KR0132399B1 - 폴리에스터 이수축혼섬사의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 폴리에스터 이수축혼섬사를 1단계공정으로 제조하는 방법임.

종래의 경우는 수축율이 다르게 제조한 2종의 원사를 합사, 권취하는 3단계공정으로 제조하였으므로 제조비용과 공정관리가 복잡하였다. 본 발명은 방출된 사조를 열처리구간에서 한쪽은 낮은온도(상온∼130^oC)로, 또 한쪽은 높은 온도(140∼180^oC)로 열처리한 다음 합사, 연신 및 권취함을 특징으로 한다.

본 발명은 열처리온도만을 달리한 2종의 사를 합사, 연신하는 1단계공정만으로 매우 간단하게 폴리에스터 이수축혼섬사를 제조할 수 있다.

Description

폴리에스터 이수축혼섬사의 제조방법

제1도는 본 발명의 제조공정 개략도.

제2도(a)는 두 개의 가열실을 가진 본 발명에 사용되는 가열통의 횡 단면도.

제2도(b)는 본 발명에 사용되는 가열통의 측면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 방사블럭 2 : 가열통

2a : 튜브 A,B : 가열실

3 : 방사유제급유장치 4 : 접속가이드

5 : 제1고뎃롤러 6 : 제2고뎃롤러

Y : 사조

본 발명은 고속으로 폴리에스터 이수축혼섬사를 제조하는 방법에 관한 것이다. 일반적으로 이수축혼섬사는 비등수수축율이 서로 다른 두가지 폴리에스터섬유를 서로 섞어서 제조하는데, 이때 사용되는 폴리에스터섬유의 수축율의 차이는 10%이상인 것이 보통이다. 이수축혼섬사를 사용하여 제조된 직물은 염색 또는 텐터링과 같은 열처리공정에서 수축특성이 틀리게 되므로 최종직물의 표면에 특이한 효과를 나타낸다. 그러므로 이러한 이수축혼섬직물은 표면의 특이한 효과와 감촉으로 인해 수축율이 같은 보통의 원사로 제조된 직물보다 더 높은 가격으로 거래되고 있는 실정이다. 이수축혼섬사를 제조하기 위해서는 별도의 공정에서 각각 다른 조건으로 수축율이 다른 원사를 제조한 다음, 그것을 합사, 권취하는 공정을 이용하여 왔다. 예를들면, 방사속도 1000∼2000m/분의 속도로 폴리에스터 미연신사를 제조한 다음, 제조된 미연신사를 각각 다른조건으 연신기에서 연신, 열처리를 실시하여 수축율이 서로 다른 폴리에스터 원사를 제조한 후에 수축율이 다른 두 원사를 합사, 권취하는 방법이다. 상기의 방법은 3단계의 제조공정으로 나누어져 있으므로 제조경비가 많이들고 공정이 복잡한 문제점이 있다. 본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결한 것으로서, 본 발명은 1단계공정으로 이수축혼섬사를 균일하게 연속적으로 제조할 수 있는 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명을 예시도면에 의거 상세히 설명한다.

본 발명의 특징은 제1도에 표시한 바와 같은 가열통(2)을 사용하는 것을 특징으로 한다.

본 발명자는 가열통(2)의 온도에 따라서 폴리에스터 원사의 수축거동이 다르게 나타난다는 사실을 발견하게 되었다. 즉, 방사속도 4000∼5500m/분의 범위에서 길이 1∼2m의 가열통(2)을 구금하부 1∼2m에 두고 폴리에스터 원사를 제조하였을 때, 방사속도에 따라서 약간의 차이는 있었지만 가열통의 온도가 상온∼130^oC인 구간에서는 수축율이 20∼60%ㅡ 140^oC이상에서는 수축율이 4∼10% 수준으로 나타난다는 것을 알 수 있었다.

본 발명자는 이러한 가열통(2)의 온도와 제조되는 원사의 수축율이 밀접한 관계를 가진다는 사실을 응용하여 이수축혼섬사를 1단계로 제조할 수 있는 방법을 발명하게 되었다.

제2도의 (a)는 2개의 가열실(A)(B)을 가지는 가열통(2)인데, 원사가 통과하는 가열통(2)내의 튜브(TUBE)(2a)는 각각 따로 온도를 조정할 수 있도록 배열되어 있다.

제2도와 같이 가열통(2)을 제작하여 튜브(2)의 온도를 각각 다르게 조정하여 원사를 열처리한 다음 제1도에서와 같이 서로 다른 온도에서 열처리된 사조를 각각 방사유제 급유장치(3)에서 유제처리한 후 서로 접속시키고 연신한 다음 권취하면 1단계의 공정으로도 손쉽게 이수축혼섬사를 제조할 수 있었다.

본 발명에서는 2개의 가열실(A)(B)간의 온도차이가 매우 중요하다. 즉, 전술한 바와 같이 130∼140^oC의 온도부근에서 섬유의 수축율이 급격하게 변화하므로 이수축혼섬사를 제조하기 위해서는 두 개의 가열실(A)(B)의 온도를 한 개는 130^oC이하로, 나머지 한 개는 140^oC이상으로 조절하는 것이 중요하다.

좀 더 우수한 이수축혼섬사를 얻기 위해서는 두 가열실 (A)(B)의 온도차이가 10^oC 이상 160^oC이하가 되도록 해주면 좋다.

이렇게 하면 각각 다른 온도로 제조되는 필라멘트간에 수축율의 차이가 커지므로 더욱 우수한 이수축혼섬사를 얻을 수 있다.

[실시예 1∼5 및 비교예 1]

고유점도(I.V)가 0.645인 폴리에틸렌 테레프탈리이트 칩을 사용하여 방사온도 290℃에서 구금공의 수가 36개인 구금을 통해 방사하였다. 이때 사용한 구금공의 지금은 0.2mm, 길이는 0.5mm이고 토출량은 최종팩키지에 권취되는 섬유가 75 데니어가 될 수 있도록 방사 및 권취속도에 따라 적절히 조절하였다. 냉각공기의 온도는 25^oC이고 풍속은 0.3m/초로 고정하였다. 방사속도를 4000∼]5500m/분까지 연속적으로 변경시키면서 실험을 실시하였다. 가열통(2)은 구금직하 1.6m에 설치하였고, 내부 온도를 상온∼180℃까지 변경시키면서 제조되는 원사의 물성을 조사하였다.

이때 제조되는 원사를 제 1 도에서와 같이 합사, 권취하지 않고, 각가의 물성과 수축율의 차이를 조사하기 위해 따로따로 권취하였고 또한 방사유제부착량은 0.8 중량 %가 될 수 있도록 방바유제급유장치(3)의 유제공급량을 적절히 조정하였다. 가열통(2)의 사조가 통과하는 튜브의 내경은 30mm로 하였다. 실시예 및 비교예의 결과는 표1∼표6과 같다.

Claims (2)

1. 폴리에스터칩을 4000∼5000m/분의 방사속도로 방사하고, 구금직하 1∼2m 위치의 열처리한 다음 유제처리, 합사 및 연신하여서 폴리에스터 이수축혼섬사를 제조함에 있어서, 합사전에 열처리구간내에서 10^oC∼160^oC의 온도차이로 각각 2종의 사조를 열처리함을 특징으로 하는 폴리에스터 이수축혼섬사의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 가열구간내에서의 낮은쪽 온도는 상온∼130^oC이고 높은쪽 온도는 140∼180^oC임을 특징으로 하는 폴리에스터 이수축혼섬사의 제조방법.