 중공섬유의 물성측정결과를 표 1에 표시하였다.
[비교예 1]
일반 원형 구금(d=0.23
Figure kpo00030
)을 사용한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 실시하였다. 얻어진 중공섬유의 물성측정결과를 표 1에 표시하였다.
[비교예 2]
권취속도가 3000m/min인 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 실시하였다. 얻어진 중공섬유의 물성측정결과를 표 1에 표시하였다.
[비교예 3]
가열튜브의 온도가 150
Figure kpo00031
이하인 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 실시하였다. 얻어진 중공섬유의 물성측정결과를 표 1에 표시하였다.
[비교예 4]
가열튜브의 온도가 220
Figure kpo00032
이상인 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 실시하였다. 얻어진 중공섬유의 물성측정결과를 표 1에 표시하였다.
[비교예 5]
직접방사연신 공정에서 실시예 1과 동일한 폴리머를 동일 조건으로 용융토출 후 냉각한 다음 제1고뎃롤러와 제2고뎃롤러 사이에서 연신, 열처리하여 중공섬유를 제조하였으며, 동일 조건으로 평가하여 표 1에 표시하였다. 이 때 제1고뎃롤러의 온도와 속도는 95
Figure kpo00033
, 2300m/min이며 제2고뎃롤러의 온도와 속도는 각가가 125
Figure kpo00034
, 5000m/min이다.
Figure kpo00035
본 발명 부분연신사 공정에서 특정온도를 유지하는 가열튜브에 의한 열처리 기술을 권취속도를 증가시키더라도 중공섬유의 중공율과 중공의 안정성에 영향을 주지 않으므로 중공섬유의 신도저하를 방지하고 적정수준의 신도를 유지할 수 있는 유용한 발명인 것이다.

Claims (2)

  1. 중공 구금을 통해 방사하고 냉각, 고화시킨 후 연신, 열처리하여 폴리에스테르 중공사를 제조함에 있어서, 공기 실린더(5)를 이용하여 구금(1) 직하로 상하 이동이 가능하고, 160
    Figure kpo00036
    200
    Figure kpo00037
    의 온도를 유지하는 가열튜브(4) 내에서 연신, 열처리한 다음 제1고뎃롤러(8)와 제2고뎃롤러(9)를 0.5회 감아서 3500
    Figure kpo00038
    4500m/min의 속도로 권취하여 부분연신 시킴을 특징으로 하는 열처리에 의한 중공사의 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서, 가열튜브(4)는 공기실린더(5)에 의해 구금 직하 1000
    Figure kpo00039
    1500
    Figure kpo00040
    를 상하 이동함을 특징으로 하는 중공사의 제조방법.
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JPH04158726A (ja) * 1990-10-19 1992-06-01 Ryobi Ltd シャクリ機能付電動リール

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